專利名稱：干式變壓器的組合絕緣墊塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變壓器的絕緣墊塊，特別是涉及一種干式變壓器的組合絕緣墊塊。
背景技術(shù)：
變壓器的線圈端部尤其是端部出線時，電場強度較高。到鐵扼的距離為線圈間距離2-3倍?；径私^緣件是鐵軛絕緣。通常干式變壓器的主絕緣結(jié)構(gòu)中，上鐵軛絕緣和下鐵軛絕緣均由絕緣墊塊組成。這種絕緣墊塊由不飽和樹脂玻璃纖維增強團(tuán)狀模塑料制成， 其形狀為一個長方體絕緣塊，靠鐵軛處的一端有一斜角，適于0型鐵芯結(jié)構(gòu)，此處放在線圈內(nèi)側(cè)靠鐵軛位置。絕緣塊分布在變壓器線圈上端的兩側(cè)和下端的兩側(cè)。絕緣塊一般設(shè)置在干式變壓器器身兩端，作為主絕緣的一部分。即每相線圈上下各有四個墊塊均勻放置。墊塊的厚度是由變壓器的電壓等級及容量決定的。電壓升高或容量加大，墊塊厚度相應(yīng)加高， 體積相應(yīng)加大。變壓器的絕緣成本占整個變壓器成本很大比例?，F(xiàn)有干式變壓器具有相對成本高，耐電強度低的問題。為解決上述技術(shù)問題，ZL200620148079. 3號實用新型專利公開了一種干式變壓器的傘形絕緣墊塊，該傘形絕緣墊塊是靠鐵軛端有一斜角的長方體絕緣塊，其特別之處在于絕緣塊側(cè)面四周沿高度方向制有多道大小相等的凹槽。墊塊靠鐵軛端設(shè)有斜角是為了適于0型鐵芯結(jié)構(gòu)的安裝。在墊塊斜角處的槽與槽之間均錯開。凹槽的引入顯著加大了線圈對地爬電距離，大大增強了其耐電強度和變壓器的抗短路能力。其在不增加高度的前提下而加大其自身的耐電強度，即加大線圈對地的爬電距離。然而，該傘形絕緣墊塊為整體結(jié)構(gòu)，是由固定模具熱壓而成，由于變壓器的尺寸規(guī)格不同，所需墊塊的尺寸不同(長度和厚度均有變化)，制作時則需要大量的模具，模具費用較多。特別是特種變壓器的產(chǎn)品所需尺寸(長度和厚度均有變化)不同，必須根據(jù)訂單要求尺寸制作不同的墊塊模具，制作周期較長。因此，一種能夠節(jié)約生產(chǎn)模具、減少制作周期的絕緣墊塊成為本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣墊塊因產(chǎn)品規(guī)格變化而需要大量不同規(guī)格的墊塊，由此產(chǎn)生模具費用增加、生產(chǎn)周期長的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過將絕緣墊塊設(shè)計為一套組合式墊塊，通過不同的組合方式以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的需要。從而能夠大量節(jié)約模具費用，并大大地縮短制作周期。本實用新型一種干式變壓器的組合絕緣墊塊，所述組合絕緣墊塊呈長方體狀，其特征在于，該組合絕緣墊塊包括一個頂板和一個基座，所述頂板與基座插接在一起。作為優(yōu)選，所述頂板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有與所述頂板凹止口配合插接的凸止口。所述基座和頂板通過凸凹止口很容易地插接在一起，也很容易地拆開重組。為了加大了線圈對地爬電距離，在所述由頂板和基座組合的絕緣墊塊的四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有環(huán)槽。作為優(yōu)選，所述頂板側(cè)面的四周下沿和所述基座的四周上沿分別具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述頂板和所述基座扣合后在絕緣墊塊的結(jié)合面處形成所述環(huán)槽。將環(huán)槽設(shè)在頂板和基座的結(jié)合面上，有利于模具脫模。本實用新型還提供一種干式變壓器的組合絕緣墊塊，所述組合絕緣墊塊呈長方體狀，其特征在于，該組合絕緣墊塊包括一個頂板、至少一個芯件和一個基座，所述頂板、至少一個芯件和基座插接在一起。 作為優(yōu)選，所述頂板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有凸止口，所述芯件的上面和下面分別設(shè)有凸止口和凹止口 ；所述芯件的上面的凸止口與所述頂板或另一所述芯件的凹止口配合，所述芯件的下面的凹止口與所述基座或另一芯件的凸止口配合。頂板、芯件、基座之間采用凸凹止口插接方便組合和拆分。為了加大了線圈對地爬電距離，在所述由一頂板、至少一個芯件、一基座組合的絕緣墊塊的四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有至少兩個環(huán)槽。作為優(yōu)選，所述頂板側(cè)面的四周下沿具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述芯件四周側(cè)面上沿和下沿分別具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述基座的四周上沿具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述頂板、芯件、基座扣合后在結(jié)合面處形成所述環(huán)槽。