專利名稱：散熱元件的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，尤指一種散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其設(shè)置時不破壞該散熱元件，進(jìn)而可防止該散熱元件內(nèi)部之腔室產(chǎn)生滲漏影響熱傳效率的散熱元件之固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜之訴求，故各項元件皆須隨之縮小其尺寸， 但電子設(shè)備之尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導(dǎo)體尺寸不斷地縮小，仍持續(xù)地要求增加性能。當(dāng)半導(dǎo)體尺寸縮小，結(jié)果熱通量增加，熱通量增加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過僅僅是全部熱的增加，因為熱通量的增加造成在不同時間和不同長度尺寸會過熱，可能導(dǎo)致電子故障或損毀。按，均溫板系為一種較大范圍面與面之熱傳導(dǎo)應(yīng)用，其有別于熱管之點對點的熱傳導(dǎo)方式，并適用于空間較為窄小之處使用。均溫板具有一受熱面與一冷凝面及一真空腔室并填充有工作流體，該真空腔室內(nèi)具有多個支撐柱及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述支撐柱連接該均溫板之受熱面與冷凝面并支撐該真空腔室，均溫板系通過該受熱面與熱源貼設(shè)，該均溫板另一側(cè)之冷凝面則與另一散熱裝置連接傳導(dǎo)熱量，并該工作流體于受熱面處吸附熱量產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換成氣態(tài)之工作流體，該氣態(tài)工作流體于該冷凝面處產(chǎn)生冷凝，轉(zhuǎn)換為液態(tài)，該液態(tài)之工作流體通過腔室內(nèi)部之毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至受熱面，工作流體于該腔室內(nèi)形成氣液循環(huán)傳導(dǎo)熱量。公知系將均溫板與一基板結(jié)合使用并通過均溫板傳導(dǎo)該基板上之發(fā)熱元件之熱量，公知技術(shù)主要系于均溫板避開該腔室之部位，即該均溫板之四耦處各穿設(shè)一具有內(nèi)螺牙之銅柱，基板相對該均溫板設(shè)置銅柱之位置系開設(shè)至少一孔洞，再通過一螺鎖元件以螺鎖之方式同時穿設(shè)所述銅柱及孔洞將該均溫板固定于該基板上，但此一固定方式因銅柱設(shè)置于該均溫板之四耦處，與該發(fā)熱元件距離較遠(yuǎn)，該均溫板固定后與發(fā)熱元件無法緊密貼合，進(jìn)而產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象；為改善前述無法緊密貼合之問題，則業(yè)者將銅柱直接對應(yīng)設(shè)置于該均溫板與發(fā)熱元件貼設(shè)之部位之鄰近處，故所述銅柱系直接貫穿均溫板具有腔室之部位， 雖可增加組裝時緊密度防止熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生，但該均溫板之腔室受所述銅柱貫穿破壞后失去氣密性，其腔室內(nèi)部不再具有真空狀態(tài)，并且因銅柱貫穿破壞該腔室，則其內(nèi)部之工作流體之流動路徑可能因此受阻礙硬想流體流動造成熱傳效率降低，甚至嚴(yán)重亦可能產(chǎn)生泄漏， 進(jìn)而令該均溫板失去熱傳效用；故公知技術(shù)具有下列缺點1.易產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象；2.熱傳效率降低。
實用新型內(nèi)容為此，為解決上述公知技術(shù)之缺點，本實用新型之主要目的，系提供一種可提升組合緊密度防止熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生的散熱元件之固定結(jié)構(gòu)。本實用新型次要目的，系提供一種制造時不破壞散熱裝置內(nèi)之真空腔室之真空度的散熱元件之固定結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述之目的，本實用新型系提供一種散熱元件之固定結(jié)構(gòu)，系包含一本體、 多個固定元件；所述本體具有一腔室及一第一側(cè)及一第二側(cè)，該腔室具有多個支撐體及工作流體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述支撐體連接前述第一、二側(cè)。所述固定元件具有一孔洞，并一端貫穿前述本體之第一側(cè)及該支撐體與該本體結(jié)合。具體而言，本實用新型提供了一種散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，包含一本體，具有一腔室及一第一側(cè)及一第二側(cè)，該腔室具有多個支撐體及工作流體及至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述支撐體連接前述第一、二側(cè)；多個固定元件，所述固定元件具有一孔洞，并一端貫穿前述本體的第一側(cè)及該支撐體與該本體結(jié)合。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述固定元件的孔洞內(nèi)具有內(nèi)螺紋。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層完整附著于前述腔室。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述本體對應(yīng)與一基板貼設(shè)，該本體凸設(shè)至少一受熱區(qū)并與該基板上的至少一熱源接觸，所述熱源周側(cè)設(shè)有多個孔洞，所述孔洞與前述固定元件相對應(yīng)，所述本體相反該受熱區(qū)一側(cè)連接一散熱器。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，還具有一鎖固元件穿設(shè)該固定元件的孔洞與所述本體及基板固定。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述本體外部凸設(shè)至少一受熱區(qū)，所述受熱區(qū)相鄰所述連接部。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述本體還具有一第一板體及一第二板體對應(yīng)蓋合并共同界定前述腔室。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述固定元件貫穿前述本體的第一側(cè)，并同時貫穿該支撐體整體，但并不貫穿該本體的第二側(cè)。優(yōu)選的是，所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，所述固定元件貫穿前述本體的第一側(cè)及該支撐體主要通過機(jī)械加工所完成，所述機(jī)械加工為沖壓及搪孔及鑽孔等其中任一加工。通過本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)不僅可增加該散熱元件與待散熱物組合時之緊密貼合效果避免熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生外，更因為本實用新型之固定元件與該本體組設(shè)系貫穿于該支撐體，并未破壞該本體之腔室之氣密性，故該腔室仍保有真空度，且內(nèi)部工作流體不產(chǎn)生泄漏；故本實用新型具有下列優(yōu)點1.結(jié)合度佳無熱阻現(xiàn)象；2.不產(chǎn)生泄漏；3.使用壽命較長。
