專利名稱：一種帶本體的可調(diào)電位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，特別是涉及一種帶本體的可調(diào)電位器。
背景技術(shù)：
目前，很多電子產(chǎn)品都需要用到可調(diào)電位器，可調(diào)電阻器導(dǎo)電部一般包括三個導(dǎo)電端子R1、R2和R3?，F(xiàn)有技術(shù)中，可調(diào)電阻器導(dǎo)電部位一般有三種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)是R2腳要插入軸心槽內(nèi)，R2端子即中端子與軸心接觸連接形成電氣回路，中端子處多加用一個鉚釘，此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是1，易產(chǎn)生INT接觸不良現(xiàn)象；2，裝配困難并且材料成本及組裝加工成本均較高；3，限定了三個端子Rl、R2和R3不能一次鉚合組裝，故組裝效率較低；4，因電刷與固定板通過中間扁方孔和軸心扁方位配合形成定位與定向，故容易導(dǎo)致分中誤差大；5，軸心與電刷及固定板配合的扁方位，在軸心制造時須進(jìn)行二次加工，故會增加材料加工成本。為了改善第一種結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生INT接觸不良的現(xiàn)象，第二種結(jié)構(gòu)是在第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上于中端子處增設(shè)一個中刷，由于增加了中刷，導(dǎo)致成本增加。為了解決軸心與電刷及固定板配合的扁方位問題，第三種結(jié)構(gòu)是在第二種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一個卡環(huán)，軸心與本體之間靠卡環(huán)來限制軸心的軸向運(yùn)動和確定軸向間隙，從而增加一個卡環(huán)材料成本；由于卡環(huán)很小且置入軸心槽時與本體的空間距離很小，故組裝困難。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種能改善原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因配合間隙而產(chǎn)生的分中誤差偏大現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單、零件加工容易、成本低，組裝效率高的可調(diào)電阻器導(dǎo)電部。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種帶本體的可調(diào)電位器，該帶本體的可調(diào)電位器改善了原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因配合間隙而產(chǎn)生的分中誤差偏大現(xiàn)象， 使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化、零件更容易加工，并且降低成本，提高組裝效率。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。提供一種帶本體的可調(diào)電位器，包括固定板、電刷、軸心、碳膜片、本體、端子R1、端子R2和端子R3 ；所述本體設(shè)置有凹槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述碳膜片包括第一碳膜片和第二碳膜片；所述第一碳膜片設(shè)置有與所述第一通孔相匹配的第四通孔，所述第一碳膜片設(shè)置有與所述第三通孔相匹配的第六通孔，所述第二碳膜片設(shè)置有與所述第二通孔相匹配的第五通孑L ；所述第一碳膜片和第二碳膜片均設(shè)置于所述凹槽，所述第二碳膜片位于所述第一碳膜片的內(nèi)側(cè)；[0014]所述端子R2的頭部自下向上同時穿過所述第二通孔和第五通孔且所述端子R2的頭部凸出于所述第二碳膜片，所述端子Rl的頭部自下向上同時穿過所述第一通孔和第四通孔且所述端子Rl的頭部凸出于所述第一碳膜片，所述端子R3的頭部自下向上同時穿過所述第三通孔和第六通孔且所述端子R3的頭部凸出于所述第一碳膜片；所述第二碳膜片與所述端子R2鉚接，所述端子R2連接所述電刷基部，所述電刷基部連接所述刷體，所述刷體抵觸所述第一碳膜片，所述端子Rl和端子R3分別與所述第一碳膜片鉚接；所述電刷基部設(shè)置有尾部凸起，所述固定板設(shè)置有邊槽，所述電刷通過所述尾部凸起設(shè)置于所述固定板的所述邊槽；所述軸心底部與所述本體鉚接；所述軸心設(shè)置為外圓柱體，所述電刷基部設(shè)置有第一圓形軸心孔，所述電刷基部通過所述第一圓形軸心孔穿過所述軸心并設(shè)置于所述端子R2上方。優(yōu)選的，所述端子R1、端子R2和端子R3的規(guī)格均相同。更優(yōu)選的，所述端子R1、端子R2和端子R3均與所述碳膜片鉚合在本體上。優(yōu)選的，所述本體設(shè)置有第二圓形軸心孔，所述第二碳膜片設(shè)置有第三圓形軸心孔，所述固定板設(shè)置有六邊形軸心孔。更優(yōu)選的，所述六邊形軸心孔的內(nèi)切圓的孔徑與所述第一圓形軸心孔的相匹配， 所述第二圓形軸心孔和第三圓形軸心孔的孔徑均相等。優(yōu)選的，所述軸心設(shè)置于所述第二圓形軸心孔并穿過所述第二圓形軸心孔。