專利名稱：電連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤指一種用以電性連接一芯片模塊至一電路板的電連接器。
背景技術：
對于高度密集化的芯片模塊而言，其對外進行訊號輸出輸入的插腳數目相當多， 因此所有的插腳大部分以針格狀數組(PGA)的方式密集排列，芯片模塊與電路板之間由電連接器得以傳遞電訊號。所述電連接器包括一絕緣本體、設于所述絕緣本體內的多個端子a 以及多個錫球。請參閱圖1和圖2，所述端子a具有一基部al，自所述基部al向下延伸形成一焊接部a2，所述焊接部a2具有一擋止部a21及位于所述擋止部a21兩側的二定位部 a22，所述擋止部a21兩側與所述二定位部a22之間經沖裁下料分別形成一間距b。由于所述焊接部a2具有所述擋止部a21及位于所述擋止部a21兩側的所述二定位部a22，且所述擋止部a21兩側與所述二定位部a22之間經沖裁下料分別形成所述間距 b，所述焊接部a2的展開平面構型需要占據端子料帶c上較大空間，從而導致所述電連接器的所述端子a的平面展開構型在所述端子料帶c上會占據左右空間。在所述電連接器的所述端子a的制造過程中，所述端子料帶c上兩相鄰所述端子a中心線間的間距較大，導致沖壓過程中落料較多，造成所述端子料帶c的浪費，使得所述端子料帶c的材料利用率較低， 增加了所述電連接器的所述端子a的制造成本。因此，有必要設計一種新的電連接器，以克服上述缺陷。發(fā)明內容針對背景技術所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種減小相鄰端子間距降低端子材料成本的電連接器。為了實現上述目的，在本實用新型采用如下技術方案一種電連接器，包括一絕緣本體，其貫設有多個收容孔；多個端子，分別對應收容固定于多個所述收容孔中，所述端子具有一基部及自所述基部向下延伸形成的一焊接部，所述焊接部具有一擋止部及自所述擋止部兩側分別撕裂形成的一定位部，所述二定位部靠近所述擋止部的一側均具有一第一撕裂面，所述擋止部靠近所述定位部的兩側均具有一第二撕裂面，相鄰且相對的一所述第一撕裂面和一所述第二撕裂面至少部分相互抵靠； 多個錫球，分別對應容設于多個所述收容孔中并接觸多個所述擋止部。與現有技術相比，本實用新型電連接器所述端子的所述焊接部具有所述擋止部及自所述擋止部兩側分別撕裂形成的所述定位部，所述二定位部靠近所述擋止部的一側均具有一所述第一撕裂面，所述擋止部靠近所述定位部的兩側均具有一所述第二撕裂面，相鄰且相對的一所述第一撕裂面和一所述第二撕裂面至少部分相互抵靠。當本實用新型所述焊接部的所述擋止部的寬度與現有技術中所述焊接部的所述擋止部的寬度相等時，所述焊接部在所述端子料帶上占據的空間只需增加所述二定位部的空間即可；而現有技術中所述焊接部在所述端子料帶上占據的空間除了增加所述二定位部的空間外，還需增加所述擋止部與所述二定位部之間的所述二間距的空間。[0011]由于所述焊接部具有所述擋止部及自所述擋止部兩側分別撕裂形成的所述定位部，相鄰且相對的一所述第一撕裂面和一所述第二撕裂面至少部分相互抵靠，所述端子采取撕裂折彎沖壓工藝，因而在制造所述端子的過程中，所述端子的展開平面構型只占據端子料帶上較小的空間，從而使所述端子料帶上的所述端子得以更緊密地排列，所述端子料帶上兩相鄰所述端子的中心線間的間距變小，減少沖壓過程中的落料，故節(jié)省了材料，提高了所述端子料帶的材料的利用率，降低了所述電連接器的所述端子的制造成本。為便于對本實用新型的目的、 形狀、構造、特征及其功效皆能有進一步的認識與了解，現結合實施例與附圖作詳細說明。
圖1為現有電連接器的端子的立體示意圖；圖2為現有電連接器的端子的展開平面構型的示意圖；圖3為本實用新型電連接器的立體分解示意圖；圖4為本實用新型電連接器的立體組合示意圖；圖5為本實用新型電連接器的端子的立體示意圖；圖6為本實用新型電連接器的端子的正面示意圖；圖7為本實用新型電連接器的端子的展開平面構型的示意圖?，F有技術的附圖標號
Ia I基部 |al I傳接部|a2 擋止部 a21 定位部a22 間距 b W子料帶|cIIII具體實施方式
的附圖標號
電連接器 11001 I絕緣本體 |ι I頂面 111
mm ~~2 ^mi 3 ^Amm ~
凸肋_15__HM_16____
端子HT21 接觸部 ill
連接部212 彈臂_213 焊接部 22
擋止部221 定位部222 抓持孔 223
