專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電池真空封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造，尤指一種電池真空封口機(jī)，適用于鋁塑膜聚合物電池制造中的二次封口。
背景技術(shù)：
負(fù)壓二次封口是鋁塑膜聚合物電池生產(chǎn)過(guò)程中最后一次封口環(huán)節(jié)，非常重要。封口時(shí)對(duì)電池施加的壓力、電池的硬度、電池的外形、封口真空度等都有嚴(yán)格要求。鋁塑膜聚合物電池現(xiàn)有生產(chǎn)方式中，使用轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)壓二次封口。轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)壓二次封口為二工位，在水平面方向由分割器旋轉(zhuǎn)180°循環(huán)使用，至少存在以下不足其一，電池平放在水平面的臺(tái)面上，對(duì)電池施加壓力的彈簧或汽缸壓力增大時(shí)會(huì)與設(shè)備本身發(fā)生矛盾，故使電池硬度不高。 其二，因刺穿電池鋁塑膜包裝，電池電解液飛濺流淌，造成整個(gè)設(shè)備被電池電解液污染，設(shè)備很多零件被電解液腐蝕生銹等，且維修比較麻煩，維修頻率很高，生產(chǎn)的電池很多被電解液污染，使電池成為次品，造成經(jīng)濟(jì)損失。其三，設(shè)備本身生產(chǎn)效率低。市場(chǎng)需要一種能提高生產(chǎn)效率、降低維修維護(hù)成本、降低電解液污染、盡量減少電池外觀受電解液污染而成為次品的真空封口機(jī)(或稱(chēng)二次封口機(jī))。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述弊端，推出一種電池真空封口機(jī)。能提高生產(chǎn)效率、降低維修維護(hù)成本、降低電解液污染、盡量減少電池外觀受電解液污染而成為次
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ΡΠ O為此，本實(shí)用新型一種電池真空封口機(jī)采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種電池真空封口機(jī)，包括工作腔室，該工作腔室主要由拱起的上蓋、工作臺(tái)的面板及向下沉陷的下底板構(gòu)成，所述上蓋能揭開(kāi)地從面板的上方蓋合在面板上，下底板從面板的下方與面板緊固，下底板與上蓋的位置上下相對(duì)，面板上與上蓋蓋合的部位被洞穿，在上蓋與下底板之間形成一個(gè)密閉的空間整體，下底板具有一從面板處向下傾斜A角度的作為安裝載承面的傾斜平裝料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作腔室內(nèi)，包括壓板、夾具、夾具托板、壓板導(dǎo)柱及壓板汽缸， 夾具托板安裝緊固于所述傾斜平面上并向上舉托起夾具，壓板汽缸及壓板導(dǎo)柱安裝于所述傾斜平面，壓板與壓板導(dǎo)柱的一端緊固，壓板汽缸驅(qū)動(dòng)壓板導(dǎo)柱從而使壓板能從上而下擠壓夾具的上蓋板；刺刀機(jī)構(gòu)，位于安裝設(shè)置于下底板，刺刀與刺刀導(dǎo)柱的一端緊固，刺刀汽缸驅(qū)動(dòng)刺刀導(dǎo)柱從而使刺刀動(dòng)作刺穿電池氣囊；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵及回收電解液廢液鋼瓶，真空泵連通工作腔室，能夠在工作腔室形成負(fù)壓，并將工作腔室內(nèi)的電解液廢液抽至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存；封口機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括封口汽缸、封口導(dǎo)柱、上加熱體、下加熱體、隔熱板及發(fā)熱元件，封口汽缸及封口導(dǎo)柱安裝于所述傾斜平面，上加熱體及下加熱體設(shè)置于封口導(dǎo)柱的一端，封口汽缸驅(qū)動(dòng)封口導(dǎo)柱并使上加熱體及下加熱體沿封口導(dǎo)柱的長(zhǎng)度方向作相對(duì