專利名稱：200級(jí)耐高溫漆包銅圓線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種漆包銅圓線及，尤其涉及ー種應(yīng)用于大型發(fā)電機(jī)等要求耐高溫要求很高的200級(jí)耐高溫特大漆包銅圓線。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)200級(jí)耐高溫特大漆包銅圓線，處于空白。國(guó)內(nèi)大型發(fā)電機(jī)繞組用特大高絕緣等級(jí)的圓線替代扁繞組線，將是電機(jī)發(fā)展史上的一次革命，由于扁線四角場(chǎng)強(qiáng)分布不均勻，四角的電場(chǎng)強(qiáng)度是平直部分的I倍以上，而要彌補(bǔ)四角的絕緣薄弱點(diǎn)，將在繞組線圈的主絕緣上浪費(fèi)很多材料，而且還増加了絕緣厚度，目前中國(guó)大型發(fā)電機(jī)制造與國(guó)外主大的差距就在于絕緣厚度的減薄和定子線圈的固定，而且這兩者又有一定的聯(lián)系，絕緣厚 度增加將不利于線圈的良好固定，而采用特大高絕緣等級(jí)的圓線替代扁繞組線，將徹底解決場(chǎng)強(qiáng)分布不均勻的問題，有效地減薄絕緣厚度，節(jié)省絕緣材料，目前國(guó)內(nèi)一些采用國(guó)外技術(shù)的項(xiàng)目都是采用進(jìn)ロ特大漆包銅圓線作為繞組的。由于進(jìn)ロ電磁線不但價(jià)格昂貴，而且交期較長(zhǎng)，對(duì)我國(guó)大型發(fā)電機(jī)的發(fā)展，有著很大的局限性，不利于國(guó)產(chǎn)化。因此，研究開發(fā)這類電磁線項(xiàng)目有著廣闊的市場(chǎng)前景和十分重要的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供ー種具有較高的絕緣性能、性價(jià)比高、實(shí)用性好的200級(jí)耐高溫特大漆包銅圓線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型在銅圓線導(dǎo)體外設(shè)有三層絕緣層，自內(nèi)而外依次為粘結(jié)層、耐熱聚酯層和聚酰胺/酰亞胺漆膜，絕緣層總厚度為O. 10-0. 16mm之間，聚酰胺/酰亞胺漆膜的厚度在O. 02-0. 04mm之間。所述粘結(jié)層厚度為O. 02-0. 03mm之間，耐熱聚酯層的厚度為O. 06-0. 09mm之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型在圓銅線外設(shè)有若干層絕緣層并，使得由本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的銅圓線具有較高的絕緣性能、性價(jià)比高、實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為導(dǎo)體、2為粘結(jié)層、3為耐熱聚酯層、4為聚酰胺/酰亞胺漆膜。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型內(nèi)層為# 7. 3以上特大銅圓線導(dǎo)體1，銅圓線導(dǎo)體I外設(shè)有三層絕緣層，自內(nèi)而外依次為粘結(jié)層2、耐熱聚酯層3和聚酰胺/酰亞胺漆膜4，絕緣層總厚度為
O.IOmm之間,聚酰胺/酰亞胺漆膜4的厚度在O. 02mm,粘結(jié)層2厚度為O. 02mm,耐熱聚酯層3的厚度為O. 06mm。[0011]本實(shí)用新型按以下エ藝步驟進(jìn)行首先拉拔銅圓線；再在銅圓線外涂設(shè)三層絕緣漆膜，第一層為粘結(jié)層2、第二層為耐熱聚酯層3、第三層為聚酰胺/酰亞胺漆膜4 ;涂漆的過程為每層采用多道涂漆方式進(jìn)行，每涂一道后在350°C溫度區(qū)間下交聯(lián)和固化反應(yīng)，反應(yīng)后自然冷卻，待完全固化后，重復(fù)上述涂漆過程，待涂漆全部完畢且完全固化后成線。本實(shí)用新型所述粘結(jié)層2的厚度為O. 