專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)折鎖扣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)折鎖扣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)折鎖扣裝置。
技術(shù)背景[0002]調(diào)阻器由陶瓷電阻體與電阻插座構(gòu)成，在裝配時(shí)，將陶瓷電阻體的5個(gè)插片插入電阻插座后，需將其中4個(gè)插片的小鎖扣折彎，使其扣住電阻插座，傳統(tǒng)的做法是將插片一個(gè)個(gè)折彎，而且所有動(dòng)作完成后調(diào)阻器不能與裝置自動(dòng)脫離，這樣不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且效率低下，因此有必要改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種自動(dòng)折鎖扣裝置，擺桿由擺桿支座支撐且擺桿的四個(gè)刀口對(duì)應(yīng)插片的四個(gè)鎖扣，擺桿左右擺動(dòng)后即完成四個(gè)鎖扣的折彎。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案自動(dòng)折鎖扣裝置，包括底板，所述底板兩側(cè)均設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有固定面板且兩者扣合為一體，擺桿支座穿過(guò)定位板和固定面板后與擺桿裝置鉸接為一體，所述底板和兩側(cè)的支撐板上均設(shè)有氣缸且氣缸交替伸縮時(shí)均可推動(dòng)擺桿裝置運(yùn)動(dòng)。[0005]其中，所述擺桿裝置包括轉(zhuǎn)軸、刀片I、刀片II、軸套和擺桿，所述擺桿固定在軸套下端，所述刀片I和刀片II固定在軸套上端且刀片I和刀片II的寬度大于軸套的寬度形成四個(gè)刀口，所述轉(zhuǎn)軸穿裝在軸套內(nèi)。[0006]其中，所述擺桿支座包括底板，所述底板上制有方形凸臺(tái)，所述方形凸臺(tái)前后側(cè)制有容納轉(zhuǎn)軸的凹槽，所述方形凸臺(tái)的左右側(cè)制有在刀片I和刀片II左右擺動(dòng)時(shí)可增大其擺動(dòng)幅度的凹口，所述方形凸臺(tái)中間制有供擺桿穿過(guò)的方孔。[0007]進(jìn)一步地，所述固定面板用塑料材質(zhì)制成，所述定位板用金屬制成。[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比利用杠桿原理，擺桿由擺桿支座支撐且形成一定角度的左右擺動(dòng)即可完成四個(gè)鎖扣的折彎，省工省時(shí)，效率高，具有較高的實(shí)用價(jià)值。


[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型的擺桿結(jié)構(gòu)主視圖；[0011]圖3為本實(shí)用新型的擺桿結(jié)構(gòu)俯視圖；[0012]圖4為本實(shí)用新型的擺桿結(jié)構(gòu)左視圖；[0013]圖5為本實(shí)用新型的擺桿支座結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖6為圖5的A-A剖視圖；[0015]圖7為圖5的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。[0017]自動(dòng)折鎖扣裝置，包括底板8，所述底板8兩側(cè)均設(shè)有支撐板7，所述支撐板7上設(shè)有定位板6，所述定位板6上設(shè)有固定面板2且兩者扣合為一體，擺桿支座5穿過(guò)定位板6 和固定面板2后與擺桿裝置鉸接為一體，所述底板8和兩側(cè)的支撐板7上均設(shè)有氣缸1且氣缸1交替伸縮時(shí)均可推動(dòng)擺桿裝置運(yùn)動(dòng)。所述擺桿裝置包括轉(zhuǎn)軸9、刀片I 10、刀片II 11、軸套12和擺桿13，所述擺桿13固定在軸套12下端，所述刀片I 10和刀片II 11固定在軸套12上端且刀片I 10和刀片IIll的寬度大于軸套12的寬度形成四個(gè)刀口，所述轉(zhuǎn)軸9穿裝在軸套12內(nèi)。所述擺桿支座包括底板18，所述底板18上制有方形凸臺(tái)14，所述方形凸臺(tái)14前后側(cè)制有容納轉(zhuǎn)軸9的凹槽15，所述方形凸臺(tái)14的左右側(cè)制有在刀片I 10和刀片II 11左右擺動(dòng)時(shí)可增大其擺動(dòng)幅度的凹口 16，所述方形凸臺(tái)14中間制有供擺桿13 穿過(guò)的方孔17。