專利名稱：一種繞組繞制設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種繞組繞制設備。
背景技術(shù)：
隨著變壓器、電抗器技術(shù)的發(fā)展，小體積、高功率密度的變壓器、電抗器已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。由于箔式繞組在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品效率、阻抗控制以及材料成本方面相比傳統(tǒng)的多股線繞組都具有很大的優(yōu)勢。因此在大電流變壓器、電抗器設計過程中，箔式繞組逐漸取代了多股線繞組。但是，在箔式繞組生產(chǎn)中，一般的線繞設備已經(jīng)無法滿足繞制要求。目前，一般的線繞設備僅帶有導線張緊裝置，并未對繞組本身進行處理，繞組的整型需要人工使用木錘或橡膠錘進行，浪費人力，操作起來不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中線圈整型浪費人力，操作不方便的問題，提供了一種節(jié)省人力、操作方便的繞組繞制設備。一種繞組繞制設備，包括繞線模、用于驅(qū)使繞線模轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)及固定底座，所述伺服機構(gòu)安裝在固定底座上，所述繞線模連接到所述伺服結(jié)構(gòu)上，其中，所述繞組繞制設備還包括安裝架和壓緊機構(gòu)，所述安裝架固定在所述固定底座上，所述壓緊機構(gòu)固定在安裝架上，所述壓緊機構(gòu)上設有可往復移動的活動端，所述活動端抵緊在所述繞線模的周壁上。進一步地，所述固定底座為方形金屬板，所述伺服機構(gòu)固定在方形金屬板上。進一步地，所述繞線?？赊D(zhuǎn)動地安裝到安裝架上，所述安裝架垂直安裝在固定底座設有伺服機構(gòu)的一端上。進一步地，所述伺服機構(gòu)包括電機、傳送帶、轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪及第二皮帶輪，所述電機固定在固定底座上，所述電機包含電機軸，所述第二皮帶輪安裝在電機軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝架上，所述繞線模與所述第一皮帶輪同軸連接固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述傳送帶套設在第一皮帶輪和第二皮帶輪上。進一步地，所述安裝架設有通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述通孔，所述第一皮帶輪和所述繞線模位于安裝架兩側(cè)。進一步地，所述壓緊機構(gòu)為氣缸，所述氣缸包括可以往復移動的活塞，在所述活塞上設有滾輪，所述活動端為滾輪，所述滾輪的軸向方向與所述繞線模的軸向方向平行，所述滾輪與所述繞線模貼合。進一步地，所述繞線模為徑向截面呈方形的柱體。進一步地，所述壓緊機構(gòu)有三個，所述三個壓緊機構(gòu)沿繞線模的轉(zhuǎn)動方向間隔設置。進一步地，所述三個壓緊機構(gòu)對應在所述繞線模的三個側(cè)面。進一步地，所述繞組繞制設備還包括用于測量繞線厚度計數(shù)器及用于控制電機運行速度的電機調(diào)速器，所述電機調(diào)速器安裝在所述固定底座上，所述計數(shù)器包括計數(shù)用圓盤、光電傳感器及控制面板，所述光電傳感器與控制面板電連接，所述光電傳感器安裝在安裝架上靠近所述繞線模的側(cè)面上，所述計數(shù)用圓盤套設在所述安裝架和所述繞線模之間的轉(zhuǎn)軸上。本實用新型提供的一種繞組繞制設備，包括繞線模、用于驅(qū)使繞線模轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)及固定底座，所述伺服機構(gòu)安裝在固定底座上，所述繞線模連接到所述伺服結(jié)構(gòu)上，其中，所述繞組繞制設備還包括安裝架和壓緊機構(gòu)，所述安裝架固定在所述固定底座上，所述壓緊機構(gòu)固定在安裝架上，所述壓緊機構(gòu)上設有可往復移動的活動端，所述活動端抵緊在所述繞線模的周壁上，采用這種結(jié)構(gòu)繞制繞組，利用活動端保持對繞線模擠壓，對繞組進行整形，不需要人工利用木棒或者橡膠錘敲打，浪費人力，效率不高，也容易損壞銅箔，通過采用本技術(shù)方案，可以節(jié)省人力，操作簡單。