環(huán)槽設(shè)在兩件之間的結(jié)合面處，利于模具脫模。作為優(yōu)選，所述芯件的上、下的兩個凹圓弧狀倒角之間的外周側(cè)面形成一個凸環(huán)。作為優(yōu)選，所述芯件四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有至少兩個環(huán)槽，且所述相鄰的環(huán)槽之間為一凸環(huán)；所述芯件的上、下的兩個凹圓弧狀倒角與相鄰的所述環(huán)槽之間的外周側(cè)面形成兩個凸環(huán)。選擇一個凸環(huán)的芯件適宜調(diào)整絕緣墊塊高度更靈活、方便，選擇3個凸環(huán)的芯件適于較高的絕緣墊塊。作為優(yōu)選，所述絕緣墊塊的頂板、基座和芯件的形狀為長圓形或橢圓形。絕緣墊塊的兩邊均為半圓形，使其更加圓滑，避免尖角的出現(xiàn)，提高了電氣性能；能夠使模具制作相對簡單，而且美觀大方。作為優(yōu)選，所述絕緣墊塊的頂板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均為長圓形。為了使頂板、芯件、基座之間安裝牢固，作為優(yōu)選，所述頂板的凹止口、所述芯件的凹止口的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有彼此配合的凸齒或牙槽；所述芯件的凸止口、所述基座的凸止口的外側(cè)面分別設(shè)有與所述頂板的凹止口或所述芯件的凹止口配合的牙槽或凸齒。作為優(yōu)選，所述頂板的長度等于或大于所述基座、芯件的長度。通過對同一規(guī)格的基座、芯件配合不同長度的頂板，以適合不同產(chǎn)品對墊塊長度不同的需求，從而可以增加一組模具的適應(yīng)范圍。為了使本實用新型組合墊塊的結(jié)構(gòu)適合0型鐵芯結(jié)構(gòu)，所述頂板、芯件和基座的長度依次增加，使得組合絕緣墊塊的兩端上方形成兩個斜角。本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，將絕緣墊塊分為至少兩部分頂板和基座，從
5而可以通過組合構(gòu)成所需要的絕緣墊塊的高度，特別是通過在頂板和基座之間加入至少一個芯件，進(jìn)一步達(dá)到調(diào)整墊塊的高度的目的。本實用新型進(jìn)一步通過在組合絕緣墊塊的四周側(cè)面設(shè)置環(huán)狀凹槽，從而可以加大了線圈對地爬電距離，增強其耐電強度和變壓器的抗短路能力。特別是本實用新型將環(huán)狀凹槽巧妙地設(shè)在頂板和基座的結(jié)合面的位置，以及頂板和芯件、芯件與基座的結(jié)合面的位置，這樣更有利于模具的脫模。進(jìn)一步本實用新型的芯件本身可以選擇不同高度的芯件，即可以選擇四周帶有一個凸環(huán)或者多個凸環(huán)的芯件，最優(yōu)選的是一個和三個凸環(huán)的芯件，可以選擇不同高度的芯件達(dá)到設(shè)計需要。本實用新型所述的組合絕緣墊塊通過選擇頂板、基座以及不同高度或不同數(shù)量的芯件，從而可以達(dá)到調(diào)整絕緣墊塊的高度的目的，同時，通過對統(tǒng)一規(guī)格的基座、芯件配合不同長度的頂板，以達(dá)到調(diào)整絕緣墊塊長度的目的。本實用新型進(jìn)一步在頂板與基座、頂板與芯件、芯件與芯件、芯件與基座的插接的凸止口和凹止口的配合面上設(shè)有彼此匹配的凸齒或牙槽，從而可以增加兩者結(jié)合的摩擦力，使兩者連接牢固，不易脫落。本實用新型的組合絕緣墊塊具有制作方便，自動組合，配合緊密的優(yōu)點。同時，可以大幅度減小不同產(chǎn)品所需不同墊塊而由此產(chǎn)生的模具費用，并縮短施工工期，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例一的剖視圖。圖2A是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的頂板的俯視圖。圖2B、2C是圖2A的B-B剖視圖和C-C剖視圖。圖2D是圖2A的D處局部剖視放大圖。圖3A是本本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的基座的俯視圖。圖;3B、3C是圖3A的B-B剖視圖和C-C剖視圖。圖4A、4B、4C是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例二的橫、縱剖視圖及俯視圖。圖5A是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的芯件的俯視圖。圖5B、5C是圖5A的B-B剖視圖和C-C剖視圖。圖6是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例三的剖視圖。圖7是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例四的剖視圖。