專利名稱:一種降低單耗的正面電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及太陽能電池片正面電極,具體地說涉及一種降低單耗的正面電極。
背景技術(shù):
隨著世界對新能源的需求增加,太陽能電池片的銷量也越來越好,而正面電極是太陽能電池片的重要組成部分?,F(xiàn)有技術(shù)中正面電極如圖1所示,這種電極生產(chǎn)過程中,使用漿料較多,成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種降低單耗的正面電極,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的制作成本較高的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是,一種降低單耗的正面電極,包括主柵線、細(xì)柵線,主柵線設(shè)置若干行孔。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),在主柵線中間均勻分布孔徑d為0. 06mm至0. 12mm 的不同尺寸孔,相鄰兩排孔采用相間式排列。本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型方案實(shí)際印刷成本降低約為3%至 12%之間,轉(zhuǎn)換效率維持不變或略有提高。
圖1現(xiàn)有技術(shù)絲網(wǎng)印刷的晶硅太陽能電池片正電極結(jié)構(gòu);圖2現(xiàn)有技術(shù)的晶硅太陽能電池片主柵線結(jié)構(gòu);圖3采用本實(shí)用新型方法設(shè)計(jì)的電池片主柵線結(jié)構(gòu)圖。圖中d表示主柵線上打孔的直徑;H表示相鄰兩排孔的中心之間的距離;L表示主柵線邊緣與第一個(gè)孔的中心距離;M表示同一排的相鄰兩孔的中心之間的距離。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1、圖2和圖3所示,一種降低單耗的正面電極,包括主柵線、細(xì)柵線,主柵線設(shè)置若干行孔。主柵線四周與硅片邊緣之間的距離為0.15-0. 25mm。細(xì)柵線的寬度為 50-90um。在主柵線中間均勻分布孔徑d為0. 06mm至0. 12mm的不同尺寸孔,相鄰兩排孔采用相間式排列。相鄰兩排孔的中心間距H為2d±0. 005mm,同一排相鄰兩孔中心間距M為 2d±0. 005mm,其中d為0. 06mm至0. 12mm。圖中L表示主柵線邊緣與第一個(gè)孔的中心的距
1 O本實(shí)用新型實(shí)際印刷時(shí)成本降低約為3%至12%之間,轉(zhuǎn)換效率維持不變或略有提高,且外觀沒有相應(yīng)的變化。[0014]實(shí)施例1本實(shí)驗(yàn)使用某網(wǎng)版公司提供的細(xì)柵線寬度為50um正面電極打孔網(wǎng)版,同一批次的硅片,相同的漿料,與非打孔網(wǎng)版的生產(chǎn)條件相同。表1是本實(shí)用新型正面電極與現(xiàn)有技術(shù)的正面電極印刷后的濕重對比情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本實(shí)施范例中的設(shè)計(jì)方案降低了絲網(wǎng)印刷的濕重,有利于降低晶硅太陽能電池片的單耗。表 權(quán)利要求1.一種降低單耗的正面電極,包括主柵線、細(xì)柵線,其特征在于,主柵線設(shè)置若干行孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低單耗的正面電極,其特征在于,在主柵線中間均勻分布孔徑(d)為0. 06mm至0. 12mm的不同尺寸孔,相鄰兩排孔采用相間式排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低單耗的正面電極,其特征在于,主柵線四周與硅片邊緣之間的距離為0. 15-0. 25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低單耗的正面電極,其特征在于,細(xì)柵線的寬度為 50-90um。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低單耗的正面電極,其特征在于,相鄰兩排孔的中心間距(H)為2d±0. 005mm,同一排相鄰兩孔中心間距(M)為2d±0. 005mm,其中d為0. 06mm 至 0. 12mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了提供一種一種降低單耗的正面電極,包括主柵線、細(xì)柵線,主柵線設(shè)置若干行孔。在主柵線中間均勻分布孔徑d為0.06mm至0.12mm的不同尺寸孔,相鄰兩排孔采用相間式排列。本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型方案實(shí)際印刷成本降低約為3%至12%之間,轉(zhuǎn)換效率維持不變或略有提高。
文檔編號H01L31/0224GK202167498SQ20112023676
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者俞超, 趙麗艷 申請人:浙江鴻禧光伏科技股份有限公司