圖1是本實用新型繞組繞制設備的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型繞組繞制設備的一種實施例的繞線模運動時的示意圖。圖3是本實用新型繞組繞制設備的一種實施例的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、繞線模；2、固定底座；3、第一皮帶輪；4、第二皮帶輪；5、傳送帶；7、氣缸； 8、滾輪；9、安裝架；10、銅箔；11、絕緣紙；12、計數(shù)器；13、轉(zhuǎn)軸；14、氣缸固定板；15、電機調(diào)速器；16、繞組骨架；17、電機；；18光電傳感器；19、計數(shù)用圓盤。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型提供一種繞組繞制設備，包括繞線模1、伺服機構(gòu)及固定底座2，所述伺服機構(gòu)安裝在固定底座2上，所述繞線模1可轉(zhuǎn)動連接到所述伺服結(jié)構(gòu)上，所述繞組繞制設備還包括安裝架9和壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)固定在安裝架9上，所述壓緊機構(gòu)上設有可往復移動的活動端，所述活動端沿繞線模1徑向方向抵緊在所述繞線模1上。如圖1所示，所述固定底座2為方形金屬板，所述伺服機構(gòu)固定在方形金屬板上， 在所述方形金屬板上還垂直設有安裝架9，所述安裝架9安裝在固定底座2裝有伺服機構(gòu)一面上，所述繞線模1固定在安裝架9遠離固定底座2的一端上。所述伺服機構(gòu)可以為一個單獨的電機17，所述繞線模1可以直接固定在電機17 上，通過電機17轉(zhuǎn)動帶動，也可以為依靠電機17皮帶傳動，在本實施例中，所述伺服機構(gòu)包括電機17、傳送帶5、轉(zhuǎn)軸13、第一皮帶輪3及第二皮帶輪4，所述傳送帶5套設在第一皮帶輪3和第二皮帶輪4上，所述第一皮帶輪3和第二皮帶輪4的中心設有安裝孔，所述電機 17包含電機軸，所述第二皮帶輪4安裝在電機軸上，所述轉(zhuǎn)軸13安裝固定在第一皮帶輪3 上，所述轉(zhuǎn)軸13可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝架9上，所述繞線模1與所述皮帶輪同軸連接固定在所述轉(zhuǎn)軸13上，所述安裝架9設有通孔，所述轉(zhuǎn)軸13穿過所述通孔，為了更好的帶動所述繞線模1轉(zhuǎn)動，所述第一皮帶輪3和所述繞線模1位于安裝架9兩側(cè)，電機17旋轉(zhuǎn)帶動第二皮帶輪4，通過皮帶帶動第一皮帶輪3轉(zhuǎn)動，進而可以帶動所述繞線模1轉(zhuǎn)動。所述壓緊機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧或者氣缸7等，壓緊機構(gòu)固定在安裝架 9上，所述壓緊機構(gòu)上設有可往復移動的活動端，所述活動端沿繞線模1徑向方向抵緊在所述繞線模1上，在本實施例中，所述壓緊機構(gòu)為氣缸7，所述繞組繞制設備還包括氣缸固定板14，所述氣缸固定板14固定在安裝板遠離固定底座2的端面上，所述安裝架9和氣缸固定板14呈“L”形，所述氣缸7安裝在氣缸固定板14靠近固定底座2的一面上，所述氣缸7 包括可以往復移動的活塞，在所述活塞上設有滾輪8，所述活動端為滾輪8，所述滾輪8為圓柱體。所述繞線模1用來固定繞組骨架16，變壓器繞組包括繞組骨架16、絕緣紙11及銅箔10構(gòu)成，銅箔10與絕緣紙11固定在繞組骨架16上，在纏繞變壓器繞組時候，將繞組骨架 16套入繞線模1上，伺服機構(gòu)啟動后，帶動繞線模1的轉(zhuǎn)動，銅箔10與絕緣紙11被繞入骨架中，所以繞線模1可以根據(jù)具體需要做成柱體，截面可以為方形或者圓形等等，在本實施例中，所述繞線模1為徑向截面呈方形的柱體，所述滾輪8的軸向方向與所述繞線模1的軸向方向平行，所述滾輪8與所述繞線模1貼合，所述滾輪8對所述繞線模1有一定擠壓力， 使得兩者貼合緊密。結(jié)合圖2所示，所述滾輪8在一個方向擠壓所述繞線模1可以滿足要求，但是為了使得繞線的效果更好，在本實施例中，所述壓緊機構(gòu)有三個，所述三個壓緊機構(gòu)沿繞線模的轉(zhuǎn)動方向間隔設置，所述三個所述壓緊機構(gòu)分別沿所述繞線模1對應抵靠在所述繞線模1 的其中三個側(cè)面上，另一個側(cè)面為用于輸送銅箔10及絕緣紙11預留空間，所述三個壓緊機構(gòu)均固定在安裝架9上，所述壓緊機構(gòu)為氣缸7。結(jié)合圖3所示，所述繞組繞制設備還包括用于測量繞線厚度計數(shù)器12及用于控制電機17運行速度的電機調(diào)速器15，所述電機調(diào)速器15安裝在所述固定底座2上，所述計數(shù)器12包括計數(shù)用圓盤19、光電傳感器18及控制面板，所述光電傳感器18與控制面板電連接，所述光電傳感器18安裝在安裝架9上靠近所述繞線模1的側(cè)面上，所述計數(shù)用圓盤19 套設在所述安裝架9和所述繞線模1之間的轉(zhuǎn)軸13上。本實用新型提供的一種繞組繞制設備是這樣的在繞組纏繞時候，銅箔10和絕緣紙11 一起固定在繞組骨架16上，繞組骨架16安裝到所述繞線模1上，連接到繞組骨架16 上的銅箔10由拉緊機保持拉緊狀態(tài)，本繞組繞制設備啟動，伺服機構(gòu)的電機17開始轉(zhuǎn)動， 通過皮帶帶動繞線模1轉(zhuǎn)動，位于繞線模1上的繞組骨架16同時轉(zhuǎn)動，銅箔10和絕緣紙11 開始纏繞，氣缸7上的滾輪8保持滾動壓緊銅箔10和絕緣紙11，由于滾輪8與繞線模1之間始終保持壓緊狀態(tài)，所以銅箔10在纏繞過程中不會發(fā)生回彈現(xiàn)象，而發(fā)生繞組體積過度膨脹的情況，繞組繞制設備上的電機調(diào)速器15可以控制擾之速度，計數(shù)器12可以檢測銅箔 10繞制的匝數(shù)，采用這種結(jié)構(gòu)繞制繞組，利用氣缸7上的滾輪8保持對繞線模1擠壓，對繞組進行整形，不需要人工利用木棒或者橡膠錘敲打，通過采用本技術(shù)方案，可以節(jié)省人力， 操作簡單。