專利名稱：一種低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力設(shè)備，具體是一種真空開斷器，更確切的說是一種低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)的日常運行中，需要對電能進(jìn)行輸送、分配，對電力質(zhì)量進(jìn)行改善和對系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，因此需要經(jīng)常對各種線路進(jìn)行投切。為了滿足各種線路的投切，在電力系統(tǒng)中使用了大量的高壓電器設(shè)備來實現(xiàn)其目的。在線路的投切過程中因各個參數(shù)不一致，投切的時機(jī)和目的不一致，會在此過程中遇到各種形式的電流。為了適應(yīng)各種投切，因此出現(xiàn)了具有各種功能的高壓電器設(shè)備。在各類高壓電器設(shè)備中高壓開關(guān)因要承載、關(guān)合、開斷各種電流而備受人們的關(guān)注。在狹義的高壓電器的概念中就是指高壓開關(guān)。根據(jù)其滅弧的介質(zhì)的不一樣我們經(jīng)常將其分為SF6開關(guān)、真空開關(guān)、空氣開關(guān)、油開關(guān)。要了解真空高壓電器就需了解真空電弧是怎樣產(chǎn)生的。在真空環(huán)境中，氣體非常稀薄，殘存氣體的電離可忽略不記。一對帶電觸頭在這種高真空環(huán)境中的分離，便會產(chǎn)生真空電弧。真空電弧是這樣產(chǎn)生的當(dāng)觸頭行將分離前，觸頭上原先施加的接觸壓力開始減弱，動靜觸頭間的接觸電阻開始增大，由于負(fù)荷電流的作用，發(fā)熱量增加。在觸頭剛要分離瞬間，動靜觸頭之間僅靠幾個尖峰聯(lián)系著，此時負(fù)荷電流將密集收縮到這幾個尖峰橋上，接觸電阻急劇增大，同時電流密度又劇增，導(dǎo)致發(fā)熱溫度迅速提高，致令觸頭表面金屬產(chǎn)生蒸發(fā)，同時微小的觸頭距離下也會形成極高的電場強(qiáng)度，造成強(qiáng)烈的場致發(fā)射，間隙擊穿，繼而形成真空電弧。真空電弧一旦形成，就會出現(xiàn)電流密度在104A/cm2以上的陰極斑點，使陰極表面局部區(qū)域的金屬不斷熔化和蒸發(fā)，以維持真空電弧。當(dāng)真空電弧電流不大時，陰極斑點將不停地運動，通常是由電極中心向邊緣運動。 當(dāng)陰極斑點到達(dá)邊緣，等離子錐便彎曲，接著陰極斑點就突然熄滅，在電極中心又會繼續(xù)不斷地產(chǎn)生新的陰極斑點。如果電流保持不變，陰極表面存在的陰極斑點數(shù)基本上維持不變。 當(dāng)電弧電流增大或減小時，陰極斑點也隨之增加或減少。這種存在許多陰極斑點的真空電弧，隨著陰極斑點的運動不斷地向四周擴(kuò)散，所以叫擴(kuò)散型真空電弧。若用銅作電極，當(dāng)電弧電流增加超過10000A時，電弧的外形將突然發(fā)生變化，陰極斑點不再向四周作擴(kuò)散運動，而是相互吸引，結(jié)果所有的陰極斑點都聚集成一個斑點團(tuán)， 陰極斑點團(tuán)的直徑可達(dá)廣2CM。此時陽極上出現(xiàn)了陽極斑點，陰極表面和陽極表面均有強(qiáng)烈的光柱，陰極光柱與陽極光柱自由地向電極的四周擴(kuò)散成為數(shù)條連續(xù)的閃光，有時偶爾也與電極平行。真空電弧一旦聚集，陰極斑點與陽極斑點便不再移動或以很緩慢的速度運動，陽極和陰極表面被局部強(qiáng)烈加熱，導(dǎo)致嚴(yán)重熔化，這種真空電弧叫做收縮型真空電弧或聚集形電弧。