)的反向移動(dòng)，發(fā)熱元件作為發(fā)熱源配設(shè)于上加熱體及下加熱體，上加熱體及下加熱體與封口導(dǎo)柱間設(shè)置隔熱板；破真空機(jī)構(gòu)，包括控制汽缸及接大氣源管，所述接大氣源管連通工作腔室，控制汽缸控制所述接大氣源管的開(kāi)通與閉斷，所述接大氣源管開(kāi)通時(shí)，使工作腔室與大氣相通以破除工作腔室內(nèi)的真空；所述接大氣源管閉斷時(shí)，工作腔室與大氣隔斷；裝料機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及刺刀機(jī)構(gòu)依次排列?；蛘?，本實(shí)用新型一種電池真空封口機(jī)，包括工作腔室，該工作腔室主要由拱起的上蓋及工作臺(tái)的面板構(gòu)成，所述上蓋能揭開(kāi)地從面板的上方蓋合在面板上，在上蓋與面板之間能形成一個(gè)密閉的空間，面板為從水平面向下傾斜A角度的作為作為安裝載承面的傾斜平板；裝料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作腔室內(nèi)，包括壓板、夾具、夾具托板、壓板導(dǎo)柱及壓板汽缸， 夾具托板安裝緊固于面板上并向上舉托起夾具，壓板汽缸及壓板導(dǎo)柱安裝于面板上，壓板與壓板導(dǎo)柱的一端緊固，壓板汽缸驅(qū)動(dòng)壓板導(dǎo)柱從而使壓板能從上而下擠壓夾具的上蓋板；刺刀機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括刺刀，刺刀汽缸及刺刀導(dǎo)柱，刺刀汽缸及刺刀導(dǎo)柱安裝于面板上，刺刀與刺刀導(dǎo)柱的一端緊固，刺刀汽缸驅(qū)動(dòng)刺刀導(dǎo)柱從而使刺刀動(dòng)作刺穿電池氣囊；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵及回收電解液廢液鋼瓶，真空泵連通工作腔室，能夠在工作腔室形成負(fù)壓，并將工作腔室內(nèi)的電解液廢液抽至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存；封口機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括封口汽缸、封口導(dǎo)柱、上加熱體、下加熱體、隔熱板及發(fā)熱元件，封口汽缸及封口導(dǎo)柱安裝于面板上，上加熱體及下加熱體設(shè)置于封口導(dǎo)柱的一端，封口汽缸驅(qū)動(dòng)封口導(dǎo)柱并使上加熱體及下加熱體沿封口導(dǎo)柱的長(zhǎng)度方向作相對(duì)的反向移動(dòng)，發(fā)熱元件作為發(fā)熱源配設(shè)于上加熱體及下加熱體，上加熱體及下加熱體與封口導(dǎo)柱間設(shè)置隔熱板；破真空機(jī)構(gòu)，包括控制汽缸及接大氣源管，所述接大氣源管連通工作腔室，控制汽缸控制所述接大氣源管的開(kāi)通與閉斷，所述接大氣源管開(kāi)通時(shí)，使工作腔室與大氣相通以破除工作腔室內(nèi)的真空；所述接大氣源管閉斷時(shí)，工作腔室與大氣隔斷； 裝料機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及刺刀機(jī)構(gòu)依次排列。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述所述A角度為1° 179°。所述上蓋的一邊與面板間用合頁(yè)連接，并設(shè)置合蓋圓柱汽缸以驅(qū)動(dòng)上蓋蓋合或揭開(kāi)；所述上蓋制有透明的觀察窗；所述上蓋的下緣與面板間墊設(shè)彈性密封圈。通過(guò)高溫密封膠使下底板的上緣與面板密閉。夾具包括主體板、上蓋板、連接件、定位塊及擋邊，上蓋板與主體板上下平行設(shè)置， 且定位塊活動(dòng)地放置于上蓋板與主體板之間，上蓋板與主體板的一邊通過(guò)連接件連接，使上蓋板能作轉(zhuǎn)動(dòng)式掀開(kāi)，在上蓋板上安裝連接件的對(duì)邊上或者固裝磁鐵，在主體板上安裝連接件的對(duì)邊上固裝擋邊，定位塊與擋邊之間的空間以?shī)A持電池，移動(dòng)定位塊的位置，使定位塊與擋邊之間的空間得以調(diào)整，以適應(yīng)夾持不同規(guī)格尺寸電池的需要。連接件為合頁(yè)或如橡膠帶之類(lèi)的軟性連接塊。