專利名稱：太陽能硅片制絨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對太陽能硅片進行制絨裝置。
背景技術(shù)：
太陽能作為一種清潔能源，正日益得到廣泛的應(yīng)用。硅片是太陽能產(chǎn)業(yè)中最為重要的元件，硅片在生產(chǎn)流程中需要經(jīng)過多道處理工序，以便保證硅片的光電轉(zhuǎn)換效果。硅片表面的制絨工序，就是把硅片浸入到酸液池和堿液池內(nèi)的過程，經(jīng)過制絨處理的硅片表面會形成顯微結(jié)構(gòu)的晶狀結(jié)構(gòu)，既增加了硅片表面的面積，也減小了硅片對太陽光的反射率。 在對太陽能硅片進行制絨處理時，太陽能硅片預(yù)先被放置在裝載架內(nèi)，裝載架被放置到裝載框內(nèi)。轉(zhuǎn)運架與裝載框相勾接，轉(zhuǎn)運架把裝載框在集液池內(nèi)不同的儲液腔之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)運。 現(xiàn)有太陽能硅片制絨裝置中的轉(zhuǎn)運架的結(jié)構(gòu)包括升降架，升降架的上端設(shè)置有懸梁，下端與行走機構(gòu)相聯(lián)接，懸梁上設(shè)有掛鉤。升降架本身具有升降功能，用于把裝載框浸入到液池內(nèi)，或把裝載框從液池內(nèi)提升出來。與轉(zhuǎn)運架相連接的行走機構(gòu)促使升降架整體水平移動， 從而實現(xiàn)裝載框在不同的液池之間移動?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)運架中的升降架和懸梁均為單根，要實現(xiàn)裝載框與懸梁上的掛鉤相聯(lián)接，需要借助于操作工的幫助才能得以實現(xiàn)，作業(yè)速度慢，且掛鉤與裝載框之間的聯(lián)接穩(wěn)定性不好。

實用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種太陽能硅片制絨裝置，該裝置中的轉(zhuǎn)運架與裝載框之間的聯(lián)接方便，且聯(lián)接后的穩(wěn)定性好。本實用新型達到所述目的所采取的技術(shù)方案太陽能硅片制絨裝置，包括集液槽、 轉(zhuǎn)運架、裝載框，集液槽內(nèi)設(shè)有多個彼此分隔開的儲液腔，裝載框內(nèi)設(shè)有容納腔，轉(zhuǎn)運架包括連接在一起的升降架和懸梁，在集液槽的外側(cè)設(shè)有行走機構(gòu)，升降架豎直地連接在行走機構(gòu)上，懸梁以水平方向伸入到集液槽的上方，懸梁上設(shè)有與升降架平行的兩根插桿，插桿的下端部設(shè)有與其連為一體的勾接桿，所述轉(zhuǎn)運架為兩套，兩套轉(zhuǎn)運架上插桿的勾接桿從相反方向向著外側(cè)伸出；所述裝載框的相對兩端側(cè)分別垂直地設(shè)有兩根連接桿，兩根連接桿之間具有間隔；插桿自兩根連接桿之間的間隔內(nèi)勾接住連接桿；在行走機構(gòu)上設(shè)有可使兩套轉(zhuǎn)運架之間的距離發(fā)生變化的聯(lián)動機構(gòu)。本轉(zhuǎn)動架與裝載框之間實現(xiàn)聯(lián)接時，兩個轉(zhuǎn)運架預(yù)先緊挨在一起，在轉(zhuǎn)運架運行到裝載框的上方，或裝載框滑行到轉(zhuǎn)運架的下方時，兩個懸梁上的兩對插桿分別自連接桿的間隔內(nèi)插入，在聯(lián)動機構(gòu)的作用下，兩個轉(zhuǎn)運架之間的距離變大，每個插桿上的勾接桿分別穩(wěn)定地勾接在連接桿上。升降架中可設(shè)置絲桿式升降機構(gòu)，或氣缸式升降機構(gòu)，在升降機構(gòu)的作用下，升降架的高度可以發(fā)生變化，轉(zhuǎn)運架可以把裝載框浸入到相應(yīng)的儲液腔內(nèi)，或把裝載框從儲液腔內(nèi)吊起。所述連接桿外周面的中部位置處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的勾接桿勾接在凹槽內(nèi)。這能很好地提高勾接桿與連接桿之間的聯(lián)接穩(wěn)定性。[0007]所述凹槽的截斷面呈弧形，所述勾接桿的上表面為凹弧面。