專利名稱：一種三芯電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三芯電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電纜已被廣泛應(yīng)用，常用的3芯電纜如圖1和圖2所示，圖1為立體示意圖，圖2為圖1的主視圖，該電纜是由平行放置或相互絞合放置的第一絕緣線芯、第二絕緣線芯和第三絕緣線芯、及整體包覆住三個(gè)絕緣線芯的護(hù)套層5構(gòu)成的；第一絕緣線芯由位于內(nèi)部的第一導(dǎo)體12及包覆住第一導(dǎo)體的第一絕緣層11構(gòu)成；第二絕緣線芯由位于內(nèi)部的第二導(dǎo)體22及包覆住第二導(dǎo)體的第二絕緣層21構(gòu)成；第三絕緣線芯由位于內(nèi)部的第三導(dǎo)體32及包覆住第三導(dǎo)體的第三絕緣層31構(gòu)成。由于該種電纜用于傳輸電力負(fù)荷， 為了達(dá)到絕緣要求，通常第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層需要達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度，同一耐壓等級(jí)下，隨著載流量的增加，絕緣層的厚度必須增厚；另一方面，為了使電纜具有一定的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性能，故護(hù)套層也需要達(dá)到一定的厚度。因此，該種電纜的成本較高。再一方面，該種電纜的導(dǎo)體由細(xì)小的金屬絲絞合而成，故生產(chǎn)出一根電纜需要經(jīng)過(guò)3 次束絲、3次絕緣線芯制作、1次護(hù)套擠制；由于絕緣線芯制作的速度較慢，因此，制約了生產(chǎn)速度。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種成本更低廉的三芯電纜； 本實(shí)用新型的目的之二是減少電纜的絕緣線芯制作步驟使生產(chǎn)速度更快；本實(shí)用新型的目的之三是揭示該種電纜的制作方法，它們是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ；其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體1、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、 一根第三隔離條63 ；第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、 第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面611及下表面612都向填充體的中心彎曲且上表面611與下表面 612的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體。[0005]上述所述的三芯電纜，其特征在于第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)。上述所述的三芯電纜，其特征在于所述保護(hù)層為云母帶或PVC帶或PP帶?！N三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ；其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體1、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、 一根第三隔離條63 ；第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼； 第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條與護(hù)套層為一體成型的；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述填充體的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。本實(shí)用新型產(chǎn)品中，將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體束絲整形形成獨(dú)特的形狀且被第一隔離條、第二隔離條及第三隔離條隔開(kāi)，再在外面擠塑護(hù)套層，因此本實(shí)用新型中護(hù)套層的耗用量大大減少，且產(chǎn)品外徑更小、成本更低。本實(shí)用新型制作方法簡(jiǎn)單，工序少， 且省略了速度緩慢的絕緣線芯制作過(guò)程，故生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)成本更低。本實(shí)用新型具有以下有益效果產(chǎn)品護(hù)套層的耗用少，外徑更細(xì)，空間占用更少， 各項(xiàng)成本更低，生產(chǎn)工序更簡(jiǎn)單、速度更快。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的三芯電纜的部分立體示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例1局部解剖開(kāi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例1中用的第一隔離條的局部剖開(kāi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4放大后的主視圖；圖6是圖3放大后的主視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例2局部解剖開(kāi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施實(shí)例1請(qǐng)見(jiàn)圖3至圖6，并結(jié)合圖1和圖2，一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體 22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ；其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體1、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、一根第三隔離條63 ；第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面611及下表面612都向填充體的中心彎曲且上表面611與下表面612的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體。上述所述的三芯電纜，其特征在于第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)。上述所述的三芯電纜，其特征在于所述保護(hù)層為云母帶或PVC帶或PP帶。實(shí)施實(shí)例2請(qǐng)見(jiàn)圖7，并結(jié)合圖1至圖6，一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5;其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體1、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、一根第三隔離條63;第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條與護(hù)套層為一體成型的； 第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述填充體的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料為阻燃聚乙烯或低煙無(wú)鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條、第二隔離條與第三隔離條的橫截面可為全相同的或僅有兩個(gè)相同的或?yàn)榛ゲ幌嗤摹Ｏ卤頌楸緦?shí)用新型的一種方案的典型外徑與現(xiàn)有技術(shù)的比較，從表中可以看出， 本實(shí)用新型在空間的占用方面是具有優(yōu)勢(shì)的，另外，經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，成本可大大節(jié)約。
三芯電纜規(guī)格本實(shí)用新型電纜外徑(_)現(xiàn)有技術(shù)電纜外徑 (ram)2X1. Smm26. 18. 02X2. Smm27.29. 32 X W9. 010. 72 X 6mm210. 011. 82 X IOmm212. 514. 82X16rani215. 416. 82 X 25mm217. 920. 1 本實(shí)用新型產(chǎn)品中，將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體束絲整形形成獨(dú)特的形狀且被第一隔離條、第二隔離條及第三隔離條隔開(kāi)，再在外面擠塑護(hù)套層，因此本實(shí)用新型中護(hù)套層的耗用量大大減少，且產(chǎn)品外徑更小、成本更低。本實(shí)用新型方法簡(jiǎn)單，工序少，且省略了速度緩慢的絕緣線芯制作過(guò)程，故生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)成本更低。當(dāng)然，上述填充體還可為橢圓形的，此時(shí)，導(dǎo)體、隔離體表面可為與填充體外表相匹配的形狀。當(dāng)然，上述所述第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條為同一種材料或不相同的材料。本實(shí)用新型具有以下有益效果產(chǎn)品護(hù)套層的耗用少，外徑更細(xì)，空間占用更少， 各項(xiàng)成本更低，生產(chǎn)工序更簡(jiǎn)單、速度更快。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體(12)、第二導(dǎo)體(22)、第三導(dǎo)體(3 和護(hù)套層(5)； 其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體(1)、一根第一隔離條(61)、一根第二隔離條(62)、一根第三隔離條(63)；第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面(611)及下表面(61 都向填充體的中心彎曲且上表面(611)與下表面(61 的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三芯電纜，其特征在于第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三芯電纜，其特征在于所述保護(hù)層為云母帶或PVC帶或PP市ο
4.一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體(12)、第二導(dǎo)體(22)、第三導(dǎo)體(32)和護(hù)套層(5)； 其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體(1)、一根第一隔離條(61)、一根第二隔離條(62)、一根第三隔離條(63)；第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條與護(hù)套層為一體成型的；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、 第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、 第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條、 第二隔離條與第三隔離條的橫截面可為全相同的或僅有兩個(gè)相同的或?yàn)榛ゲ幌嗤摹?br> 專利摘要本實(shí)用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，三芯電纜，包含第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體和護(hù)套層；其特征在于還包含一根位于中央的填充體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條；三根導(dǎo)體、三根隔離條都緊貼填充體；三根隔離條將三根導(dǎo)體隔離開(kāi)，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼；三根隔離條與護(hù)套層為一體成型的；三根隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，三根隔離條、三根導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。本實(shí)用新型具有以下有益效果產(chǎn)品護(hù)套層的耗用少，外徑更細(xì)，空間占用更少，各項(xiàng)成本更低，生產(chǎn)工序更簡(jiǎn)單、速度更快。
文檔編號(hào)H01B5/08GK202134232SQ20112028708
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者方亞琴, 蔣菊生 申請(qǐng)人:蔣菊生