裝料機(jī)構(gòu)、刺刀機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及破真空機(jī)構(gòu)由PLC控制其運(yùn)行。在工作臺(tái)的面板上設(shè)置切邊裝置，所述切邊裝置包括切邊氣缸、切邊頂板、切邊連接件、導(dǎo)套、上刀模架、下刀模架、切邊底板、上刀、下刀及切邊導(dǎo)柱，切邊氣缸設(shè)置在切邊頂板的上表面，切邊連接件設(shè)置在切邊頂板的下表面并與設(shè)于切邊連接件下方的導(dǎo)套連接， 導(dǎo)套套設(shè)在切邊導(dǎo)柱的外周，導(dǎo)套豎直地設(shè)置在切邊頂板的下方并受切邊氣缸驅(qū)動(dòng)，上刀模架固裝于導(dǎo)套，切邊導(dǎo)柱的上端及下端分別固裝于切邊頂板及切邊底板，在切邊底板上固裝下刀模架，上刀設(shè)置于上刀模架，下刀設(shè)置于下刀模架，上刀模架隨導(dǎo)套上下滑移使上刀靠攏下刀以實(shí)現(xiàn)切邊(切除多余的電池氣囊部分)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是其一，設(shè)置工作腔室，裝料機(jī)構(gòu)、刺刀機(jī)構(gòu)及封口機(jī)構(gòu)皆設(shè)于工作腔室內(nèi)，使穿刺步驟及封口步驟在封閉的工作腔室中進(jìn)行，盡量減少了二次封口對(duì)環(huán)境及人體的影響。其二，工作腔室的底面為從水平面向下傾斜的斜面平面，傾斜角度為1° 179°，加之工作腔室形成負(fù)壓，刺穿電池鋁塑膜包裝后，多余的電池電解液在傾斜面及負(fù)壓的作用下，自然地從高往低聚流并回收起來(lái)，再也不會(huì)飛濺流淌，從而減輕對(duì)設(shè)備及環(huán)境的污染，設(shè)備的完好率及使用壽命提高。同時(shí)，因生產(chǎn)的電池被電解液污染而產(chǎn)生的次品也大大減少，從而提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。其三，操作更舒適，符合人體最佳力學(xué)使用性能，傾斜式的夾具托板使放置電池夾具時(shí)與人體雙手下垂的最舒適角度吻合，能降低人體疲勞度，減少體能消耗。其四，本實(shí)用新型有關(guān)部件均通過(guò)汽缸導(dǎo)柱連接，在工作腔室底部裝置直線(xiàn)軸承通過(guò)彈性圓形密封圈密封。汽缸均設(shè)置在工作腔室底部，以防止電解液廢液腐蝕汽缸，能增加汽缸使用壽命。其五，夾具的通用性強(qiáng)，能對(duì)各種電池型號(hào)進(jìn)行封口且調(diào)試簡(jiǎn)便，只需在夾具上調(diào)試定位塊即可。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一示意圖(剖視圖)；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二示意圖(剖視圖)；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三示意圖(剖視圖)；圖4為本實(shí)用新型上蓋揭開(kāi)示意圖(剖視圖)；圖5為夾具實(shí)施例一示意圖(剖視圖)；圖6為夾具實(shí)施例二示意圖(剖視圖)；圖7為切邊裝置示意圖。圖中:1、上蓋；2、合頁(yè)；3、面板；4、上加熱體；5、刺刀；6、下加熱體；7、刺刀汽缸； 8、壓板導(dǎo)柱；9、封口汽缸；10、封口導(dǎo)柱；11、傾斜平面；12、壓板汽缸；13、下底板；14、接大氣源管；15、真空源管；16、夾具；17、壓板；18、夾具托板；19、電池；20、電池氣囊；21、刺刀導(dǎo)柱；22、A角度；23、主體板；24、上蓋板；25、連接件；26、定位塊；27、磁鐵；28、擋邊；四、切邊氣缸；30、切邊頂板；31、切邊連接件；32、導(dǎo)套；33、上刀模架；34、下刀模架；35、切邊底板；36、下刀；37、上刀；38、切邊導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一種電池真空封口機(jī)，包括工作腔室，該工作腔室主要由拱起的上蓋1、工作臺(tái)的面板3及向下沉陷的下底板 13構(gòu)成，所述上蓋1能揭開(kāi)地從面板3的上方蓋合在面板3上；上蓋1與面板3通過(guò)合頁(yè)2 