專利名稱：真空注液機構(gòu)和自動注液真空封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空注液機構(gòu)和自動注液真空封口機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空注液機構(gòu)和自動注液真空封口機。
背景技術(shù)：
[0002]離子電池以鋰離子電池為代表，正在日益成為手機、移動DVD、掌上電腦等通訊產(chǎn)品上重要的必不可少的電源配件,而鋰電池的核心則是電芯，電芯由電極和電解液組成，隨著鋰電池等離子電池產(chǎn)品的應(yīng)用范圍的擴展，用于制造電池的自動注液真空封口機受到眾多業(yè)內(nèi)人員的高度重視。[0003]目前，市場上的自動注液真空封口機，一般都是在常態(tài)的干燥空氣中進行注液操作的，注液完成后再進行抽真空封口操作。在常態(tài)的環(huán)境下注液時，電解液中的還原性離子容易跟空氣中的氧氣接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電池在封口前容易出現(xiàn)電解液流失、注液量不準確等問題，而電解液達不到要求將直接影響到電池的質(zhì)量，該現(xiàn)有技術(shù)無法滿足電池的注液量高精確度的要求，電池良品率低。此外，常態(tài)下電池注液后必須后續(xù)靜置一段時間，待電解液在注液過程中產(chǎn)生的氣泡完全消除后，才能進行抽真空封口操作，延長生產(chǎn)加工時間，加工效率低。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種注液量準確、合格率高且加工效率高的真空注液機構(gòu)。[0005]本實用新型的另一個目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種注液量準確、合格率高且加工效率高的自動注液真空封口機。[0006]本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案。[0007]提供一種真空注液機構(gòu)，設(shè)置于自動注液真空封口機的機體，它包括架設(shè)于機體上方的注液腔室、設(shè)置于注液腔室的注液裝置，以及設(shè)置于注液腔室下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置，所述注液裝置的注液杯與所述注液腔室連通，所述注液腔室連接有抽真空裝置和壓力驅(qū)動裝置。[0008]其中，所述注液裝置包括杯架和設(shè)置于杯架的注液杯，所述杯架的安裝面板與所述注液腔室配合安裝，所述注液杯的底部設(shè)置有杯底堵頭，所述注液杯的下部設(shè)置有注液針，所述杯架對應(yīng)注液針下部的位置設(shè)置有真空吸盤，所述杯架對應(yīng)注液杯上端部的位置設(shè)置有與注液杯配合使用的注液頭和真空杯堵頭，所述真空杯堵頭與所述注液頭連接，所述注液頭連接有氣動隔膜閥，所述真空杯堵頭連接有真空杯堵頭氣缸。[0009]其中，所述定位夾具裝置包括底板和設(shè)置于底板上的夾具結(jié)構(gòu)，所述夾具結(jié)構(gòu)包括支架座，所述支架座上設(shè)置有兩對稱的支架，每個所述支架的外側(cè)通過彈簧與支架座連接，每個所述支架設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸活動設(shè)置有滾輪。[0010]其中，所述注液腔室內(nèi)設(shè)置有至少兩個獨立的腔室，每個所述腔室包括上腔室和活動設(shè)置于所述上腔室下方的兩個下腔室，所述注液裝置設(shè)置于所述上腔室，每個所述下腔室的下方設(shè)置有所述夾具結(jié)構(gòu)。其中，所述注液杯的上部連接有吹氣裝置。其中，所述注液腔室和定位夾具裝置之間設(shè)置有密封圈。其中，所述壓力驅(qū)動裝置設(shè)置為包括有氣缸或液壓缸的壓力驅(qū)動裝置。本實用新型為實現(xiàn)上述另一個目的采用如下技術(shù)方案。提供一種自動注液真空封口機，包括機體，所述機體上依次設(shè)置有上料機構(gòu)、前稱重機構(gòu)、靜置抽真空機構(gòu)、抽真空封裝機構(gòu)、后稱重機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述前稱重機構(gòu)和后稱重機構(gòu)之間設(shè)置有夾具循環(huán)送料機構(gòu)，所述前稱重機構(gòu)和靜置抽真空機構(gòu)之間設(shè)置有真空注液機構(gòu)，所述真空注液機構(gòu)包括架設(shè)于機體上方的注液腔室、設(shè)置于注液腔室的注液裝置，以及設(shè)置于注液腔室下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置，所述注液裝置的注液杯與所述注液腔室連通，所述注液腔室連接有抽真空裝置和壓力驅(qū)動裝置。