專利名稱：剪切折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種在卷繞箔式高壓電力電容時切割金屬箔膜并將其折邊的剪切折邊裝置。
背景技術(shù)：
在制造箔式高壓電力電容中，需將電容薄膜與金屬箔膜卷繞在一起，在將電力電容卷繞達到要求后需切斷金屬箔膜，并折邊。以往切割金屬箔膜時，一般是直接通過氣缸帶動切刀切割金屬箔膜，其缺點在于由于金屬箔膜在被氣缸金屬箔膜切割之前沒有固定住， 從而導(dǎo)致切割金屬箔膜的長度和形狀不一，同時由于氣缸直接動作沒緩沖，容易刮傷金屬箔膜材料的表面。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在卷繞箔式高壓電力電容時切割金屬箔膜并將其折邊的剪切折邊裝置，其結(jié)構(gòu)巧妙合理，能夠?qū)⒔饘俨で泻Ζ蒥、折邊整齊，同時自動化性能好。按照本實用新型提供的技術(shù)方案剪切折邊裝置，其特征在于包括支架、剪切機構(gòu)、折邊機構(gòu)和傳送機構(gòu)；所述支架主要由左板、右板、連接板和下壓板組成，連接板固定安裝在左板和右板之間的上端，下壓板固定安裝在左板和右板之間的下端；所述剪切機構(gòu)主要由剪切氣缸、切刀、支撐板、上壓板、第一支撐座和第二支撐座組成，剪切氣缸一端連接在連接板上，剪切氣缸另一端與連接塊固定，連接塊固定在支撐板上，連接塊上固定安裝著刀口向下的切刀；所述支撐板上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)裝有可在其內(nèi)自由移動的連接螺釘，上壓板利用連接螺釘?shù)踉谥伟迳希B接螺釘上套裝彈簧，彈簧被壓縮在上壓板和支撐板之間； 所述上壓板中部開設(shè)有用于切刀通過的槽口，上壓板兩邊開設(shè)有吹氣孔；所述第一支撐座、 第二支撐座分別固定在下壓板上，第一支撐座、第二支撐座及下壓板上開設(shè)有吸氣孔；所述折邊機構(gòu)設(shè)置在下壓板的上方，折邊機構(gòu)用于將被切斷的金屬箔膜折邊；所述傳送機構(gòu)設(shè)置在折邊機構(gòu)的后方，傳送機構(gòu)用于將金屬箔膜送入剪切機構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，所述折邊機構(gòu)包括第一折邊組件、第二折邊組件和折邊驅(qū)動部件，第一折邊組件和第二折邊組件相互平行；所述第一折邊組件包括第一齒輪軸、第一折邊板和第一轉(zhuǎn)軸，第一齒輪軸和第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在同一軸線上，第一齒輪軸外端用軸承支撐安裝在右板上，第一轉(zhuǎn)軸外端用軸承支撐安裝在左板上，第一齒輪軸、第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端分別開設(shè)有偏心缺口，第一折邊板的兩端分別固定在第一齒輪軸和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)端的偏心缺口內(nèi)；所述第二折邊組件包括第二齒輪軸、第二折邊板和第二轉(zhuǎn)軸，第二齒輪軸和第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在同一軸線上，第二齒輪軸外端用軸承支撐安裝在右板上，第二轉(zhuǎn)軸外端用軸承支撐安裝在左板上，第二齒輪軸、第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端分別開設(shè)有偏心缺口，第二折邊板的兩端分別固定在第二齒輪軸和第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)端的偏心缺口內(nèi)，第二齒輪軸的齒輪與第一齒輪軸的齒輪相嚙合；所述折邊驅(qū)動部件包括折邊氣缸和齒條，折邊氣缸固定在連接板上，折邊氣缸的活塞桿端連接齒條，齒條與第二齒輪軸嚙合傳動；所述下壓板上開設(shè)有與齒條下端相對應(yīng)的限位槽，齒條下端伸入限位槽并可在限位槽內(nèi)自由移動。