收縮形真空電弧對電流的開斷來講是非常困難的，提高擴(kuò)散形電弧向收縮電弧轉(zhuǎn)變的臨界值變的很重要。最終通過改變觸頭材料和觸頭結(jié)構(gòu)、觸頭的形狀及在觸頭上產(chǎn)生的磁場的方向(如橫磁場RMF、縱磁場AMF)等提高了其臨界值。[0007]雖然經(jīng)過了大量的研究和改進(jìn)，但電弧在真空中的特性使得現(xiàn)今還沒有出現(xiàn)大量用于72KV以上系統(tǒng)的真空高壓電器，但在中壓系統(tǒng)中真空滅弧表現(xiàn)出來的優(yōu)異性能越來越受到人們的認(rèn)可。因此在IOKV至35KV的中壓系統(tǒng)廣泛的使用真空高壓電器。在中壓系統(tǒng)中真空高壓電器不僅要承載連續(xù)的額度電流，還要關(guān)合和開斷各種電流，特別是開斷各種電流至關(guān)重要。為了滿足各種電流的開斷，人們進(jìn)行大量的研究，最終通過改變觸頭材料的成分、觸頭的結(jié)構(gòu)、觸頭的形狀及在觸頭上產(chǎn)生的磁場的方向(如橫磁場RMF、縱磁場AMF)等來滿足各種電流的開斷。雖然經(jīng)過了各種的改進(jìn)，但人們的出發(fā)點卻始終是關(guān)注如何提高短路電流的開斷及如何降低截流值、防止觸頭熔焊上，很少關(guān)注如何提高容性電流的開斷及降低開斷容性電流時出現(xiàn)的重燃、重?fù)舸┖蚇SDD的概率。在IEC62271-100《高壓交流斷路器》的標(biāo)準(zhǔn)修訂后，我國也根據(jù)國內(nèi)的實際情況參照IEC標(biāo)準(zhǔn)對GB1984《高壓交流斷路器》進(jìn)行了更新。在更新后的標(biāo)準(zhǔn)重明確的對斷路器的等級進(jìn)行了劃分，也特別重視了開斷容性電流時產(chǎn)生重燃、重?fù)舸┖蚇SDD的概率。國際電工委員會也是希望行業(yè)內(nèi)的人士關(guān)注此問題，但是實際情況是業(yè)內(nèi)對如何降低容性電流開斷時的問題沒有作細(xì)致的考慮，沒有去分析開容性電流時最常使用的場合，從而導(dǎo)致在最常用的開斷容性電流的場合沒有合適的產(chǎn)品去完成此任務(wù)。特別在現(xiàn)今的中壓系統(tǒng)中用來投切電容器組的真空高壓電器，因開斷的容性電流的額度電流較高，開斷更頻繁，所以該問題更是突出。在10KV、24KV的系統(tǒng)中為了解決此問題，都需要在真空高壓電器整機(jī)組裝調(diào)試完成后進(jìn)行老練試驗，之后才敢正常的使用。對于35KV的系統(tǒng)中用來投切電容器組的高壓電器就很少使用真空高壓電器了，其原因也是害怕出現(xiàn)該問題。但是即使老練試驗也沒用完全解決該問題，因為老練試驗只是利用大的電流將觸頭表面的微觀凸起部分和雜質(zhì)氣化，以達(dá)到觸頭表面潔凈平整，使其在開斷容性電流時的重燃、重?fù)舸┖蚇SDD的概率降低，但不能根本解決此問題。要徹底解決此問題則需要分析投切電容器組的系統(tǒng)環(huán)境(如電壓、電流、故障和短路電流)，才能有更好的應(yīng)對措施來解決實施。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其通過改善觸頭間的磁場、觸頭的形狀、觸頭材料解決了中壓系統(tǒng)中開斷容性電流時容易產(chǎn)生重燃、重?fù)舸┖蚇SDD的問題。