優(yōu)選的，所述第二碳膜片通過所述第三圓形軸心孔穿過所述軸心并設(shè)置于所述凹槽。優(yōu)選的，所述軸心設(shè)置有臺肩。更優(yōu)選的，所述電刷基部通過所述第一圓形軸心孔穿過所述軸心設(shè)置于所述臺肩。優(yōu)選的，所述固定板通過所述六邊形軸心孔穿過所述軸心設(shè)置于所述電刷上方。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種帶本體的可調(diào)電位器，包括固定板、電刷、軸心、碳膜片、本體、 端子R1、端子R2和端子R3 ；本體設(shè)置有凹槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔；碳膜片包括第一碳膜片和第二碳膜片；第一碳膜片設(shè)置有與第一通孔相匹配的第四通孔，第一碳膜片設(shè)置有與第三通孔相匹配的第六通孔，第二碳膜片設(shè)置有與第二通孔相匹配的第五通孔； 第一碳膜片和第二碳膜片均設(shè)置于凹槽，第二碳膜片位于第一碳膜片的內(nèi)側(cè)；端子R2的頭部自下向上同時穿過第二通孔和第五通孔且端子R2的頭部凸出于第二碳膜片，端子Rl的頭部自下向上同時穿過第一通孔和第四通孔且端子Rl的頭部凸出于第一碳膜片，端子R3 的頭部自下向上同時穿過第三通孔和第六通孔且端子R3的頭部凸出于第一碳膜片；第二碳膜片與端子R2鉚接，端子R2連接電刷基部，電刷基部連接刷體，刷體抵觸第一碳膜片，端子Rl和端子R3分別與第一碳膜片鉚接；電刷基部設(shè)置有尾部凸起，固定板設(shè)置有邊槽，電刷通過尾部凸起設(shè)置于固定板的邊槽；軸心底部與本體鉚接；軸心設(shè)置為外圓柱體，電刷基部設(shè)置有第一圓形軸心孔，電刷基部通過第一圓形軸心孔穿過軸心并設(shè)置于端子R2上方。
5[0030]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)1、通過改變碳膜片的印刷方式與電刷的結(jié)構(gòu)，使端子R2通過電刷和碳膜片與端子R1、端子R3直接形成可靠的電氣回路，可省掉中刷，同時不依賴端子R2與軸心接觸連接形成的電氣回路，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；2、可直接將端子R1、端子R2和端子R3與碳膜片鉚合在本體上，故省掉了鉚釘，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化，降低成本；3、組裝鉚合時將端子R1、端子R2和端子R3同時置放在鉚合治具上，可對三個端子進(jìn)行一次性組裝鉚合，同時因省掉了中刷與鉚釘?shù)慕M裝困擾，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化， 降低成本和提高生產(chǎn)效率；4、通過電刷尾部凸起與固定板邊槽進(jìn)行配合定向，軸心只起定心作用，因電刷尾部凸起與固定板邊槽離中心距離較大且互為過盈配合，從而改善了原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因配合間隙而產(chǎn)生的分中誤差偏大現(xiàn)象；5、因軸心只起定心作用，故可去除軸心原扁方位而全部改為外圓柱或內(nèi)圓孔，也去掉與端子R2接觸的配合槽，改善后的軸心能在車床上一次車制完成，不需進(jìn)行二次加工，同時因軸心結(jié)構(gòu)形狀的改善也可以對軸心采用比原來更便宜的材料進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，故既會降低零件加工成本，也能降低材料成本；6、采用鉚合軸心方式展開浮花來限制軸心與本體的軸向運(yùn)動和確定軸向間隙，去除使用卡環(huán)，也不使用端子R2插入軸心槽的結(jié)構(gòu)方式，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化，降低成本， 提高組裝效率。

利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一種帶本體的可調(diào)電位器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種帶本體的可調(diào)電位器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種帶本體的可調(diào)電位器的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種帶本體的可調(diào)電位器的電刷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種帶本體的可調(diào)電位器的碳膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖5中包括有固定板1、電刷2、軸心3、第一碳膜片4、第二碳膜片5、本體6、尾部凸起7、邊槽8、第一圓形軸心孔9、第三圓形軸心孔10、六邊形軸心孔11、第四通孔12、第五通孔13、第六通孔14。