從而進一步提高了勾接桿與連接桿之間的聯(lián)接穩(wěn)定性。所述裝載框內(nèi)容納腔的兩端均為開口狀，在容納腔內(nèi)設(shè)有若干平行的隔板，隔片把容納內(nèi)部分隔成多個容槽，裝載框的壁體和隔板上均設(shè)置有若干通透的透孔。容槽是用于放置裝載有硅片的裝載架，裝載框上設(shè)有卡接在容槽口部的卡接結(jié)構(gòu)，在容槽的限定作用下，裝載架在裝載框內(nèi)具有良好的位置穩(wěn)定性。裝載框是無底的，加之裝載框上所設(shè)的通孔，裝載框進入到儲液腔內(nèi)后，儲液腔內(nèi)的溶液能夠快速地實現(xiàn)與硅片表面相接觸，從而可有效提高作業(yè)效率。相鄰兩個所述的容槽之間具有間隔。也就是每個容槽對應(yīng)于兩個板狀體，這方便了往容槽內(nèi)放置裝載架，相鄰兩排裝載架上的卡接結(jié)構(gòu)之間不會發(fā)生觸碰，提高了裝載架在容槽內(nèi)的位置穩(wěn)定性。在懸梁上設(shè)有與其平行的集水管，在集水管上沿其長度方向間隔設(shè)置有若干噴水嘴，噴水嘴與集水管內(nèi)部相通，集水管與輸水管相通。輸水管與水泵相通，在裝載框從一個儲液腔內(nèi)被吊出到浸入到另一個儲液腔的過程中，可以人為控制水泵工作，水泵也可以是被自動控制，在這一過程中，水泵處于工作狀態(tài)，從而噴水嘴可以向硅片噴水，以使硅片表面濕潤，減少硅片表面因風干而產(chǎn)生不易去除的污漬，有效保證硅片的光電轉(zhuǎn)換效率。所述噴水嘴傾斜地設(shè)置在集水管上，兩套轉(zhuǎn)運架上噴水嘴之間的夾角介于40到 70度之間。這些噴水嘴的噴水線路相對較長，而且兩根集水管上噴水嘴所噴出的水流發(fā)生交叉，水流在相互的干涉作用下能夠進一步減少對硅片的噴淋盲區(qū)。在集液槽的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述行走機構(gòu)可滑動地設(shè)置在導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌位置處對應(yīng)于儲液腔的數(shù)目和位置設(shè)有若干位置傳感器，位置傳感器與行走機構(gòu)中的驅(qū)動電機相連接。行走機構(gòu)中設(shè)置有凹面行走輪，行走輪位于導(dǎo)軌上，通過行走輪與導(dǎo)軌的配合，提高了轉(zhuǎn)運架在移動過程中的直線度。在行走機構(gòu)對位置傳感器作用時，位置傳感器可促使行走機構(gòu)中的驅(qū)動電機停止工作，從而使轉(zhuǎn)運架停在相應(yīng)儲液腔的前面，以便轉(zhuǎn)運架把裝載框浸到該儲液腔內(nèi)，并把裝載框從該儲液腔內(nèi)吊起。在集液槽的外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌平行的齒條，在行走機構(gòu)中設(shè)有與驅(qū)動電機相連接的齒輪，齒輪與齒條相嚙合。通過齒輪在齒條上的滾動為行走機構(gòu)的行走提供較為平緩的動力，驅(qū)動電機在位置傳感器的作用下停止轉(zhuǎn)動時，齒條通過齒輪使行走機構(gòu)處于靜止狀成， 從而保證了轉(zhuǎn)運架在工作過程中的位置準確性。本實用新型的有益效果本制絨裝置中，轉(zhuǎn)運架與裝載框之間的聯(lián)接，可以完全實現(xiàn)自動化的作業(yè)方式，不需要借助于操作工的幫助，作業(yè)速度快，而且也能減小制絨過程中所產(chǎn)生的有害氣體對操作工的侵害。兩根懸梁上的插桿能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)與裝載框之間的聯(lián)接，轉(zhuǎn)動架與裝載框之間的聯(lián)接穩(wěn)定性好。