圖1系為本實用新型散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第一實施例立體分解圖；[0030]圖2系為本實用新型散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第一實施例立體組合圖；圖3系為本實用新型散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第一實施例組合A-A剖視圖；圖4系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第二實施例之立體組合圖；圖5系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第三實施例之立體分解圖；圖6系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第三實施例之立體組合圖；圖7系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第四實施例之立體圖；圖8系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第四實施例之B-B剖視圖；圖9系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第五實施例之組合剖視圖。主要元件符號說明本體 1第一板體Ia第二板體Ib腔室11第一側(cè)12第二側(cè)13支撐體14毛細(xì)結(jié)構(gòu)層15受熱區(qū)16固定元件2孔洞21內(nèi)螺紋211工作流體3基板4熱源41孔洞42散熱器5鎖固元件具體實施方式
本實用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。請參閱圖1、圖2、圖3，系為本實用新型散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第一實施例立體分解及組合圖及A-A剖視圖，如圖所示，本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)，系包含一本體 1、多個固定元件2;所述本體1具有一腔室11及一第一側(cè)12及一第二側(cè)13，該腔室11具有多個支撐體14及工作流體3及至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層15，所述支撐體14系連接前述第一、二側(cè)12、13， 所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層15系完整附著于前述腔室11所述固定元件2具有一孔洞21，并該固定元件2 —端貫穿前述本體1之第一側(cè)12 及該支撐體14與該本體1結(jié)合，所述固定元件2之孔洞21內(nèi)具有內(nèi)螺紋211。[0061]所述固定元件2系通過焊接加工及尖端放電加工及機(jī)械加工及超音波焊接其中任一與前述本體1及固定元件2結(jié)合，其中該固定元件2貫穿前述本體1之第一側(cè)12及該支撐體14主要系通過機(jī)械加工所完成，所述機(jī)械加工可系以沖壓及搪孔及鑽孔等其中任一加工但并不引以為限。由于所述固定元件2系貫穿于該本體1具有支撐體14之部位與該本體1結(jié)合，故并不影響該本體1腔室11整體之氣密性，令該腔室11內(nèi)仍呈真空狀態(tài)，使該腔室11內(nèi)部之工作流體3亦不向外泄漏。請參閱圖4，系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第二實施例之立體組合圖， 如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述本體1外部凸設(shè)至少一受熱區(qū)16，所述受熱區(qū)16相鄰所述固定元件2。請參閱圖5、圖6，系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第三實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述， 惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述本體1對應(yīng)與一基板4貼設(shè)，該本體1凸設(shè)至少一受熱區(qū)16并與該基板4上之至少一熱源41接觸，所述熱源41周側(cè)設(shè)有多個孔洞 42，所述孔洞42與前述固定元件2相對應(yīng)，所述本體1相反該受熱區(qū)16 —側(cè)連接一散熱器 5，并且通過至少一鎖固元件6穿設(shè)前述固定元件2之孔洞42將所述本體1及基板4固定。請參閱圖7、圖8，系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第四實施例之立體圖及B-B剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述本體1還具有一第一板體Ia及一第二板體Ib對應(yīng)蓋合并共同界定前述腔室11。請參閱圖9，系為本實用新型之散熱元件之固定結(jié)構(gòu)之第五實施例之組合剖視圖， 如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述固定元件2系貫穿前述本體1之第一側(cè)12，并同時貫穿該支撐體14整體，但并不貫穿該本體1之第二側(cè)13。
權(quán)利要求1.一種散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一本體，具有一腔室及一第一側(cè)及一第二側(cè)，該腔室具有多個支撐體及工作流體及至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述支撐體連接前述第一、二側(cè)；多個固定元件，所述固定元件具有一孔洞，并一端貫穿前述本體的第一側(cè)及該支撐體與該本體結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定元件的孔洞內(nèi)具有內(nèi)螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層完整附著于前述腔室。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體對應(yīng)與一基板貼設(shè)，該本體凸設(shè)至少一受熱區(qū)并與該基板上的至少一熱源接觸，所述熱源周側(cè)設(shè)有多個孔洞，所述孔洞與前述固定元件相對應(yīng)，所述本體相反該受熱區(qū)一側(cè)連接一散熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還具有一鎖固元件穿設(shè)該固定元件的孔洞與所述本體及基板固定。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體外部凸設(shè)至少一受熱區(qū)，所述受熱區(qū)相鄰所述連接部。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一板體及一第二板體對應(yīng)蓋合并共同界定前述腔室。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定元件貫穿前述本體的第一側(cè)，并同時貫穿該支撐體整體，但并不貫穿該本體的第二側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定元件貫穿前述本體的第一側(cè)及該支撐體通過機(jī)械加工所完成，所述機(jī)械加工為沖壓及搪孔及鑽孔等其中任一加工。
專利摘要一種散熱元件的固定結(jié)構(gòu)，系包含一本體、多個固定元件，所述本體具有一腔室及一第一側(cè)及一第二側(cè)，該腔室具有多個支撐體及工作流體及至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述支撐體連接前述第一、二側(cè)；所述固定元件一端系貫穿前述本體之第一側(cè)及該支撐體與該本體結(jié)合；通過此一設(shè)置系可防止?jié)B漏確保該散熱元件之內(nèi)部腔室之氣密性并可令散熱元件與其他元件達(dá)到緊密結(jié)合。
文檔編號H01L23/40GK202269133SQ20112030051
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者連正男 申請人:奇鋐科技股份有限公司