專利名稱：一種雙動作刺破壓接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線束端子加工設(shè)備，具體涉及一種雙動作刺破壓接機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場的刺破壓接機大體分為兩類具有類似自動化功能的刺破壓接機，其成本極高，通用性差，消耗型配件貴，和個別工藝環(huán)節(jié)的自動化程度不高，甚至存在弊端；還有是自動化程度低的刺破壓接機，生產(chǎn)效率很差，且產(chǎn)品不良率高。為此需要一種雙動作刺破壓接機，實現(xiàn)半自動加工，實現(xiàn)了排線自動化，避免了人工布線，布線錯誤，作業(yè)員只要完成放端子，按按鈕，就完成了整套工作，產(chǎn)能提高， 且整機成本低，實現(xiàn)了產(chǎn)品市場化。同時改進(jìn)原來單根裁線，單根壓接的工藝，實現(xiàn)多根線束一次壓接和切端，排線一次到位，從根本上避免誤配；同時有效避免端子壓接加工時被漲破。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種有效避免端子壓接加工時被漲破，實現(xiàn)半自動加工，實現(xiàn)排線自動化，可以多根線束一次壓接和切端，有效提高工作精度和工作效率，有效避免誤配，同時操作方便，成本低的雙動作刺破壓接機。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種雙動作刺破壓接機，包括機體、工作臺、導(dǎo)向氣缸、壓接導(dǎo)向機構(gòu)和壓接刀模，所述工作臺與所述機體的底座之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向氣缸設(shè)置在所述底座上，并且所述導(dǎo)向氣缸與所述工作臺連接，所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在所述機體上，所述壓接刀模與所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)連接，所述壓接刀模包含兩組壓接上刀模和壓接下刀模。優(yōu)選的，壓接導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)軌和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述機體上，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。優(yōu)選的，所述壓接上刀模設(shè)置在所述導(dǎo)向塊上，所述壓接下刀模設(shè)置在所述工作臺上。優(yōu)選的，所述工作臺一側(cè)設(shè)有用于線束導(dǎo)向的布線導(dǎo)向塊，所述工作臺的一端設(shè)有用于定位的固定塊，所述固定塊與設(shè)置在所述機體一端的定位擋塊相匹配。優(yōu)選的，兩組壓接刀模分別設(shè)有至少1個刀口。優(yōu)選的，還包括顯示屏和控制系統(tǒng)。采用本技術(shù)方案的有益效果是有效避免端子壓接加工時被漲破，實現(xiàn)半自動加工，實現(xiàn)排線自動化，可以多根線束一次壓接和切端，有效提高工作精度和工作效率，有效避免誤配，同時操作方便，成本低。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.機體2.工作臺3.導(dǎo)向氣缸4.壓接導(dǎo)向機構(gòu)5.壓接刀模6.滑動導(dǎo)軌7.底座 8.導(dǎo)軌9.導(dǎo)向塊10.壓接上刀模11.壓接下刀模12.布線導(dǎo)向塊13.固定塊14.定位擋塊15.壓接上刀模16.壓接下刀模。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例1如圖1和圖2所示，本實用新型的實施例，一種刺破壓接機，包括機體1、工作臺2、 導(dǎo)向氣缸3、壓接導(dǎo)向機構(gòu)和壓接刀模，工作臺2與機體1的底座7之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌6， 導(dǎo)向氣缸3設(shè)置在底座7上，并且導(dǎo)向氣缸3與工作臺2連接，壓接導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在機體1 上，壓接刀模與壓接導(dǎo)向機構(gòu)連接。壓接導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)軌8和導(dǎo)向塊9，導(dǎo)軌8設(shè)置在機體1上，導(dǎo)向塊9設(shè)置在導(dǎo)軌8上，壓接刀模包含兩組壓接上刀模和壓接下刀模，包括壓接上刀模10和壓接下刀模11，壓接上刀模15和壓接下刀模16，壓接上刀模10和壓接上刀模 15設(shè)置在導(dǎo)向塊9上，壓接下刀模11和壓接下刀模16設(shè)置在工作臺2上。工作臺2 —側(cè)設(shè)有用于線束導(dǎo)向的布線導(dǎo)向塊12，工作臺2的一端設(shè)有用于定位的固定塊13，固定塊13 與設(shè)置在機體1 一端的定位擋塊14相匹配。本實用新型的刺破壓接機還包括顯示屏和控制系統(tǒng)。