第一撕裂面^第二撕裂面叾^導引面 ^ 穿孔丨227| I錫球|3 I端子料帶|4 _具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。請參閱圖3和圖4，本實用新型電連接器100，用于將一芯片模塊(未圖示)電性連接至一電路板(未圖示)，其包括一絕緣本體1、設于所述絕緣本體1內的多個端子2以及與多個所述端子2相對應的多個錫球3。請參閱圖3和圖4，所述絕緣本體1具有一頂面11及一底面12，以及具有貫穿所述頂面11及所述底面12的多個收容孔13。每一所述收容孔13向外凹陷形成一導入間隙 14，所述導入間隙14提供所述端子2發(fā)生彈性形變的空間，以便于裝入所述錫球3。所述收容孔13對應所述錫球3延伸凸設有二凸肋15，當然，在其它實施例中，所述凸肋15的數目也可為一，用以防止所述錫球3過度朝與所述凸肋15延伸方向相反的方向移動(即所述錫球3朝所述收容孔13側壁的方向移動)。所述凸肋15呈圓弧形，以減少與所述錫球3的干涉，避免所述錫球3刮傷。請參閱圖5，多個所述端子2分別對應收容固定于多個所述收容孔13中，每一所述端子2具有一基部21及自所述基部21向下延伸形成的一焊接部22。所述基部21呈U 形，當然，在其它實施例中，也可以為其它形狀，其包括呈弧形的一接觸部211，自所述接觸部211 —端彎折延伸形成的一連接部212，及自所述接觸部211另一端彎折延伸形成的一彈臂213，所述連接部212連接至所述焊接部22，且所述連接部212與所述彈臂213相對設置。
請參閱圖6，所述焊接部22具有一擋止部221及自所述擋止部221兩側分別撕裂形成的一定位部222，所述擋止部221相對于所述二定位部222朝所述錫球3傾斜，且位于所述導入間隙14和所述錫球3之間，用于彈性抵觸所述錫球3。所述擋止部221設有一抓持孔223，所述錫球3部分活動容置于所述抓持孔223內。所述收容孔13兩相對側對應所述二定位部222分別設有一凹槽16，所述定位部222固持于所述凹槽16。請參閱圖3和圖5，所述收容孔13于所述導入間隙14相對側設有一擋墻(未圖示)，所述彈臂213末端擋止于所述擋墻(未圖示)，以防止所述端子2向下過度移動。所述擋止部221末端設有一導引面226以導引所述錫球3順利裝入，且所述擋止部221與所述基部21相連一端的兩側分別設有一穿孔227，即所述二穿孔227設于所述擋止部221與所述連接部212相連處的一延伸段(未標號)的兩側，使得所述延伸段(未標號)的寬度相對于所述擋止部221的寬度較窄，因而有利于增強所述擋止部221的彈性。請參閱圖5和圖6，所述二定位部222靠近所述擋止部221的一側均具有一第一撕裂面224，所述擋止部221靠近所述定位部222的兩側均具有一第二撕裂面225，相鄰且相對的一所述第一撕裂面224和一所述第二撕裂面225部分相互抵靠，當然，在其它實施例中，相鄰且相對的一所述第一撕裂面224和一所述第二撕裂面225也可以完全相互抵靠，所述二第一撕裂面224之間的最大距離與所述二第二撕裂面225之間的距離相等。請參閱圖2和圖7，當本實用新型所述焊接部22的所述擋止部221的寬度與現有技術中所述焊接部a2的所述擋止部a21的寬度相等時，所述焊接部22在端子料帶4上占據的空間只需增加所述二定位部222的空間即可；而現有技術中所述焊接部a2在所述端子料帶c上占據的空間除了增加所述二定位部a22的空間外，還需增加所述擋止部a21與所述二定位部a22之間的所述二間距b的空間。因而，本實用新型在制造所述端子2的過程中，所述端子2的展開平面構型只占據所述端子料帶4上較小的空間，從而使所述端子料帶4上的所述端子2得以更緊密地排列，所述端子料帶4上兩相鄰所述端子2的中心線間的間距變小，減少沖壓過程中的落料，故節(jié)省了材料，提高了所述端子料帶4的材料的利用率，降低了所述電連接器100的所述端子2的制造成本。多個所述錫球3分別對應容設于多個所述收容孔13中，并接觸多個所述擋止部 221。組裝時，請參閱圖3和圖4，首先將各所述端子2自所述絕緣本體1的所述底面12 向所述頂面11分別對應裝入各所述收容孔13，使得所述二定位部222固持于所述二凹槽 16，所述彈臂213末端擋止于所述擋墻(未圖示)。其次，將各所述錫球3自所述絕緣本體1的所述底面12向所述頂面11分別對應裝入各所述收容孔13，使得所述錫球3固持于所述擋止部221與所述二凸肋15形成的一容置空間內(未標號)。最后，將所述電連接器100裝設于所述電路板(未圖示)，熔化所述錫球3以使所述電連接器100與所述電路板(未圖示)固接。綜上所述，本實用新型電連接器具有下列有益效果1.