專利名稱：微型開關(guān)同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微型開關(guān)同軸連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型化的開關(guān)同軸連接
O
背景技術(shù)：
在諸如手機(jī)、筆記本、藍(lán)牙、GPS等通信/電子設(shè)備中，帶開關(guān)的同軸連接器是很常用的元件之一。隨著通信、電子設(shè)備對輕、薄、小的發(fā)展需求，怎樣實現(xiàn)帶開關(guān)的同軸連接器的小型化、甚至微型化，成為制約通信、電子設(shè)備小型化發(fā)展的瓶頸之一。傳統(tǒng)的同軸連接器，至少包括導(dǎo)電的外殼、起開關(guān)作用的動端子和靜端子、絕緣支撐主體等零件，并通過各零件相互之間組配卡裝方式組裝而成。動端子具有一定的彈力支撐，并在其彈力作用下與靜端子相互搭接連接在一起，當(dāng)探針插合后，在探針的推力作用下，動端子感受推力作用并斷開與靜端子之間的連接；在探針撤離后，動端子在其彈力支撐作用下恢復(fù)到與靜端子相互搭接連接的狀態(tài)。通常，引起帶開關(guān)同軸連接器占據(jù)空間大的零件是開關(guān)機(jī)構(gòu)，開關(guān)機(jī)構(gòu)越小，則起支撐或屏蔽作用的絕緣子和導(dǎo)電外殼就可以做得越小，反之亦然。這主要原因是，一方面， 為了保證開關(guān)功能，動端子需要折彎形成一定的彈臂，從而提供保證動端子和靜端子電氣連接的支撐力和探針撤離后使動端子恢復(fù)到原位置的回復(fù)彈力，由此，為了提供足夠的彈力和達(dá)到一定的壽命，可動端的彈臂的力臂必須要足夠長，彈高盡量高，這樣，結(jié)構(gòu)難以微型化；另一方面，為了提供給開關(guān)機(jī)構(gòu)一定的活動空間，絕緣子必然要提供一個較大的容置空間，這也使結(jié)構(gòu)難以微型化。其次，為了實現(xiàn)動端子、靜端子固定在絕緣支撐主體上的組裝便利性，故意在動端子和靜端子固定位置上沿豎向方向使兩者之間留有一定的空隙，這樣，在高度方向(或豎直方向)上很難實現(xiàn)微型化。另外，傳統(tǒng)的卡裝方式組裝較為困難，組裝時涉及的零件數(shù)量多，成本高，也容易出現(xiàn)品質(zhì)異常，不便于組裝的便利性。

實用新型內(nèi)容基于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)微型化的開關(guān)同軸連接器。一種微型開關(guān)同軸連接器，用于安裝在印制電路板上，與探針插合使用，包括屏蔽外殼、上、下絕緣子和由可動端與固定端組成的開關(guān)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上絕緣子嵌設(shè)在所述屏蔽外殼的下面，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)嵌設(shè)在下絕緣子中，下面嵌設(shè)有上絕緣子的屏蔽外殼沿豎直方向與嵌設(shè)開關(guān)機(jī)構(gòu)的下絕緣子鉚合在一起；所述的上絕緣子設(shè)有中心通孔，所述下絕緣子的中心位置設(shè)有安置開關(guān)機(jī)構(gòu)的容
置槽；所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的固定端橋跨于所述容置槽上，且所述固定端的上表面與其嵌設(shè)的下絕緣子的上表面在同一水平面內(nèi)；[0011]所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的可動端沿向上方向抵接連接固定端，并在外部的穿過所述中心通孔的探針的推動下，向遠(yuǎn)離固定端方向移動并斷開與所述固定端的連接。優(yōu)選地，在開關(guān)機(jī)構(gòu)的延伸方向上，所述屏蔽外殼上的一側(cè)的中間位置上設(shè)有用于標(biāo)識固定端方位的標(biāo)識槽，所述嵌設(shè)在屏蔽外殼下面的上絕緣子的一部分嵌入并填充在所述的標(biāo)識槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述上絕緣子的下表面的中心位置上設(shè)有凹槽部，所述探針插入中心通孔后與可動端的接觸位置位于該凹槽部的正下方。