作為本實用新型的進一步改進，所述傳送機構(gòu)包括第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和偏心滾筒，第一滾筒、第二滾筒分別通過軸承支撐在左板和右板上，并且第一滾筒、第二滾筒之間通過皮帶同步傳動；電機通過四個連接桿支撐安裝在左板上，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接第一滾筒，電機驅(qū)動第一滾筒運轉(zhuǎn)；偏心滾筒、第三滾筒分別通過軸承支撐在左板和右板上，并且第三滾筒、偏心滾筒之間通過皮帶進行傳動；夾緊塊一端固定在偏心滾筒上，另一端與傳送氣缸活塞桿端的接頭通過銷軸鉸接，傳送氣缸通過轉(zhuǎn)軸安裝在右板上。作為本實用新型的進一步改進，所述連接板上安裝著豎直向下的導(dǎo)桿，所述支撐板和上壓板上開設(shè)有與導(dǎo)桿對應(yīng)配合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿可自由移動地穿設(shè)在導(dǎo)向孔中。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，在切割之前先通過上壓板吹氣，下壓板吸氣的方式使金屬箔膜緊貼在下壓板上，可以確保金屬箔膜切割、 折邊整齊；同時采用了由電機控制的傳送機構(gòu)來傳送金屬箔膜，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)、自動化程度尚。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖1中的B-B向剖視圖。圖3為圖1中的C向視圖。圖4為圖2中的D向視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，本實用新型所述的剪切折邊裝置是一種電容器制造設(shè)備，其用于在卷繞箔式高壓電力電容時切割金屬箔膜36并將其折邊，該剪切折邊裝置主要由支架及安裝在支架上的剪切機構(gòu)、折邊機構(gòu)和傳送機構(gòu)組成。如圖1所示，所述支架主要由左板1、右板7、連接板2和下壓板33組成，連接板2 通過螺釘固定安裝在左板1和右板7之間的上端，下壓板33通過螺釘固定安裝在左板1和右板7之間的下端。所述剪切機構(gòu)用于將金屬箔膜36切割開。剪切機構(gòu)如圖廣圖4所示，其主要由剪切氣缸5、切刀10、支撐板8、上壓板11、第一支撐座25和第二支撐座28組成，剪切氣缸 5 一端連接在連接板2上，剪切氣缸5另一端與連接塊9固定，連接塊9通過螺釘固定在支撐板8上，連接塊9上固定安裝著刀口向下的切刀10 ；所述支撐板8上開設(shè)有四個通孔，每個通孔內(nèi)裝有一個可在其內(nèi)自由移 動的連接螺釘4，上壓板11利用四個連接螺釘4吊在支撐板8上，每個連接螺釘4上均套裝彈簧6，彈簧6被壓縮在上壓板11和支撐板8之間；所述上壓板11中部開設(shè)有用于切刀10通過的槽口，上壓板11兩邊開設(shè)有吹氣孔；所述第一支撐座25、第二支撐座28分別固定在下壓板33上，第一支撐座25、第二支撐座28及下壓板33上開設(shè)有吸氣孔。