圖8是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例四中芯件的剖視圖。圖9是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例五的剖視圖。圖10AU0B是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例六的剖視圖和俯視圖。圖IlAUlB是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例七的剖視圖和俯視圖。圖12A、12B是本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊的實施例八的剖視圖和俯視圖。
具體實施方式
實施例一，參見圖1，圖中展示了本實用新型的干式變壓器的組合絕緣墊塊，該絕緣墊塊大致呈長方體狀，本實施例的特點是該絕緣墊塊由一個頂板1和一個基座2構(gòu)成，頂板1和基座2扣合在一起；參見圖2A-2C，頂板1的底面具有一個凹止口 11 ；參見圖3A-3C， 所述基座2的上面具有一個與所述頂板1凹止口 11配合插接的凸止口 21 ；所述絕緣墊塊側(cè)面的四周設(shè)有一個半圓形環(huán)槽3;環(huán)槽3顯著加大了線圈對地爬電距離，增強了其耐電強度和變壓器的抗短路能力，本實施例中，所述頂板1側(cè)面的四周下沿和所述基座2的四周上沿分別具有一個截面大致為四分之一圓的凹圓弧狀的倒角12、22，頂板1和基座2扣合后在兩者結(jié)合面處形成一個半圓形的環(huán)槽3。本實施例是為了脫模容易，使頂板1和基座2側(cè)面的結(jié)合面設(shè)在半圓形環(huán)槽3的中央位置，顯然，可以設(shè)在其他位置，同樣可以達(dá)到加大線圈對地爬電距離的目的。參見圖2A-2D、3A_3C，圖中展示了本實施例中頂板1和基座2的具體結(jié)構(gòu)，為了適用于D型鐵芯結(jié)構(gòu)安裝，頂板1和基座2俯視圖的形狀為兩端呈半圓形的長圓形；所述頂板 1下面的凹止口 11和基座2的凸止口 21兩端也為半圓形的長圓形。應(yīng)說明的是本實用新型所述的長圓形是指長方形的在長方向的兩端寬邊為半圓形所構(gòu)成的形狀(即為跑道狀)。同時為了兩者之間連接牢固，在凹止口 11和基座2的凸止口 21的配合面上分別設(shè)有彼此配合的牙槽或凸齒。參見圖2D和圖:3B，在凹止口 11的側(cè)面對應(yīng)設(shè)有三角形狀的牙槽 13，在凸止口 21的側(cè)面設(shè)有截面為三角形狀的與所述牙槽13配合的凸齒23。如此設(shè)計，可以使頂板1和基座2插接緊固，避免脫離，當(dāng)然凸齒23或牙槽13也可以調(diào)換位置設(shè)置。實施例二，參見圖4A、4B、4C，與上一實施例不同之處是，該組合墊塊包括一頂板 1、一芯件4、一基座2。所述芯件4設(shè)在頂板1和基座2之間，頂板1、芯件4和基座2插接在一起。其中芯件4的結(jié)構(gòu)在圖5A-5C中展示，在所述芯件4的上面設(shè)有用于與所述頂板 1底面的凹止口 11插接的凸止口 41，在芯件4的下面設(shè)有用于接收所述基座2上面凸止口 21的凹止口 42 ；在芯件4的四周側(cè)面中間位置為一個截面呈半圓狀的凸環(huán)43，且所述芯件 4四周側(cè)面上沿和下沿與所述凸環(huán)43鄰接的是一個截面大致為四分之一圓的凹圓弧狀的倒角44，該上、下倒角44與所述頂板1和基座2的倒角12、22扣合后成為兩個半圓形的環(huán)槽3。同樣，在芯件4的凸止口 41和凹止口 42的側(cè)面分別設(shè)有與頂板1的牙槽13和基座 2的凸齒23配合的凸齒45或牙槽46。實施例三，參見圖6，與上述實施例不同之處是該組合絕緣墊塊包括一頂板1、一基座2以及兩個芯件4，頂板1、芯件4、芯件4、基座2依次從上至下插接在一起，芯件4的凸止口 41和凹止口 42因可以與頂板1和基座2配合，也可以與其本身配合，即一個芯件4 的凹止口 42可以與另一個芯件4的凸止口 41配合，從而加高絕緣墊塊的高度。其中頂板 1和芯件4之間、芯件4與芯件4之間、芯件4與基座2之間在結(jié)合面處形成3個半圓形環(huán)槽3。實施例四，參見圖7，與實施例二不同之處是芯件，參見圖8，圖中展示了本實施例中的芯件4’，該芯件4’的四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有2個截面為半圓形的環(huán)槽3，所述芯件 4’四周側(cè)面上沿和下沿分別具有截面為凹圓弧狀的倒角44，其中相鄰的環(huán)槽3之間以及