優(yōu)選地，所述的固定端由一金屬薄板制成，包括橋跨在下絕緣子的容置槽上的呈平板狀的固定端接觸部，該固定端接觸部的上表面與下絕緣子的上表面在同一平面內(nèi)；由所述固定端接觸部的兩個相對側(cè)緣向下折彎、并嵌入下絕緣子的兩個固定端固定部；以及從固定端接觸部的與可動端連接的另一側(cè)的側(cè)緣向下折彎而成的固定端連接部。優(yōu)選地，所述固定端接觸部與可動端之間形成有電氣連接區(qū)域，所述固定端接觸部上的電氣連接區(qū)域與所述固定端連接部之間設(shè)置有孔部，優(yōu)選為橢圓形。優(yōu)選地，所述固定端接觸部的與可動端電氣連接的下側(cè)緣上設(shè)置有固定端斜凹部。優(yōu)選地，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的可動端由一金屬薄板制成，包括嵌設(shè)于下絕緣子、并位于固定端接觸部下方的可動端固定部；從所述可動端固定部的一側(cè)緣向下彎折并反向朝上彎曲延伸而成，且沿向上方向抵接所述固定端接觸部下表面的可動端接觸部；以及由所述可動端固定部的與可動端接觸部的同一側(cè)緣上向下側(cè)彎折并向遠(yuǎn)離固定端方向水平延伸的可動端連接部。優(yōu)選地，所述可動端接觸部包括從所述可動端固定部的一側(cè)緣向下彎折并反向朝上彎曲成一定角度的呈圓弧狀的彈臂部；鄰接彈臂部并向著固定端方向沿與固定端接觸部平行的方向延伸的延伸部；從所述延伸部向下側(cè)彎折的從上表面與固定端抵接連接的抵接部；所述彈臂部的圓弧的角度大于180度，所述圓弧分布在可動端固定部的上下兩側(cè)，且所述圓弧的圓心位于所述可動端固定部上。優(yōu)選地，所述可動端固定部的與可動端接觸部所在側(cè)相對的另一側(cè)的上側(cè)緣上設(shè)有可動端斜口部。優(yōu)選地，所述可動端接觸部是從所述可動端固定部的一側(cè)通過無縫隙地沖切分離形成，所述可動端連接部是由所述可動端接觸部的中間位置通過無縫隙地沖切分離形成。這種微型開關(guān)同軸連接器，通過將所述的開關(guān)機(jī)構(gòu)的固定端橋跨于所述容置槽上，并將所述固定端的上表面設(shè)置成與其嵌設(shè)的下絕緣子的上表面在同一水平面內(nèi)，從而大大縮小了開關(guān)機(jī)構(gòu)在豎直方向(即高度方向)的占據(jù)空間，實現(xiàn)了產(chǎn)品高度的微小化；另夕卜，可動端以無縫隙地沖切方式成形，可使結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)一步地微型化；由于可動端的可動端接觸部是將所述可動端固定部的一部分先向下側(cè)彎折，然后反向朝上彎曲延伸形成，S卩可動端接觸部的彎曲段(即圓弧)分布在可動端固定部的上下兩側(cè)，這樣，可動端接觸部的彎曲段既保證了提供給開關(guān)機(jī)構(gòu)可靠性所需的足夠的支撐彈力，又能在高度方向上不增加額外的高度；再者，固定端的主體為簡單的平板狀結(jié)構(gòu)，也進(jìn)一步地使結(jié)構(gòu)微型化。為保證上述微型化結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)，本實用新型的屏蔽外殼、上、下絕緣子和由可動端與固定端組成的開關(guān)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)關(guān)系和制造工藝為上絕緣子嵌設(shè)在屏蔽外殼的下面，由塑模一體地注塑制成；開關(guān)機(jī)構(gòu)按預(yù)定固定位置嵌設(shè)于下絕緣子，也由塑模一體地注塑制成，在組裝工序，僅僅需要將下面嵌設(shè)上絕緣子的屏蔽外殼沿豎直方向?qū)⑶对O(shè)開關(guān)機(jī)構(gòu)的下絕緣子鉚合，即可完成成品的制造，非常簡單，組裝成本低。另外，通過嵌設(shè)方式，可動端和固定端的相對位置不會發(fā)生松動，從而確保開關(guān)功能的可靠性，基于上述內(nèi)容，從而實現(xiàn)容易制造的微型開關(guān)同軸連接器。