連接，使上蓋1能轉(zhuǎn)動(dòng)式掀揭(如圖4所示)，或者上蓋1與面板3間為提升式連接，使上蓋 1能平動(dòng)式揭開(kāi)；下底板13從面板3的下方與面板緊固，下底板13與上蓋1的位置上下相對(duì)，面板3上與上蓋1蓋合的部位被洞穿，在上蓋1與下底板13之間形成一個(gè)密閉的空間整體，下底板13具有一從面板3處向下傾斜A角度22的作為安裝載承面的傾斜平面11 ； 傾斜平面11的作用主要有二 一是作為下述有關(guān)機(jī)構(gòu)的安裝部位，便于操作，如操作夾具； 二是形成斜坡，當(dāng)刺破電池氣囊后，利于多余的電池電解液自然地從高往低聚流并回收。上蓋1拱起的形狀有多種，視實(shí)際需要而定。下底板13向下沉陷的形狀為上寬下窄，以滿(mǎn)足安裝下述有關(guān)機(jī)構(gòu)為需要，同時(shí)還要考慮盡量減少空間以利于形成真空；裝料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作腔室內(nèi)，包括壓板17、夾具16、夾具托板18、壓板導(dǎo)柱8及壓板汽缸12，夾具托板18安裝緊固于所述傾斜平面11上并向上舉托起夾具16，壓板汽缸12 及壓板導(dǎo)柱8安裝于所述傾斜平面11，壓板17與壓板導(dǎo)柱8的一端緊固，壓板汽缸12驅(qū)動(dòng)壓板導(dǎo)柱8從而使壓板17能從上而下擠壓夾具16的上蓋板M ；刺刀機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括刺刀5，刺刀汽缸7及刺刀導(dǎo)柱21，刺刀汽缸7及刺刀導(dǎo)柱21安裝于下底板13 (圖2中，刺刀汽缸7及刺刀導(dǎo)柱21安裝于下底板13的所述傾斜平面11，圖1中刺刀汽缸7及刺刀導(dǎo)柱21的設(shè)置位置靠上并接近下底板13的上緣)， 刺刀5與刺刀導(dǎo)柱21的一端緊固，刺刀汽缸7驅(qū)動(dòng)刺刀導(dǎo)柱21使刺刀5動(dòng)作刺穿電池氣囊20 ；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵及回收電解液廢液鋼瓶，真空泵通過(guò)真空源管15連通工作腔室，能夠在工作腔室形成負(fù)壓，并將工作腔室內(nèi)的電解液廢液抽至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存；封口機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括封口汽缸9、封口導(dǎo)柱10、上加熱體4、下加熱體 6、隔熱板及發(fā)熱元件，封口汽缸9及封口導(dǎo)柱10安裝于所述傾斜平面11，上加熱體4及下加熱體6設(shè)置于封口導(dǎo)柱10的一端，封口汽缸9驅(qū)動(dòng)封口導(dǎo)柱10并使上加熱體4及下加熱體6沿封口導(dǎo)柱10的長(zhǎng)度方向作相對(duì)的反向移動(dòng)，發(fā)熱元件(如發(fā)熱管等)作為發(fā)熱源配設(shè)于上加熱體4及下加熱體6，上加熱體4及下加熱體6與封口導(dǎo)柱10間設(shè)置隔熱板(如石膏隔熱板等)；破真空機(jī)構(gòu)，包括控制汽缸及接大氣源管14，所述接大氣源管14連通工作腔室， 控制汽缸控制所述接大氣源管14的開(kāi)通與閉斷，所述接大氣源管14開(kāi)通時(shí)，使工作腔室與大氣相通以破除工作腔室內(nèi)的真空；所述接大氣源管14閉斷時(shí)，工作腔室與大氣隔斷；裝料機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及刺刀機(jī)構(gòu)前后依次排列，所謂前，指靠近操作者的一方、即傾斜平面11的最高處的一方、即未安裝合頁(yè)的上蓋的一邊為前。