7環(huán)槽3與倒角44之間形成3個截面大致為半圓形的凸環(huán)43 ；本實施例中的芯件4’上面的凸止口 41與所述頂板1凹止口 11配合(圖2B示)，所述芯件4’下面的凹止口 42與所述基座2凸止口 21配合(圖;3B示)；該芯件4’上、下倒角44與所述頂板1和基座2的倒角 12、22 (圖2B、圖;3B示)扣合后成為上下兩個半圓形環(huán)槽3，故在絕緣墊塊的四周形成4個半圓形環(huán)槽3。實施例五，參見圖9，與上一實施例不同之處是其包括兩個芯件4，一個芯件為圖 8所示的具有三個凸環(huán)43的芯件4’ ；另一個為圖5A-5C所示的四周具有一個凸環(huán)43的芯件4，頂板1、芯件4、芯件4’和基座2組合后在絕緣墊塊的四周形成5個半圓形環(huán)槽3。實施例六，參見圖10A、10B，本實施例與實施例二不同之處是其中頂板1的長度長于基座2、芯件4的長度。此設(shè)計是將頂板1設(shè)計為多個不同長度幾種規(guī)格，基座2和芯件4的長度為定長，不同規(guī)格的頂板1以適合同一寬度的基座1或芯件4，使用同一芯件4 以及基座2可以適應(yīng)不通長度的頂板1，從而使同一芯件4以及基座2的使用率得到提高， 適應(yīng)范圍增加，減少所需模具的數(shù)量。實施例七，參見圖11A、11B，本實施例與實施例二不同之處是所述基座2、頂板1、 芯件4的外輪廓形狀均從長圓形改為橢圓形。實施例八，參見12A、12B，本實施例與實施例二不同之處是為了使本實用新型的絕緣墊塊適于0型鐵芯結(jié)構(gòu)，所述絕緣墊塊的兩端上方分別具有兩個斜角5，故所述置于組合絕緣墊塊的基座2上面的芯件4和頂板1的長度依次減小，而其各部件的寬度一致，即芯件4的長度小于基座2的長度，頂板1的長度小于芯件4的長度，從而在組合絕緣墊塊的兩端上面形成兩個斜角5。以上實施例是對本實用新型進(jìn)行示例性說明，而非作限制性的概括，本實用新型旨在提供一種組合絕緣墊塊，該組合絕緣墊塊至少包括插接在一起的一頂板和一基座，也可以在兩者間增加芯件，通過不選擇芯件或者選擇不同的芯件，可以達(dá)到調(diào)整絕緣墊塊的高度的目的，同時通過選擇不同長度的頂板，以達(dá)到調(diào)整絕緣墊塊的長度的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的指導(dǎo)下，還可以做出很多常規(guī)結(jié)構(gòu)上的修改與替換，例如改變芯件的數(shù)量，或者改變芯件本身的高度。這些修改與替換也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種干式變壓器的組合絕緣墊塊，所述組合絕緣墊塊呈長方體狀，其特征在于，該組合絕緣墊塊包括一個頂板和一個基座，所述頂板與基座插接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有與所述頂板凹止口配合插接的凸止口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于在所述由頂板和基座組合的絕緣墊塊的四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板側(cè)面的四周下沿和所述基座的四周上沿分別具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述頂板和所述基座扣合后在絕緣墊塊的結(jié)合面處形成所述環(huán)槽。
5.一種干式變壓器的組合絕緣墊塊，所述組合絕緣墊塊呈長方體狀，其特征在于，該組合絕緣墊塊包括一個頂板、至少一個芯件和一個基座，所述頂板、至少一個芯件和基座插接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有凸止口，所述芯件的上面和下面分別設(shè)有凸止口和凹止口 ；所述芯件的上面的凸止口與所述頂板或另一所述芯件的凹止口配合，所述芯件的下面的凹止口與所述基座或另一芯件的凸止口配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于在所述由一頂板、 至少一個芯件、一基座組合的絕緣墊塊的四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有至少兩個環(huán)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板側(cè)面的四周下沿具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述芯件四周側(cè)面上沿和下沿分別具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述基座的四周上沿具有截面為凹圓弧狀的倒角，所述頂板、芯件、基座扣合后在結(jié)合面處形成所述環(huán)槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述芯件的上、下兩個凹圓弧狀倒角之間的外周側(cè)面形成一個凸環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述芯件四周側(cè)面沿高度方向設(shè)有至少兩個環(huán)槽，且所述相鄰的環(huán)槽之間為一凸環(huán)；所述芯件的上、下的兩個凹圓弧狀倒角與相鄰的所述環(huán)槽之間的外周側(cè)面形成兩個凸環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-4其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、基座形狀為長圓形或橢圓形。