圖1為本實用新型的較佳實施例的微型開關(guān)同軸連接器的立體示意圖；圖2為圖1所示的微型開關(guān)同軸連接器的另一觀測方向的立體示意圖；圖3為圖1或2所示的微型開關(guān)同軸連接器的正面視圖；圖4為圖1至3所示的微型開關(guān)同軸連接器的分解爆炸圖；圖5為將圖4所示的組成上述微型開關(guān)同軸連接器的兩分立件沿上下方向重疊 (未鉚壓)的狀態(tài)示意圖；圖6為將圖5所示的疊合的兩分立件鉚壓后的微型開關(guān)同軸連接器狀態(tài)示意圖；圖7(a)、圖7(b)為上述微型開關(guān)同軸連接器的屏蔽外殼的立體示意圖；圖8為上述微型開關(guān)同軸連接器的上絕緣子嵌入屏蔽外殼的立體示意圖；圖9為圖8的另一視角觀測的的立體示意圖；圖10為上述微型開關(guān)同軸連接器的開關(guān)機(jī)構(gòu)嵌入下絕緣子的立體示意圖；圖11為圖10的另一視角觀測的的立體示意圖；圖12(a)、圖12(b)為上述微型開關(guān)同軸連接器的可動端的立體示意圖；圖13 (a)、圖13(b)為上述微型開關(guān)同軸連接器的固定端的立體示意圖；圖14(a)為上述微型開關(guān)同軸連接器沿圖3中的A-A方向剖切的剖視圖；圖14(b)為圖14(a)的插入探針后的剖視具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。除非特殊說明，本實用新型的整篇描述都以同軸連接器100與測試探針T的配合側(cè)為上方。如圖1至圖4所示的較佳實施例的微型開關(guān)同軸連接器100，安裝在印制電路板 (未示出)上，用于與測試探針T(參見圖14(b)，探針只作為開關(guān)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動關(guān)系參考，不指具體結(jié)構(gòu))相配合，其包括開關(guān)機(jī)構(gòu)10、屏蔽外殼40、上絕緣子50和下絕緣子60，所述的開關(guān)機(jī)構(gòu)10由可動端20和固定端30組成；所述的上絕緣子50嵌設(shè)在所述屏蔽外殼40 的下面，所述的開關(guān)機(jī)構(gòu)10嵌設(shè)在下絕緣子60中，所述的微型開關(guān)同軸連接器100是由下面嵌設(shè)有上絕緣子50的屏蔽外殼40沿豎直方向與嵌設(shè)有開關(guān)機(jī)構(gòu)10 (即可動端20與固定端30的組合體)的下絕緣子60通過鉚壓工具(未示出)鉚合在一起形成的。本實用新型公開的微型開關(guān)同軸連接器的外形尺寸為長度1. SmmX寬度1. SmmX 高度0. 9mmο進(jìn)一步具體地說明其制造過程，請結(jié)合參考圖5至圖6所示將加工完成的所述開關(guān)機(jī)構(gòu)10的組成零件(可動端20和固定端30)通過塑膠模具嵌入在下絕緣子60中，將加工好的屏蔽外殼40通過塑膠模具嵌入在上絕緣子40中，由上述過程分別得到兩個分立件 (如圖4所示)，這樣做的好處是開關(guān)機(jī)構(gòu)10和屏蔽外殼40都分別牢固地固定在下絕緣子 60和上絕緣子50上，避免了零件組裝段的多個零件組裝，另外，借由較大體積的下絕緣子 60，將直接組裝的對象由體積很小的開關(guān)機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)移到體積較大的下絕緣子60上，從而提高制造的便利性。參照圖5至6，所述屏蔽外殼40上的兩側(cè)端設(shè)置有兩個張開一定張角的彎曲部43a、43b，將前述過程得到的兩分立件上下重疊在一起后，用鉚壓工具從兩側(cè)將張開一定張角的彎曲部43a、43b鉚壓成閉合態(tài)的90度，從而將所有零件固定在一起。所述的上絕緣子50由絕緣材料制成，其中心位置上設(shè)有中心通孔51，目的是提供一個使探針T到達(dá)開關(guān)機(jī)構(gòu)10的導(dǎo)引通道，后文將詳述，此處簡省。