專利名稱：降低煙密度的漏泄同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種降低煙密度的漏泄同軸電纜，該漏泄同軸電纜煙密度降低，能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術(shù)要求。
背景技術(shù)：
一般漏泄電纜都是在外導(dǎo)體上開槽后然后經(jīng)縱包護套形成成品，但此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在進行燃燒試驗時往往不通過，為適應(yīng)地鐵、車站、地下停車場等人員密集區(qū)對環(huán)境要求較高場所而必須產(chǎn)生的新工藝、產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是針對上述不足之處而提供的一種降低煙密度的漏泄同軸電纜， 該漏泄同軸電纜煙密度降低，該方法能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術(shù)要求。降低煙密度的漏泄同軸電纜是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)降低煙密度的漏泄同軸電纜包括無氧銅內(nèi)導(dǎo)體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層。在無氧銅內(nèi)導(dǎo)體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層外有開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。所述聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用(X)2或隊發(fā)泡擠制的聚乙烯發(fā)泡絕緣層。此發(fā)明是在開槽外導(dǎo)體上無間隙繞包一種低煙無鹵阻燃隔氧帶后再進行低煙無鹵阻燃料護套，經(jīng)過此工藝生產(chǎn)后的成品電纜都能滿足電纜燃燒試驗標準(執(zhí)行標準IEC 61034-2 CORR 1) Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions - Part 2: Test Procedure and Requirements。其最小透光率為 66. 3%,標準要求彡60%。降低煙密度的漏泄同軸電纜制作方法如下1、無氧銅管內(nèi)導(dǎo)體經(jīng)放線后先后經(jīng)校直裝置拉拔校直，超聲波清洗，經(jīng)輔助牽引， 進行高頻預(yù)熱，通過內(nèi)皮擠塑機擠制一層0. Imm低密度聚乙烯絕緣層，經(jīng)水冷、吹干，再經(jīng) CO2或隊物理發(fā)泡擠塑機擠制聚乙烯發(fā)泡絕緣層，聚乙烯發(fā)泡絕緣層原料選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑以74 25 1的質(zhì)量配比混合，在擠塑機中加熱熔融，將純度達 99. 99%的隊或(X)2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合，加熱溫度為150°C 200°C，經(jīng)發(fā)泡擠塑模具在擠制有低密度聚乙烯絕緣層的無氧銅管內(nèi)導(dǎo)體外擠制聚乙烯發(fā)泡絕緣層，隨后先經(jīng)過溫度為45°C的熱水槽進行冷卻，再經(jīng)過 35°C溫水槽進行冷卻，最后經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經(jīng)主牽引，合格發(fā)泡纜芯上盤；所述注入熔融絕緣體中的隊或0)2氣體占聚乙烯發(fā)泡絕緣層原料質(zhì)量百分配比為
32 3% ；所述成核劑選用改性偶氮二甲酰胺成核劑；2、在所需規(guī)格的外導(dǎo)體銅帶上按一定的節(jié)距均勻地在自動沖孔生產(chǎn)線進行銅帶沖孔，制成開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶；3、擠包后的發(fā)泡纜芯在縱包機上進行縱包開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶；4、將縱包有開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶的發(fā)泡纜芯經(jīng)繞包機均勻無間隙繞包一層厚度為0. 15mm隔氧帶，保證繞包帶張力在3士0. 2N,隔氧帶覆蓋率為帶材的20% ；5、將繞包好隔氧帶的纜芯采用低煙無鹵阻燃料專用擠塑機，擠塑溫度為為 120°C 160°C，通過擠塑模具均勻的擠制一層熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料護層，隨后先經(jīng)過溫度為35°C的熱水槽進行冷卻，再經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經(jīng)工頻火花機在線耐壓試驗，計米印字，通過主牽引，合格成品收線上盤，即制成降低煙密度的漏泄同軸電纜。本實用新型降低煙密度的漏泄同軸電纜特點由于漏泄電纜在燃燒時，絕緣層受溫度的影響融化，由開槽部位滲透到護套燃燒后煙密度增大，一般漏泄電纜都是在外導(dǎo)體上開槽后然后經(jīng)縱包護套形成成品，但此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在進行燃燒試驗時往往不通過。而本實用新型在漏泄同軸電纜的開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層外無間隙繞包一層隔氧帶后再進低煙無鹵阻燃料護套形成降低煙密度的漏泄同軸電纜產(chǎn)品，采用此煙密度降低改進工藝方法，有效阻止絕緣層滲透，阻止氧氣與絕緣層接觸，具有阻隔熱量和氧氣的傳遞同時抑煙，可以大大降低煙密度。提高其相對透光率，使其相對透光率達到60%以上，是一種安全環(huán)保型漏泄電纜，適合于地鐵、地下停車場、 隧道等人口密集的地方且電磁信號很難傳輸進來。