12.根據(jù)權(quán)利要求5-8其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、基座、芯件的形狀為長圓形或橢圓形。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、基座、 芯件的形狀為長圓形或橢圓形。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、基座、芯件的形狀為長圓形或橢圓形。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-4其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的凹止口、所述基座的凸止口均為長圓形。
16.根據(jù)權(quán)利要求5-8其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均為長圓形。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均為長圓形。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均為長圓形。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的凹止口的內(nèi)側(cè)面設(shè)有數(shù)個凸齒或牙槽；所述基座的凸止口的外側(cè)面設(shè)有與所述頂板的凹止口內(nèi)的數(shù)個凸齒或牙槽配合的牙槽或凸齒。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的凹止口、所述芯件的凹止口的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有數(shù)個凸齒或牙槽；所述芯件的凸止口、所述基座的凸止口的外側(cè)面分別設(shè)有與所述頂板的凹止口或所述芯件的凹止口內(nèi)側(cè)面的數(shù)個凸齒或牙槽配合的牙槽或凸齒。
21.根據(jù)權(quán)利要求4-8其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的長度等于或大于所述基座的長度。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的長度等于或大于所述基座的長度。
23.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的長度等于或大于所述基座的長度。
24.根據(jù)權(quán)利要求4-8其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的長度等于或大于所述基座、芯件的長度。
25.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的長度等于或大于所述基座、芯件的長度。
26.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板的長度等于或大于所述基座、芯件的長度。
27.根據(jù)權(quán)利要求4-8其中任一項所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、芯件和基座的長度依次增加，在組合絕緣墊塊的兩端上方形成兩個斜角。
28.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、芯件和基座的長度依次增加，在組合絕緣墊塊的兩端上方形成兩個斜角。
29.根據(jù)權(quán)利要求10所述的干式變壓器的組合絕緣墊塊，其特征在于所述頂板、芯件和基座的長度依次增加，在組合絕緣墊塊的兩端上方形成兩個斜角。
專利摘要本實用新型公開了一種干式變壓器的組合絕緣墊塊，所述組合絕緣墊塊呈長方體狀，其特征在于，該組合絕緣墊塊包括一個頂板和一個基座，所述頂板與基座插接在一起，或者，進(jìn)一步在所述頂板和基座之間加設(shè)至少一個芯件。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣墊塊因產(chǎn)品規(guī)格變化而需要大量不同規(guī)格的墊塊，由此產(chǎn)生模具費用增加、生產(chǎn)周期長的問題。具有組合方便，適于不同規(guī)格產(chǎn)品對不同大小的絕緣墊塊的需求，能有效減少模具費用并縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號H01F27/30GK202258723SQ20112037258
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者周紅霞, 宗寶峰, 譚勇 申請人:新華都特種電氣股份有限公司