另外，為了使切刀10能夠精確地剪切金屬箔膜36，所述連接板2上以螺紋連接方式安裝著四根豎直向下的導(dǎo)桿3，所述支撐板8和上壓板11上開設(shè)有與導(dǎo)桿3對應(yīng)配合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿3可自由移動地穿設(shè)在導(dǎo)向孔中。所述折邊機構(gòu)設(shè)置在下壓板33的上方，折邊機構(gòu)用于將被切斷的金屬箔膜36折邊。折邊機構(gòu)如圖廣圖3所示，其包括第一折邊組件、第二折邊組件和折邊驅(qū)動部件，第一折邊組件和第二折邊組件相互平行；所述第一折邊組件主要由第一齒輪軸29、第一折邊板 27和第一轉(zhuǎn)軸34組成，第一齒輪軸29和第一轉(zhuǎn)軸34設(shè)置在同一軸線上，第一齒輪軸29外端用軸承支撐安裝在右板7上，第一轉(zhuǎn)軸34外端用軸承支撐安裝在左板1上，第一齒輪軸 29、第一轉(zhuǎn)軸34的內(nèi)端分別開設(shè)有偏心缺口，第一折邊板27的兩端分別用螺釘固定在第一齒輪軸29和第一轉(zhuǎn)軸34內(nèi)端的偏心缺口內(nèi)；所述第二折邊組件主要由第二齒輪軸30、第二折邊板26和第二轉(zhuǎn)軸35組成，第二齒輪軸30和第二轉(zhuǎn)軸35設(shè)置在同一軸線上，第二齒輪軸30外端用軸承支撐安裝在右板7上，第二轉(zhuǎn)軸35外端用軸承支撐安裝在左板1上，第二齒輪軸30、第二轉(zhuǎn)軸35的內(nèi)端分別開設(shè)有偏心缺口，第二折邊板26的兩端分別用螺釘固定在第二齒輪軸30和第二轉(zhuǎn)軸35內(nèi)端的偏心缺口內(nèi)，第二齒輪軸30的齒輪與第一齒輪軸 29的齒輪相嚙合；所述折邊驅(qū)動部件主要由折邊氣缸32和齒條31組成，折邊氣缸32固定在連接板2上，折邊氣缸32的活塞桿端連接齒條31，齒條31與第二齒輪軸30嚙合傳動； 所述下壓板33上開設(shè)有與齒條31下端相對應(yīng)的限位槽，齒條31下端伸入限位槽并可在限位槽內(nèi)自由移動。所述傳送機構(gòu)設(shè)置在折邊機構(gòu)的后方，傳送機構(gòu)用于將金屬箔膜36送入剪切機構(gòu)。傳送機構(gòu)如圖1、圖2、圖4所示，其主要由第一滾筒18、第二滾筒19、第三滾筒20和偏心滾筒21組成，第一滾筒18、第二滾筒19分別通過軸承支撐在左板1和右板7上，并且第一滾筒18、第二滾筒19之間通過皮帶17a同步傳動；電機24通過四個連接桿22支撐安裝在左板1上，電機24的輸出軸通過聯(lián)軸器23聯(lián)接第一滾筒18，電機24驅(qū)動第一滾筒18運轉(zhuǎn)；偏心滾筒21、第三滾筒20分別通過軸承支撐在左板1和右板7上，并且第三滾筒20、 偏心滾筒21之間通過皮帶17b進行傳動；夾緊塊16 —端固定在偏心滾筒21上，另一端與傳送氣缸12活塞桿端的接頭14通過銷軸15鉸接，傳送氣缸12通過轉(zhuǎn)軸13安裝在右板7 上。本實用新型實現(xiàn)切割折邊金屬箔膜36的具體動作過程如下金屬箔膜36進入剪切折邊裝置中，從傳送機構(gòu)的第一滾筒18和偏心滾筒21之間穿過，依靠傳送機構(gòu)輸送，傳送機構(gòu)具體動作過程為首先電機24運轉(zhuǎn)，帶動第一滾筒18、 第二滾筒19旋轉(zhuǎn)，同時傳送氣缸12動作，其活塞桿伸出并通過夾緊塊16推動偏心滾筒21 轉(zhuǎn)動，偏心滾筒21與第一滾筒18接觸，在第一滾筒18帶動下同步旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)金屬箔膜 36的傳送；所述第二滾筒19、第三滾筒20的作用是防止被傳送的金屬箔膜36繞著第一滾筒18、偏心滾筒21旋轉(zhuǎn)。