專利名稱：電連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接組件，特別是涉及一種用于與管形母線電連接的連接裝置，尤其適用于與大截面管形母線電連接。
背景技術(shù)：
在電廠，配變電站、大型工礦場等多種高壓場所，需要輸送工頻大電流的管形母線，這種高壓管形母線具有較大橫截面。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于這種大截面的高壓管形母線的連接操作，一般采用以下三種傳統(tǒng)的連接方式1)抱箍連接方式抱箍連接方式從外抱住管形母線，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，形狀不規(guī)則，外部包覆屏蔽層不牢固，不易做屏蔽，防塵防銹防碰撞等差，存在安全隱患。2)焊接包覆管連接方式包覆銅管/包扎鋼管和管形母線焊接，其質(zhì)量受現(xiàn)場操作工人的個(gè)人技術(shù)影響， 質(zhì)量難于控制。焊接終端一旦焊上，便難于拆卸，檢修困難。即使發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，也難以彌補(bǔ)。而且焊接設(shè)備和夾具搬運(yùn)和操作都費(fèi)時(shí)費(fèi)人力。長期使用后，焊接部位容易被氧化，尤其是使用鋼材做輔助抱緊材料時(shí)，造成內(nèi)部電阻值增大，影響傳輸效率。3)螺絲連接方式螺絲連接方式需要在現(xiàn)場在管形母線上打孔，需安裝定位銷，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種操作方便、快速、且成本低廉的與管形母線電連接的連接裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種電連接組件，包括管形母線；和具有內(nèi)襯管的外導(dǎo)管。其中具有內(nèi)襯管的外導(dǎo)管的至少一端插接在管形母線中，所述管形母線與外導(dǎo)管之間通過在管形母線的外周面上的多個(gè)壓接點(diǎn)相互壓接在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管具有插入到第一管形母線中并與之壓接在一起的第一端和插入到第二管形母線中并與之壓接在一起的第二端，從而使第一管形母線和第二管形母線相互電連接在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管還具有位于第一端和第二端之間的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部用于定位所述第一管形母線和第二管形母線的待連接的端部。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述圓柱形凸起部的外徑大致等于所述第一和第二管形母線的外徑。[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管的第一端和第二端的外徑分別大致等于或稍小于所述第一和第二管形母線的內(nèi)徑。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，還包括非管形母線型外接導(dǎo)體，所述外導(dǎo)管具有插入到一個(gè)管形母線中并與之壓接在一起的圓柱形第一端；并且所述外導(dǎo)管具有與第一端相對的的板狀第二端，所述板狀第二端與所述非管形母線型外接導(dǎo)體電連接， 從而使所述管形母線和所述非管形母線型外接導(dǎo)體相互電連接在一起。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管還具有圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部用于定位所述管形母線的端部。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述圓柱形凸起部的外徑大致等于所述管形母線的外徑。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述外導(dǎo)管的第一端的外徑大致等于或稍小于所述管形母線的內(nèi)徑。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述內(nèi)襯管以過盈配合的方式容納在所述外導(dǎo)管中。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述內(nèi)襯管的硬度大于所述外導(dǎo)管的硬度。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，采用液壓點(diǎn)壓鉗在管形母線的外周面上執(zhí)行多點(diǎn)壓接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述多個(gè)壓接點(diǎn)在管形母線的圓周方向上和/或軸向方向上均勻間隔分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有如下一個(gè)優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡單、零件少、容易制造、成本低廉；(2)現(xiàn)場安裝便捷，操作簡單；(3)通過液壓點(diǎn)壓的方式將管形母線和電連接組件壓接在一起，達(dá)到電連接組件外壁與管形母線內(nèi)壁緊密接觸，并且接觸表面壓力大，保證電氣連接的可靠性；(4)由于電連接組件的限位凸起部分的外徑與管形母線的外徑大致相等，因此，電場分布均勻，利于管形母線的絕緣恢復(fù)。

圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的縱向剖面示意圖；圖2顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線套接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖；圖3顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖；圖4顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的橫截面剖視圖；圖5顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的立體示意圖；[0034]圖6顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的縱向剖面示意圖；圖7顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與一個(gè)管形母線壓接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖；圖8顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與一個(gè)管形母線壓接在一起時(shí)的橫截面剖視圖；和圖9顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)例性的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標(biāo)號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。[第一實(shí)施例]圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的縱向剖面示意圖。如圖1所示，在本實(shí)用新型中，電連接組件主要包括管形母線10、20，外導(dǎo)管30和容納在外導(dǎo)管30的內(nèi)腔中的內(nèi)襯管40。為了能夠?qū)щ?，外?dǎo)管30和內(nèi)襯管40均由導(dǎo)電材料制成。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，內(nèi)襯管40的硬度遠(yuǎn)大于外導(dǎo)管30的硬度。這樣，內(nèi)襯管40就能夠?yàn)橥鈱?dǎo)管30提供足夠的支撐強(qiáng)度，防止外導(dǎo)管30在外部壓接力(稍后將予以說明)的作用下發(fā)生過大變形或損壞。另外，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，內(nèi)襯管40可以以過盈配合的方式容納在外導(dǎo)管30中。在圖1所示的實(shí)例性的實(shí)施例中，外導(dǎo)管30具有圓柱形的第一端30a，圓柱形的第二端30b，和位于第一端30a和第二端30b之間的圓柱形的凸起部30c。圖2顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線套接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖。如圖2所示，外導(dǎo)管30的第一端30a插入到第一管形母線10中，外導(dǎo)管30的第二端30b插入到第二管形母線20中。第一管形母線10的端部被圓柱形的凸起部30c的一端定位和限位，第二管形母線20的端部被圓柱形的凸起部30c的另一端定位和限位。請繼續(xù)參見圖2，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，圓柱形凸起部30c的外徑大致等于第一和第二管形母線10、20的外徑。由于具有該結(jié)構(gòu)特征，因此，電場分布均勻，利于管形母線的絕緣恢復(fù)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，外導(dǎo)管30的第一端30a和第二端30b的外徑分別大致等于或稍小于第一和第二管形母線10、20的內(nèi)徑。這樣，外導(dǎo)管30的第一端 30a和第二端30b能夠容易地插入到第一和第二管形母線10、20中，便于現(xiàn)場操作。圖3顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖。圖4顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的橫截面剖視圖。和圖5顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與第一和第二管形母線壓接在一起時(shí)的立體示意圖。如圖3至圖5所示，在第一管形母線10的外周面上以多點(diǎn)50a壓接的方式將第一管形母線10與外導(dǎo)管30的第一端30a壓接在一起，從而使外導(dǎo)管30的第一端30a的外壁與第一管形母線10的內(nèi)壁緊密接觸和接合，并且接觸表面壓力大，保證電氣連接的可靠性。類似地，如圖3至圖5所示，在第二管形母線20的外周面上以多點(diǎn)50b壓接的方式將第二管形母線20與外導(dǎo)管30的第二端30b壓接在一起，從而使外導(dǎo)管30的第二端30b 的外壁與第二管形母線20的內(nèi)壁緊密接觸和接合，并且接觸表面壓力大，保證電氣連接的
