專利名稱：扁線立繞機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種扁線立繞機。
背景技術：
電焊機產品專業(yè)生產技術中，焊機次級線圈的繞制，材料是扁平的線材，長期以來都是平繞，繞制成的線圈的線間散熱面積少，為使線圈溫度在負載時溫升在標準范圍內，繞制線圈時一般都采用線圈層間墊上撐條使其有通風道，增加散熱降溫效果。但是層間墊用撐條后，始終存在線圈幅面和外形尺寸不規(guī)范，不統(tǒng)一，從而出現耗用線材較多，繞制工藝相對復雜，同時，降低生產率，增加產品成本。還存在焊機電流輸出不穩(wěn)定的問題，電焊機批量產品的技術指標難于規(guī)范，不能精確一致，影響了焊機使用效果降低。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種扁線立繞機，以解決目前電焊機繞制中存在的問題。扁線立繞之后，扁線的寬面接觸空間多，達到容易散熱，無需墊撐條，每個線圈外形尺寸統(tǒng)一， 節(jié)約材料，電流輸出穩(wěn)定。具體的技術方案扁線立繞機主要由立繞撥線裝置、立繞模頭裝置、立繞壓縮裝置、動力傳動裝置以及操控裝置構成，其中立繞撥線裝置由導向頭、撥線加強塊、撥線器、垂直導向輪和平行導向輪構成，具體是撥線加強塊用螺釘固定在導向頭后端的連接臺上，撥線器用螺釘固定在撥線加強塊的上面，呈上條形的撥線器一側開有撥線槽；導向頭的前端開有平行導向輪槽和垂直導向輪槽，對應的分別安裝兩個平行導向輪和一個垂直導向輪與壓縮裝置滑塊通過螺栓連接。立繞壓縮裝置由滑塊支座、鑲條、滑塊、壓縮彈簧、彈簧支座構成，其中梯形滑塊通過兩角形鑲條滑動安裝在滑塊支座的矩形腔內，鑲條用螺釘固定在滑塊支座的矩形腔內壁兩外角處、安裝成可以通過螺釘調節(jié)鑲條與滑塊的斜面間的間隙的結構；滑塊的下部制成與下方的彈簧支座內腔相適應的方體形細部；壓縮彈簧安裝在彈簧支座內腔下部，其上端與滑塊的下端頂緊接觸，滑塊的上端通過兩螺孔與撥線裝置用螺栓連接。立繞模頭裝置由法蘭盤、法蘭連接塊、模頭、線圈抬桿構成，具體是法蘭連接塊與矩形模頭制成一體，矩形模頭的外端呈圓柱形，沿軸向開有連接軸孔與蝸輪軸連接，法蘭盤與連接塊螺栓連接，四顆線圈抬桿與矩形模頭上四角處的螺孔固接，線圈抬桿與矩形模頭的結合部制有繞線圓臺。繞線圓臺外徑大于線圈臺桿的外徑。扁線立繞機工作時的動力和立繞時所需的速度由動力傳動裝置以及操控裝置完成，動力傳動裝置由安裝在機架上的電動機、皮帶輪、皮帶、與皮帶輪連成一體的傳動軸、兩個軸承座、錐盤離合器構成動力輸出機構；錐體離合器、錐體離合器軸及兩個軸承座和構成的離合機構；鏈條、分別安裝在錐體離合器的軸外端及蝸桿外端的鏈輪組、蝸輪箱、箱中安裝有蝸輪、蝸桿構成蝸輪變速機構；蝸桿與蝸輪輸出變速傳動力，直接供給扁線立繞機構的立繞模頭裝置、立繞撥線裝置和立繞壓縮裝置，使三大裝置產生機械互動獲得電焊機次級線圈的立繞。操控裝置由機架外的踏板，與機架上臺板固定連接的彈簧，連桿座及連桿和連桿上以及安裝在機架上臺板靠近立繞壓縮裝置處的電源開關構成，其中連桿座固定在支架的下臺板上，連桿彎折成直角狀連接的兩段，連桿與連桿座轉動連接。工作時，待繞的焊機線圈的扁形線材從立繞撥線裝置的線槽中引進到矩形模頭的線圈臺桿內端的繞線圓臺上，開啟電源開關，用腳壓下踏板，離合機構與電機動力機構連接，鏈輪轉動，通過蝸輪帶動立繞模頭轉動，四根線圈臺桿呈矩形，繞制過程中，線圈也呈矩形，每繞制一匝，撥線器把處于繞線圓臺上的一匝線圈撥到線圈臺桿上，這樣繞成的整個焊機線圈就能較方便的從線圈臺桿上取下；按設計的焊機線圈匝數繞制結束后，操作人員的腳離開踏板，離合器斷開動力。取下繞好的線圈，再進行下一組線圈的繞制。本發(fā)明創(chuàng)造扁線立繞機構，主要特點是由常規(guī)的扁線平繞(扁繞)改為立繞，線圈幅面接觸空間多，負載時容易散熱，既能保證線圈的外形尺寸和幅面尺寸，又能節(jié)約材料， 同時保證電流輸出穩(wěn)定。