[0053]或者，如圖3所示，本實(shí)用新型一種電池真空封口機(jī)，包括工作腔室，該工作腔室主要由拱起的上蓋1及工作臺(tái)的面板3構(gòu)成，所述上蓋1能揭開(kāi)地從面板3的上方蓋合在面板3上；上蓋1與面板3通過(guò)合頁(yè)2連接，使上蓋1能轉(zhuǎn)動(dòng)式掀揭(圖4所示)，或者上蓋1與面板3間為提升式連接，使上蓋1能平動(dòng)式提升揭開(kāi)；在上蓋1與面板3之間能形成一個(gè)密閉的空間，面板3為從水平面向下傾斜A角度22的作為安裝載承面的傾斜平板；裝料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作腔室內(nèi)，包括壓板17、夾具16、夾具托板18、壓板導(dǎo)柱8及壓板汽缸12，夾具托板18安裝緊固于面板3上并向上舉托起夾具16，壓板汽缸12及壓板導(dǎo)柱8安裝于面板3上，壓板17與壓板導(dǎo)柱8的一端緊固，壓板汽缸12驅(qū)動(dòng)壓板導(dǎo)柱8使壓板17能從上而下擠壓夾具16的上蓋板M ；刺刀機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括刺刀5，刺刀汽缸7及刺刀導(dǎo)柱21，刺刀汽缸7及刺刀導(dǎo)柱21安裝于面板3上，刺刀5與刺刀導(dǎo)柱21的一端緊固，刺刀汽缸7驅(qū)動(dòng)刺刀導(dǎo)柱 21使刺刀5動(dòng)作刺穿電池氣囊22 ；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵及回收電解液廢液鋼瓶，真空泵通過(guò)真空源管15連通工作腔室，能夠在工作腔室形成負(fù)壓，并將工作腔室內(nèi)的電解液廢液抽至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存；封口機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括封口汽缸9、封口導(dǎo)柱10、上加熱體4、下加熱體 6、隔熱板及發(fā)熱元件，封口汽缸9及封口導(dǎo)柱10安裝于面板3上，上加熱體4及下加熱體6 設(shè)置于封口導(dǎo)柱10的一端，封口汽缸9驅(qū)動(dòng)封口導(dǎo)柱10并使上加熱體4及下加熱體6沿封口導(dǎo)柱10的長(zhǎng)度方向作相對(duì)的反向移動(dòng)，發(fā)熱元件(如發(fā)熱管等)作為發(fā)熱源配設(shè)于上加熱體4及下加熱體6，上加熱體4及下加熱體6與封口導(dǎo)柱10間設(shè)置隔熱板(如石膏隔熱板等)；破真空機(jī)構(gòu)，包括控制汽缸及接大氣源管14，所述接大氣源管14連通工作腔室， 控制汽缸控制所述接大氣源管14的開(kāi)通與閉斷，所述接大氣源管14開(kāi)通時(shí)，使工作腔室與大氣相通以破除工作腔室內(nèi)的真空；所述接大氣源管14閉斷時(shí)，工作腔室與大氣隔斷；裝料機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及刺刀機(jī)構(gòu)前后依次排列，所為前，指靠近操作者的一方，或者未安裝合頁(yè)的上蓋的一邊為前。所述A角度22為1° 179°。所述上蓋1的一邊與面板3間用合頁(yè)2連接，并設(shè)置合蓋圓柱汽缸以驅(qū)動(dòng)上蓋1 蓋合或揭開(kāi)；所述上蓋1制有透明的觀察窗；所述上蓋1的下緣與面板間墊設(shè)彈性密封圈。通過(guò)高溫密封膠使下底板13的上緣與面板1密閉。夾具包括主體板23、上蓋板對(duì)、連接件25、定位塊沈及擋邊28，上蓋板M與主體板23上下平行設(shè)置，且定位塊沈活動(dòng)地放置于上蓋板M與主體板23之間，上蓋板M與主體板23的一邊通過(guò)連接件25連接，使上蓋板M能作轉(zhuǎn)動(dòng)式掀開(kāi)，在上蓋板M上安裝連接件25的對(duì)邊上或者固裝磁鐵27，在主體板23上安裝連接件25的對(duì)邊上固裝擋邊觀，定位塊26與擋邊觀之間的空間以?shī)A持電池19，移動(dòng)定位塊沈的位置，使定位塊沈與擋邊觀之間的空間得以調(diào)整，以適應(yīng)夾持不同規(guī)格尺寸電池19的需要。連接件25為合頁(yè)(圖 6)或如橡膠帶之類(lèi)的軟性連接塊(圖5)。裝料機(jī)構(gòu)、刺刀機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及破真空機(jī)構(gòu)由PLC控制其運(yùn)行。