專利名稱：一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]換位導(dǎo)線是由一定根數(shù)的漆包線成股打制，并連續(xù)換位；組成換位導(dǎo)線產(chǎn)品的主要參數(shù)包括換位節(jié)距、換位S彎長度、換位線屈服強度等，根據(jù)換位線打制工藝，換位節(jié)距 ^ 2S。
背景技術(shù)：
換位生產(chǎn)設(shè)備打制換位線關(guān)鍵機構(gòu)一換位頭，其運行方式為內(nèi)部旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動至凸輪結(jié)構(gòu)，通過凸輪實現(xiàn)四個方向的打線部件直線位移，無法生產(chǎn)小節(jié)距換位導(dǎo)線， 所說的小節(jié)距換位導(dǎo)線，是指最小節(jié)距小于60mm的換位導(dǎo)線；換位打塊為各種尺寸組合， 調(diào)整、更換非常繁瑣，生產(chǎn)效率及設(shè)備生產(chǎn)工藝保證能力較低；換位頭壓線塊與漆包導(dǎo)體之間相對運動為滑動摩擦，在小節(jié)距換位時傷漆膜現(xiàn)象嚴重。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型目的是提供一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，縮小了換位導(dǎo)線打制節(jié)距，降低對漆膜作用力，減少漆膜損傷，提高換位導(dǎo)線質(zhì)量，解決背景技術(shù)存在的上述問題[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，包含換位線擋塊、換位線壓塊、換位線打塊、滑塊、凸輪機構(gòu)，四組凸輪機構(gòu)分別連接四個滑塊，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊、兩個換位線壓塊、一個換位線打塊，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線，四組凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，做循環(huán)動作，進行換位導(dǎo)線的連續(xù)生產(chǎn)。[0005]本實用新型在換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷。[0006]設(shè)有與打輪匹配的頂絲，換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪位置后用頂絲頂緊，可實現(xiàn)無級調(diào)整，非常方便，另外進一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。[0007]換位線擋塊和換位線打塊的打輪之間中心距可縮短至22. 5mm，經(jīng)過試驗，最小可生產(chǎn)45mm換位節(jié)距導(dǎo)線。[0008]設(shè)有滑塊直線軸承，滑塊設(shè)置在滑塊直線軸承上。[0009]所說的四組凸輪機構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作； 兩個換位線壓塊一組，同步動作。[0010]換位線擋塊上設(shè)有固定圓孔，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定，換位線打塊上設(shè)有長圓孔，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定。[0011]本實用新型使用方法包含如下步驟①換位導(dǎo)線放置在換位線擋塊、換位線打塊、 兩個換位線壓塊之間，凸輪機構(gòu)使四個滑塊做往復(fù)直線運動；②兩個換位線壓塊的滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪將換位導(dǎo)線擠壓成S彎。[0012]換位導(dǎo)線是由多根漆包線成股打制，并連續(xù)換位，將最上或最下端單根漆包線在兩個打輪之間距離范圍內(nèi)打成S彎，即是兩列漆包線中的一根強制換到另外一列。[0013]本實用新型的有益效果換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，縮小了換位導(dǎo)線打制節(jié)距，最小節(jié)距可打制45mm，不僅連續(xù)可調(diào)，而且操作非常簡便，在換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷，降低對漆膜作用力，提高換位導(dǎo)線質(zhì)量。


