專利名稱：快速接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
快速接線端子技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種接線端子，特別是一種能實(shí)現(xiàn)快速接線的接線端子。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的接線端子按接線方式可分為螺栓壓緊式和彈片夾緊式兩種，螺栓壓緊式的接線端子采用平頭螺栓擰進(jìn)端子壓緊導(dǎo)線，接線時(shí)需要擰緊螺栓，比較麻煩；而彈片夾緊式的接線端子采用彈性片夾緊導(dǎo)線，接線較為方便快捷。但采用上述兩種類型的接線端子接線，都需要先經(jīng)過把導(dǎo)線外層的絕緣皮剝?nèi)ミ@一步驟，而剝線這一步驟需要采用專門的工具進(jìn)行，增加生產(chǎn)成本，而且操作比較繁瑣，降低接線的效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速接線端子，可以讓軟線和絞合導(dǎo)線不進(jìn)行剝膠皮而直接進(jìn)行接線，提高接線的效率。[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是[0005]一種快速接線端子，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的導(dǎo)電塊、設(shè)置在導(dǎo)電塊上用于壓緊導(dǎo)線的螺栓，所述導(dǎo)線為平行多股導(dǎo)線或絞合多股導(dǎo)線，所述螺栓的下端為尖頭錐形，所述導(dǎo)電塊由上擋片、下?lián)跗c前擋片組成，所述上擋片設(shè)置有裝配螺栓的螺孔，前擋片設(shè)置有導(dǎo)線進(jìn)入的進(jìn)線孔，進(jìn)線孔與螺孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)電塊對(duì)應(yīng)進(jìn)線孔下部兩側(cè)設(shè)置有限位擋片，接線時(shí)螺栓向下刺穿導(dǎo)線的絕緣皮并擠壓導(dǎo)線使導(dǎo)線撐開塞滿限位擋片之間的空間。[0006]優(yōu)選的，所述限位擋片固定在下?lián)跗?，所述限位擋片傾斜設(shè)置形成開口向上的喇叭結(jié)構(gòu)，而限位擋片的喇叭結(jié)構(gòu)適合直徑不同的導(dǎo)線。[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)線孔下部為V型孔，適合直徑不同的導(dǎo)線進(jìn)線。[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下?lián)跗蠈?duì)應(yīng)螺孔圓心位置設(shè)置有圓孔， 當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，螺栓的尖頭穿過導(dǎo)電塊伸入到圓孔中，保護(hù)螺栓的尖頭不被磨損。[0009]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述外殼由殼體和按蓋裝配組成，所述導(dǎo)電塊設(shè)置在殼體里，按蓋設(shè)置在導(dǎo)電塊前方并將導(dǎo)電塊壓緊在殼體內(nèi)，所述殼體上方對(duì)應(yīng)螺孔位置設(shè)置有螺栓安裝孔，所述按蓋上對(duì)應(yīng)進(jìn)線孔位置設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)孔，端子的外殼結(jié)構(gòu)簡單， 組裝快捷，便于自動(dòng)生產(chǎn)與組裝。[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述按蓋上設(shè)置有向外凸出的掛鉤，所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有與掛鉤相配合的槽孔，按蓋插進(jìn)去殼體后，掛鉤鉤置在槽孔里，使按蓋與殼體裝配固定，不易脫落。[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺栓安裝孔內(nèi)設(shè)置有豎筋，能防止螺栓脫落。[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體在設(shè)置有對(duì)導(dǎo)線兩側(cè)進(jìn)行限位的分隔片，所述分隔片設(shè)置在螺栓安裝孔下方兩側(cè)，分隔片進(jìn)一步限制了導(dǎo)線的接線位置，可使導(dǎo)線接線更加牢固。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述按蓋上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述殼體設(shè)置有配合導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊的配合設(shè)置，使殼體與按蓋接合牢固。