[0066]如圖7所示，在工作臺(tái)的面板3上設(shè)置切邊裝置，所述切邊裝置包括切邊氣缸29、 切邊頂板30、切邊連接件31、導(dǎo)套32、上刀模架33、下刀模架34、切邊底板35、上刀37、下刀 36及切邊導(dǎo)柱38，切邊氣缸四設(shè)置在切邊頂板30的上表面，切邊連接件31設(shè)置在切邊頂板30的下表面并與設(shè)于切邊連接件31下方的導(dǎo)套32連接，導(dǎo)套32套設(shè)在切邊導(dǎo)柱38的外周，導(dǎo)套32豎直地設(shè)置在切邊頂板30的下方并受切邊氣缸四驅(qū)動(dòng)，上刀模架33固裝于導(dǎo)套32，切邊導(dǎo)柱38的上端及下端分別固裝于切邊頂板30及切邊底板35，在切邊底板35 上固裝下刀模架洶，上刀37設(shè)置于上刀模架33，下刀36設(shè)置于下刀模架；34，上刀模架33 隨導(dǎo)套32上下滑移使上刀37靠攏下刀36以實(shí)現(xiàn)切邊(切除多余的電池氣囊部分)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下揭開(kāi)上蓋1，從夾具托板18上取出夾具16，把電池 19放在夾具16上以使電池19定位，電池19包裝鋁塑膜氣囊袋伸出夾具16，連同夾具放入工作腔室內(nèi)的夾具托板18上。蓋封上蓋1，在PLC控制下，壓板氣缸12動(dòng)作，壓板17觸壓夾具16，使電池19受到擠壓，電池19內(nèi)部的氣體和多余的電池電解液擠壓到電池氣囊20。 接著，刺刀氣缸7動(dòng)作，刺刀5刺破電池氣囊20后刺刀5返回。接著，抽真空機(jī)構(gòu)工作，工作腔室內(nèi)形成負(fù)壓，抽出電池內(nèi)部的氣體和電解液，工作腔室內(nèi)的氣體及電解液也被被抽出，由于設(shè)備及電池向下傾斜了一個(gè)角度，在傾斜面及負(fù)壓的共同作用下，電池電解液廢液流入至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存。負(fù)壓到設(shè)定壓力，關(guān)閉負(fù)壓。接著，封口氣缸9動(dòng)作，開(kāi)始對(duì)電池19封口并計(jì)時(shí)間，封口到達(dá)設(shè)定時(shí)間，封口氣缸9返回，然后開(kāi)通所述破真空機(jī)構(gòu)，向工作腔室內(nèi)補(bǔ)給空氣。接著上蓋1打開(kāi)及壓板氣缸12松開(kāi)，取出夾具16，電池 19仍?shī)A持在夾具上。最后，將夾具放入切邊裝置，裁去夾具上電池包裝的多余部分氣囊。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，包括工作腔室，該工作腔室主要由拱起的上蓋、工作臺(tái)的面板及向下沉陷的下底板構(gòu)成，所述上蓋能揭開(kāi)地從面板的上方蓋合在面板上，下底板從面板的下方與面板緊固，下底板與上蓋的位置上下相對(duì)，面板上與上蓋蓋合的部位被洞穿，在上蓋與下底板之間形成一個(gè)密閉的空間整體，下底板具有一從面板處向下傾斜A角度的作為安裝承載面的傾斜平面；裝料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作腔室內(nèi)，包括壓板、夾具、夾具托板、壓板導(dǎo)柱及壓板汽缸，夾具托板安裝緊固于所述傾斜平面上并向上舉托起夾具，壓板汽缸及壓板導(dǎo)柱安裝于所述傾斜平面，壓板與壓板導(dǎo)柱的一端緊固，壓板汽缸驅(qū)動(dòng)壓板導(dǎo)柱從而使壓板能從上而下擠壓夾具的上蓋板；刺刀機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括刺刀，刺刀汽缸及刺刀導(dǎo)柱，刺刀汽缸及刺刀導(dǎo)柱安裝于下底板，刺刀與刺刀導(dǎo)柱的一端緊固，刺刀汽缸驅(qū)動(dòng)刺刀導(dǎo)柱從而使刺刀動(dòng)作刺穿電池氣囊；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵及回收電解液廢液鋼瓶，真空泵連通工作腔室，能夠在工作腔室形成負(fù)壓，并將工作腔室內(nèi)的電解液廢液抽至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存；封口機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括封口汽缸、封口導(dǎo)柱、上加熱體、下加熱體、隔熱板及發(fā)熱元件，封口汽缸及封口導(dǎo)柱安裝于所述傾斜平面，上加熱體及下加熱體設(shè)置于封口導(dǎo