可靠性。這樣，第一管形母線10和第二管形母線20就通過電連接組件相互電連接在一起。如圖3所示，多個(gè)壓接點(diǎn)50a或50b在第一或第二管形母線10或20的軸向方向 (縱向方向)上均勻間隔分布成3組。請注意，本實(shí)用新型不局限于此，多個(gè)壓接點(diǎn)50a或 50b可以在第一或第二管形母線10或20的軸向方向(縱向方向)上均勻間隔分布成2組、 4組或更多組。如圖4所示，多個(gè)壓接點(diǎn)50a或50b在第一或第二管形母線10或20的圓周方向上以90度的間隔均勻分布成4組。請注意，本實(shí)用新型不局限于此，多個(gè)壓接點(diǎn)50a或50b 可以在第一或第二管形母線10或20的圓周方向上以30度或60度的間隔均勻分布成12 組或6組。盡管未圖示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，采用液壓點(diǎn)壓鉗在管形母線10、20的外周面上執(zhí)行多點(diǎn)壓接。[第二實(shí)施例]圖6顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的縱向剖面示意圖。圖7顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與一個(gè)管形母線套接在一起時(shí)的縱向剖面示意圖。如圖6所示，第二實(shí)施例的電連接組件主要包括管形母線100，外導(dǎo)管300和容納在外導(dǎo)管300的內(nèi)腔中的內(nèi)襯管400。為了能夠?qū)щ?，外?dǎo)管300和內(nèi)襯管400均由導(dǎo)電材料制成。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，內(nèi)襯管400的硬度遠(yuǎn)大于外導(dǎo)管300的硬度。這樣，內(nèi)襯管400就能夠?yàn)橥鈱?dǎo)管300提供足夠的支撐強(qiáng)度，防止外導(dǎo)管300在外部壓接力(稍后將予以說明)的作用下發(fā)生過大變形或損壞。另外，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，內(nèi)襯管400可以以過盈配合的方式容納在外導(dǎo)管300中。在圖6所示的實(shí)例性的實(shí)施例中，外導(dǎo)管300具有圓柱形的第一端300a和與第一端300a相對的板狀第二端300b。在圓柱形的第一端300a上還形成有圓柱形凸起300c。如圖7所示，外導(dǎo)管300的第一端300a插入到管形母線100中。管形母線100的端部被外導(dǎo)管300的圓柱形凸起300c定位和限位。請繼續(xù)參見圖7，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，圓柱形凸起部300c的外徑大致等于管形母線100的外徑。由于具有該結(jié)構(gòu)特征，因此，電場分布均勻，利于管形
7母線的絕緣恢復(fù)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，外導(dǎo)管300的第一端300a的外徑大致等于或稍小于管形母線100的內(nèi)徑。這樣，外導(dǎo)管300的第一端300a能夠容易地插入到管形母線100中，便于現(xiàn)場操作。圖8顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件與管形母線壓接在一起時(shí)的橫截面剖視圖。和圖9顯示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)例性的實(shí)施例的電連接組件的立體示意圖。如圖7至圖9所示，在管形母線100的外周面上以多點(diǎn)500a壓接的方式將管形母線100與外導(dǎo)管300的第一端300a壓接在一起，從而使外導(dǎo)管300的第一端300a的外壁與管形母線100的內(nèi)壁緊密接觸和接合，并且接觸表面壓力大，保證電氣連接的可靠性。盡管未圖示，外導(dǎo)管300的板狀第二端300b與一個(gè)非管形母線型外接導(dǎo)體(未圖示)電連接，從而使管形母線100和非管形母線通過電連接組件相互電連接在一起。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，請參見圖6，在板狀第二端300b上形成有用于插入連接螺栓的多個(gè)螺栓孔300d，這樣板狀第二端300b就可以采用螺栓與前述的非管形母線型外接導(dǎo)體電連接。如圖7所示，多個(gè)壓接點(diǎn)500a在管形母線100的軸向方向(縱向方向)上均勻間隔分布成3組。請注意，本實(shí)用新型不局限于此，多個(gè)壓接點(diǎn)500a可以在管形母線100的軸向方向(縱向方向)上均勻間隔分布成2組、4組或更多組。如圖8所示，多個(gè)壓接點(diǎn)500a在管形母線100的圓周方向上以90度的間隔均勻分布成4組。請注意，本實(shí)用新型不局限于此，多個(gè)壓接點(diǎn)500a可以在管形母線100的圓周方向上以30度或60度的間隔均勻分布成12組或6組。