圖I是扁線立繞機整體結構示意圖。圖2是立繞模頭側視圖。圖3是立繞模頭主視圖。圖4是立繞模頭俯視圖。圖5是立繞壓縮裝置立體圖。圖6是立繞撥線裝置主視圖。圖7是立繞撥線裝置俯視圖。圖8是立繞撥線裝置上的A — A剖視圖。圖9、圖10及圖11是立繞撥線裝置上的導向頭加工圖。圖12、圖13及圖14是立繞撥線裝置加強塊的加工圖。圖15、圖16及圖17是立繞撥裝置撥線器的加工圖。附圖序號說明踏板1，彈簧2，連桿座及連桿3、4，機架5，電動機6，皮帶7，皮帶輪8，傳動軸9，軸承座10、11，錐盤離合器12，錐體離合器13，離合器軸承座14、16，鏈條17， 鏈輪組18，蝸輪箱19，蝸輪20，蝸桿21，法蘭盤22，法蘭連接塊23，矩形模頭24，線圈抬桿 25，撥線器26，撥線器加強塊27，導向頭28，垂直導向輪29，平行導向輪30，壓縮滑塊31，鑲條32，滑塊支座33，開關34，彈簧支座35，壓縮彈簧36，連接軸孔37，繞線圓臺38，立繞撥線裝置與立繞壓縮裝置的連接螺栓39，撥線槽40，螺栓39的安裝孔41。
具體實施方式
以下結合附圖，作為實施例對方案進一步說明。參照圖1、2、3、4、5、6、7、8 :扁線立繞機的機架5由上下兩層臺板和四角的支腳構成。電動機6，皮帶7，皮帶輪8，傳動軸9，軸承座10、11，錐盤離合器12均安裝在下臺板的前半部分，其中電機軸端的皮帶輪與錐盤離合器12軸外端的皮帶輪構成減速配合形式，以符合焊機線圈繞制轉速要求；兩個軸承座10和11固定在下臺板上。錐體離合器13通過離合器軸承座14、16，固定在下臺板上，且軸線與前述的錐盤離合器在同直線上；錐盤離合器13的軸外端安裝一個小鏈輪，其位置與處于上方的蝸桿21外端的大鏈輪配合一致，兩鏈輪構成鏈輪組18，套掛上鏈條17即可。蝸輪箱19安裝在上臺板上，箱中安裝有蝸輪20和蝸桿21構成的蝸輪轉動機構，從而帶動矩形立繞模頭24轉動。矩形模頭24的中部制作有法蘭連接塊23，用于安裝法蘭盤22，在矩形模頭與蝸輪箱中的蝸輪軸結合部的軸頭上制作的連接軸孔37，讓蝸輪軸插入其內固定；四根線圈抬桿 25的內端制作螺紋，相應的在矩形模頭24上對應的位置開有四個螺孔，螺接在矩形模頭的面上；線圈臺桿與矩形模頭結合部制成外徑大于外部臺桿的繞線圓臺38，用于每匝線圈的繞制，制成矩形線匝后再推撥到臺桿上，以使繞制成的焊機線圈較容易的從線圈臺桿25上取下。立繞模頭24的后端軸頭上沿軸向制作的連接軸孔37，用于與蝸輪軸連接，傳遞立繞扁線需要的轉動力。立繞撥線裝置通過連接螺栓39安裝在立繞壓縮裝置的壓縮滑塊31上端部的兩個連接孔中，隨壓縮滑塊的上下往復運行中，始終與矩形模頭動態(tài)接觸。具體由三部分構成， 一是導向頭28，二是撥線器加強塊27，三是撥線器26。參照圖6、7、8、9、10和11，導向頭28的前部安裝有兩個平行導向輪30和一個垂直導向輪29，其中兩平行導向輪把遍線夾持成豎立狀，即夾住扁線的寬面往立繞模頭方向送，垂直導向輪托住扁線的下側面即窄面往前送，所以平行導向輪30和垂直導向輪在導向頭內的位置關系應保證上述功能的正常運行，二者共同完成對扁線的輸送。