02mm,涂2道,甸道的厚度為O. Olmm ;所述耐熱聚酯層3的厚度為O. 06mm,涂6道，每道的厚度為O. 012mm ;所述的聚酰胺/酰亞胺漆膜4的厚度O. 02mm,涂2道，每道厚度為O. 01mm。實(shí)施例ニ本實(shí)用新型銅圓線導(dǎo)體I外設(shè)有三層絕緣層，自內(nèi)而外依次為粘結(jié)層2、耐熱聚酯層3和聚酰胺/酰亞胺漆膜4，絕緣層總厚度為O. 16mm之間，聚酰胺/酰亞胺漆膜4的厚度在O. 04mm,粘結(jié)層2厚度為O. 03mm,耐熱聚酯層3的厚度為O. 09mm。本實(shí)用新型按以下エ藝步驟進(jìn)行首先拉拔銅圓線；再在銅圓線外涂設(shè)三層絕緣 漆膜，第一層為粘結(jié)層2、第二層為耐熱聚酯層3、第三層為聚酰胺/酰亞胺漆膜4 ;涂漆的過程為每層采用多道涂漆方式進(jìn)行，每涂一道后在410°C溫度區(qū)間下交聯(lián)和固化反應(yīng)，反應(yīng)后自然冷卻，待完全固化后，重復(fù)上述涂漆過程，待涂漆全部完畢且完全固化后成線。所述粘結(jié)層2的厚度為O. 03mm,涂2道,姆道的厚度為O. 015mm ;所述耐熱聚酯層3的厚度為O. 09mm,涂7道，每道的厚度為O. 09/7mm ;所述的聚酰胺/酰亞胺漆膜4的厚度
O.04mm,涂3道，每道厚度為O. 04/3mm。實(shí)施例三本實(shí)用新型銅圓線導(dǎo)體I外設(shè)有三層絕緣層，自內(nèi)而外依次為粘結(jié)層2、耐熱聚酯層3和聚酰胺/酰亞胺漆膜4，絕緣層總厚度為O. 12mm之間，聚酰胺/酰亞胺漆膜4的厚度在O. 03mm,粘結(jié)層2厚度為O. 025mm,耐熱聚酯層3的厚度為O. 065mm。本實(shí)用新型按以下エ藝步驟進(jìn)行首先拉拔銅圓線；再在銅圓線外涂設(shè)三層絕緣漆膜，第一層為粘結(jié)層2、第二層為耐熱聚酯層3、第三層為聚酰胺/酰亞胺漆膜4 ;涂漆的過程為每層采用多道涂漆方式進(jìn)行，每涂一道后在380°C溫度區(qū)間下交聯(lián)和固化反應(yīng)，反應(yīng)后自然冷卻，待完全固化后，重復(fù)上述涂漆過程，待涂漆全部完畢且完全固化后成線。所述粘結(jié)層2的厚度為O. 025mm,涂2道，每道的厚度為O. 0125mm ;所述耐熱聚酯層3的厚度為O. 065mm,涂5道，每道的厚度為O. 013mm ;所述的聚酰胺/酰亞胺漆膜4的厚度O. 03mm,涂3道,姆道厚度為O. 01mm。
權(quán)利要求1.200級(jí)耐高溫漆包銅圓線，銅圓線導(dǎo)體外設(shè)有三層絕緣層，自內(nèi)而外依次為粘結(jié)層、耐熱聚酯層和聚酰胺/酰亞胺漆膜，其特征在于，絕緣層總厚度為O. 10-0. 16mm之間，聚酰胺/酰亞胺漆膜的厚度在O. 02-0. 04mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的200級(jí)耐高溫漆包銅圓線，其特征在干，粘結(jié)層厚度為O. 02-0. 03mm之間，耐熱聚酯層的厚度為O. 06-0. 09mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種200級(jí)耐高溫漆包銅圓線。銅圓線導(dǎo)體外設(shè)有三層絕緣層，自內(nèi)而外依次為粘結(jié)層、耐熱聚酯層和聚酰胺/酰亞胺漆膜，絕緣層總厚度為0.10-0.16mm之間，聚酰胺/酰亞胺漆膜的厚度在0.02-0.04mm之間。本實(shí)用新型在圓銅線外設(shè)有若干層絕緣層并采用特殊的涂漆工藝，使得由本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的銅圓線具有較高的絕緣性能、性價(jià)比高、實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/02GK202473290SQ20112036057
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者周志云 申請(qǐng)人:江蘇迅達(dá)電磁線有限公司