專利名稱：一種輻射狀散熱結構的同軸負載的制作方法
技術領域：
一種輻射狀散熱結構的同軸負載技術領域[0001]本實用新型涉及一種輻射狀散熱結構的同軸負載，是一種適用于N型、7/16型等符合同軸連接器行業(yè)標準的不同連接器型號的微波通信系統(tǒng)的同軸負載。
背景技術：
[0002]目前，針對同軸負載普遍采用連接器與散熱殼底座使用螺釘進行連接，功率電阻通過螺釘緊固到散熱殼底座上；在功率電阻與連接器內導體之間采用印制板進行過渡，然后進行焊接；散熱殼為圓肋片的機加工散熱殼。如圖2所示，具體是將連接器的插孔8(連接內導體)、外殼13與絕緣子9三者進行裝配，組裝成一連接器；將印制板10通過螺釘緊固到散熱殼底座12上，將功率電阻11通過螺釘緊固到散熱殼底座12上，將連接器通過螺釘安裝到散熱殼底座12上，然后使用焊錫將連接器的插孔8、印制板10、功率電阻11三者焊接在一起；然后將組裝完成的散熱殼底座12通過螺紋連接安裝到散熱殼14上，從而生產出傳統(tǒng)分體式圓肋片同軸負載。這種方式存在有四大弊端一是產品成本高，完全的機加工散熱殼，加工難度大，加工周期長，對原材料消耗多，在市場上競爭優(yōu)勢??；二是此種同軸負載裝配生產效率低，眾多零件配接帶來一定的裝配難度，且一旦裝配完成后，再拆卸非常困難；三是同軸負載電性能指標差，由眾多的零件組合而成的同軸負載結構，由于機械加工誤差、隨機誤差、裝配誤差等各方面的誤差，必然造成產品機械參數(shù)的累積誤差增大，從而導致產品電氣性能不良；四是同軸負載機械性能指標差，由眾多零件通過螺釘固定連接組合而成的同軸負載結構，結構件易產生機械疲勞失效，從而導致同軸負載的機械性能指標不穩(wěn)定。發(fā)明內容[0003]為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種輻射狀散熱結構的同軸負載，其能實現(xiàn)快速加工、結構簡潔、連接簡單可靠，并且具有良好的價格可比性，以及更加優(yōu)越且穩(wěn)定的電氣性能，適合大批量生產。[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案[0005]一種輻射狀散熱結構的同軸負載，包括連接器以及與連接器螺紋連接的輻射狀散熱器，所述連接器自內而外由同軸設置的內導體、絕緣介質和外導體構成，所述外導體的尾部螺紋連接在所述輻射狀散熱器的端面內孔中，在所述外導體的尾部內腔中固連有吸收電阻，所述吸收電阻與所述內導體尾部的焊接平臺焊接固定。[0006]本實用新型的結構特點也在于[0007]所述輻射狀散熱器整體呈圓柱狀，在散熱器的外圓周上設置有多個散熱肋片，所述散熱肋片沿所述散熱器的徑向向外延伸。[0008]所述各散熱肋片的外壁設置有散熱增幅波紋。[0009]在所述連接器的外導體的外圓周上設置有六角螺母狀的緊固法蘭，所述緊固法蘭一側的外導體的尾部螺紋連接在所述輻射狀散熱器的內孔中，緊固法蘭處于所述圓柱形散熱器的一端端面上。與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在本實用新型的同軸負載，在于其輻射狀散熱器，可以采用型材的方式進行直接成型，無需傳統(tǒng)的圓形肋片復雜的機械加工的工序，在簡化加工工序的同時，縮短傳統(tǒng)散熱殼的加工周期，降低加工過程中的原材料浪費，提高原材料的使用率；其在豎直方向上設置的散熱增幅波紋，可以有效提升產品的散熱面積，保證產品在使用過程不會因熱量的無法及時排除將產品燒壞。本實用新型同軸負載的連接器外導體為一整體的結構，且吸收電阻與連接器內導體之間直接進行焊接，吸收電阻與外導體的內腔平臺之間采用電阻法蘭直接連接，在簡化零件數(shù)量的同時，更規(guī)避了因使用螺釘進行緊固所造成的接觸不良，本產品不會對產品的電氣性能與導熱性能產生不利的影響。本實用新型的連接器外導體圓周上有一六角螺母形的緊固法蘭，不但有利于同軸負載的連接器的安裝，更使得同軸負載連接器的自動化緊固成為現(xiàn)實，自動化的緊固方式不但有力的保證了產品的機械性能的穩(wěn)定性，更是對產品一致性的有力保證。