所述下絕緣子60上設(shè)有容置槽61，優(yōu)選地該容置槽61橫向貫穿地設(shè)置在下絕緣子60的中間位置上，所述的開關(guān)機(jī)構(gòu)10的起開關(guān)動作的部分容設(shè)在容置槽61內(nèi)，該容置槽61為開關(guān)機(jī)構(gòu)10的斷開(電氣關(guān)斷)和閉合(電氣連接)的開關(guān)動作提供了活動空間。值得注意的是，如圖4所示，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)10的固定端30橋跨于所述容置槽61 上，所述固定端30的上表面與其嵌設(shè)的下絕緣子60的上表面在同一水平面內(nèi)，這樣，相對于固定端30的上表面沉入與其嵌設(shè)的下絕緣子60的上表面(即固定端設(shè)于下絕緣子的內(nèi)部)的常規(guī)結(jié)構(gòu)來說，在固定端30嵌設(shè)于下絕緣子60的情況下，下絕緣子60的厚度可以做得盡可能薄，從而大大節(jié)省了高度方向的占據(jù)空間。如圖7，所述屏蔽外殼40，由導(dǎo)電的金屬薄板通過沖壓制成，包括主體部41、具有收容空間421的環(huán)狀部42和設(shè)于兩相對側(cè)緣上的彎曲部43a、43b ；所述的環(huán)狀部42用于與探針T (或稱配合連接器，此處為描述方便，簡稱為探針)的配接時作為配合接口，收容空間 421的下面嵌設(shè)有上絕緣子50的一部分，上絕緣子50的中心通孔51位于該收容空間421 內(nèi)。由于可動端20和固定端30在開關(guān)中的作用不同，連接在印制電路板中的位置不同，因此，為便于直接從產(chǎn)品外觀上分辨出可動端20或固定端30位于哪一側(cè)，以便使產(chǎn)品在印制電路板上正確地定位，在所述主體部41上設(shè)置一標(biāo)識槽411，這樣，通過辨認(rèn)標(biāo)識槽 411所在的側(cè)，就可確認(rèn)可動端20或固定端30所在的方位。為進(jìn)一步地詳細(xì)說明，請結(jié)合參照圖8、圖9，為上絕緣子50嵌設(shè)于屏蔽外殼40的立體示意圖，所述的上絕緣子50嵌設(shè)于屏蔽外殼40的下面成為一體，所述的標(biāo)識槽411被所述上絕緣子50的一部分填充，所述的屏蔽外殼的環(huán)狀部42的收容空間被上絕緣子50的一部分填充，所述上絕緣子50的中心通孔51位于嵌設(shè)后形成的一體的中心位置。另外，所述的上絕緣子下表面設(shè)有凹槽部52 (參照圖9)，這樣，結(jié)合圖5和圖6可知，當(dāng)嵌設(shè)上絕緣子50的屏蔽外殼40重疊在嵌設(shè)有開關(guān)機(jī)構(gòu)10的下絕緣子60，并由鉚壓工具(或治具)固定后，所述的凹槽部52正好位于開關(guān)機(jī)構(gòu)10的開關(guān)動作部分的上方，也就是說，正好位于可動端20的承受探針T的推力區(qū)域的正上方，改善了開關(guān)機(jī)構(gòu)10的開關(guān)活動空間。如圖10和圖11所示，為所述可動端20和固定端30嵌設(shè)于下絕緣子60上的立體示意圖，由圖可知，所述下絕緣子60的中間位置開設(shè)有容置槽61，該容置槽61在可動端20 的根部處的寬度要比其它位置要寬，以便提供可動端20根部的較大的容置空間，便于可動端20的活動；所述固定端30橋跨于下絕緣子60的中間位置的表面，其上表面與下絕緣子 60的上表面處于同一水平面上；進(jìn)一步具體參照圖11，所述的可動端20設(shè)有的可動端連接部23和固定端30具備的固定端連接部33相對地分設(shè)于下絕緣子容置槽61的兩側(cè)，此兩連接部23、33用于與印制電路板焊接在一起，這樣，使微型開關(guān)同軸連接器100連接在印制電路板的兩側(cè)的電路中，此作用在后面詳述。如圖12(a)和12(b)所示，所述可動端20由等厚的金屬薄板通過沖壓工藝制成， 為微型化需要，它的厚度為0. 06mm，其包括一大致呈方形的平板狀的可動端固定部21、從所述可動端固定部21的一側(cè)緣的中間位置向下側(cè)彎折并反向朝上彎曲延伸而成的可動端接觸部22、由所述可動端固定部21的與可動端接觸部22的同一側(cè)緣向下側(cè)彎折并向可動端固定部21方向水平延伸的可動端連接部23。