本實施例中每組壓接刀模設(shè)有10個刀口，一共設(shè)有20個刀口，可以讓20根線束同時壓接加工。通過設(shè)置兩組壓接刀模，實現(xiàn)奇偶數(shù)雙動作壓接，可以有效避免因多根線束同時壓接將端子漲破。工作原理，當(dāng)工作臺處于端子放置工位時，作業(yè)員在工作臺2的壓接下刀模11內(nèi)放置端子，線束通過布線導(dǎo)向塊12進(jìn)行自動布線，然后按操作按鈕，通過控制系統(tǒng)，然后工作臺2通過導(dǎo)向氣缸3將工作臺2滑動至端子加工工位，通過固定塊13和定位擋塊14進(jìn)行定位，壓接上刀模10和壓接下刀模11，壓接上刀模15和壓接下刀模16，分別確定好位置后進(jìn)行壓接，首先壓接上刀模10通過壓接導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)軌8和導(dǎo)向塊9，下壓至壓接下刀模 11上，完成奇數(shù)線束的壓接，然后壓接上刀模15通過壓接導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)軌8和導(dǎo)向塊9，下壓至壓接下刀模16上，完成偶數(shù)線束的壓接，實現(xiàn)奇偶數(shù)雙動作壓接，可以有效避免因多根線束同時壓接將端子漲破。實施例2其余與實施例1相同，不同之處在于，兩組壓接刀模分別設(shè)有至少1個刀口，根據(jù)線束端子加工要求的不同，設(shè)計壓接刀模的刀口數(shù)量，可以滿足多根線束同時壓接加工。
4[0023]采用本技術(shù)方案的有益效果是有效避免端子壓接加工時被漲破，實現(xiàn)半自動加工，實現(xiàn)排線自動化，可以多根線束一次壓接和切端，有效提高工作精度和工作效率，有效避免誤配，同時操作方便，成本低。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙動作刺破壓接機，其特征在于，包括機體、工作臺、導(dǎo)向氣缸、壓接導(dǎo)向機構(gòu)和壓接刀模，所述工作臺與所述機體的底座之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向氣缸設(shè)置在所述底座上，并且所述導(dǎo)向氣缸與所述工作臺連接，所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在所述機體上，所述壓接刀模與所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)連接，所述壓接刀模包含兩組壓接上刀模和壓接下刀模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動作刺破壓接機，其特征在于，壓接導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)軌和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述機體上，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動作刺破壓接機，其特征在于，所述壓接上刀模設(shè)置在所述導(dǎo)向塊上，所述壓接下刀模設(shè)置在所述工作臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動作刺破壓接機，其特征在于，所述工作臺一側(cè)設(shè)有用于線束導(dǎo)向的布線導(dǎo)向塊，所述工作臺的一端設(shè)有用于定位的固定塊，所述固定塊與設(shè)置在所述機體一端的定位擋塊相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動作刺破壓接機，其特征在于，所述兩組壓接刀模分別設(shè)有至少1個刀口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動作刺破壓接機，其特征在于，還包括顯示屏和控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙動作刺破壓接機，包括機體、工作臺、導(dǎo)向氣缸、壓接導(dǎo)向機構(gòu)和壓接刀模，所述工作臺與所述機體的底座之間設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向氣缸設(shè)置在所述底座上，并且所述導(dǎo)向氣缸與所述工作臺連接，所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在所述機體上，所述壓接刀模與所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)連接，所述壓接刀模包含兩組壓接上刀模和壓接下刀模。采用本技術(shù)方案的有益效果是有效避免端子壓接加工時被漲破，實現(xiàn)半自動加工，實現(xiàn)排線自動化,可以多根線束一次壓接和切端，有效提高工作精度和工作效率，有效避免誤配，同時操作方便，成本低。
文檔編號H01R43/048GK202210613SQ201120332820
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者宋雅洲 申請人:蘇州統(tǒng)旭自動化科技有限公司