本實用新型所述的低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其包括由上段絕緣外殼和下段絕緣外殼組成的殼體，在殼體內(nèi)安裝金屬屏蔽筒，在殼體的上、下兩端分別安裝有上端蓋和下端蓋，在上端蓋上設(shè)有向下延伸至金屬屏蔽筒內(nèi)的靜觸頭；在下端蓋的中心孔中安裝有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)裝有可以沿軸向運動的并與靜觸頭適配的動觸頭，所述動觸頭端部為凸半球體，靜觸頭端部為與之對應(yīng)的凹半球體。作為本實用新型的改進(jìn)，所述凸半球體由一組動觸頭導(dǎo)磁組件及一組動觸頭導(dǎo)電組件間隔設(shè)置組成，每部分的截面形狀和面積相同，相應(yīng)的凹半球體由同樣數(shù)量的一組靜觸頭導(dǎo)磁組件和靜觸頭導(dǎo)電組件間隔設(shè)置組成，每部分的截面形狀和面積也相同，且靜觸頭導(dǎo)磁組件位置與動觸頭導(dǎo)電組件位置對應(yīng)，而靜觸頭導(dǎo)電組件位置與動觸頭導(dǎo)磁組件位置對應(yīng)。[0014]上述凸半球體最好由兩塊動觸頭導(dǎo)磁組件及兩塊動觸頭導(dǎo)電組件間隔設(shè)置組成； 凹半球體則同樣由兩塊靜觸頭導(dǎo)磁組件和兩塊靜觸頭導(dǎo)電組件間隔設(shè)置組成。導(dǎo)磁和導(dǎo)電組件組成的四等分的截面可以是任何形狀，但需控制該截面各等分部分截面的組成部分， 使得截面面積相同，比較典型的例為雙陰陽魚形狀或卍字形狀。此外，還可以在各導(dǎo)電組件和導(dǎo)磁組件表面設(shè)置金屬外殼，該金屬外殼材料為耐弧材料CuCr，其中Cr的重量百分比為15%_25%之間。在該金屬外殼上靜觸頭和動觸頭接觸區(qū)域鑲嵌抗熔焊材料CuW或CuffffC,其中CuW中W的重量百分比為0. 8%至1. 5%，CuffffC 中WffC的重量百分比為0，8%至1. 5%，鑲嵌的抗熔焊部件的截面面積占其接觸區(qū)域的10%至 40%。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在殼體內(nèi)沿動觸頭外設(shè)有波紋管，波紋管一端固定在下端蓋內(nèi)側(cè)，一端固定在動觸頭外壁面。因為波紋管有其伸縮性和相應(yīng)的疲勞強(qiáng)度，可以保證在動觸頭運動的過程中殼體內(nèi)形成的真空環(huán)境不會被破壞。所述上、下段絕緣外殼可以為光面或者波浪面的陶瓷外殼，也可以為光面或者波浪面的玻璃外殼。本實用新型在分析了真空高壓電器開斷容性電流，特別是開斷較大的容性電流 (如投切電容器組)的系統(tǒng)環(huán)境后，通過改善觸頭間的磁場、觸頭的形狀、觸頭材料來解決中壓系統(tǒng)中開斷容性電流時容易產(chǎn)生重燃、重?fù)舸┖蚇SDD的問題。該實用新型不僅能滿足中壓系統(tǒng)正常的額定電流、故障電流和短路電流的開斷，更提高容性電流的開斷，且有效的降低了容性電流開斷的重燃或重?fù)舸└怕?，NSDD (非自持性放松也得到了有效的降低。該實用新型不僅適應(yīng)于需要開斷有功負(fù)載電流、故障電流和短路電流的高壓電力系統(tǒng)中，還特別適應(yīng)需要開斷容性電流開斷的高壓電力系統(tǒng)中。