圖IA為本實用新型同軸負載的結構示意圖；圖IB為圖IA的左視圖；圖IC為圖 IA中的I部放大圖；圖2為現(xiàn)有同軸負載的結構示意圖。圖中標號1內導體，101焊接平臺，2絕緣介質，3外導體，31緊固法蘭，32平臺，4 輻射狀散熱器，41散熱肋片，42散熱增幅波紋，5吸收電阻，6焊錫，7電阻法蘭，8插孔，9絕緣子，10印制板，11功率電阻，12散熱殼底座，，13外殼，14散熱殼。以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例參見圖IA-圖1C，本實施例的同軸負載，其散熱部分為一種輻射狀散熱結構的散熱器，本實施例同軸負載包括連接器以及與連接器螺紋連接的輻射狀散熱器4，連接器自內而外由同軸設置的內導體1、絕緣介質2和外導體3構成，外導體3的尾部螺紋連接在輻射狀散熱器4的端面內孔中，在外導體3的尾部內腔中固連有吸收電阻5，吸收電阻5 與內導體1尾部設置的焊接平臺101焊接固定。具體設置中，圖IB所示，輻射狀散熱器4整體呈圓柱狀，在散熱器的外圓周上設置有多個散熱肋片41，各個散熱肋片41沿散熱器本體的徑向向外延伸。為增大散熱面積，各散熱肋片41的外壁設置有散熱增幅波紋42。圖IA及IB所示，在連接器的外導體3的外圓周上設置有六角螺母狀的緊固法蘭 31，緊固法蘭31 —側的外導體的尾部螺紋連接在輻射狀散熱器4的內孔中，緊固法蘭31處于圓柱形散熱器的一端端面上。圖1A、1C所示，裝配時，將內導體1與絕緣介質2進行組裝，然后將其一起壓入到外導體3內；使用電阻法蘭7將吸收電阻5焊接固定到外導體內腔的平臺32上，然后使用焊錫6將吸收電阻5與內導體尾部的引線焊接平臺101固定在一起；使用自動裝置將以上組裝完成的部件安裝到輻射狀散熱器4的螺紋孔內，緊固即可，從而完成了此種輻射狀散熱結構的同軸負載的裝配。
權利要求1.一種輻射狀散熱結構的同軸負載，其特征在于包括連接器以及與連接器螺紋連接的輻射狀散熱器(4)，所述連接器自內而外由同軸設置的內導體(1)、絕緣介質(2)和外導體 (3)構成，所述外導體(3)的尾部螺紋連接在所述輻射狀散熱器(4)的端面內孔中，在所述外導體(3)的尾部內腔中固連有吸收電阻(5)，所述吸收電阻(5)與所述內導體(1)尾部的焊接平臺(101)焊接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輻射狀散熱結構的同軸負載，其特征在于，所述輻射狀散熱器(4)整體呈圓柱狀，在散熱器的外圓周上設置有多個散熱肋片(41)，所述散熱肋片沿所述散熱器的徑向向外延伸。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種輻射狀散熱結構的同軸負載，其特征在于，所述各散熱肋片(41)的外壁設置有散熱增幅波紋(42)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種輻射狀散熱結構的同軸負載，其特征在于，在所述連接器的外導體⑶的外圓周上設置有六角螺母狀的緊固法蘭(31)，所述緊固法蘭(31) —側的外導體的尾部螺紋連接在所述輻射狀散熱器(4)的內孔中，緊固法蘭(31)處于所述圓柱形散熱器的一端端面上。
專利摘要本實用新型公開了一種輻射狀散熱結構的同軸負載，包括連接器以及與連接器螺紋連接的輻射狀散熱器，所述連接器自內而外由同軸設置的內導體、絕緣介質和外導體構成，所述外導體的尾部螺紋連接在所述輻射狀散熱器的端面內孔中，在所述外導體的尾部內腔中固連有吸收電阻，所述吸收電阻與所述內導體尾部的焊接平臺焊接固定。其能實現(xiàn)快速加工、結構簡潔、連接簡單可靠，并且具有良好的價格可比性，以及更加優(yōu)越且穩(wěn)定的電氣性能，適合大批量生產。
文檔編號H01P1/26GK202259639SQ201120311670
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者張祝松, 齊磊 申請人:合肥佰特微波技術有限公司