參照圖6、7、8、12、13和14，撥線器加強塊27是用于增加撥線器26的強度，并避免撥線器正面偏側的撥線槽的位置處不出現連接螺栓39的螺帽凸出影響撥線槽的加工制作；所以，撥線器加強塊27上開有與撥線器26的連接孔，又開有固定螺栓39的連接孔41， 在把撥線器加強塊安裝在壓縮滑塊頂端部時，使螺栓39隱于連接孔41內；同時撥線器加強塊27的前端開有與導向頭28固定連接的兩個螺孔。參照圖6、7、8和15、16、17，撥線器26呈方條形，開有撥線槽40，既承擔扁線沿槽中運行的功能，同時通過撥線槽側的斜角面將繞制在線圈抬桿25根部的繞線圓臺上的每匝矩形線撥到線圈抬桿25上，撥線器26通過兩端的螺孔安裝在撥線加強塊27上。參照圖1、5，立繞壓縮裝置的滑塊支座33是固定在支架5的上臺板上，其中壓縮滑塊35往復運行經過的路徑與臺板的接合部要開成不影響壓縮滑塊31運行的槽口 ；彈簧支座35用螺釘固定安裝在支架5的下臺板上，與上面的滑塊支座33的位置對應，壓縮彈簧 36固定在彈簧支座35內；滑塊31插入在滑塊支座33內腔中，其下端壓緊在壓縮彈簧36 的上端，滑塊支座內腔做成正面開口的矩形，滑塊31上部做成梯形，裝入矩形腔內后，其與滑塊支座矩形內腔靠開口一側的兩個角處形成了三角形空腔，在角形空腔內安裝鑲條32， 鑲條也做角形體，用螺栓穿過滑塊支座33正面兩側壁與鑲條32連接，并可通過螺栓調節(jié)鑲條32與滑塊31斜面的間隙，既保證其上下滑行通暢，又使滑塊運行狀態(tài)不發(fā)生左右搖擺， 影響繞線質量。操控裝置中的踏板I安裝在支架5下臺板一側，處于蝸輪箱的下方位置，踏板I與錐體離合器13間通過呈直角彎折形的連桿4固定連接，連桿4又與固定在支架5下臺板上的兩個連桿座3轉動連接，在踏板I與支架5的上臺板間安裝彈簧2，用于在沒有腳踏力時，帶動離合器自動脫開，斷開電機動力的傳遞。電源開關34安裝在支架5的上臺板靠近立繞壓縮裝置附近，便于操作。參照圖I扁線立繞機構整體結構示意圖，整個機械傳動部份分布固定在機架上5 由開關34接通電源，電動機6轉動，通過皮帶輪7、8傳動，帶動軸9轉動，經軸承座10、11傳給錐盤離合器12、操作人員腳踩踏板I彈簧2拉伸，連桿座及連桿3、4撥動錐體離合器13 與錐盤離合器12嚙合，帶動軸16轉動，傳給鏈輪17、18由蝸輪箱19、蝸輪20、蝸桿21變速為10轉/分鐘的低速傳給立繞模頭裝置22、23、25低速轉動。參照2立繞模頭裝置由法蘭盤22、法蘭連接塊23、模頭24線圈抬桿25組成，加工后組合由螺栓連接為一個整體，法蘭盤22與蝸輪軸連接，帶動立繞模頭裝置低速轉動立繞線圈。參照圖3立繞壓縮裝置，當立繞模頭裝置低速轉動，模頭24是矩形，轉到長矩時模頭24壓縮塊31，壓縮彈簧35壓縮，當轉到短矩時，壓縮彈簧35彈起，始終保持周期上下滑動，直到線圈匝數繞夠，腳離開踏板I離合器12、13分離停止。參照圖4、5、6、7，立繞撥線裝置，它是由導向頭、撥線器加強塊，撥線器螺栓聯接構成一體，其中導向頭上裝有平行導向輪2個，垂直導向輪I個，開始繞制線圈時，扁線順導向輪29、30送進導向頭28經過撥線器26、每繞完I匝撥線器撥出在線圈抬桿上，由此循環(huán)到每一個線圈設計的匝數后停止，剪斷線頭，進行第二個線圈的立繞。按照上述具體實施方案即可由帶傳動至鏈傳動到蝸桿蝸輪減速傳動，輸送給。扁線立繞機構使立繞模頭裝置和撥線裝置，立繞壓縮裝置作機械互動，獲得電焊機次級線圈的扁線立繞。