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明圖1是降低煙密度的漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖1，一種降低煙密度的漏泄同軸電纜包括無氧銅內(nèi)導(dǎo)體1、低密度聚乙烯絕緣層2、聚乙烯發(fā)泡絕緣層3、開槽或沖孔外導(dǎo)體縱包層4、無間隙繞包隔氧層5和低煙無鹵阻燃外護層6。在無氧銅內(nèi)導(dǎo)體1外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層2，在低密度聚乙烯絕緣層2外部擠包有聚乙烯發(fā)泡絕緣層3，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層3外有開槽或沖孔外導(dǎo)體縱包層4，在開槽或沖孔外導(dǎo)體縱包層4外有無間隙繞包隔氧層5，在無間隙繞包隔氧層5外有低煙無鹵阻燃外護層6。所述聚乙烯發(fā)泡絕緣層3采用CO2或隊發(fā)泡擠制的聚乙烯發(fā)泡絕緣層2本實用新型是在開槽外導(dǎo)體上無間隙繞包一種低煙無鹵阻燃隔氧帶后再進行低煙無鹵阻燃料護套，經(jīng)過此工藝生產(chǎn)后的成品電纜都能滿足電纜燃燒試驗標準(執(zhí)行標準IEC 61034-2 CORR 1) Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions - Part 2: Test Procedure and Requirements。其最小透光率為 66. 3%,標準要求彡60%ο[0022]降低煙密度的漏泄同軸電纜制作方法如下1、無氧銅管內(nèi)導(dǎo)體1經(jīng)放線后先后經(jīng)校直裝置拉拔校直，超聲波清洗，經(jīng)輔助牽弓丨，進行高頻預(yù)熱，通過內(nèi)皮擠塑機擠制一層0. Imm低密度聚乙烯絕緣層2，經(jīng)水冷、吹干， 再經(jīng)(X)2或隊物理發(fā)泡擠塑機擠制聚乙烯發(fā)泡絕緣層3，聚乙烯發(fā)泡絕緣層3原料選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑以74 25 1的質(zhì)量配比混合，在擠塑機中加熱熔融，將純度達99. 99%的隊或(X)2氣體，通過注射器計量以25 40Mpa壓力注入熔融絕緣體中，充分混煉混合，加熱溫度為150°C 200°C，經(jīng)發(fā)泡擠塑模具在擠制有低密度聚乙烯絕緣層2 的無氧銅管內(nèi)導(dǎo)體1外擠制聚乙烯發(fā)泡絕緣層3，隨后先經(jīng)過溫度為45°C的熱水槽進行冷卻，再經(jīng)過35°C溫水槽進行冷卻，最后經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經(jīng)主牽弓I，合格發(fā)泡纜芯上盤；所述注入熔融絕緣體中的隊或(X)2氣體占聚乙烯發(fā)泡絕緣層原料質(zhì)量百分配比為 2 3% ；所述成核劑選用改性偶氮二甲酰胺成核劑；2、在所需規(guī)格的外導(dǎo)體銅帶上按一定的節(jié)距均勻地在自動沖孔生產(chǎn)線進行銅帶開槽或沖孔，制成開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶；3、擠包后的發(fā)泡纜芯在縱包機上進行縱包開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶；4、將縱包有開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶的發(fā)泡纜芯經(jīng)繞包機均勻無間隙繞包一層厚度為0. 15mm隔氧帶，保證繞包帶張力在3士0. 2N,隔氧帶覆蓋率為帶材的20% ；5、將繞包好隔氧帶的纜芯采用低煙無鹵阻燃料專用擠塑機，擠塑溫度為為 120°C 160°C，采用擠塑模具均勻的擠制一層熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料護層，隨后先經(jīng)過溫度為35°C的熱水槽進行冷卻，再經(jīng)過常溫水溫的冷水槽冷卻，吹干后，經(jīng)工頻火花機在線耐壓試驗，計米印字，通過主牽引，合格成品收線上盤，即制成降低煙密度的漏泄同軸電纜。提高其相對透光率，使其相對透光率達到60%以上，是一種安全環(huán)保型漏泄電纜，適合于地鐵、地下停車場、隧道等人口密集的地方且電磁信號很難傳輸進來。
權(quán)利要求1.一種降低煙密度的漏泄同軸電纜，其特征在于包括無氧銅內(nèi)導(dǎo)體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層；在無氧銅內(nèi)導(dǎo)體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層外有開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙密度的漏泄同軸電纜，其特征在于所述聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用(X)2或隊發(fā)泡擠制的聚乙烯發(fā)泡絕緣層。
專利摘要本實用新型涉及的是一種降低煙密度的漏泄同軸電纜，該漏泄同軸電纜煙密度降低，能滿足輻射型漏泄同軸電纜單根燃燒試驗和成束燃燒試驗技術(shù)要求。包括無氧銅內(nèi)導(dǎo)體、低密度聚乙烯絕緣層、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層、無間隙繞包隔氧層和低煙無鹵阻燃外護層。在無氧銅內(nèi)導(dǎo)體外部擠包有低密度聚乙烯絕緣層，在低密度聚乙烯絕緣層外部擠包有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層外有開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層，在開槽或沖孔外導(dǎo)體銅帶縱包層外有無間隙繞包隔氧層，在無間隙繞包隔氧層外有低煙無鹵阻燃外護層。所述聚乙烯發(fā)泡絕緣層采用CO2或N2發(fā)泡擠制的聚乙烯發(fā)泡絕緣層。
文檔編號H01P3/06GK202259642SQ20112038209
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者張鵬鵬, 徐友勝, 王強, 藍燕銳, 薛濟萍, 許波華 申請人:中天日立射頻電纜有限公司