圖1是本太陽能硅片制絨裝置中轉(zhuǎn)運架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本太陽能硅片制絨裝置中轉(zhuǎn)運架與裝載框相聯(lián)接在一起時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本太陽能硅片制絨裝置中插片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本太陽能硅片制絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖5是本太陽能硅片制絨裝置中裝載框的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本太陽能硅片制絨轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)包括集液槽22、轉(zhuǎn)運架21、裝載框16。為減少在制絨過程中所產(chǎn)生的氣體對操作工身體所造成的傷害，所述的集液槽22、轉(zhuǎn)運架21和工作過程中的裝載框16均位于護罩19內(nèi)，在護罩19上開有活動的窗戶，以便于操作工對在制絨過程中所發(fā)生的一些情況進行處理。護罩19的背側(cè)設(shè)有若干通透的氣孔20，在護罩19 的外側(cè)于氣孔20的位置處設(shè)有抽風裝置，以便把制絨過程中所產(chǎn)生的有害氣體抽送到外界中。集液槽22內(nèi)設(shè)有多個彼此分隔開的儲液腔，儲液腔是敞口的，這些儲液腔內(nèi)分別依次裝盛有氫氟酸和硝酸混和溶液、清水、氫氧化鈉溶液、清水。裝載框16內(nèi)設(shè)有容納腔， 用于放置裝載有硅片的裝載架。轉(zhuǎn)運架21包括連接在一起的升降架5和懸梁9，在集液槽 22的外側(cè)設(shè)有行走機構(gòu)4，升降架5豎直地連接在行走機構(gòu)1上，懸梁9以水平方向伸入到集液槽22的上方，懸梁9上固定設(shè)有與升降架5平行的兩根插桿7，插桿7平行于升降架 5，插桿7伸向集液槽22，兩根插桿7之間還設(shè)有固定兩者的固定桿14，插桿7的下端部設(shè)有與其連為一體的勾接桿6。行走機構(gòu)4上設(shè)有行走輪2，在集液槽22的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌1，行走輪2可滾動地設(shè)置在導(dǎo)軌1上。在導(dǎo)軌1外側(cè)設(shè)有與其平行的齒條3，行走機構(gòu)4中具有齒輪，齒輪與行走機構(gòu)4中的驅(qū)動電機23相連接，齒輪與齒條3嚙合，齒輪在齒條3上滾動時，為行走機構(gòu)4 帶動轉(zhuǎn)運架21的行走提供動力。為提高本制絨裝置的自動化程度，在導(dǎo)軌1的位置處設(shè)有數(shù)目與集液槽22中儲液腔數(shù)目一致的位置傳感器M，這些位置傳感器M的位置與所述儲液腔的位置一一對應(yīng)，當行走機構(gòu)4移動到某一儲液腔的正前方時，行走機構(gòu)4與相應(yīng)的位置傳感器M相作用，該位置傳感器M會使行走機構(gòu)4中的驅(qū)動電機23停止工作，轉(zhuǎn)運架 21靜止在該儲液腔的正前方。轉(zhuǎn)運架21為兩套，即所述的升降架5和懸梁9均為兩個，兩個升降架5之間，以及兩個懸梁9之間均平行，兩個懸梁9上插桿7的勾接桿6從相反方向向著外側(cè)伸出。上述的裝載框16的相對兩端側(cè)分別垂直地設(shè)置有兩根連接桿15，這兩根連接桿 15之間具有間隔。轉(zhuǎn)運架21與裝載框16相聯(lián)接時，轉(zhuǎn)運架21中的插桿7上的勾接桿6勾接在連接桿15上。要實現(xiàn)勾接桿6與連接桿15相勾接，兩個懸梁9預(yù)先緊挨在一起，此時一對勾接桿6可以插入到兩根連接桿15之間的間隔內(nèi)，在插桿7插入到位后，在上述聯(lián)動機構(gòu)的作用下，兩個懸梁9之間的距離變大，從而使勾接桿6能夠與連接桿15相勾接。在連接桿15外周面的中部位置處設(shè)有環(huán)形凹槽26，凹槽沈的截斷面為弧面，勾接桿6的上表面為凹弧面，勾接桿6與連接桿15相勾接在一起時，勾接桿6的上表面與凹槽沈的底面相接觸，勾接桿6與連接桿15之間的聯(lián)接穩(wěn)定性好。在行走機構(gòu)4上設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)工作時，可使兩個升降架5之間的距離發(fā)生變化。