金屬箔膜36傳送到位后，通過剪切機構(gòu)切割，剪切機構(gòu)具體動作過程為首先上壓板11上的吹氣孔吹氣，下壓板33上的吸氣孔吸氣，從而使金屬箔膜36在被切刀10切割之前貼緊在兩折邊板上；然后剪切氣缸5動作，其活塞桿伸出并推動上壓板11向下將金屬箔膜36壓緊，同時剪切氣缸5的活塞桿進一步伸出，推動切刀10向下，切刀10從上壓板11 上的槽口通過并切割金屬箔膜36，切割完成后，上壓板11和切刀10在剪切氣缸5的作用下抬起復(fù)位；在切刀10向下切割金屬箔膜36時，彈簧6被進一步地壓縮，彈簧6對剪切氣缸 5有一定的緩沖作用，使切刀10切割鋁膜時的沖擊力減弱。[0022] 剪切完成后，折邊機構(gòu)動作，將被切斷的金屬箔膜36折邊，折邊機構(gòu)具體動作過程為折邊氣缸32動作，其活塞桿伸出并推動齒條31，齒條31帶動與其嚙合的第二齒輪軸 30轉(zhuǎn)動，第二齒輪軸30再驅(qū)動第一齒輪軸29轉(zhuǎn)動，從而使第一折邊板27和第二折邊板26 相向旋轉(zhuǎn)180度，將被切斷的兩金屬箔膜36折邊，折邊后，前一段折邊的金屬箔膜36被卷芯卷走，后一段折邊的金屬箔膜36通過傳送機構(gòu)繼續(xù)傳送，進入卷芯。
權(quán)利要求1.剪切折邊裝置，其特征在于包括支架、剪切機構(gòu)、折邊機構(gòu)和傳送機構(gòu)；所述支架主要由左板(1)、右板(7)、連接板(2)和下壓板(33)組成，連接板(2)固定安裝在左板(1) 和右板(7)之間的上端，下壓板(33)固定安裝在左板(1)和右板(7)之間的下端；所述剪切機構(gòu)主要由剪切氣缸(5)、切刀(10)、支撐板(8)、上壓板(11)、第一支撐座(25)和第二支撐座(28 )組成，剪切氣缸(5 ) —端連接在連接板(2 )上，剪切氣缸(5 )另一端與連接塊(9 )固定，連接塊(9)固定在支撐板(8)上，連接塊(9)上固定安裝著刀口向下的切刀(10);所述支撐板(8)上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)裝有可在其內(nèi)自由移動的連接螺釘(4)，上壓板(11)利用連接螺釘(4)吊在支撐板(8)上，連接螺釘(4)上套裝彈簧(6)，彈簧(6)被壓縮在上壓板(11) 和支撐板(8)之間；所述上壓板(11)中部開設(shè)有用于切刀(10)通過的槽口，上壓板(11)兩邊開設(shè)有吹氣孔；所述第一支撐座(25)、第二支撐座(28)分別固定在下壓板(33)上，第一支撐座(25)、第二支撐座(28)及下壓板(33)上開設(shè)有吸氣孔；所述折邊機構(gòu)設(shè)置在下壓板(33)的上方，折邊機構(gòu)用于將被切斷的金屬箔膜(36)折邊；所述傳送機構(gòu)設(shè)置在折邊機構(gòu)的后方，傳送機構(gòu)用于將金屬箔膜(36)送入剪切機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的剪切折邊裝置，其特征在于所述折邊機構(gòu)包括第一折邊組件、第二折邊組件和折邊驅(qū)動部件，第一折邊組件和第二折邊組件相互平行；所述第一折邊組件包括第一齒輪軸(29)、第一折邊板(26)和第一轉(zhuǎn)軸(34)，第一齒輪軸(29)和第一轉(zhuǎn)軸(34)設(shè)置在同一軸線上，第一齒輪軸(29)外端用軸承支撐安裝在右板(7)上，第一轉(zhuǎn)軸(34)外端用軸承支撐安裝在左板(1)上，第一齒輪軸(29)、第一轉(zhuǎn)軸(34)的內(nèi)端分別開設(shè)有偏心缺口，第一折邊板(26)的兩端分別固定在第一齒輪軸(29)和第一轉(zhuǎn)軸(34)內(nèi)端的偏心缺口內(nèi)；所述第二折邊組件包括第二齒輪軸(30)、第二折邊板(27)和第二轉(zhuǎn)軸(35)， 