專利名稱：一種7-16型射頻同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種射頻同軸連接器，尤其是7-16型(外導體內(nèi)徑為16mm(O. 63in)、特性阻抗為50 Ω、螺紋連接的射頻同軸連接器)射頻同軸連接器，屬于通信設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
7-16型射頻同軸連接器由中心導體、支撐中心導體的絕緣體和外殼組成。為了保證產(chǎn)品的可靠性，一般而言，中心導體固定在絕緣體內(nèi)，而絕緣體固定在外殼中。7-16型射頻同軸連接器的中心導體有些必須分體結(jié)構(gòu)，為了固定，相互之間采用螺紋旋合在一起。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了中心導體內(nèi)部連接螺紋的旋合，通常采用在中心導體的口部沖內(nèi)六角的工藝方法，由于中心導體的直徑很小，加工中心導體的內(nèi)六角有難度。

實用新型內(nèi)容針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種中心導體內(nèi)部連接方便、容易制作的7-16型射頻同軸連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種7-16型射頻同軸連接器，包括螺紋連接分體結(jié)構(gòu)的母頭中心導體，所述母頭中心導體對外連接端有四、六或八個均布的凹槽，有兩個相對所述凹槽的槽寬比其余凹槽的槽寬略寬，在所述母頭中心導體收口后，所述加寬的凹槽處有間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型省略了中心導體口部沖內(nèi)六角的加工工序,只要把相對的兩個凹槽加工的略寬即可，這樣簡化加工工序、很好的降低了產(chǎn)品加工的難度、節(jié)省加工時間。作為本實用新型進一步的改進，所述兩略寬凹槽的深度超過母頭中心導體中空的收口部分長度，使母頭中心導體在旋合時，能承受更大扭矩，旋合得更牢靠。

圖I是本實用新型7-16型射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型7-16型射頻同軸連接器的母頭中心導體端部凹槽示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型包括螺紋連接分體結(jié)構(gòu)的母頭中心導體1、2，所述母頭中心導體1、2對外連接端有四、六或八個均布的凹槽3，有兩個相對所述凹槽3的槽寬比其余凹槽3的槽寬略寬，在所述母頭中心導體1、2收口后，所述加寬的凹槽處有間隙。7-16型射頻同軸連接器的母頭中心導體1、2是螺紋連接分體結(jié)構(gòu)，為了保證與公頭導體的可靠連接和插拔力，需在母頭中心導體1、2的前端開四、六或八個凹槽3，然后作收口處理，本實用新型在母頭中心導體開槽時，把其中相對的兩個凹槽3的寬度適當加寬，以致在收口處理后還留有間隙，供旋合工具插入。為了確保母頭中心導體之間旋合牢靠，母頭中心導體端部能承受較大扭矩，在加工較寬的凹槽3時，使其深度超過母頭中心導體前端，與公頭導體連接的中空收口部分長度。本實用新型在降低加工難度的同時，簡化了制作工序，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期更短。以上實施例的描述較為具體、詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種7-16型射頻同軸連接器，包括螺紋連接分體結(jié)構(gòu)的母頭中心導體，所述母頭中心導體對外連接端有四、六或八個均布的凹槽，其特征在于有兩個相對所述凹槽的槽寬比其余凹槽的槽寬略寬，在所述母頭中心導體收口后，所述加寬的凹槽處有間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的7-16型射頻同軸連接器，其特征在于所述加寬凹槽的深度超過母頭中心導體中空的收口部分長度。
專利摘要本實用新型公開了一種7-16型射頻同軸連接器，屬于通信設(shè)備領(lǐng)域?，F(xiàn)有7-16型射頻同軸連接器的部分母頭中心導體為分體結(jié)構(gòu)，通過在母頭中心導體口部加工出內(nèi)六角的方法，旋合母頭中心導體之間螺紋，由于中心導體的直徑很小，加工中心導體的內(nèi)六角有難度。本實用新型采用部分加寬母頭中心導體收口處理的凹槽寬度和深度，省略了中心導體口部沖內(nèi)六角的加工工序，在降低加工難度的同時，簡化了制作工序，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期更短。
文檔編號H01R13/02GK202585814SQ20112043050
公開日2012年12月5日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者徐晨晨 申請人:江蘇正愷電子科技有限公司