所述的聯(lián)動機構(gòu)可以為絲桿機構(gòu)，也可以為氣缸結(jié)構(gòu)。當為絲桿機構(gòu)時，它的結(jié)構(gòu)包括螺桿，螺桿可以與一個升降架5的下端部螺紋連接，也可以與兩個升降架5的下端部同時螺紋連接。當螺桿與一個升降架5螺紋連接時，螺桿與升降架5之間螺紋的螺旋方向沒有要求，此時的另一個升降架5與行走機構(gòu)4之間為相對固定。當螺桿與兩個升降架5同時螺紋連接時，螺桿兩側(cè)所設(shè)外螺紋的螺旋方向相反，根據(jù)螺桿的不同轉(zhuǎn)動方向，兩個升降架5可以是相向移動，或向相反方向移動。在絲桿式的聯(lián)動機構(gòu)上一般需要設(shè)置傳感器， 以控制該聯(lián)動機構(gòu)的工作幅度，從而限定兩套轉(zhuǎn)運架21之間的最大間隔距離，且該最大間隔距離一般略小于裝載框16上兩根設(shè)置在一起的連接桿15之間的間隔。在插桿7的上端設(shè)有與其連為一體的聯(lián)接部8，聯(lián)接部8為中空的，聯(lián)接部8套接在懸梁9的外周。聯(lián)接部8與懸梁9之間一般為非圓配合，這樣可以有效提高插桿7與懸梁9之間的位置穩(wěn)定性。懸梁9 一般是矩形的，相應(yīng)地所述聯(lián)接部8內(nèi)也設(shè)置有矩形孔18， 該矩形孔18套接在懸梁9上。為便于實現(xiàn)插桿7與懸梁9之間的裝配，以及便于移動插桿 7在懸梁9上的位置，矩形孔18與懸梁9之間為間隙配合。在聯(lián)接部8上螺紋連接有螺釘 10，螺釘10貫穿聯(lián)接部8的壁體，螺釘10的內(nèi)端部頂壓在懸梁9的外周面上。轉(zhuǎn)運架21與裝載框16相聯(lián)接后，轉(zhuǎn)運架21可以把裝載框16浸入到集液槽22內(nèi)的儲液腔內(nèi)，或把裝載框16從儲液腔內(nèi)吊出，并可把裝載框16從一個儲液腔位置處移動到另一個儲液腔位置處。在實現(xiàn)裝載框16平移時，由于護罩19內(nèi)的空氣流動相對較急，硅片在平移過程中表面局部有可能被風干，前一儲液腔內(nèi)的化學成份易積聚在硅片表面風干的位置處而形成頑固污漬，這類污漬不易被下游儲液腔內(nèi)的溶液所清除，從而會影響到硅片的光電轉(zhuǎn)換效率。因此，本制絨裝置中，在兩個懸梁9上分別設(shè)置有一根與懸梁9平行的集水管11，集水管11與輸水管13相通，在集水管11的長度方向上間隔設(shè)置有若干噴水嘴12， 輸水管13用于和水泵相連接。噴水嘴12傾斜地設(shè)置在集水管13上，這是指噴水嘴12的出水方向不是在豎直方向上的，兩個集水管13上的噴水嘴12之間的夾角介于40到70度之間，它們的夾角優(yōu)選為60度。在裝載框16被平移過程中，這些噴水嘴12向裝載框16內(nèi)的硅片噴水。水泵的工作可以是自動化控制的，即可通過在升降架5或護罩19上設(shè)置傳感器，當升降架5上升到某一位置處時會觸發(fā)傳感器工作，傳感器與水泵相連接，傳感器受觸發(fā)后，使水泵的電源導(dǎo)通，水泵為噴水嘴12的出水泵水。當升降架5下降到某一位置處時， 升降架5反向觸發(fā)傳感器，該傳感器使水泵的電源切斷，水泵停止向噴水嘴12泵水。在裝載框16內(nèi)容納腔的兩端均為開口狀，裝載框16是無底的。在該容納腔內(nèi)沿其長度方向設(shè)有若干平行的隔板27，這些隔板27把所述容納腔分隔成多個容槽25，容槽25 內(nèi)用于放置裝載有硅片的裝載架。每個容槽25內(nèi)可以放置多個裝載架，裝載架的相對兩外側(cè)面上分別設(shè)有凸出的卡接結(jié)構(gòu)，卡接結(jié)構(gòu)卡接在容槽25的口部。為便于放置裝載架， 相鄰兩容槽25之間具有間隔，裝載架放置到容槽25內(nèi)后，相鄰兩排裝載架之間不會發(fā)生觸碰。裝載框16的壁體，以及隔板27上均設(shè)置有通透的透孔17，這些透孔17朝向容槽25。 為增加隔板27的強度，在相鄰兩容槽25之間的間隔內(nèi)設(shè)置有連接板觀，連接板觀的兩端部分別連接在兩塊隔板27的側(cè)面上。