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種帶本體的可調(diào)電位器如圖1至圖5所示，包括固定板1、電刷2、軸心3、碳膜片、本體6、端子R1、端子R2和端子R3 ；本體6設(shè)置有凹槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔；碳膜片包括第一碳膜片4和第二碳膜片5 ；第一碳膜片4設(shè)置有與第一通孔相匹配的第四通孔12，第一碳膜片4設(shè)置有與第三通孔相匹配的第六通孔14，第二碳膜片5設(shè)置有與第二通孔相匹配的第五通孔13 ；第一碳膜片4和第二碳膜片5均設(shè)置于凹槽，第二碳膜片5位于第一碳膜片4的內(nèi)側(cè)；端子R2的頭部自下向上同時穿過第二通孔和第五通孔 13且端子R2的頭部凸出于第二碳膜片5，端子Rl的頭部自下向上同時穿過第一通孔和第四通孔12且端子Rl的頭部凸出于第一碳膜片4，端子R3的頭部自下向上同時穿過第三通孔和第六通孔14且端子R3的頭部凸出于第一碳膜片4 ；第二碳膜片5與端子R2鉚接，端子R2連接電刷基部，電刷基部連接刷體，刷體抵觸第一碳膜片4，端子Rl和端子R3分別與第一碳膜片4鉚接；電刷基部設(shè)置有尾部凸起7，固定板1設(shè)置有邊槽8，電刷2通過尾部凸起7設(shè)置于固定板1的邊槽8 ；軸心3底部采用展開浮花鉚合軸心3方式與本體6鉚接；軸心3設(shè)置為外圓柱體，電刷基部設(shè)置有第一圓形軸心孔9，電刷基部通過第一圓形軸心孔9 穿過軸心3并設(shè)置于端子R2上方。第一碳膜片4設(shè)置為碳膜片銀層區(qū)，第二碳膜片5設(shè)置為碳膜片碳膜區(qū)。端子R1、端子R2和端子R3的規(guī)格均相同，方便生產(chǎn)。端子R1、端子R2和端子R3通過直接抽引出鉚合管柱的方式與碳膜片鉚合在本體 6上。本體6設(shè)置有第二圓形軸心孔，第二碳膜片5設(shè)置有第三圓形軸心孔10，固定板1 設(shè)置有六邊形軸心孔11。配合軸心3的形狀，可將軸心3設(shè)置于本體6第二圓形軸心孔，可將第二碳膜片5通過第三圓形軸心孔10設(shè)置于本體6的凹槽。六邊形軸心孔11的內(nèi)切圓的孔徑與第一圓形軸心孔9的相匹配，第二圓形軸心孔和第三圓形軸心孔10的孔徑均相等?？讖酱笮〉脑O(shè)置均為了與軸心3匹配使用。軸心3設(shè)置于第二圓形軸心孔并穿過第二圓形軸心孔。穿過第二圓形軸心孔是為了軸心3的底部采用展開浮花鉚合軸心3方式與本體6鉚接。第二碳膜片5通過第三圓形軸心孔10穿過軸心3并設(shè)置于凹槽。固定板1通過六邊形軸心孔11穿過軸心3設(shè)置于電刷2上方。通過固定板1加強(qiáng)電刷2和碳膜片的接觸。本實(shí)施例的一種帶本體的可調(diào)電位器，其組裝過程如下1、將碳膜片設(shè)置于本體6的凹槽中，碳膜片的第四通孔12對應(yīng)本體6的第一通孔，碳膜片的第五通孔13對應(yīng)本體6的第二通孔，碳膜片的第六通孔14對應(yīng)本體6的第三通孔；2、將端子Rl的頭部從本體6的底部通過本體6的第一通孔和碳膜片的第四通孔 12，將端子R2的頭部從本體6的底部通過本體6的第二通孔和碳膜片的第五通孔13，將端子R3的頭部從本體6的底部通過本體6的第三通孔和碳膜片的第六通孔14，對三個端子進(jìn)
行一次性組裝鉚合；3、將電刷基部的第一軸心孔穿過軸心3，電刷基部同時與端子R2接觸，刷體抵觸第一碳膜片4 ；4、將固定板1的六邊形軸心孔11穿過軸心3并設(shè)置于電刷2上方，通過電刷2的尾部凸起7與固定板1的邊槽8配合定向，鉚合軸心3 —并固定固定板1與電刷2 ；5、將軸心3的底部采用展開浮花鉚合軸心3方式與本體6鉚接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)[0065]1、通過改變碳膜片的印刷方式與電刷的結(jié)構(gòu)，使端子R2通過電刷和碳膜片與端子R1、端子R3直接形成可靠的電氣回路，可省掉中刷，同時不依賴端子R2與軸心接觸連接形成的電氣回路，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化，降低成本；2、端子Rl、端子R2和端子R3均采用直接抽引出鉚合管柱，可直接將端子Rl、端子R2和端子R3與碳膜片鉚合在本體上，故省掉了鉚釘，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化，降低成本；3、組裝鉚合時將端子R1、端子R2和端子R3同時置放在鉚合治具上，可對三個端子進(jìn)行一次性組裝鉚合，同時因省掉了中刷與鉚釘?shù)慕M裝困擾，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化， 降低成本和提高生產(chǎn)效率；4、通過電刷尾部凸起與固定板邊槽進(jìn)行配合定向，軸心只起定心作用，因電刷尾部凸起與固定板邊槽離中心距離較大且互為過盈配合，從而改善了原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因配合間隙而產(chǎn)生的分中誤差偏大現(xiàn)象；5、因軸心只起定心作用，故可去除軸心原扁方位而全部改為外圓柱或內(nèi)圓孔，也去掉與端子R2接觸的配合槽，改善后的軸心能在車床上一次車制完成，不需進(jìn)行二次加工，同時因軸心結(jié)構(gòu)形狀的改善也可以對軸心采用比原來更便宜的材料進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，故既會降低零件加工成本，也能降低材料成本；6、采用鉚合軸心方式展開浮花來限制軸心與本體的軸向運(yùn)動和確定軸向間隙，去除使用卡環(huán)，也不使用端子R2插入軸心槽的結(jié)構(gòu)方式，，實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化，降低成本，提高組裝效率。