[0014]圖1是本實用新型實施例示意圖；[0015]圖2是本實用新型實施例工作原理示意圖；[0016]圖3是圖2的俯視示意圖；[0017]圖4是本實用新型實施例換位線打塊示意圖；[0018]圖5是本實用新型實施例換位線壓塊示意圖；[0019]圖中換位線擋塊1、換位線壓塊2、換位線打塊3、滑塊4、滑塊直線軸承5、凸輪機構(gòu)6、換位導(dǎo)線7、固定圓孔8、長圓孔9、打輪11、頂絲12、滾動軸承壓線輪14。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。[0021]一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，包含換位線擋塊1、換位線壓塊2、換位線打塊3、 滑塊4、凸輪機構(gòu)6，四組凸輪機構(gòu)分別連接四個滑塊，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊、兩個換位線壓塊、一個換位線打塊，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪11， 兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪14，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線， 換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線，四組凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，做循環(huán)動作，進行換位導(dǎo)線7的連續(xù)生產(chǎn)。[0022]本實用新型在換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷。[0023]設(shè)有與打輪匹配的頂絲12，換位線擋塊和換位線打塊的打輪的位置是可調(diào)的，調(diào)整打輪11位置后用頂絲12頂緊，可實現(xiàn)無級調(diào)整，非常方便，另外進一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。[0024]換位線擋塊和換位線打塊的打輪之間中心距可縮短至22. 5mm，經(jīng)過試驗，最小可生產(chǎn)45mm換位節(jié)距導(dǎo)線。[0025]設(shè)有滑塊直線軸承6，滑塊設(shè)置在滑塊直線軸承上。[0026]所說的四組凸輪機構(gòu)兩兩一組聯(lián)動，換位線擋塊和換位線打塊為一組，同步動作； 兩個換位線壓塊一組，同步動作。[0027]換位線擋塊上設(shè)有固定圓孔8，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定，換位線打塊上設(shè)有長圓孔9，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定。[0028]使用方法包含如下步驟①換位導(dǎo)線放置在換位線擋塊、換位線打塊、兩個換位線壓塊之間，凸輪機構(gòu)使四個滑塊做往復(fù)直線運動；②兩個換位線壓塊的滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪將換位導(dǎo)線擠壓成S彎。[0029]換位導(dǎo)線是由多根漆包線成股打制，并連續(xù)換位，將最上或最下端單根漆包線在兩個打輪之間距離范圍內(nèi)打成S彎，即是兩列漆包線中的一根強制換到另外一列。
權(quán)利要求1.一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于包含換位線擋塊(1)、換位線壓塊(2)、 換位線打塊(3)、滑塊(4)、凸輪機構(gòu)(6)，四組凸輪機構(gòu)分別連接四個滑塊，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊、兩個換位線壓塊、一個換位線打塊，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪(11 )，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于設(shè)有與打輪匹配的頂絲(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置及方法，其特征在于設(shè)有滑塊直線軸承(6)，滑塊設(shè)置在滑塊直線軸承上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，其特征在于換位線擋塊上設(shè)有固定圓孔(8)，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定，換位線打塊上設(shè)有長圓孔(9)，通過螺栓與相應(yīng)的滑塊固定。
專利摘要本實用新型涉及一種小節(jié)距換位導(dǎo)線打制裝置，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是四組凸輪機構(gòu)(6)分別連接四個滑塊(4)，四個滑塊上分別設(shè)有一個換位線擋塊(1)、兩個換位線壓塊(2)、一個換位線打塊(3)，換位線擋塊和換位線打塊的頭部分別設(shè)有打輪(11)，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪(14)，兩個滾動軸承壓線輪壓住換位導(dǎo)線，換位線擋塊和換位線打塊的打輪擠壓換位導(dǎo)線。本實用新型的有益效果縮小了換位導(dǎo)線打制節(jié)距，最小節(jié)距可打制45mm，不僅連續(xù)可調(diào)，而且操作非常簡便，兩個換位線壓塊的頭部分別設(shè)有滾動軸承壓線輪，避免了對換位導(dǎo)線漆膜的損傷，降低對漆膜作用力，提高換位導(dǎo)線質(zhì)量。
文檔編號H01F41/04GK202258782SQ20112038888
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李雄壯, 沈強, 焦偉, 王志勇, 王納新, 胡淑蘭, 趙葛, 韓新生 申請人:保定天威集團有限公司