權(quán)利要求1.太陽能硅片制絨裝置，包括集液槽、轉(zhuǎn)運架、裝載框，集液槽內(nèi)設(shè)有多個彼此分隔開的儲液腔，裝載框內(nèi)設(shè)有容納腔，轉(zhuǎn)運架包括連接在一起的升降架和懸梁，在集液槽的外側(cè)設(shè)有行走機構(gòu)，升降架豎直地連接在行走機構(gòu)上，懸梁以水平方向伸入到集液槽的上方，懸梁上設(shè)有與升降架平行的兩根插桿，插桿的下端部設(shè)有與其連為一體的勾接桿，其特征是 所述轉(zhuǎn)運架為兩套，兩套轉(zhuǎn)運架上插桿的勾接桿從相反方向向著外側(cè)伸出；所述裝載框的相對兩端側(cè)分別垂直地設(shè)有兩根連接桿，兩根連接桿之間具有間隔；插桿自兩根連接桿之間的間隔內(nèi)勾接住連接桿；在行走機構(gòu)上設(shè)有可使兩套轉(zhuǎn)運架之間的距離發(fā)生變化的聯(lián)動機構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的制絨裝置，其特征是所述連接桿外周面的中部位置處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的勾接桿勾接在凹槽內(nèi)。
3.按權(quán)利要求2所述的制絨裝置，其特征是所述凹槽的截斷面呈弧形，所述勾接桿的上表面為凹弧面。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的制絨裝置，其特征是所述裝載框內(nèi)容納腔的兩端均為開口狀，在容納腔內(nèi)設(shè)有若干平行的隔板，隔片把容納內(nèi)部分隔成多個容槽，裝載框的壁體和隔板上均設(shè)置有若干通透的透孔。
5.按權(quán)利要求4所述的制絨裝置，其特征是相鄰兩個所述的容槽之間具有間隔。
6.按權(quán)利要求1、2或3所述的制絨裝置，其特征是在懸梁上設(shè)有與其平行的集水管， 在集水管上沿其長度方向間隔設(shè)置有若干噴水嘴，噴水嘴與集水管內(nèi)部相通，集水管與輸水管相通。
7.按權(quán)利要求6所述的制絨裝置，其特征是所述噴水嘴傾斜地設(shè)置在集水管上，兩套轉(zhuǎn)運架上噴水嘴之間的夾角介于40到70度之間。
8.按權(quán)利要求1、2或3所述的制絨裝置，其特征是在集液槽的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述行走機構(gòu)可滑動地設(shè)置在導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌位置處對應(yīng)于儲液腔的數(shù)目和位置設(shè)有若干位置傳感器，位置傳感器與行走機構(gòu)中的驅(qū)動電機相連接。
9.按權(quán)利要求8所述的制絨裝置，其特征是在集液槽的外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌平行的齒條， 在行走機構(gòu)中設(shè)有與驅(qū)動電機相連接的齒輪，齒輪與齒條相嚙合。
專利摘要一種太陽能硅片制絨裝置，包括集液槽、轉(zhuǎn)運架、裝載框，集液槽內(nèi)設(shè)有多個儲液腔，轉(zhuǎn)運架包括連接在一起的升降架和懸梁，在集液槽的外側(cè)設(shè)有行走機構(gòu)，升降架豎直地連接在行走機構(gòu)上，懸梁以水平方向伸入到集液槽的上方，懸梁上設(shè)有與升降架平行的兩根插桿，插桿的下端部設(shè)有與其連為一體的勾接桿，所述轉(zhuǎn)運架為兩套，兩套轉(zhuǎn)運架上插桿的勾接桿從相反方向向著外側(cè)伸出；所述裝載框的相對兩端側(cè)分別設(shè)有之間具有間隔的兩根連接桿，插桿自兩根連接桿之間的間隔內(nèi)勾接住連接桿；在行走機構(gòu)上設(shè)有可使兩套轉(zhuǎn)運架之間的距離發(fā)生變化的聯(lián)動機構(gòu)。本制絨裝置中實現(xiàn)轉(zhuǎn)運架與裝載框之間的聯(lián)接方便快捷，作業(yè)效率高，兩者之間的聯(lián)接穩(wěn)定性好。
文檔編號H01L31/18GK202167529SQ201120251880
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者伍水平 申請人:索日新能源股份有限公司