本實用新型由于所述端子的所述焊接部具有所述擋止部及自所述擋止部兩側分別撕裂形成的所述定位部，相鄰且相對的一所述第一撕裂面和一所述第二撕裂面部分相互抵靠，且所述二第一撕裂面之間的最大距離與所述二第二撕裂面之間的距離相等(即所述擋止部與所述二定位部之間沖壓過程沒有落料)，所述端子采取撕裂折彎沖壓工藝，因而在制造所述端子的過程中，所述端子的展開平面構型只占據所述端子料帶上較小的空間， 從而使所述端子料帶上的所述端子得以更緊密地排列，所述端子料帶上兩相鄰所述端子的中心線間的間距變小，減少沖壓過程中的落料，故節(jié)省了材料，提高了所述端子料帶的材料的利用率，降低了所述電連接器的所述端子的制造成本。 2.本實用新型由于所述收容孔對應所述錫球延伸凸設有所述二凸肋，所述錫球對應裝入所述收容孔后，當所述錫球向所述收容孔側壁運動時，所述錫球會被所述二凸肋擋住而不能過度移動，使得所述錫球更好地固持限位于所述收容孔中，進而達成與所述電路板良好的焊接效果。 3.本實用新型由于所述擋止部與所述連接部相連處的所述延伸段(未標號)的兩側分別設有所述穿孔，使得所述延伸段(未標號)的寬度相對于所述擋止部的寬度較窄，因而能夠增強所述擋止部的彈性。上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所揭示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。
權利要求1.一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，其貫設有多個收容孔；多個端子，分別對應收容固定于多個所述收容孔中，所述端子具有一基部及自所述基部向下延伸形成的一焊接部，所述焊接部具有一擋止部及自所述擋止部兩側分別撕裂形成的一定位部，所述二定位部靠近所述擋止部的一側均具有一第一撕裂面，所述擋止部靠近所述定位部的兩側均具有一第二撕裂面，相鄰且相對的一所述第一撕裂面和一所述第二撕裂面至少部分相互抵靠；多個錫球，分別對應容設于多個所述收容孔中并接觸多個所述擋止部。
2.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述擋止部相對于所述二定位部朝所述錫球傾斜，用于彈性抵觸所述錫球。
3.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述擋止部設有一抓持孔，所述錫球部分活動容置于所述抓持孔內。
4.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述收容孔兩相對側對應所述二定位部分別設有一凹槽，所述定位部固持于所述凹槽。
5.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述收容孔對應所述擋止部凹設有一導入間隙，所述擋止部位于所述導入間隙和所述錫球之間。
6.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述收容孔對應所述錫球延伸凸設有至少一凸肋，用以防止所述錫球過度朝與所述凸肋延伸方向相反的方向移動。
7.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二第一撕裂面之間的最大距離與所述二第二撕裂面之間的距離相等。
8.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述擋止部末端設有一導引面以導引所述錫球順利裝入。
9.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述擋止部與所述基部相連一端的兩側分別設有一穿孔，以增強所述擋止部的彈性。
專利摘要本實用新型提供一種電連接器，包括一絕緣本體，其貫設有多個收容孔；多個端子，分別對應收容固定于多個收容孔中，端子具有一基部及自基部向下延伸形成的一焊接部，焊接部具有一擋止部及自擋止部兩側分別撕裂形成的一定位部，二定位部靠近擋止部的一側均具有一第一撕裂面，擋止部靠近定位部的兩側均具有一第二撕裂面，相鄰且相對的一第一撕裂面和一第二撕裂面至少部分相互抵靠；多個錫球，分別對應容設于多個收容孔中并接觸多個擋止部。端子焊接部具有擋止部及自擋止部兩側分別撕裂形成的定位部，相鄰且相對的定位部的一第一撕裂面和擋止部的一第二撕裂面至少部分相互抵靠，在端子生產制造過程中，能夠減小相鄰端子間距，從而降低端子材料成本。
文檔編號H01R13/02GK202178428SQ201120264608
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者周凱泉 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司