專利名稱：換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對電機(jī)用的換向器(鉤型)的半成品進(jìn)行彎鉤、拋光加工成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)換向器通常的制造方法依次包括溫擠壓、拉拔、沖制，及排片、壓制、固化、銑槽、車內(nèi)孔、車外圓、彎鉤、拋光等多個工序。其中，彎鉤、拋光為換向器加工的最后工序，由不同的彎鉤機(jī)、拋光機(jī)來完成，中間需人工接駁轉(zhuǎn)移(周轉(zhuǎn))、需多次定位加工，存在著用工量大、勞動強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，是眾多換向器企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸，無法滿足換向器企業(yè)的高要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種對換向器半成品進(jìn)行彎鉤、拋光一次性完成的加工成型機(jī)。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，包括工作平臺、間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤，在所述工作平臺上依次裝有彎鉤上模具及上模具座、拋光機(jī)構(gòu)，在所述間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤上裝有若干個升降式彎鉤下模具及下模具座，且在該升降式彎鉤下模具中裝有自轉(zhuǎn)式定位桿。采用本發(fā)明后，將換向器半成品工件裝在自轉(zhuǎn)式定位桿上，其經(jīng)過轉(zhuǎn)盤的間歇回轉(zhuǎn)式輸送，在彎鉤工位上由升降式彎鉤下模具壓向彎鉤上模具完成彎鉤工序(定位桿不自轉(zhuǎn))，在拋光工位上由拋光機(jī)構(gòu)完成拋光工序，并在同一工作平臺上多工位、間歇式、一次性完成彎鉤拋光加工成型而得到換向器成品。從而減少了加工時的中間人工周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，只需要一次定位加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高，降低了產(chǎn)品功耗和用工量，能夠滿足換向器生產(chǎn)企業(yè)的高要求。

圖1為本發(fā)明彎鉤拋光一次加工成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的部分側(cè)視圖(增加底板、升降氣缸等、去除拋光機(jī)構(gòu))。圖3為圖1中的升降式彎鉤下模具、下模具座及自鎖的安裝示意圖。圖4為圖3中的具斜坡鎖舌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中的具斜坡釋放爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參照圖1、圖2可知，本發(fā)明換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，包括工作平臺11、間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤12 (分為分度箱式和蝸輪蝸桿式，圖示為分度箱式)，在所述工作平臺11上依次裝有彎鉤上模具及上模具座21 (分為第一次彎鉤預(yù)壓上模具5、第二次彎鉤預(yù)壓上模具6和第三次彎鉤成型上模具7)、拋光機(jī)構(gòu)(分為橫向拋光機(jī)構(gòu)2、縱向拋光機(jī)構(gòu)3、4和斜向拋光機(jī)構(gòu)8、9)，在所述間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤12上裝有若干個升降式彎鉤下模具13 (其結(jié)構(gòu)、位置與彎鉤上模具相對應(yīng)，其數(shù)量比彎鉤上模具多)及下模具座14，且在該升降式彎鉤下模具 13中裝有自轉(zhuǎn)式定位桿15 (其與上述對應(yīng)依次分進(jìn)料1、橫向拋光、縱向拋光兩個、第一次彎鉤預(yù)壓、第二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型、斜向拋光兩個、出料10等十個工位，彎鉤三工位處于橫縱向拋光與斜向拋光工位之間)。換向器半成品36先裝在進(jìn)料工位1的自轉(zhuǎn)式定位桿15上，依次經(jīng)過橫拋、縱拋、第一二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型、斜拋處理后，得到換向器成品由出料工位10取出，多個工位同時加工處理。其中，所述升降式彎鉤下模具13及下模具座14由升降氣缸16 (其裝在底板35上) 及與其連接的具斜坡滑塊I7的連接方式帶動；所述自轉(zhuǎn)式定位桿15由電機(jī)18、鏈輪19、鏈條20的連接方式帶動；所述彎鉤上模具及上模具座21、拋光機(jī)構(gòu)、所述升降式彎鉤下模具 13、下模具座14、自轉(zhuǎn)式定位桿15均呈圓周分布式進(jìn)行對應(yīng)排列。參照圖1、圖2可知，由本發(fā)明所得的換向器彎鉤拋光一次加工成型方法是其彎鉤、拋光工序通過一個工作平臺、間歇回轉(zhuǎn)方式，彎鉤拋光一次定位方式對換向器半成品進(jìn)行多工位(可分為橫向拋光、縱向拋光、第一次彎鉤預(yù)壓、第二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型和斜向拋光等多個工位)、間歇式(在工位上加工、工位轉(zhuǎn)換時不加工)、一次性加工成型 (多個工位上同時加工)而得到換向器成品。