其中，所述真空注液機構(gòu)和抽真空封裝機構(gòu)之間設(shè)置有至少兩個靜置抽真空機構(gòu)。其中，所述上料機構(gòu)和前稱重機構(gòu)之間、所述前稱重機構(gòu)和夾具循環(huán)送料機構(gòu)之間、所述夾具循環(huán)送料機構(gòu)和后稱重機構(gòu)之間、所述后稱重機構(gòu)和下料機構(gòu)之間均設(shè)置有機械手。本實用新型的有益效果本實用新型的真空注液機構(gòu)，設(shè)置于自動注液真空封口機的機體，它包括架設(shè)于機體上方的注液腔室、設(shè)置于注液腔室的注液裝置，以及設(shè)置于注液腔室下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置，注液裝置的注液杯與所述注液腔室連通，注液腔室連接有抽真空裝置和壓力驅(qū)動裝置；注液腔室和注液裝置同時進行抽真空操作，確保電池在注液時電解液維持在預(yù)設(shè)的真空環(huán)境下，有效避免注液腔室內(nèi)產(chǎn)生負壓，有效避免電解液注液量不準確的問題，滿足電池的注液量高精確度的要求，電池合格率高；另外，注液完成后不需靜置，縮短生產(chǎn)時間，加工效率高。本實用新型的自動注液真空封口機，包括機體，機體上依次設(shè)置有上料機構(gòu)、前稱重機構(gòu)、靜置抽真空機構(gòu)、抽真空封裝機構(gòu)、后稱重機構(gòu)和下料機構(gòu)，前稱重機構(gòu)和后稱重機構(gòu)之間設(shè)置有夾具循環(huán)送料機構(gòu)，前稱重機構(gòu)和靜置抽真空機構(gòu)之間設(shè)置有真空注液機構(gòu)；所述真空注液機構(gòu)包括架設(shè)于機體上方的注液腔室、設(shè)置于注液腔室的注液裝置，以及設(shè)置于注液腔室下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置，注液裝置的注液杯與所述注液腔室連通，注液腔室連接有抽真空裝置和壓力驅(qū)動裝置；注液腔室和注液裝置同時進行抽真空操作，確保電池在注液時電解液維持在預(yù)設(shè)的真空環(huán)境下，有效避免注液腔室內(nèi)產(chǎn)生負壓，有效避免電解液注液量不準確的問題，滿足電池的注液量高精確度的要求，電池合格率高，縮短生產(chǎn)時間，加工效率高。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的真空注液機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2是本實用新型的真空注液機構(gòu)的注液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3是本實用新型的真空注液機構(gòu)的定位夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4是本實用新型的自動注液真空封口機的工作流程方框圖。[0026]圖5是本實用新型的自動注液真空封口機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]在圖I、圖2、圖3、圖4和圖5中，包括有[0028]I—-真空注液機構(gòu)11—注液腔室[0029]12—一注液裝置121——杯架[0030]122-注液杯123—注液針[0031]124-—注液頭125—一真空杯堵頭[0032]126-—氣動隔膜閥13—一定位夾具裝置[0033]131-底板132—一夾具結(jié)構(gòu)[0034]1321—支架座1322-—支架[0035]1323——彈簧1324-—滾輪[0036]2—上料機構(gòu)3——-前稱重機構(gòu)[0037]4—-靜置抽真空機構(gòu)5——-抽真空封裝機構(gòu)[0038]6后稱重機構(gòu)7——-下料機構(gòu)[0039]8——夾具循環(huán)送料機構(gòu)9——-機械手。
具體實施方式