進(jìn)一步地，所述的可動端接觸部22包括彈臂部221、延伸部222和抵接部223，所述的彈臂部221鄰接于所述可動端固定部21，由可動端固定部21的一部分向下彎折并反向朝上彎曲成大于180度的角度的圓弧而成，這樣，所述圓弧分布在可動端固定部21的上下兩側(cè)，且圓弧的圓心位于所述可動端固定部21上，優(yōu)選地，所述圓弧在可動端固定部21的上下兩側(cè)呈對稱分布，也就是說，所述彈臂部221下沉于可動端固定部21內(nèi)(具體參見圖 12(b))，如此，可動端20在根部處只有圓弧的高度(除可動端連接部23外，可動端連接部 23如圖12(b)所示設(shè)置的原因暫不過多描述)，不至于如彈臂部221分布在可動端固定部 21 一側(cè)的情形那樣，可動端20在根部處的高度為圓弧的高度和可動端固定部21的高度的相加，因此，在保證彈臂部221的圓弧結(jié)構(gòu)不變，也就是保證不降低彈臂部221為可動端20 的開關(guān)動作提供的足夠支撐的彈性力前提下，明顯地縮小了可動端20的高度。可動端接觸部22的延伸部222鄰接前述的彈臂部221并沿水平方向向固定端30 方向延伸，它具有承受探針T的推力區(qū)域，即承受部S，用于在探針T插合后，抵接連接探針 T ；所述抵接部223從所述延伸部222處向下側(cè)彎折而成，它是從其上表面與固定端30抵接連接，從而形成可動端20與固定端30的電氣連接的。由圖12 (a)、圖12(b)可知，所述的可動端是這樣形成的在沖壓模具上，將等厚的金屬板材首先加工出可動端固定部21和未折彎前的可動端接觸部22的外形輪廓，然后從可動端接觸部22上的末端向上彎折出可動端抵接部223 (以圖12 (b)所示的上方為上方)， 再然后從所述可動端固定部21的一側(cè)通過無縫隙地沖切分離出可動端接觸部22，并同時向上折彎并反向彎曲成彈臂部221，所述的可動端連接部23從所述可動端固定部21的與可動端接觸部22所在的同一側(cè)上，經(jīng)由可動端接觸部22的中間位置通過無縫隙地沖切分離折彎形成，這樣，通過無縫隙地沖切方式形成可動端的主要部分，可以進(jìn)一步地縮小端子的外形尺寸。值得注意的是，所述可動端固定部21還設(shè)置有可動端斜口部211，該可動端斜口部211設(shè)于可動端固定部的與可動端接觸部22所在側(cè)相對的另一側(cè)上。[0065]如圖13(a)、13(b)所示，所述固定端30由等厚的金屬薄板通過沖壓工藝制成，為微型化需要，它的厚度盡可能地小，通常為0.06mm。它的中間為一平板狀的固定端接觸部 31，從該固定端接觸部31的兩相對的側(cè)緣上向下彎折形成兩個固定端固定部32a、32b。為連接到印制電路板上，所述固定端30設(shè)置有固定端連接部33，由固定端接觸部31的與可動端20連接的另一側(cè)折彎而成。除必須具備的固定端連接部33外，上述的固定端30在高度方向上只有固定端接觸部31的材料厚度和稍微向上彎折的固定端固定部32a、32b的很小的高度的相加，從而使固定端30的高度實現(xiàn)了微型化，又由于固定端接觸部31為一平板，在長寬方向上可以做得很小，這樣，固定端的整體外形都可實現(xiàn)微型化，且結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。由于微型化的需要，所述固定端接觸部的寬度方向很窄，將固定端30焊接在印制電路板(未示出)的過程中，焊錫和助焊劑熔融物會沿著所述固定端連接部33爬升，并可能爬升到固定端接觸部31的與可動端抵接部223相抵接連接的位置，污染接觸區(qū)域，使接觸阻抗增大，進(jìn)而惡化性能，甚至使開關(guān)功能失效。為此，在固定端連接部33和固定端接觸部31的接觸區(qū)域所在側(cè)之間，設(shè)置孔部311，優(yōu)選地，該孔部311為長條形的橢圓形，以阻斷焊錫和助焊劑熔融物的爬升路徑，防止上述情況的出現(xiàn)。參考圖14(a)和圖14(b)，結(jié)合圖10和圖11所示，為進(jìn)一步地提高微型開關(guān)同軸連接器的性能，本實施例中，一方面，所述固定端接觸部31的與可動端20電氣連接的區(qū)域設(shè)置有固定端斜凹部312，有效避免制造引起的金屬屑(或毛邊)，這樣，確保固定端30與可動端20之間電氣連接的可靠性；另一方面，所述可動端20的可動端固定部21的與可動端接觸部22相對的側(cè)緣上表面設(shè)置有可動端斜口部211，防止此處因制造引起的金屬屑 (或毛邊)阻擋可動端20的向下運(yùn)動，使可動端20與固定端30的電氣斷開充分，進(jìn)而確保微型開關(guān)同軸連接器的性能。