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種繞組繞制設備，包括繞線模(1)、用于驅(qū)使繞線模轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)及固定底座 (2)，所述伺服機構(gòu)安裝在固定底座(2)上，所述繞線模(1)連接到所述伺服結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述繞組繞制設備還包括安裝架(9 )和壓緊機構(gòu)，所述安裝架(9 )固定在所述固定底座(2)上，所述壓緊機構(gòu)固定在安裝架(9)上，所述壓緊機構(gòu)上設有可往復移動的活動端， 所述活動端抵緊在所述繞線模(1)的周壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述固定底座(2)為方形金屬板，所述伺服機構(gòu)固定在方形金屬板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述繞線模(1)可轉(zhuǎn)動地安裝到安裝架(9)上，所述安裝架(9)垂直安裝在固定底座(2)設有伺服機構(gòu)的一端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述伺服機構(gòu)包括電機(17)、傳送帶(5)、轉(zhuǎn)軸(13)、第一皮帶輪(3)及第二皮帶輪(4)，所述電機固定(17)在固定底座(2) 上，所述電機(17 )包含電機軸，所述第二皮帶輪(4 )安裝在電機軸上，所述轉(zhuǎn)軸(13 )可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝架(9)上，所述繞線模(1)與所述第一皮帶輪(3)同軸連接固定在所述轉(zhuǎn)軸 (13)上，所述傳送帶(5)套設在第一皮帶輪(3)和第二皮帶輪(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述安裝架(9)設有通孔，所述轉(zhuǎn)軸(13 )穿過所述通孔，所述第一皮帶輪(3 )和所述繞線模(1)位于安裝架(9 )兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)為氣缸(7)，所述氣缸(7)包括可以往復移動的活塞，在所述活塞上設有滾輪(8)，所述活動端為滾輪(8)，所述滾輪(8)的軸向方向與所述繞線模(1)的軸向方向平行，所述滾輪(8)與所述繞線模(1) 貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述繞線模(1)為徑向截面呈方形的柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)有三個，所述三個壓緊機構(gòu)沿繞線模的轉(zhuǎn)動方向間隔設置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述三個壓緊機構(gòu)對應在所述繞線模的三個側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞組繞制設備，其特征在于，所述繞組繞制設備還包括用于測量繞線厚度計數(shù)器(12)及用于控制電機(17)運行速度的電機調(diào)速器(15)，所述電機調(diào)速器(15)安裝在所述固定底座(2)上，所述計數(shù)器(12)包括計數(shù)用圓盤(19)、光電傳感器 (18)及控制面板，所述光電傳感器(18)與控制面板電連接，所述光電傳感器(18)安裝在安裝架(9)上靠近所述繞線模(1)的側(cè)面上，所述計數(shù)用圓盤(19)套設在所述安裝架(9)和所述繞線模(1)之間的轉(zhuǎn)軸(13 )上。
專利摘要本實用新型提供一種繞組繞制設備，包括繞線模、用于驅(qū)使繞線模轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)及固定底座，所述伺服機構(gòu)安裝在固定底座上，所述繞線模連接到所述伺服結(jié)構(gòu)上，其中，所述繞組繞制設備還包括安裝架和壓緊機構(gòu)，所述安裝架固定在所述固定底座上，所述壓緊機構(gòu)固定在安裝架上，所述壓緊機構(gòu)上設有可往復移動的活動端，所述活動端抵緊在所述繞線模的周壁上，采用這種結(jié)構(gòu)繞制繞組，利用活動端保持對繞線模擠壓，對繞組進行整形，不需要人工利用木棒或者橡膠錘敲打，浪費人力，效率不高，也容易損壞銅箔，通過采用本技術(shù)方案，可以節(jié)省人力，操作簡單。
文檔編號H01F41/06GK202307517SQ20112037627
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳斌, 張子峰, 范春鵬, 許傳峰 申請人:比亞迪股份有限公司