專利名稱：雙刀并割式割槽機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種割槽機，具體地說是涉及對電機換向器進行割槽的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電機用的換向器(又稱整流子)產(chǎn)業(yè)的制程工序(包括彎鉤)崗位是換向器最終成品生成的致關重要環(huán)節(jié)，其在結(jié)構(gòu)中以有序的圓柱形排列，存在著上下的方向性區(qū)分及銅體與銅體之間的絕緣性關系。鉤型換向器在生產(chǎn)過程中需要先后割兩道槽，分別是換向片本體之間的絕緣槽和換向片鉤部之間的鉤槽(一般而言，鉤槽的尺寸要大于絕緣槽)，要分別通過不同的割刀在兩臺割槽機上依次操作完成。如此，就增加了中間的人工傳送、裝夾環(huán)節(jié)，提高了勞動強度和加工成本，降低了工作效率，且影響了換向器產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。這些無疑是產(chǎn)業(yè)工序中用工量大、效益不高、質(zhì)量不易保證、崗位管理成本難以壓縮的難點問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能同時割出鉤型換向器的絕緣槽和鉤槽的雙刀并割式割槽機構(gòu)。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種雙刀并割式割槽機構(gòu)，包括機座、割刀座安裝組件、割刀軸及割刀，在所述機座的中部上裝有分度電機及分度電機座，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸及左割刀和右割刀座安裝組件、右割刀軸及右割刀而分別裝在機座的兩邊上；所述左割刀軸為水平式安裝，所述右割刀軸為傾斜式安裝。采用本發(fā)明后，通過左割刀割出換向片鉤部之間的鉤槽、通過右割刀割出換向片本體之間的絕緣槽，且為同時進行割槽。因此，本發(fā)明通過一臺割槽機就能同時完成割換向器的絕緣槽、鉤槽，無須原先的中間人工傳送、裝夾環(huán)節(jié)，降低了勞動強度和加工成本，節(jié)約了工時、成本，提高了工作效率，從而提升了換向器產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益和市場競爭力。
以下結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明雙刀并割式割槽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為經(jīng)割槽加工后的鉤型換向器(半成品)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2所示，本發(fā)明雙刀并割式割槽機構(gòu)，包括機座20、割刀座安裝組件、 割刀軸及割刀，在所述機座20的中部上裝有分度電機14及分度電機座8，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸13及左割刀15和右割刀座安裝組件、右割刀軸18及右割刀16 (即分不同的左右兩套)而分別裝在機座20的兩邊上；所述左割刀軸13為水平式安裝(左割刀15處于分度電機14的轉(zhuǎn)軸9之下方)，所述右割刀軸18 為傾斜式安裝(右割刀16處于分度電機14的轉(zhuǎn)軸9之上方)。其中左割刀座安裝組件包括左割刀座3、左壓塊5、左壓條6、左坐板7，左坐板7 通過左壓條6而裝在左壓塊5之間，左割刀座3則為水平地裝在左坐板7上，左割刀軸13 通過前軸承11、中軸承4、軸承套10、后軸承2也為水平地裝在左割刀座3內(nèi)并伸出其頭尾部，左割刀軸13的頭部裝有左割刀15，左割刀軸13的尾部通過左同步輪1與該割槽機的左傳動機構(gòu)相連。所述右割刀座安裝組件包括右割刀座23、右壓塊25、右壓條沈、右調(diào)節(jié)板 19，右調(diào)節(jié)板19通過右壓條沈而裝在右壓塊25之間，右割刀座23則為傾斜地裝在右調(diào)節(jié)板19上，右割刀軸18也通過前軸承11、中軸承4、軸承套10、后軸承2 (即此軸承組件為相同的左右兩套)裝在右割刀座23內(nèi)并伸出其頭尾部，右割刀軸18的頭部裝有右割刀16， 右割刀軸23的尾部通過右同步輪21與該割槽機的右傳動機構(gòu)相連。根據(jù)換向器的不同換向片數(shù)、規(guī)格的需要，所述右割刀軸18與水平線的夾角范圍為5-15度(即傾斜程度)；為適應右割刀軸的傾斜需要，所述右調(diào)節(jié)板19也有多種規(guī)格用于安裝右割刀座。所述左割刀 15為兩刀式，更方便地用于割換向片鉤部之間的鉤槽(其寬度尺寸較大)；所述右割刀16 為單刀式，用于割換向片本體之間的絕緣槽(其寬度尺寸較小)。如圖2所示，將需要割槽的換向器半成品17安裝在分度電機的轉(zhuǎn)軸9上，當割槽機的左、右傳動機構(gòu)同時啟動后，分別帶動左、右同步輪使左、右割刀軸同步旋轉(zhuǎn)，而分度電機的轉(zhuǎn)軸則帶動換向器半成品17作間歇式分度旋轉(zhuǎn)。當左割刀軸13及左割刀15向A13方向移動的同時，右割刀軸18及右割刀16向A18方向移動；當左割刀軸13及左割刀15向B13 方向移動的同時，右割刀軸18及右割刀16向B18方向移動，以保證換向器鉤槽22、絕緣槽 24(如圖3所示)的同時切削、割出。左右割刀軸及左右割刀的橫向直線運動是通過裝在左右割刀座安裝組件上的螺栓27與偏心傳動機構(gòu)的連接帶動，經(jīng)過裝在機座20上的滑塊 29在滑桿觀上的橫向滑動來實現(xiàn)的。以上所述實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技術(shù)實施在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的規(guī)格變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙刀并割式割槽機構(gòu)，包括機座(20)、割刀座安裝組件、割刀軸及割刀，其特征在于在所述機座00)的中部上裝有分度電機(14)及分度電機座(8)，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸(13)及左割刀(15)和右割刀座安裝組件、右割刀軸(18)及右割刀(16)而分別裝在機座00)的兩邊上；所述左割刀軸(13)為水平式安裝，所述右割刀軸(18)為傾斜式安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀并割式割槽機構(gòu)，其特征在于所述右割刀座安裝組件包括右割刀座(23)、右壓塊(25)、右壓條( )、右調(diào)節(jié)板(19)，右調(diào)節(jié)板(19)通過右壓條 (26)而裝在右壓塊0 之間，右割刀座則為傾斜地裝在右調(diào)節(jié)板(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙刀并割式割槽機構(gòu)，其特征在于所述右割刀軸(18) 與水平線的夾角范圍為5-15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙刀并割式割槽機構(gòu)，其特征在于所述左割刀(15)為兩刀式；所述右割刀(16)為單刀式。
專利摘要本實用新型公開了一種雙刀并割式割槽機構(gòu)，包括機座(20)、割刀座安裝組件、割刀軸及割刀，在所述機座(20)的中部上裝有分度電機(14)及分度電機座(8)，所述割刀座安裝組件、割刀軸及割刀分為左割刀座安裝組件、左割刀軸(13)及左割刀(15)和右割刀座安裝組件、右割刀軸(18)及右割刀(16)而分別裝在機座(20)的兩邊上；所述左割刀軸為水平式安裝，所述右割刀軸為傾斜式安裝。本實用新型能同時完成割換向器的絕緣槽、鉤槽，無須原先的中間人工傳送、裝夾環(huán)節(jié)，降低了勞動強度和加工成本，節(jié)約了工時、成本，提高了工作效率，從而提升了換向器產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益和市場競爭力。
文檔編號H01R43/06GK202308749SQ20112043356
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者黃輝榮 申請人:溫州科奇比威自動化設備有限公司