借由圖14(a)和圖14(b)說明一下所述微型開關(guān)同軸連接器100的工作原理如圖14(a)所示，所述微型開關(guān)同軸連接器100通過可動端連接部23和固定端連接部33焊接連接在印制電路板上，在探針T插入之前，也就是通情況下，用于連接的開關(guān)機(jī)構(gòu)的可動端20通過其抵接部312和固定端30之間形成電氣連接，此時處于印制電路板上信號傳輸路徑接通的開關(guān)閉合狀態(tài)；如圖14 (b)所示，當(dāng)探針T經(jīng)由上絕緣子50的中心通孔51插入微型開關(guān)同軸連接器100中，在所述探針T的推力作用下，可動端20的抵接部223朝著遠(yuǎn)離固定端30 (具體指固定端接觸部31)的方向移動并斷開與所述固定端30的電連接，此時處于印制電路板上信號傳輸路徑斷開的開關(guān)斷開狀態(tài)，所述的探針T相連的部件或測試設(shè)備徑由可動端20與印制電路板之間進(jìn)行信號交互；當(dāng)探針T撤離后，所述的可動端20與固定端30之間又在可動端20的彈臂部221的彈力作用下回復(fù)到初始位置(如圖14(a))所示)，即此時又回復(fù)到印制電路板上信號傳輸路徑接通的開關(guān)閉合狀態(tài)。這種微型開關(guān)同軸連接器，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，不僅實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的微型化，而且具有穩(wěn)定、可靠性的性能。通過將下面嵌設(shè)有上絕緣子的屏蔽外殼沿豎直方向與嵌設(shè)有開關(guān)機(jī)構(gòu)的下絕緣子鉚壓結(jié)合的組裝方式，不僅提高了組裝效率，也減少了品質(zhì)不良率，實現(xiàn)了制造的便利化。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種或幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種微型開關(guān)同軸連接器，用于安裝在印制電路板上，與探針插合使用，包括屏蔽外殼、上、下絕緣子和由可動端與固定端組成的開關(guān)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上絕緣子嵌設(shè)在所述屏蔽外殼的下面，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)嵌設(shè)在下絕緣子中，下面嵌設(shè)有上絕緣子的屏蔽外殼沿豎直方向與嵌設(shè)開關(guān)機(jī)構(gòu)的下絕緣子鉚合在一起；所述的上絕緣子設(shè)有中心通孔，所述下絕緣子的中心位置設(shè)有安置開關(guān)機(jī)構(gòu)的容置槽；所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的固定端橋跨于所述容置槽上，且所述固定端的上表面與其嵌設(shè)的下絕緣子的上表面在同一水平面內(nèi)；所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的可動端沿向上方向抵接連接固定端，并在外部的穿過所述中心通孔的探針的推動下，向遠(yuǎn)離固定端方向移動并斷開與所述固定端的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，在開關(guān)機(jī)構(gòu)的延伸方向上， 所述屏蔽外殼上的一側(cè)的中間位置上設(shè)有用于標(biāo)識固定端方位的標(biāo)識槽，所述嵌設(shè)在屏蔽外殼下面的上絕緣子的一部分嵌入并填充在所述的標(biāo)識槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述上絕緣子的下表面的中心位置上設(shè)有凹槽部，所述探針插入中心通孔后與可動端的接觸位置位于該凹槽部的正下方。