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為動、靜觸頭上導(dǎo)磁、導(dǎo)電組件分布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3a為加金屬殼體的動觸頭結(jié)構(gòu)示意圖，圖北是圖3A-A向剖視圖，圖3c是圖;3B-B向剖視圖，圖4為動觸頭截面導(dǎo)磁導(dǎo)電部件配合示意圖一，圖5為動觸頭截面導(dǎo)磁導(dǎo)電部件配合示意圖二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的進(jìn)一步加以描述圖1所示是一種低重?fù)舸└怕实母呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器結(jié)，其由上、 下兩段外殼101、102 (外殼可以是光面或波浪形的陶瓷或玻璃材料)組成殼體1，在殼體1 內(nèi)部，兩段外殼的連接處安裝有金屬屏蔽筒2。在殼體1的一端安裝有上端蓋3，上端蓋3 的殼體外露部分設(shè)置若干安裝孔，在殼體1內(nèi)的部分上安裝有靜觸頭4。在殼體1的另一端安裝有下端蓋5，在下端蓋5的中心孔中安裝有導(dǎo)向套6。下端蓋5內(nèi)側(cè)與波紋管7 —端相連。動觸頭8下端開有與導(dǎo)向套配合的槽，動觸頭穿過導(dǎo)向套6、下端蓋5和波紋管7，動觸頭外壁面與波紋管7的另一端相連。殼體1與上端蓋3、下端蓋5及波紋管7、動觸頭8組成一個密閉的空間，在此空間內(nèi)形成低壓力的真空環(huán)境。通過上端蓋3上的安裝孔安裝在一個框架上，使靜觸頭4不能運動；動觸頭8在導(dǎo)向套6的作用下只能在縱軸線上下運動， 與靜觸頭4接觸或分開形成電流的導(dǎo)通和分?jǐn)?。如圖2，在動觸頭8端部設(shè)置一凸半球體9，與之對應(yīng)的靜觸頭4端部設(shè)置凹半球體10。在動觸頭8上的凸半球體9上設(shè)置有兩塊動觸頭導(dǎo)磁組件901、902和兩塊動觸頭導(dǎo)電組件903、904。導(dǎo)磁組件和導(dǎo)電組件將凸半球體分成四等分，每部分的截面形狀和面積相同。在靜觸頭4上也同樣設(shè)置了兩塊靜觸頭導(dǎo)磁組件1001、1002和兩塊靜觸頭導(dǎo)電組件 1003、1004。凸半球體9上的動觸頭導(dǎo)磁組件901和凹半球體10上的靜觸頭導(dǎo)電組件1003 相對應(yīng)，凸半球體9上的動觸頭導(dǎo)磁組件903和凹半球體10上的靜觸頭導(dǎo)電組件1001相對應(yīng)，依次類推。在靜觸頭4上排列的方式正好與動觸頭上的排列方式正好相差90度角度， 形成的每個接觸部分為導(dǎo)電組件與導(dǎo)磁組件相對應(yīng)。導(dǎo)磁和導(dǎo)電組件組成的四等分的截面可以是任何形狀，但需控制該截面各等分部分截面的組成部分的一部分截面比另一部分截面的面積大。比較典型的例子是雙陰陽魚配合或“卍”字形配合(見圖4和圖5)。在本實例中采用了雙陰陽魚配合。此外，可以在導(dǎo)電組件和導(dǎo)磁組件表面設(shè)置金屬外殼，該金屬外殼可以為耐弧材料CuCr，其中Cr的重量百分比為15%-25%之間。并可以在該金屬外殼上靜觸頭和動觸頭接觸區(qū)域鑲嵌抗熔焊材料CuW或CuffffC,其中CuW中W的重量百分比為0. 8%至1. 5%，CuffffC 中WffC的重量百分比為0，8%至1. 5%。鑲嵌的抗熔焊部件的截面面積占其接觸區(qū)域的10%