所述固定面板2用塑料材質(zhì)制成，以保護(hù)產(chǎn)品的外觀不被劃傷，所述定位板 6用金屬制成，以承受工作時(shí)所受的力，在強(qiáng)度極限，抗彎強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和沖擊韌度內(nèi)正常工作。[0018]本實(shí)用新型采用杠桿原理，擺桿裝置由擺桿支座5支撐，形成一定角度的左右擺動(dòng)，擺桿裝置四個(gè)刀口對(duì)應(yīng)電阻體插片的四個(gè)鎖扣，擺桿裝置左右擺動(dòng)后即完成四個(gè)鎖扣的折彎，動(dòng)力源為三個(gè)直徑16的氣缸1。采用本裝置可一次完成調(diào)阻器的4個(gè)小鎖扣折彎，自動(dòng)完成調(diào)阻器與本裝置的脫離，計(jì)數(shù)功能，工作頻率可調(diào)，完成單個(gè)動(dòng)作時(shí)間最快為 0.1S，緊急停機(jī)功能。電氣控結(jié)構(gòu)由單片機(jī)，電磁閥，減壓閥，汽缸，啟動(dòng)按鈕和急停按鈕構(gòu)成。采用單片機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)3個(gè)汽缸1按順序工作，每個(gè)動(dòng)作時(shí)間可調(diào)，同時(shí)又能對(duì)產(chǎn)品計(jì)數(shù)。[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)折鎖扣裝置，包括底板(8)，其特征在于所述底板(8)兩側(cè)均設(shè)有支撐板(7)， 所述支撐板(7)上設(shè)有定位板(6)，所述定位板(6)上設(shè)有固定面板( 且兩者扣合為一體，擺桿支座(5)穿過(guò)定位板(6)和固定面板( 后與擺桿裝置鉸接為一體，所述底板(8) 和兩側(cè)的支撐板(7)上均設(shè)有氣缸(1)且氣缸(1)交替伸縮時(shí)均可推動(dòng)擺桿裝置運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)折鎖扣裝置，其特征在于所述擺桿裝置包括轉(zhuǎn)軸(9)、 刀片I (10)、刀片II (11)、軸套(12)和擺桿(13)，所述擺桿(13)固定在軸套(12)下端，所述刀片1(10)和刀片II(Il)固定在軸套(12)上端且刀片1(10)和刀片II(Il)的寬度大于軸套(12)的寬度形成四個(gè)刀口，所述轉(zhuǎn)軸(9)穿裝在軸套(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)折鎖扣裝置，其特征在于所述擺桿支座包括底板(18)， 所述底板(1 上制有方形凸臺(tái)(14)，所述方形凸臺(tái)(14)前后側(cè)制有容納轉(zhuǎn)軸(9)的凹槽 (15)，所述方形凸臺(tái)(14)的左右側(cè)制有在刀片1(10)和刀片II(Il)左右擺動(dòng)時(shí)可增大其擺動(dòng)幅度的凹口(16)，所述方形凸臺(tái)(14)中間制有供擺桿(13)穿過(guò)的方孔(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動(dòng)折鎖扣裝置，其特征在于所述固定面板(2)用塑料材質(zhì)制成，所述定位板(6)用金屬制成。
專(zhuān)利摘要提供一種自動(dòng)折鎖扣裝置，包括底板，所述底板兩側(cè)均設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有固定面板且兩者扣合為一體，擺桿支座穿過(guò)定位板和固定面板后與擺桿裝置鉸接為一體，所述底板和兩側(cè)的支撐板上均設(shè)有氣缸且氣缸交替伸縮時(shí)均可推動(dòng)擺桿裝置運(yùn)動(dòng)。采用本裝置可一次完成調(diào)阻器的4個(gè)小鎖扣折彎，自動(dòng)完成調(diào)阻器與本裝置的脫離，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)H01C17/00GK202307396SQ20112039758
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
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