盡管未圖示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，采用液壓點(diǎn)壓鉗在管形母線100的外周面上執(zhí)行多點(diǎn)壓接。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行變化。本實(shí)用新型的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種電連接組件，其特征在于，所述電連接組件包括管形母線(10)；和具有內(nèi)襯管(40)的外導(dǎo)管(30)，其中具有內(nèi)襯管GO)的外導(dǎo)管(30)的至少一端(30a、30b)插接在管形母線(10、20) 中，所述管形母線(10、20)與外導(dǎo)管(30)之間通過在管形母線(10、20)的外周面上的多個(gè)壓接點(diǎn)(50a、50b)相互壓接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接組件，其特征在于，所述外導(dǎo)管(30)具有插入到第一管形母線(10)中并與之壓接在一起的第一端(30a) 和插入到第二管形母線00)中并與之壓接在一起的第二端(30b)，從而 使第一管形母線 (10)和第二管形母線00)相互電連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接組件，其特征在于，所述外導(dǎo)管(30)還具有位于第一端(30a)和第二端(30b)之間的圓柱形凸起部 (30c)，所述圓柱形凸起部(30c)用于定位所述第一管形母線(10)和第二管形母線00)的待連接的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接組件，其特征在于，所述圓柱形凸起部(30c)的外徑等于所述第一和第二管形母線(10、20)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接組件，其特征在于，所述外導(dǎo)管(30)的第一端(30a)和第二端(30b)的外徑分別等于或稍小于所述第一和第二管形母線(10、20)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接組件，其特征在于，還包括非管形母線型外接導(dǎo)體，所述外導(dǎo)管(300)具有插入到一個(gè)管形母線(100)中并與之壓接在一起的圓柱形第一端(300a)；并且所述外導(dǎo)管(300)具有與第一端(300a)相對的的板狀第二端(300b)，所述板狀第二端 (300b)與所述非管形母線型外接導(dǎo)體電連接，從而使所述管形母線(100)和所述非管形母線型外接導(dǎo)體相互電連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接組件，其特征在于，所述外導(dǎo)管(300)還具有圓柱形凸起部(300c)，所述圓柱形凸起部(300c)用于定位所述管形母線(100)的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接組件，其特征在于，所述圓柱形凸起部(300c)的外徑等于所述管形母線(100)的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電連接組件，其特征在于，所述外導(dǎo)管(300)的第一端(300a)的外徑等于或稍小于所述管形母線(100)的內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接組件，其特征在于，所述內(nèi)襯管GO)以過盈配合的方式容納在所述外導(dǎo)管(30)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接組件，其特征在于，所述內(nèi)襯管GO)的硬度大于所述外導(dǎo)管(30)的硬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接組件，其特征在于，采用液壓點(diǎn)壓鉗在管形母線(10、 20)的外周面上執(zhí)行多點(diǎn)壓接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接組件，其特征在于，所述多個(gè)壓接點(diǎn)(50a、50b)在管形母線(10、20)的圓周方向上和/或軸向方向上均勻間隔分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種與管形母線電連接的電連接組件。所述電連接組件包括具有內(nèi)襯管的外導(dǎo)管。其中，具有內(nèi)襯管的外導(dǎo)管的至少一端插入到管形母線中，并在管形母線的外周面上以多點(diǎn)壓接的方式將管形母線與外導(dǎo)管的插入端壓接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、零件少、容易制造、成本低廉、現(xiàn)場安裝便捷、操作簡單。另外，通過液壓點(diǎn)壓的方式將管形母線和電連接組件壓接在一起，達(dá)到電連接組件外壁與管形母線內(nèi)壁緊密接觸，并且接觸表面壓力大，保證電氣連接的可靠性。
文檔編號H01R4/18GK202268489SQ201120290778
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者孟建忠, 李玉剛, 楊立章, 談躍中 申請人:泰科電子(上海)有限公司