[0040]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。[0041]實施例一。[0042]如圖I 3所示，本實用新型的真空注液機構(gòu)，設(shè)置于自動注液真空封口機的機體，它包括架設(shè)于機體上方的注液腔室11、設(shè)置于注液腔室11的注液裝置12，以及設(shè)置于注液腔室11下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置13，所述注液裝置12的注液杯 122與所述注液腔室連通，所述注液腔室11連接有抽真空裝置和壓力驅(qū)動裝置。[0043]注液前，將夾裝有電池包裝物的定位夾具裝置13移至注液腔室11的下方，在壓力驅(qū)動裝置的作用下，注液腔室11和注液裝置12同時下降并與定位夾具裝置13形成一封閉的腔室，此時注液裝置12封閉在上述密閉的腔室內(nèi)，電池包裝物的開口位置被吸持打開，與此同時完成將電解液注入注液裝置12內(nèi)，啟動抽真空裝置對注液裝置12和注液腔室 11同時進行抽真空操作，使注液裝置12的注液杯122內(nèi)部達到預(yù)設(shè)的真空度，確保注液杯 122內(nèi)的電解液保持在與注液腔室11相同的預(yù)設(shè)真空度的環(huán)境下，打開注液杯將電解液注入電池包裝物內(nèi)，確保注液前后電解液的內(nèi)外真空環(huán)境相同，避免注液腔室11因發(fā)生漏氣產(chǎn)生負壓而與注液杯122內(nèi)真空度不一致，從而有效避免電解液殘留在注液裝置12內(nèi)而導(dǎo)致注液量不準確的問題，滿足電池的注液量高精確度的要求，電池合格率高；有效減少電解液在注液過程中產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，縮短生產(chǎn)時間，提高加工效率。[0044]本實施例的壓力驅(qū)動裝置設(shè)置為包括有氣缸或液壓缸的壓力驅(qū)動裝置。作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的壓力驅(qū)動裝置為包括有氣缸的壓力驅(qū)動裝置，當然壓力驅(qū)動裝置可為包括有液壓缸的壓力驅(qū)動裝置，只要其能驅(qū)動注液腔室11升降，從而實現(xiàn)電池注液的目的即可。[0045]如圖2所示，本實施例的注液裝置12包括杯架121和設(shè)置于杯架121的注液杯 122，所述杯架121的安裝面板與所述注液腔室11配合安裝，所述注液杯122的底部設(shè)置有杯底堵頭，所述注液杯122的下部設(shè)置有注液針123，所述杯架121對應(yīng)注液針123下部的位置設(shè)置有真空吸盤，所述杯架121對應(yīng)注液杯122上端部的位置設(shè)置有與注液杯122配合使用的注液頭1 和真空杯堵頭125，所述真空杯堵頭125與所述注液頭IM連接，所述注液頭1 連接有氣動隔膜閥126，所述真空杯堵頭125連接有真空杯堵頭氣缸。注液腔室11密閉后，真空吸盤從電池包裝物兩側(cè)將其吸開，與此同時進行注液準備，首先杯底堵頭氣缸驅(qū)動杯底堵頭密封注液杯122的杯底，真空杯堵頭氣缸驅(qū)動真空杯堵頭125下降密封，此時注液頭IM伸入注液杯122中，打開氣動隔膜閥126，定量的電解液在注液泵的作用下通過氣動隔膜閥1 和注液頭IM流入注液杯122中，注液杯122注液完畢后，氣動隔膜閥126關(guān)閉從而封閉注液杯122，防止抽真空作用下繼續(xù)流入注液杯122 中。利用抽真空裝置即可實現(xiàn)對注液杯122內(nèi)電解液和注液腔室11同時進行抽真空，由于注液針123正對電池包裝物開口處，抬升真空杯堵頭125，打開注液杯122的杯底堵頭，電解液在重力作用下經(jīng)過注液針123注入電池包裝物內(nèi)，確保注液過程中電解液和注液腔室11 維持在相同且穩(wěn)定的真空環(huán)境下，有效避免電解液注液量不準確的問題，電池合格率高。進一步的，本實施例的注液杯122的上部連接有吹氣裝置。吹氣裝置的設(shè)置，有效避免在注液時少量電解液殘留在注液杯122的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致注液量不準確，減少注液誤差，提高電池合格率，提高本實用新型的使用可靠性。如圖3所示，本實施例的定位夾具裝置13包括底板131和設(shè)置于底板131上的夾具結(jié)構(gòu)132，所述夾具結(jié)構(gòu)132包括支架座1321，所述支架座1321上設(shè)置有兩對稱的支架 1322，每個所述支架1322的外側(cè)通過彈簧1323與支架座1321連接，每個所述支架1322設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸活動設(shè)置有滾輪13M。生產(chǎn)加工時，將電池包裝物從兩對稱的支架1322的上方插入，在外力作用下電池包裝物穿過滾輪13 固定在夾具結(jié)構(gòu)132中，由于支架1322的外側(cè)和支架座1321設(shè)置有彈簧1323，使兩個支架1322分別向內(nèi)側(cè)傾斜，確保電池包裝物穩(wěn)定地夾設(shè)在兩支架1322之間，滾輪13M的設(shè)置方便電池包裝物插入和電池取出，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，進一步提高本實用新型的使用可靠性。