所述彎鉤工序是通過由下而上方式將彎鉤下模具(運(yùn)動)壓向彎鉤上模具(不動)，來完成換向器的彎鉤定位沖壓加工，并在彎鉤沖壓過程中采用了自鎖方式(即在第一次彎鉤預(yù)壓成型后將換向器半成品自動鎖在彎鉤下模具內(nèi)，再進(jìn)行第二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型，而后在轉(zhuǎn)向拋光工序過程中自動釋放)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步提高換向器加工的質(zhì)量穩(wěn)定性，如圖3、圖4、圖5所示，所述下模具座 14下裝有穿過間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)桿22，導(dǎo)桿22下裝有導(dǎo)桿座23，該導(dǎo)桿座23下裝有軸承座M (為兩件)，軸承座M之間通過軸承軸25裝有軸承沈，該軸承沈下與具斜坡滑塊 17相接；在所述軸承沈、軸承座M與導(dǎo)桿座23的側(cè)邊處相接有具斜坡鎖舌27，該具斜坡鎖舌27裝在鎖舌支架觀中，該具斜坡鎖舌27的端部裝有釋放爪軸四及彈簧座30，釋放爪軸四上裝有釋放爪軸承31，該釋放爪軸承31與具斜坡釋放爪32相接，在該具斜坡鎖舌27 上、并在彈簧座30與鎖舌支架觀之間處裝有彈簧33。其中，鎖舌支架觀可裝在間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤12下，具斜坡釋放爪32可裝在間歇回轉(zhuǎn)分度箱上，具斜坡滑塊17與升降氣缸16的活塞桿連接，導(dǎo)桿22外套有直線軸承34 ；升降氣缸16裝在氣缸座37上，具斜坡滑塊17裝在滑軌38上。所述軸承座M、軸承軸25、軸承沈、具斜坡鎖舌27、鎖舌支架觀、釋放爪軸四、彈簧座30、釋放爪軸承31、具斜坡釋放爪 32、彈簧33組成為沖壓自鎖裝置。當(dāng)自轉(zhuǎn)式定位桿15上的換向器半成品在拋光處理時，升降式彎鉤下模具13(及下模具座14)處于低位，具斜坡鎖舌27在導(dǎo)桿座與間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤之間。上述沖壓自鎖工作原理是當(dāng)需要將升降式彎鉤下模具13(及下模具座14)上升壓向彎鉤上模具時，具斜坡鎖舌27由于釋放爪軸承31與具斜坡釋放爪32的作用先退出導(dǎo)桿座與間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤之間。此時，升降氣缸的活塞桿伸出帶動具斜坡滑塊17前進(jìn)，從而推動軸承沈及軸承座24、 軸承軸25上升，由導(dǎo)桿帶動使升降式彎鉤下模具13及下模具座14上升。當(dāng)上升到一定高度時，由于釋放爪軸承31在具斜坡釋放爪32上的斜坡運(yùn)動作用使具斜坡鎖舌27伸入到軸承沈、軸承座M與導(dǎo)桿座23之間的內(nèi)部，起到?jīng)_壓自鎖作用。當(dāng)具斜坡滑塊17繼續(xù)前進(jìn)直至將升降式彎鉤下模具13壓向并與彎鉤上模具閉合，完成第一次彎鉤預(yù)壓。由于沖壓自鎖的作用，在第一次彎鉤預(yù)壓成型后將換向器半成品自動鎖在升降式彎鉤下模具內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)換到第二次彎鉤工位時再進(jìn)行第二次彎鉤預(yù)壓、當(dāng)轉(zhuǎn)換到第三次彎鉤工位時再進(jìn)行第三次彎鉤成型，而后在轉(zhuǎn)向拋光工序過程中由于升降氣缸的活塞桿收縮、釋放爪軸承與具斜坡釋放爪的作用，而使具斜坡釋放爪退出軸承、軸承座與導(dǎo)桿座之間實現(xiàn)自動釋放。 以上所述實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，其特征在于包括工作平臺(11)、間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤(12)，在所述工作平臺(11)上依次裝有彎鉤上模具及上模具座(21)、拋光機(jī)構(gòu)，在所述間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤(1 上裝有若干個升降式彎鉤下模具(1 及下模具座(14)，且在該升降式彎鉤下模具(1 中裝有自轉(zhuǎn)式定位桿(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，其特征在于所述下模具座(14)下裝有穿過間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)桿(22)，導(dǎo)桿0 下裝有導(dǎo)桿座(23)，該導(dǎo)桿座 (23)下裝有軸承座(M)，軸承座04)之間通過軸承軸0 裝有軸承(沈)，該軸承06)下與具斜坡滑塊(17)相接；在所述軸承(沈)、軸承座04)與導(dǎo)桿座的側(cè)邊處相接有具斜坡鎖舌(27)，該具斜坡鎖舌(XT)裝在鎖舌支架08)中，該具斜坡鎖舌(XT)的端部裝有釋放爪軸09)及彈簧座(30)，釋放爪軸09)上裝有釋放爪軸承(31)，該釋放爪軸承(31) 與具斜坡釋放爪(3 相接，在該具斜坡鎖舌(XT)上、并在彈簧座(30)與鎖舌支架08)之間處裝有彈簧(33)。
專利摘要本實用新型公開了一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，包括工作平臺(11)、間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤(12)，在工作平臺上依次裝有彎鉤上模具及上模具座(21)、拋光機(jī)構(gòu)，在間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤上裝有若干個升降式彎鉤下模具(13)及下模具座(14)，且在該升降式彎鉤下模具中裝有自轉(zhuǎn)式定位桿(15)。本實用新型能在同一工作平臺上多工位、間歇式、一次性完成彎鉤拋光加工成型而得到換向器成品。從而減少了加工時的中間人工周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，只需要一次定位加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高，降低了產(chǎn)品功耗和用工量，能夠滿足換向器生產(chǎn)企業(yè)的高要求。
文檔編號H01R43/06GK202285301SQ20112043356
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者黃輝榮 申請人:溫州科奇比威自動化設(shè)備有限公司