第二齒輪軸(30)和第二轉(zhuǎn)軸(35)設(shè)置在同一軸線上，第二齒輪軸(30)外端用軸承支撐安裝在右板(7)上，第二轉(zhuǎn)軸(35)外端用軸承支撐安裝在左板(1)上，第二齒輪軸(30)、第二轉(zhuǎn)軸(35)的內(nèi)端分別開設(shè)有偏心缺口，第二折邊板(27)的兩端分別固定在第二齒輪軸 (30)和第二轉(zhuǎn)軸(35)內(nèi)端的偏心缺口內(nèi)，第二齒輪軸(30)的齒輪與第一齒輪軸(29)的齒輪相嚙合；所述折邊驅(qū)動部件包括折邊氣缸(32 )和齒條(31)，折邊氣缸(32 )固定在連接板 (2)上，折邊氣缸(32)的活塞桿端連接齒條(31)，齒條(31)與第二齒輪軸(30)嚙合傳動； 所述下壓板(33)上開設(shè)有與齒條(31)下端相對應(yīng)的限位槽，齒條(31)下端伸入限位槽并可在限位槽內(nèi)自由移動。
3.如權(quán)利要求1所述的剪切折邊裝置，其特征在于所述傳送機構(gòu)包括第一滾筒(18)、 第二滾筒(19)、第三滾筒(20)和偏心滾筒(21)，第一滾筒(18)、第二滾筒(19)分別通過軸承支撐在左板(1)和右板(7)上，并且第一滾筒(18)、第二滾筒(19)之間通過皮帶(17a)同步傳動；電機(24)通過四個連接桿(22)支撐安裝在左板(1)上，電機(24)的輸出軸通過聯(lián)軸器(23)聯(lián)接第一滾筒(18)，電機(24)驅(qū)動第一滾筒(18)運轉(zhuǎn)；偏心滾筒(21)、第三滾筒(20)分別通過軸承支撐在左板(1)和右板(7)上，并且第三滾筒(20)、偏心滾筒(21)之間通過皮帶(17b)進行傳動；夾緊塊(16) —端固定在偏心滾筒(21)上，另一端與傳送氣缸 (12)活塞桿端的接頭(14)通過銷軸(15)鉸接，傳送氣缸(12)通過轉(zhuǎn)軸(13)安裝在右板 (7)上。
4.如權(quán)利要求1所述的剪切折邊裝置，其特征在于所述連接板(2)上安裝著豎直向下的導(dǎo)桿(3)，所述支撐板(8)和上壓板(11)上開設(shè)有與導(dǎo)桿(3)對應(yīng)配合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿(3)可自由移動地穿設(shè)在導(dǎo)向 孔中。
專利摘要本實用新型涉及一種在卷繞箔式高壓電力電容時切割金屬箔膜并將其折邊的剪切折邊裝置。其包括支架、剪切機構(gòu)、折邊機構(gòu)和傳送機構(gòu)；剪切機構(gòu)、折邊機構(gòu)和傳送機構(gòu)安裝在支架上，所述剪切機構(gòu)用于將金屬箔膜切割開；所述折邊機構(gòu)設(shè)置在下壓板的上方，折邊機構(gòu)用于將被切斷的金屬箔膜折邊；所述傳送機構(gòu)設(shè)置在折邊機構(gòu)的后方，傳送機構(gòu)用于將金屬箔膜送入剪切機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，在切割之前先通過上壓板吹氣，下壓板吸氣的方式使金屬箔膜緊貼在折邊板上，可以確保金屬箔膜切割、折邊整齊；同時采用了由電機控制的傳送機構(gòu)來傳送金屬箔膜，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)、自動化程度高。
文檔編號H01G4/32GK202102896SQ20112022189
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者王燕清 申請人:無錫先導(dǎo)自動化設(shè)備有限公司