至 40% ο從本領(lǐng)域中已知的情況是縱磁場(AMF)在開斷短路電流時有非常優(yōu)異的效果?？v向磁場的加入可以提高由擴(kuò)散性電弧轉(zhuǎn)變到收縮型電弧的轉(zhuǎn)換電流值。實驗表明，在足夠的縱向磁場下，大電流真空電弧仍具有擴(kuò)散性真空電弧的基本特征，電弧斑點在電極觸頭表面均勻分布，觸頭表面不會產(chǎn)生局部嚴(yán)重熔化，并具有電弧電壓低，電弧能量小的優(yōu)良特征，這對于弧后強(qiáng)度恢復(fù)，提高分?jǐn)嗄芰κ鞘钟幸娴?。在本實例采用?AMF滅弧，并設(shè)置了 2個產(chǎn)生AMF磁場的兩個線圈，這2個線圈是并聯(lián)的，方向相同，故AMF磁場產(chǎn)生的方向相同是疊加增大的。電流開斷成功與否(即電弧熄滅與否)取決于介質(zhì)絕緣恢復(fù)強(qiáng)度速度曲線與瞬態(tài)恢復(fù)電壓速度曲線的交點。當(dāng)電流過零時，介質(zhì)絕緣恢復(fù)強(qiáng)度高于瞬態(tài)恢復(fù)電壓，電弧熄滅不再重燃，因此要提高介質(zhì)絕緣恢復(fù)強(qiáng)度。提高介質(zhì)恢復(fù)強(qiáng)度有很多方法，但在不改變其他條件的情況下，改變電極的形狀，改善電場的分布，形成均勻的電場是很好的方法。在本領(lǐng)域中知道兩球體的電場分布最為理想，是稍微不均勻的電場，比空間無限大的板板電極的均勻電場要差，但實際上是不可能得到此種電極。在板板電極的邊緣的電場不利于介質(zhì)絕緣恢復(fù)，電極的邊緣電場擊穿場強(qiáng)要比同等條件下的球形電極的擊穿場強(qiáng)低許多。因此本實例采用了球體電極，而沒有使用傳統(tǒng)的平板電極。由于需連續(xù)的承載額度電流，為防止觸頭的發(fā)熱過大，溫度過高，因此需要減少觸頭本身的電阻及其接觸電阻。一般觸頭都采用電阻率很小的銅或高含銅量得金屬合金。因為在觸頭中插入了導(dǎo)磁材料，一般導(dǎo)磁材料都是鐵或鐵金屬合金，其電阻率大，所以其觸頭本身的電阻要大于電阻率小的材料制成的觸頭。根據(jù)并聯(lián)電阻的阻值是各并聯(lián)電阻倒數(shù)和的倒數(shù)這一原理，可知將其觸頭的組成部分并聯(lián)可以降低其觸頭的總電阻，因此在本實例中采用了幾個導(dǎo)電和導(dǎo)磁的材料并聯(lián)來降低其觸頭本身的電阻。在接觸電阻的理論中可知在相同的接觸壓力下點接觸的接觸電阻比線接觸的接觸電阻和面接觸的接觸電阻要小，因此采用點接觸的接觸原理可以降低其接觸電阻。采用球形觸頭可以增加接觸面積，將其接觸形式變成點、線接觸，降低接觸電阻。圖3a為動觸頭生產(chǎn)加工的結(jié)構(gòu)示意圖。動觸頭8的凸半球體9可以由2個導(dǎo)磁組件和2個導(dǎo)電組件組成(見圖北和圖3c)。并將其組件按圖2的組合順序放入在帶凹槽的底座15上，罩上空心的金屬殼體16。該金屬殼體16可以為耐弧材料CuCr，其中Cr的重量百分比為15%-25%之間。并可以在該金屬外殼上靜觸頭和動觸頭接觸區(qū)域鑲嵌抗熔焊材料CuW或CuffffC,其中CuW中W的重量百分比為0. 8%至1. 5%, CuffffC中WffC的重量百分比為0，8%至1.5%。鑲嵌的抗熔焊部件的截面面積占其接觸區(qū)域的10%至40%。，每個部件接觸部分填充的焊接劑，通過高溫融化將以上部件組合成一個整體。導(dǎo)磁和導(dǎo)電組件可以用相應(yīng)的鐵金屬合金、銅或高銅合金通過粉末冶煉得到相應(yīng)外形的導(dǎo)磁或?qū)щ娊M件，通過后處理得到滿足上面安裝組合精度的組件。在本實例的技術(shù)方案中簡化了其生產(chǎn)制造，增加了可操作性，降低了制造成本。