本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型的快速接線端子對(duì)平行多股導(dǎo)線或絞合多股導(dǎo)線進(jìn)行接線，導(dǎo)線不需要?jiǎng)內(nèi)ネ鈱咏^緣皮，省去了剝線這一步驟，有效提高了導(dǎo)線的接線效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；圖3是導(dǎo)電塊的立體示意圖；圖4是導(dǎo)電塊的后視結(jié)構(gòu)圖；圖5是導(dǎo)電塊的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖6是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A-A的剖視圖；圖8是螺栓的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖7，本實(shí)用新型的一種快速接線端子，包括外殼1、設(shè)置在外殼1內(nèi)的導(dǎo)電塊2、設(shè)置在導(dǎo)電塊2上用于上緊導(dǎo)線4的螺栓3，外殼1由殼體11和按蓋12裝配組成， 導(dǎo)電塊2設(shè)置在殼體11里，按蓋12設(shè)置在導(dǎo)電塊2前方并將導(dǎo)電塊2壓緊在殼體11內(nèi)， 按蓋12上設(shè)置有向外凸出的掛鉤121，殼體11內(nèi)壁設(shè)置有與掛鉤121相配合的槽孔111， 按蓋12插進(jìn)殼體11后，掛鉤121鉤置在槽孔111里，使按蓋12與殼體11裝配固定，不易脫落，同時(shí)，按蓋12上設(shè)置有導(dǎo)向槽122，殼體11設(shè)置有配合導(dǎo)向槽122的導(dǎo)向塊114，導(dǎo)向槽122與導(dǎo)向塊114的配合設(shè)置，使殼體11與按蓋12接合牢固。導(dǎo)電塊2由上擋片21、下?lián)跗?2與前擋片23組成，上擋片21設(shè)置有裝配螺栓3 的螺孔210，前擋片23設(shè)置有進(jìn)線孔230，進(jìn)線孔230與螺孔210的位置相對(duì)應(yīng)，殼體11上方對(duì)應(yīng)導(dǎo)電塊2的螺孔210位置設(shè)置有螺栓安裝孔110，螺栓3安裝在螺栓安裝孔110內(nèi)并與導(dǎo)電塊2的螺孔210連接，螺栓3下端為尖頭錐形，螺栓3的尖頭下端進(jìn)入導(dǎo)電塊2內(nèi)； 按蓋12上對(duì)應(yīng)導(dǎo)電塊2的進(jìn)線孔230位置設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)孔120，導(dǎo)線4從進(jìn)線導(dǎo)孔120進(jìn)去，經(jīng)進(jìn)線孔230進(jìn)入到螺孔210下方，導(dǎo)線4兩側(cè)設(shè)置有限位擋片220，限位擋片220固定在下?lián)跗?2上，殼體11上還設(shè)置有對(duì)導(dǎo)線4兩側(cè)進(jìn)行限位的分隔片113。參照圖8，該快速接線端子適用于平行多股導(dǎo)線或絞合多股導(dǎo)線的接線，其工作原理是導(dǎo)線4從進(jìn)線孔230進(jìn)入到導(dǎo)電塊2，螺栓3從螺孔210擰進(jìn)，螺栓3的尖頭下端刺穿導(dǎo)線4的外層絕緣皮，螺栓3刺進(jìn)導(dǎo)線4內(nèi)部并向兩側(cè)撐開導(dǎo)線4，導(dǎo)線4受到螺栓3的作用撐開塞滿限位擋片220之間的空間，相當(dāng)于限位擋片220從兩側(cè)向?qū)Ь€4擠壓，使導(dǎo)線4連接穩(wěn)固。由于本實(shí)用新型的接線端子采用尖頭的螺栓3直接刺穿導(dǎo)線4的外層絕緣皮，所以采用本實(shí)用新型的接線端子進(jìn)行接線時(shí)，不需要對(duì)導(dǎo)線4進(jìn)行剝線操作，有效提高
4了接線的效率。[0027]優(yōu)選的，所述限位擋片220傾斜設(shè)置形成開口向上的喇叭結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用V形結(jié)構(gòu)，限位擋片220的喇叭結(jié)構(gòu)適合直徑不同的導(dǎo)線4接線。[0028]優(yōu)選的，所述進(jìn)線孔230下部為V型孔，適合直徑不同的導(dǎo)線4進(jìn)線。[0029]進(jìn)一步，所述下?lián)跗?2上對(duì)應(yīng)螺孔210圓心位置設(shè)置有圓孔221，當(dāng)擰緊螺栓3 時(shí)，螺栓3的尖頭穿過導(dǎo)電塊2伸入到圓孔221中，保護(hù)螺栓3的尖頭不被磨損。[0030]進(jìn)一步，所述螺栓安裝孔110內(nèi)設(shè)置有豎筋112，能防止螺栓3脫落。[0031]采用本實(shí)用新型的快速接線端子對(duì)平行多股導(dǎo)線或絞合多股導(dǎo)線進(jìn)行接線，導(dǎo)線 4不需要?jiǎng)內(nèi)ネ鈱幽z皮，省去了剝線這一步驟，有效提高了導(dǎo)線4的接線效率。同時(shí)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，組裝快捷，便于自動(dòng)生產(chǎn)與組裝。