權利要求1.扁線立繞機主要由立繞撥線裝置、立繞模頭裝置、立繞壓縮裝置、動力傳動裝置以及操控裝置構成，其特征在于a立繞撥線裝置由導向頭(28)、撥線加強塊(27)、撥線器(26)、垂直導向輪和平行導向輪構成，具體是撥線加強塊(27)用螺釘固定在導向頭后端的連接臺上，撥線器用螺釘固定在撥線加強塊的上面，呈上條形的撥線器一側開有撥線槽(40);導向頭(28)的前端開有平行導向輪槽和垂直導向輪槽，對應的分別安裝兩個平行導向輪(30)和一個垂直導向輪 (29 )與壓縮裝置滑塊(31)通過螺栓(39 )連接；b立繞壓縮裝置由滑塊支座、鑲條、滑塊、壓縮彈簧、彈簧支座構成，其中梯形滑塊(31) 通過兩角形鑲條(32)滑動安裝在滑塊支座(33)的矩形腔內，鑲條(32)用螺釘固定在滑塊支座(33)的矩形腔內壁兩外角處、安裝成可以通過螺釘調節(jié)鑲條與滑塊(31)的斜面間的間隙的結構；滑塊(31)的下部制成與下方的彈簧支座(35)內腔相適應的方體形細部；壓縮彈簧(36)安裝在彈簧支座(36)內腔下部，其上端與滑塊(31)的下端頂緊接觸，滑塊的上端通過兩螺孔與撥線裝置用螺栓(39)連接；c立繞模頭裝置由法蘭盤、法蘭連接塊、模頭、線圈抬桿構成，具體是法蘭連接塊(23) 與矩形模頭(24)制成一體，矩形模頭的外端呈圓柱形，沿軸向開有連接軸孔(37)與蝸輪軸連接，法蘭盤(22)與連接塊(23)螺栓連接，四顆線圈抬桿(25)與矩形模頭(24)上四角處的螺孔固接，線圈抬桿(25)與矩形模頭(24)的結合部制有繞線圓臺(38)，繞線圓臺(38)外徑大于線圈臺桿(25)的外徑。
2.根據權利要求I所述的扁線立繞機，其特征在于動力傳動裝置由安裝在機架(5)上的電動機(6 )、皮帶輪(8 )、皮帶(7 )、與皮帶輪連成一體的傳動軸(9 )、軸承座(10、11)、錐盤離合器(12)構成動力輸出機構；錐體離合器(13)、錐體離合器軸(15)及兩個軸承座(14)和(16)構成的離合機構；鏈條(17)分別安裝在錐體離合器(13)的軸外端及蝸桿(21)外端的鏈輪組(18 )、蝸輪箱(19 )、箱中安裝有蝸輪(20 )、蝸桿(21)構成蝸輪變速。
3.根據權利要求I所述的扁線立繞機，其特征在于操控裝置由機架外的踏板(1)，與機架上臺板固定連接的彈簧(2)，連桿座(3)及連桿和連桿上(4)以及安裝在機架上臺板靠近立繞壓縮裝置處的電源開關(34)構成，其中連桿座固定在支架(5)的下臺板上，連桿(4)彎折成直角狀連接的兩段，連桿(4)與連桿座(3)轉動連接構成。
專利摘要扁線立繞機主要由立繞撥線裝置、立繞模頭裝置、立繞壓縮裝置、動力傳動裝置以及操控裝置構成，三大部份組成，立繞撥線裝置中撥線加強塊用螺釘固定在導向頭后端的連接臺上，撥線器用螺釘固定在撥線加強塊的上面，呈上條形的撥線器一側開有撥線槽；導向頭的前端開有平行導向輪槽和垂直導向輪槽，對應的分別安裝兩個平行導向輪和一個垂直導向輪與壓縮裝置滑塊通過螺栓連接。立繞壓縮裝置由滑塊支座、鑲條、滑塊、壓縮彈簧、彈簧支座構成，立繞模頭裝置由法蘭盤、法蘭連接塊、模頭、線圈抬桿構成。焊機次級線圈的扁線立繞，線圈幅面接觸空間多，負載時容易散熱，既能保證線圈的外形尺寸和幅面尺寸，又能節(jié)約材料，同時保證電流輸出穩(wěn)定。
文檔編號H01F41/06GK202352515SQ201120293268
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者張德明, 李國榮, 陳文畢, 陳晗 申請人:云南(炬鋒)電焊機有限公司