專利名稱：一體式硅片承載盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式硅片承載盒。
背景技術(shù)：
太陽電池生產(chǎn)過程中，各個工序之間通常使用承載盒轉(zhuǎn)移硅片。目前生產(chǎn)過程中的承載盒多是分體式承載盒，通過調(diào)整承載盒的尺寸來插放不同規(guī)格的硅片，例如 125mmX 125mm的125型號硅片或者是156mmX 156mm的156型號硅片。雖然這種承載盒能夠通用于不同型號的硅片，但是由于其分體式組裝的局限性，會由于自動上下料機的頂壓而造成盒體變形、松動，同時由于太陽電池制造工藝的特殊性，對工藝生產(chǎn)中的防靜電、耐酸、耐高溫等要求比較高，因而對這種承載盒的安裝連接件的要求也相應(yīng)比較高，如果這些安裝連接件不符合要求，將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，目前的25片承載盒，一方面其材質(zhì) (PVDF，聚偏氟乙稀)的結(jié)構(gòu)強度已經(jīng)不適應(yīng)自動上下料機的頂壓，并且重量重，另一方面其25片硅片的承載量也不適合生產(chǎn)線的產(chǎn)能要求，更換頻率高而使得硅片的碎片率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體成型的一體式硅片承載盒，適應(yīng)于自動上下料機頂壓的結(jié)構(gòu)強度要求，滿足太陽電池制造的工藝要求。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種一體式硅片承載盒，用于承載硅片，由一體成型的框體構(gòu)成，所述框體包括平行對設(shè)的兩個安裝板、分別位于所述安裝板兩端并與所述安裝板垂直的第一側(cè)板和第二側(cè)板、及設(shè)置于所述框體底部并與所述第一側(cè)板和第二側(cè)板連接的底板，所述安裝板內(nèi)側(cè)對設(shè)有多個用于插放硅片的插槽。作為優(yōu)選，所述框體底部沿所述安裝板長度方向設(shè)置有柔性棒。作為優(yōu)選，所述柔性棒為硅膠棒。作為優(yōu)選，所述插槽由兩相對的傾斜側(cè)壁組成，所述插槽靠近插入端的槽口寬度沿硅片插入至所述一體式硅片承載盒的插入方向以漸變式減小至槽底寬度。作為優(yōu)選，所述插槽的數(shù)量為50個。作為優(yōu)選，第一側(cè)板沿所述框體的頂部向底部設(shè)有缺口，所述第二側(cè)板設(shè)有放片導(dǎo)入口。作為優(yōu)選，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的外側(cè)面上均設(shè)置有多條凸肋。作為優(yōu)選，所述底板沿厚度方向設(shè)有定位孔。作為優(yōu)選，所述承載盒的材質(zhì)包含聚碳酸酯或者聚苯醚。作為優(yōu)選，所述承載盒的材質(zhì)中還包含碳纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一體式硅片承載盒的有益效果在于1、承載盒一體成型，適應(yīng)于自動上下料機頂壓的結(jié)構(gòu)強度要求；2、承載盒的材質(zhì)為聚碳酸酯或者聚苯醚，并且加入碳纖維，滿足防靜電、耐酸、耐高溫等太陽電池制造的特殊工藝要求，并且具有重量輕的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒插放硅片時的示意圖；圖4為圖1和圖2所示的一體式硅片承載盒的頂部示意圖；圖5為圖4中A部分的放大示意圖；圖6為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的第一側(cè)板的示意圖；圖7為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的第二側(cè)板的示意圖。標(biāo)記說明1-安裝板2-第一側(cè)板3-第二側(cè)板4-底板[0027]5-柔性棒[0028]11.-插槽110-傾斜側(cè)壁[0029]21.-凸肋22-缺口[0030]31-凸肋32-放片導(dǎo)入口[0031]41.-凹槽42-定位孔[0032]10“娃片