本實施例的注液腔室11內(nèi)設(shè)置有至少兩個獨立的腔室，每個所述腔室包括上腔室和活動設(shè)置于所述上腔室下方的兩個下腔室，所述注液裝置12設(shè)置于所述上腔室，每個所述下腔室的下方設(shè)置有所述夾具結(jié)構(gòu)132。注液裝置12、上腔室、下腔室和夾具結(jié)構(gòu)132成套配合使用，操作方便，縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)加工效率。作為一個優(yōu)選的實施方式，注液腔室11內(nèi)設(shè)置有八個獨立的腔室，杯架121對應(yīng)八個腔室的位置分別設(shè)置有十六個注液裝置12，底板131上正對八個注液裝置12的位置分別設(shè)置有十六個夾具結(jié)構(gòu)132，本實用新型一次可完成十六個電池的注液操作，生產(chǎn)效率高。另外，下腔室可上下活動地設(shè)置在上腔室下方，便于根據(jù)電池產(chǎn)品的高度適時調(diào)整下腔室的高度，確保電池和夾具結(jié)構(gòu)132完全封閉在注液腔室11內(nèi)，抽真空效果好。優(yōu)選地，本實施例的注液腔室11和定位夾具裝置13之間設(shè)置有密封圈。密封圈的設(shè)置進一步提高了注液腔室11和定位夾具裝置13的密封效果，確保注液杯122和電池在穩(wěn)定的真空環(huán)境下注液，增強本實用新型的使用效果。[0053]實施例二。[0054]如圖4和圖5所示，本實施例的自動注液真空封口機包括實施例一的真空注液機構(gòu)，還包括機體，所述機體上依次設(shè)置有上料機構(gòu)2、前稱重機構(gòu)3、靜置抽真空機構(gòu)4、抽真空封裝機構(gòu)5、后稱重機構(gòu)6和下料機構(gòu)7，所述前稱重機構(gòu)3和后稱重機構(gòu)6之間設(shè)置有夾具循環(huán)送料機構(gòu)8，所述前稱重機構(gòu)3和靜置抽真空機構(gòu)4之間設(shè)置有真空注液機構(gòu)I。 真空注液機構(gòu)I的設(shè)置，確保注液過程中，電解液和注液腔室11維持在預(yù)設(shè)的真空環(huán)境下， 有效避免電解液注液量不準確的問題，滿足電池的注液量高精確度的要求，電池合格率高， 且有效減少電解液在注液過程中產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，生產(chǎn)時間短，加工效率高。[0055]如圖5所示，本實施例的真空注液機構(gòu)I和抽真空封裝機構(gòu)5之間設(shè)置有至少兩個靜置抽真空機構(gòu)4。電池經(jīng)過真空注液機構(gòu)I的真空注液操作后，需要繼續(xù)在靜置抽真空機構(gòu)4中靜置一段時間，避免電解液在電池包裝物內(nèi)形成氣泡，提高電池成品率。作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的的靜置抽真空機構(gòu)4為三個，且三個靜置抽真空機構(gòu)4內(nèi)預(yù)設(shè)的真空度逐漸上升，縮短靜置時間，提高生產(chǎn)加工效率。[0056]本實施例的上料機構(gòu)2和前稱重機構(gòu)3之間、所述前稱重機構(gòu)3和夾具循環(huán)送料機構(gòu)8之間、所述夾具循環(huán)送料機構(gòu)8和后稱重機構(gòu)6之間、所述后稱重機構(gòu)6和下料機構(gòu) 7之間均設(shè)置有機械手9。機械手9的設(shè)置確保注液真空封口機在整個生產(chǎn)過程中只需要手動給料和取料，中間操作過程均自動完成，生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。[0057]本實施例的其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。[0058]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.