4.如權(quán)利要求1所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述的固定端由一金屬薄板制成，包括橋跨在下絕緣子的容置槽上的呈平板狀的固定端接觸部，該固定端接觸部的上表面與下絕緣子的上表面在同一平面內(nèi)；由所述固定端接觸部的兩個相對側(cè)緣向下折彎、并嵌入下絕緣子的兩個固定端固定部；以及從固定端接觸部的與可動端連接的另一側(cè)的側(cè)緣向下折彎而成的固定端連接部。
5.如權(quán)利要求4所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述固定端接觸部與可動端之間形成有電氣連接區(qū)域，所述固定端接觸部上的電氣連接區(qū)域與所述固定端連接部之間設(shè)置有孔部，優(yōu)選為橢圓形。
6.如權(quán)利要求4所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述固定端接觸部的與可動端電氣連接的下側(cè)緣上設(shè)置有固定端斜凹部。
7.如權(quán)利要求1所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的可動端由一金屬薄板制成，包括嵌設(shè)于下絕緣子、并位于固定端接觸部下方的可動端固定部； 從所述可動端固定部的一側(cè)緣向下彎折并反向朝上彎曲延伸而成，且沿向上方向抵接所述固定端接觸部下表面的可動端接觸部；以及由所述可動端固定部的與可動端接觸部的同一側(cè)緣上向下側(cè)彎折并向遠(yuǎn)離固定端方向水平延伸的可動端連接部。
8.如權(quán)利要求7所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述可動端接觸部包括 從所述可動端固定部的一側(cè)緣向下彎折并反向朝上彎曲成一定角度的呈圓弧狀的彈臂部；鄰接彈臂部并向著固定端方向沿與固定端接觸部平行的方向延伸的延伸部；從所述延伸部向下側(cè)彎折的從上表面與固定端抵接連接的抵接部； 所述彈臂部的圓弧的角度大于180度，所述圓弧分布在可動端固定部的上下兩側(cè)，且所述圓弧的圓心位于所述可動端固定部上。
9.如權(quán)利要求8所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述可動端固定部的與可動端接觸部所在側(cè)相對的另一側(cè)的上側(cè)緣上設(shè)有可動端斜口部。
10.如權(quán)利要求7或8所述的微型開關(guān)同軸連接器，其特征在于，所述可動端接觸部是從所述可動端固定部的一側(cè)通過無縫隙地沖切分離形成，所述可動端連接部是由所述可動端接觸部的中間位置通過無縫隙地沖切分離形成。
專利摘要本實用新型涉及一種同軸連接器，特別是一種微型開關(guān)同軸連接器，為解決微型化和制造便利性等問題所采取的技術(shù)方案是提供一種改良的微型開關(guān)同軸連接器，包括屏蔽外殼、上、下絕緣子和由可動端與固定端組成的開關(guān)機(jī)構(gòu)，由下面嵌設(shè)上絕緣子的屏蔽外殼沿豎直方向?qū)⑶对O(shè)開關(guān)機(jī)構(gòu)的下絕緣子鉚合而成。所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的固定端的上表面與其嵌設(shè)的下絕緣子的上表面在同一水平面內(nèi)，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的可動端從下方抵接固定端的下表面，并在探針的推動下與固定端斷開連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，絕緣子的厚度可以做得盡可能薄，從而縮短連接器的高度，進(jìn)而實現(xiàn)微型化，由于采用零部件相嵌的制造工藝，也保證了制造時的便利性。
文檔編號H01R13/648GK202259913SQ201120428908
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者趙善記 申請人:深圳市電連精密技術(shù)有限公司