[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種快速接線端子，包括外殼(1)、設(shè)置在外殼(1)內(nèi)的導(dǎo)電塊(2)、設(shè)置在導(dǎo)電塊 (2)上用于壓緊導(dǎo)線(4)的螺栓(3)，所述導(dǎo)線(4)為平行多股導(dǎo)線或絞合多股導(dǎo)線，其特征在于所述螺栓(3)的下端為尖頭錐形，所述導(dǎo)電塊(2)由上擋片(21)、下?lián)跗?22)與前擋片(23)組成，所述上擋片(21)設(shè)置有裝配螺栓(3)的螺孔(210)，前擋片(23)設(shè)置有導(dǎo)線 (4)進(jìn)入的進(jìn)線孔(230 )，進(jìn)線孔(230 )與螺孔(210)的位置相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)電塊(2 )對(duì)應(yīng)進(jìn)線孔(210)下部兩側(cè)設(shè)置有限位擋片(220)，接線時(shí)螺栓(3)向下刺穿導(dǎo)線(4)的絕緣皮并擠壓導(dǎo)線(4)使導(dǎo)線(4)撐開塞滿限位擋片(220)之間的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接線端子，其特征在于所述限位擋片(220)傾斜設(shè)置形成開口向上的喇叭結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接線端子，其特征在于所述進(jìn)線孔(230)下部為V型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接線端子，其特征在于所述下?lián)跗?22)上對(duì)應(yīng)螺孔 (210)圓心位置設(shè)置有圓孔(221)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速接線端子，其特征在于所述外殼(1)由殼體(11)和按蓋(12)裝配組成，所述導(dǎo)電塊(2)設(shè)置在殼體(11)里，按蓋(12)設(shè)置在導(dǎo)電塊(2)前方并將導(dǎo)電塊(2 )壓緊在殼體(11)內(nèi)，所述殼體(11)上方對(duì)應(yīng)螺孔(210)位置設(shè)置有螺栓安裝孔(110)，所述按蓋(12)上對(duì)應(yīng)進(jìn)線孔(230)位置設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)孔(120)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速接線端子，其特征在于所述按蓋(12)上設(shè)置有向外凸出的掛鉤(121)，所述殼體(11)內(nèi)壁設(shè)置有與掛鉤(120)相配合的槽孔(111)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速接線端子，其特征在于所述螺栓安裝孔(110)內(nèi)設(shè)置有防止螺栓(3 )脫落的豎筋(112 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速接線端子，其特征在于所述殼體(11)在設(shè)置有對(duì)導(dǎo)線兩側(cè)進(jìn)行限位的分隔片(113)，所述分隔片(113)設(shè)置在螺栓安裝孔(110)下方兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速接線端子，其特征在于所述按蓋(12)上設(shè)置有導(dǎo)向槽 (122)，所述殼體(11)設(shè)置有配合導(dǎo)向槽(122)的導(dǎo)向塊(114)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種快速接線端子，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的導(dǎo)電塊、設(shè)置在導(dǎo)電塊上用于上緊導(dǎo)線的螺栓，所述螺栓的下端為尖頭錐形，所述導(dǎo)電塊由上擋片、下?lián)跗c前擋片組成，所述上擋片設(shè)置有裝配螺栓的螺孔，前擋片設(shè)置有導(dǎo)線進(jìn)入的進(jìn)線孔，進(jìn)線孔與螺孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)電塊對(duì)應(yīng)進(jìn)線孔下部兩側(cè)設(shè)置有限位擋片，接線時(shí)螺栓向下刺穿導(dǎo)線絕緣皮并擠壓導(dǎo)線使導(dǎo)線撐開塞滿限位擋片之間的空間，采用本實(shí)用新型的快速接線端子接線，導(dǎo)線不需要?jiǎng)內(nèi)ネ鈱咏^緣皮，省去了剝線這一步驟，有效提高了導(dǎo)線的接線效率。
文檔編號(hào)H01R9/00GK202259708SQ20112037430
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者饒小坡 申請人:江門市創(chuàng)藝電器有限公司