真空注液機構(gòu)，設(shè)置于自動注液真空封口機的機體，其特征在于包括架設(shè)于機體上方的注液腔室、設(shè)置于注液腔室的注液裝置，以及設(shè)置于注液腔室下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置，所述注液裝置的注液杯與所述注液腔室連通，所述注液腔室連接有抽真空裝置和壓力驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空注液機構(gòu)，其特征在于所述注液裝置包括杯架和設(shè)置于杯架的注液杯，所述杯架的安裝面板與所述注液腔室配合安裝，所述注液杯的底部設(shè)置有杯底堵頭，所述注液杯的下部設(shè)置有注液針，所述杯架對應(yīng)注液針下部的位置設(shè)置有真空吸盤，所述杯架對應(yīng)注液杯上端部的位置設(shè)置有與注液杯配合使用的注液頭和真空杯堵頭，所述真空杯堵頭與所述注液頭連接，所述注液頭連接有氣動隔膜閥，所述真空杯堵頭連接有真空杯堵頭氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空注液機構(gòu)，其特征在于所述定位夾具裝置包括底板和設(shè)置于底板上的夾具結(jié)構(gòu)，所述夾具結(jié)構(gòu)包括支架座，所述支架座上設(shè)置有兩對稱的支架， 每個所述支架的外側(cè)通過彈簧與支架座連接，每個所述支架設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸活動設(shè)置有滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空注液機構(gòu)，其特征在于所述注液腔室內(nèi)設(shè)置有至少兩個獨立的腔室，每個所述腔室包括上腔室和活動設(shè)置于所述上腔室下方的兩個下腔室，所述注液裝置設(shè)置于所述上腔室，每個所述下腔室的下方設(shè)置有所述夾具結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空注液機構(gòu)，其特征在于所述注液杯的上部連接有吹氣裝置
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空注液機構(gòu)，其特征在于所述注液腔室和定位夾具裝置之間設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空注液機構(gòu)，其特征在于所述壓力驅(qū)動裝置設(shè)置為包括有氣缸或液壓缸的壓力驅(qū)動裝置。
8.自動注液真空封口機，包括機體，所述機體上依次設(shè)置有上料機構(gòu)、前稱重機構(gòu)、靜置抽真空機構(gòu)、抽真空封裝機構(gòu)、后稱重機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述前稱重機構(gòu)和后稱重機構(gòu)之間設(shè)置有夾具循環(huán)送料機構(gòu)，其特征在于所述前稱重機構(gòu)和靜置抽真空機構(gòu)之間設(shè)置有權(quán)利要求1 7中任意一項所述的真空注液機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動注液真空封口機，其特征在于所述真空注液機構(gòu)和抽真空封裝機構(gòu)之間設(shè)置有至少兩個靜置抽真空機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動注液真空封口機，其特征在于所述上料機構(gòu)和前稱重機構(gòu)之間、所述前稱重機構(gòu)和夾具循環(huán)送料機構(gòu)之間、所述夾具循環(huán)送料機構(gòu)和后稱重機構(gòu)之間、所述后稱重機構(gòu)和下料機構(gòu)之間均設(shè)置有機械手。
專利摘要本實用新型涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空注液機構(gòu)和自動注液真空封口機，自動注液真空封口機包括機體，機體上依次設(shè)置有上料機構(gòu)、前稱重機構(gòu)、靜置抽真空機構(gòu)、抽真空封裝機構(gòu)、后稱重機構(gòu)和下料機構(gòu)，前稱重機構(gòu)和后稱重機構(gòu)之間設(shè)置有夾具循環(huán)送料機構(gòu)，前稱重機構(gòu)和靜置抽真空機構(gòu)之間設(shè)置有真空注液機構(gòu)；真空注液機構(gòu)包括架設(shè)于機體上方的注液腔室、設(shè)置于注液腔室的注液裝置，以及設(shè)置于注液腔室下方的與所述機體活動連接的定位夾具裝置，所述注液裝置的注液杯與所述注液腔室連通，所述注液腔室連接有壓力驅(qū)動裝置；本實用新型具有注液量準確，電池合格率高，生產(chǎn)時間短，加工效率高的特點。
文檔編號H01M10/04GK202308148SQ20112041611
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者賴炳昌 申請人:超源精密電子設(shè)備(東莞)有限公司