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其包括由上段絕緣外殼 (101)和下段絕緣外殼(102)組成的殼體(1)，在殼體內(nèi)安裝金屬屏蔽筒(2)，在殼體(1)的上、下兩端分別安裝有上端蓋(3)和下端蓋(5)，在上端蓋(3)上設(shè)有向下延伸至金屬屏蔽筒(2)內(nèi)的靜觸頭(4);在下端蓋(5)的中心孔中安裝有導(dǎo)向套(6)，在導(dǎo)向套(6)內(nèi)裝有可以沿軸向運動的并與靜觸頭(4)適配的動觸頭(8)，其特征在于所述動觸頭(8)端部為凸半球體(9 )，靜觸頭(4 )端部為與之對應(yīng)的凹半球體(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其特征在于所述凸半球體(9)由一組動觸頭導(dǎo)磁組件(901、902)及一組動觸頭導(dǎo)電組件(903、 904)間隔設(shè)置組成，每部分的截面形狀和面積相同，相應(yīng)的凹半球體(10)由同樣數(shù)量的一組靜觸頭導(dǎo)磁組件(1001、1002)和靜觸頭導(dǎo)電組件(1003、1004)間隔設(shè)置組成，每部分的截面形狀和面積也相同，且靜觸頭導(dǎo)磁組件位置與動觸頭導(dǎo)電組件位置對應(yīng)，而靜觸頭導(dǎo)電組件位置與動觸頭導(dǎo)磁組件位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其特征在于凸半球體(9)由兩塊動觸頭導(dǎo)磁組件(901、902)及兩塊動觸頭導(dǎo)電組件(903、904) 間隔設(shè)置組成；凹半球體(10)兩塊靜觸頭導(dǎo)磁組件(1001、1002)和兩塊靜觸頭導(dǎo)電組件 (1003、1004)間隔設(shè)置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其特征在于凸半球體(9)和凹半球體(10)上的導(dǎo)磁組件和導(dǎo)電組件截面形狀為卍字形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其特征在于在殼體(1)內(nèi)沿動觸頭(8)外設(shè)有波紋管(7)，波紋管(7)—端固定在下端蓋(5)內(nèi)側(cè)，一端固定在動觸頭(8)外壁面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其特征在于上、下段絕緣外殼(101、102)為光面或者波浪面的陶瓷外殼，或者為光面或者波浪面的玻璃外殼。
專利摘要本實用新型公開了一種低重?fù)舸└怕始案呷菪噪娏鏖_斷能力的真空開斷器，其在殼體內(nèi)安裝金屬屏蔽筒，殼體上、下兩端分別安裝端蓋，上端蓋設(shè)有向下延伸至金屬屏蔽筒內(nèi)的靜觸頭；下端蓋安裝有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)裝有動觸頭，動觸頭端部為凸半球體，靜觸頭端部為與之對應(yīng)的凹半球體。凸半球體由一組導(dǎo)磁組件和導(dǎo)電組件間隔設(shè)置組成，凹半球體與之對應(yīng)，且靜觸頭導(dǎo)磁組件位置與動觸頭導(dǎo)電組件位置對應(yīng)，而靜觸頭導(dǎo)電組件位置與動觸頭導(dǎo)磁組件位置對應(yīng)。本實用新型通過改善觸頭間的磁場、觸頭的形狀、觸頭材料來解決中壓系統(tǒng)中開斷高容性電流時容易產(chǎn)生重燃、重?fù)舸┖蚇SDD的問題。
文檔編號H01H33/66GK202084469SQ20112019179
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者孟斌, 將川良, 王俊 申請人:江蘇迪康電氣有限公司