實(shí)施例2一種帶本體的可調(diào)電位器，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相等，不同之處在于軸心3設(shè)置有臺肩。設(shè)置臺肩能更好地支撐電刷基部。電刷基部通過第一圓形軸心孔穿過軸心3設(shè)置于臺肩。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種帶本體的可調(diào)電位器，包括固定板、電刷、軸心、碳膜片、本體、端子R1、端子R2 和端子R3 ；其特征在于所述本體設(shè)置有凹槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述碳膜片包括第一碳膜片和第二碳膜片；所述第一碳膜片設(shè)置有與所述第一通孔相匹配的第四通孔，所述第一碳膜片設(shè)置有與所述第三通孔相匹配的第六通孔，所述第二碳膜片設(shè)置有與所述第二通孔相匹配的第五通孔；所述第一碳膜片和第二碳膜片均設(shè)置于所述凹槽，所述第二碳膜片位于所述第一碳膜片的內(nèi)側(cè)；所述端子R2的頭部自下向上同時穿過所述第二通孔和第五通孔且所述端子R2的頭部凸出于所述第二碳膜片，所述端子Rl的頭部自下向上同時穿過所述第一通孔和第四通孔且所述端子Rl的頭部凸出于所述第一碳膜片，所述端子R3的頭部自下向上同時穿過所述第三通孔和第六通孔且所述端子R3的頭部凸出于所述第一碳膜片；所述第二碳膜片與所述端子R2鉚接，所述端子R2連接所述電刷基部，所述電刷基部連接所述刷體，所述刷體抵觸所述第一碳膜片，所述端子Rl和端子R3分別與所述第一碳膜片鉚接；所述電刷基部設(shè)置有尾部凸起，所述固定板設(shè)置有邊槽，所述電刷通過所述尾部凸起設(shè)置于所述固定板的所述邊槽；所述軸心底部與所述本體鉚接；所述軸心設(shè)置為外圓柱體，所述電刷基部設(shè)置有第一圓形軸心孔，所述電刷基部通過所述第一圓形軸心孔穿過所述軸心并設(shè)置于所述端子R2上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述端子R1、端子 R2和端子R3的規(guī)格均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述端子R1、端子 R2和端子R3均與所述碳膜片鉚合在本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述本體設(shè)置有第二圓形軸心孔，所述第二碳膜片設(shè)置有第三圓形軸心孔，所述固定板設(shè)置有六邊形軸心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述六邊形軸心孔的內(nèi)切圓的孔徑與所述第一圓形軸心孔的相匹配，所述第二圓形軸心孔和第三圓形軸心孔的孔徑均相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述軸心設(shè)置于所述第二圓形軸心孔并穿過所述第二圓形軸心孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述第二碳膜片通過所述第三圓形軸心孔穿過所述軸心并設(shè)置于所述凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述軸心設(shè)置有臺肩°
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述電刷基部通過所述第一圓形軸心孔穿過所述軸心設(shè)置于所述臺肩。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶本體的可調(diào)電位器，其特征在于所述固定板通過所述六邊形軸心孔穿過所述軸心設(shè)置于所述電刷上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，特別是涉及一種帶本體的可調(diào)電位器，包括固定板、電刷、軸心、碳膜片、本體、端子R1、端子R2和端子R3；端子R2連接電刷基部，電刷基部連接刷體，刷體抵觸第一碳膜片，端子R1和端子R3分別與第一碳膜片鉚接；電刷基部設(shè)置有尾部凸起，固定板設(shè)置有邊槽，電刷通過尾部凸起設(shè)置于固定板的邊槽；軸心底部與本體鉚接；軸心設(shè)置為外圓柱體，電刷基部設(shè)置有第一圓形軸心孔，電刷基部通過第一圓形軸心孔穿過軸心并設(shè)置于端子R2上方，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比改善了原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因配合間隙而產(chǎn)生的分中誤差偏大現(xiàn)象，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單化、零件更容易加工，并且降低成本，提高組裝效率。
文檔編號H01C10/32GK202205529SQ20112031871
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者李允勝 申請人:李允勝