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的一體式硅片承載盒作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。圖1為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒插放硅片時的示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒用于承載硅片10，由一體成型的框體構(gòu)成，包括平行對設(shè)的兩個安裝板1 ；分別位于安裝板1兩端并與安裝板垂直的第一側(cè)板2和第二側(cè)板3 ；設(shè)置于框體底部與第一側(cè)板2和第二側(cè)板3連接的底板4。安裝板1，第一側(cè)板2，第二側(cè)板3以及底板4共同圍成本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒。這樣的一體成型的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠承受自動上下料機氣缸的頂壓，滿足結(jié)構(gòu)強度要求。當(dāng)本實用新型的承載盒在傳送帶上需要定位停止時，氣缸將承載盒頂壓在傳送帶上，盒體不易變形、松動，定位簡便。同時，一體成型的結(jié)構(gòu)可以避免使用其它的安裝連接件，從而消除安裝連接件由于材質(zhì)不符合太陽電池制造工藝的特殊要求而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響。為了規(guī)整地插放硅片10，每個安裝板 1的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個相對的用于插放硅片10的插槽11。生產(chǎn)中現(xiàn)有的硅片包含各種尺寸型號，例如125mmX125mm的125型號硅片或者是156mmX156mm的156型號硅片等，本實用新型的一體式硅片承載盒的安裝板之間的距離可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要承載的硅片型號來設(shè)計模具，以制造不同規(guī)格的承載盒。作為一種改進(jìn)，框體底部沿安裝板1長度方向設(shè)置有柔性棒5。如圖1和圖3所示，本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒中的柔性棒5可以安裝在凹槽41中，其中凹槽41設(shè)置于底板4的內(nèi)側(cè)并且其長度方向與安裝板1的長度方向一致。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使得硅片10插放至插槽11內(nèi)其底部與柔性棒5接觸，避免了與本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒盒體的硬性接觸或者碰撞，從而防止在插放硅片的過程中硅片的破損，并且這樣的結(jié)構(gòu)使得柔性棒5便于更換。柔性棒5可以采用硅膠為材質(zhì)的柔性棒，這樣在太陽電池制造領(lǐng)域取材方便，而且對硅片的性能、質(zhì)量影響小，緩沖作用明顯。圖4為圖1和圖2所示的一體式硅片承載盒的頂部示意圖，圖5為圖4中A部分的放大示意圖。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，如圖3、圖4和圖5所示，為了插放硅片方便，每個安裝板1上每個插槽11的槽口寬度大于插槽的槽底寬度，即所述插槽11由兩相對側(cè)的傾斜側(cè)壁110組成，插槽11靠近插入端的槽口寬度沿硅片插入至承載盒的插入方向以漸變式減小至槽底寬度。請參考圖3所示，當(dāng)硅片沿箭頭a方向插入一體式硅片承載盒，所述插槽11靠近插入端的槽口寬度沿插入方向以漸變式減小至槽底寬度，這樣硅片能很方便的插入且在插入過程中不會被撞壞，插入后也能夠牢固地插放在插槽11內(nèi)。為了與現(xiàn)有的生產(chǎn)線產(chǎn)能匹配，本實施例中插槽11設(shè)置為50個，較以往的25個提高了一倍，大大降低了更換承載盒的頻率，從而降低了硅片碎片率，大幅提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線產(chǎn)能的實際情況，承載盒一次承載50片最能夠符合流水線產(chǎn)能需求，隨著流水線的不斷升級改造，承載盒對于硅片的承載量也會進(jìn)一步提升，不僅僅限于50片，因此本實用新型的承載盒上插槽11的數(shù)量多于50片也應(yīng)當(dāng)視為在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。作為另一種改進(jìn)，圖6為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的第一側(cè)板的示意圖，圖7為本實用新型的實施例的一體式硅片承載盒的第二側(cè)板的示意圖。如圖6和圖7所示，為了與生產(chǎn)線設(shè)備匹配，同時為了減輕本實用新型的實施例的承載盒的重量，第一側(cè)板2沿框體的頂部向底部設(shè)有缺口 22，缺口 22可以設(shè)置為“U”型的缺口。為了方便操作者把持、轉(zhuǎn)運，同時為了進(jìn)一步減輕本實用新型的實施例的承載盒的重量，第二側(cè)板3設(shè)有放片導(dǎo)入口 32，供另外的裝載手臂(未圖示)通過此放片導(dǎo)入口 32直接放入承載盒內(nèi)， 所述放片導(dǎo)入口 32的形狀可以設(shè)置為長橢圓形。