)柱的一端，封口汽缸驅(qū)動(dòng)封口導(dǎo)柱并使上加熱體及下加熱體沿封口導(dǎo)柱的長(zhǎng)度方向作相對(duì)的反向移動(dòng)，發(fā)熱元件作為發(fā)熱源配設(shè)于上加熱體及下加熱體，上加熱體及下加熱體與封口導(dǎo)柱間設(shè)置隔熱板；破真空機(jī)構(gòu)，包括控制汽缸及接大氣源管，所述接大氣源管連通工作腔室，控制汽缸控制所述接大氣源管的開(kāi)通與閉斷，所述接大氣源管開(kāi)通時(shí)，使工作腔室與大氣相通以破除工作腔室內(nèi)的真空；所述接大氣源管閉斷時(shí)，工作腔室與大氣隔斷；裝料機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及刺刀機(jī)構(gòu)依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，所述A角度為Γ 179°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，所述上蓋的一邊與面板間用合頁(yè)連接，并設(shè)置合蓋圓柱汽缸以驅(qū)動(dòng)上蓋蓋合或揭開(kāi)；所述上蓋制有透明的觀察窗； 所述上蓋的下緣與面板間墊設(shè)彈性密封圈；下底板的上緣與面板密閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，夾具包括主體板、上蓋板、連接件、定位塊及擋邊，上蓋板與主體板上下平行設(shè)置，且定位塊活動(dòng)地放置于上蓋板與主體板之間，上蓋板與主體板的一邊通過(guò)連接件連接，使上蓋板能作轉(zhuǎn)動(dòng)式掀開(kāi)，在上蓋板上安裝連接件的對(duì)邊上或者固裝磁鐵，在主體板上安裝連接件的對(duì)邊上固裝擋邊，定位塊與擋邊之間的空間以?shī)A持電池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，在工作臺(tái)的面板上設(shè)置切邊裝置，所述切邊裝置包括切邊氣缸、切邊頂板、切邊連接件、導(dǎo)套、上刀模架、下刀模架、 切邊底板、上刀、下刀及切邊導(dǎo)柱，切邊氣缸設(shè)置在切邊頂板的上表面，切邊連接件設(shè)置在切邊頂板的下表面并與設(shè)于切邊連接件下方的導(dǎo)套連接，導(dǎo)套套設(shè)在切邊導(dǎo)柱的外周，導(dǎo)套豎直地設(shè)置在切邊頂板的下方并受切邊氣缸驅(qū)動(dòng)，上刀模架固裝于導(dǎo)套，切邊導(dǎo)柱的上端及下端分別固裝于切邊頂板及切邊底板，在切邊底板上固裝下刀模架，上刀設(shè)置于上刀模架，下刀設(shè)置于下刀模架，上刀模架隨導(dǎo)套上下滑移使上刀靠攏下刀以實(shí)現(xiàn)切邊。
6.一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，包括工作腔室，該工作腔室主要由拱起的上蓋及工作臺(tái)的面板構(gòu)成，所述上蓋能揭開(kāi)地從面板的上方蓋合在面板上，在上蓋與面板之間能形成一個(gè)密閉的空間，面板為從水平面向下傾斜A角度的作為安裝載承面的傾斜平板；裝料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于工作腔室內(nèi)，包括壓板、夾具、夾具托板、壓板導(dǎo)柱及壓板汽缸，夾具托板安裝緊固于面板上并向上舉托起夾具，壓板汽缸及壓板導(dǎo)柱安裝于面板上，壓板與壓板導(dǎo)柱的一端緊固，壓板汽缸驅(qū)動(dòng)壓板導(dǎo)柱從而使壓板能從上而下擠壓夾具的上蓋板；刺刀機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括刺刀，刺刀汽缸及刺刀導(dǎo)柱，刺刀汽缸及刺刀導(dǎo)柱安裝于面板上，刺刀與刺刀導(dǎo)柱的一端緊固，刺刀汽缸驅(qū)動(dòng)刺刀導(dǎo)柱從而使刺刀動(dòng)作刺穿電池氣囊；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵及回收電解液廢液鋼瓶，真空泵連通工作腔室，能夠在工作腔室形成負(fù)壓，并將工作腔室內(nèi)的電解液廢液抽至所述回收電解液廢液鋼瓶?jī)?nèi)暫存；封口機(jī)構(gòu)，位于工作腔室內(nèi)，包括封口汽缸、封口導(dǎo)柱、上加熱體、下加熱體、隔熱板及發(fā)熱元件，封口汽缸及封口導(dǎo)柱安裝于面板上，上加熱體及下加熱體設(shè)置于封口導(dǎo)柱的一端，封口汽缸驅(qū)動(dòng)封口導(dǎo)柱并使上加熱體及下加熱體沿封口導(dǎo)柱的長(zhǎng)度方向作相對(duì)的反向移動(dòng)，發(fā)熱元件作為發(fā)熱源配設(shè)于上加熱體及下加熱體，上加熱體及下加熱體與封口導(dǎo)柱間設(shè)置隔熱板；破真空機(jī)構(gòu)，包括控制汽缸及接大氣源管，所述接大氣源管連通工作腔室，控制汽缸控制所述接大氣源管的開(kāi)通與閉斷，所述接大氣源管開(kāi)通時(shí)，使工作腔室與大氣相通以破除工作腔室內(nèi)的真空；所述接大氣源管閉斷時(shí)，工作腔室與大氣隔斷；裝料機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及刺刀機(jī)構(gòu)依次排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，所述A角度為Γ 179°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，所述上蓋的一邊與面板間用合頁(yè)連接，并設(shè)置合蓋圓柱汽缸以驅(qū)動(dòng)上蓋蓋合或揭開(kāi)；所述上蓋制有透明的觀察窗； 所述上蓋的下緣與面板間墊設(shè)彈性密封圈；下底板的上緣與面板密閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于，夾具包括主體板、上蓋板、連接件、定位塊及擋邊，上蓋板與主體板上下平行設(shè)置，且定位塊活動(dòng)地放置于上蓋板與主體板之間，上蓋板與主體板的一邊通過(guò)連接件連接，使上蓋板能作轉(zhuǎn)動(dòng)式掀開(kāi)，在上蓋板上安裝連接件的對(duì)邊上或者固裝磁鐵，在主體板上安裝連接件的對(duì)邊上固裝擋邊，定位塊與擋邊之間的空間以?shī)A持電池。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池真空封口機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)的面板上設(shè)置切邊裝置，所述切邊裝置包括切邊氣缸、切邊頂板、切邊連接件、導(dǎo)套、上刀模架、下刀模架、 切邊底板、上刀、下刀及切邊導(dǎo)柱，切邊氣缸設(shè)置在切邊頂板的上表面，切邊連接件設(shè)置在切邊頂板的下表面并與設(shè)于切邊連接件下方的導(dǎo)套連接，導(dǎo)套套設(shè)在切邊導(dǎo)柱的外周，導(dǎo)套豎直地設(shè)置在切邊頂板的下方并受切邊氣缸驅(qū)動(dòng)，上刀模架固裝于導(dǎo)套，切邊導(dǎo)柱的上端及下端分別固裝于切邊頂板及切邊底板，在切邊底板上固裝下刀模架，上刀設(shè)置于上刀模架，下刀設(shè)置于下刀模架，上刀模架隨導(dǎo)套上下滑移使上刀靠攏下刀以實(shí)現(xiàn)切邊。
專(zhuān)利摘要一種電池真空封口機(jī)，涉及電池制造。包括工作腔室，其主要由拱起的上蓋、面板及向下沉陷的下底板構(gòu)成，下底板與面板緊固，下底板與上蓋的位置上下相對(duì)，面板上與上蓋蓋合的部位被洞穿，在上蓋與下底板間形成一密閉的空間整體，下底板具有一從面板處向下傾斜A角度的作為安裝承載面的傾斜平面；或該工作腔室主要由拱起的上蓋及面板構(gòu)成，在上蓋與面板間能形成一密閉的空間，面板為從水平面向下傾斜A角度的作為安裝承載面的傾斜平板；還包括裝料機(jī)構(gòu)、刺刀機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)及破真空機(jī)構(gòu)。裝料機(jī)構(gòu)、刺刀機(jī)構(gòu)及封口機(jī)構(gòu)皆設(shè)于工作腔室內(nèi)，穿刺封口在封閉的工作腔室中進(jìn)行，多余的電池電解液聚流并回收之，再也不會(huì)飛濺流淌。
文檔編號(hào)H01M10/04GK202183442SQ20112030404
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者邢慶嶺 申請(qǐng)人:邢慶嶺