為了進(jìn)一步減輕本實施例的承載盒的重量，第一側(cè)板2和第二側(cè)板3均可以設(shè)置成薄板，并且第一側(cè)板2和第二側(cè)板3的外側(cè)面上均設(shè)置有多條凸肋21、31，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置既可以最大程度減輕側(cè)板的重量，同時又能保證側(cè)板的強度以適應(yīng)自動上下料機的頂壓。作為本實施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案，如圖1、圖3和圖 4所示，底板4開設(shè)有定位孔42，定位孔42可以分別開設(shè)在本實用新型的實施例的承載盒的四個底角部，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使本實用新型的實施例的承載盒在傳送帶上以及保管放置時起到定位的作用，同時也進(jìn)一步減輕了承載盒的重量。如前所述，承載盒在實際承載硅片過程中，其重量的大小對生產(chǎn)質(zhì)量的影響是比較大的，更為重要的是在太陽電池生產(chǎn)過程中，對防靜電、耐酸、耐高溫的要求比較高。作為改進(jìn)，本實用新型的一體式硅片承載盒的材質(zhì)包含聚碳酸酯或者聚苯醚，這種設(shè)置能夠使本實用新型的承載盒在90度高溫下使用不變形，同時在弱酸中清洗不變形，增加了本實用新型的承載盒的使用壽命，方便地能夠在各個工序中使用，大大提高了生產(chǎn)率。進(jìn)一步地， 本實施例盒體的材質(zhì)在聚碳酸酯或者聚苯醚的基礎(chǔ)上還可以加入碳纖維，能夠有效地防止靜電產(chǎn)生，對產(chǎn)品質(zhì)量提供進(jìn)一步保證。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一體式硅片承載盒，用于承載硅片，其特征在于，由一體成型的框體構(gòu)成，所述框體包括平行對設(shè)的兩個安裝板、分別位于所述安裝板兩端并與所述安裝板垂直的第一側(cè)板和第二側(cè)板、及設(shè)置于所述框體底部并與所述第一側(cè)板和第二側(cè)板連接的底板；所述安裝板內(nèi)側(cè)對設(shè)有多個用于插放硅片的插槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述框體底部沿所述安裝板長度方向設(shè)置有柔性棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述柔性棒為硅膠棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述插槽由兩相對的傾斜側(cè)壁組成，所述插槽靠近插入端的槽口寬度沿硅片插入至所述一體式硅片承載盒的插入方向以漸變式減小至槽底寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述插槽的數(shù)量為50個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述第一側(cè)板沿所述框體的頂部向底部設(shè)有缺口，所述第二側(cè)板設(shè)有放片導(dǎo)入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的外側(cè)面上均設(shè)置有多條凸肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述底板沿厚度方向設(shè)有定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的一體式硅片承載盒，其特征在于，所述承載盒的材質(zhì)包含聚碳酸酯或者聚苯醚。
專利摘要本實用新型公開了一種一體式硅片承載盒，用于承載硅片，由一體成型的框體構(gòu)成，所述框體包括平行對設(shè)的兩個安裝板、分別位于所述安裝板兩端并與所述安裝板垂直的第一側(cè)板和第二側(cè)板、及設(shè)置于所述框體底部并與所述第一側(cè)板和第二側(cè)板連接的底板，所述安裝板內(nèi)側(cè)對設(shè)有多個用于插放硅片的插槽。本實用新型的一體式硅片承載盒適應(yīng)于自動上下料機頂壓的結(jié)構(gòu)強度要求，滿足太陽電池制造的工藝生產(chǎn)要求。
文檔編號H01L31/18GK202259218SQ20112029274
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者楊寧同 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司