專利名稱：薄化式電動饋源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種衛(wèi)星天線裝置，尤其是涉及一種薄化式電動饋源。
背景技術(shù)：
電動饋源是自動式衛(wèi)星通信天線的重要組成部分。當天線的形狀確定之后，天線的性能完全由饋源決定，電動饋源應具有簡單、穩(wěn)定、高效的特點，特別是車載及便攜天線。 目前使用的電動饋源，主要由喇叭、齒輪、電器等部件構(gòu)成，采用齒輪傳動。這種電動饋源形體較長，不易于天線的收藏，而且齒輪之間傳動的誤差降低了電動饋源的角度轉(zhuǎn)動精度，同時由于齒輪露在外面，影響了電動饋源外觀和安全性。因此，目前使用的電動饋源普遍存在形體長、角度轉(zhuǎn)動誤差大等缺點，直接影響著天線的工作效率、性能、觀感和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有饋源體型長、角度轉(zhuǎn)動誤差大的缺點，提供一種體型薄、喇叭體軸轉(zhuǎn)動精度高的薄化式電動饋源。本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型之薄化式電動饋源，主要有電機、喇叭、喇叭壓蓋、編碼器，還有箱體、 摩擦帶、蝸桿、蝸桿軸承和內(nèi)外軸承壓蓋。蝸桿通過蝸桿軸承被支撐于箱體內(nèi)的軸承座中， 蝸桿軸承分別通過電機安裝座和編碼器安裝座固定，電機安裝座和編碼器安裝座分別連接在箱體的兩側(cè)。編碼器連接在編碼器安裝座上，編碼器的軸直接與蝸桿一端的孔徑配合；電機連接在電機安裝座上，電機的軸與蝸桿的另一端的孔徑配合；編碼器的傳輸線和電機的傳輸線分別通過編碼器防護罩和電機防護罩上的緊線鼓口傳出。摩擦帶放置在喇叭的摩擦帶槽中，蝸輪軸承裝配在箱體內(nèi)軸承座中，分別用軸承內(nèi)壓蓋和軸承外壓蓋固定，軸承內(nèi)壓蓋連接在喇叭上，軸承外壓蓋連接在箱體上。編碼器安裝座上設(shè)有編碼器防護罩；電機安裝座上設(shè)有電機防護罩。本實用新型之電動饋源，喇叭的內(nèi)部形狀設(shè)計依據(jù)波形特點，而外部形狀則根據(jù)其內(nèi)部形狀及整體結(jié)構(gòu)特征而設(shè)計，使得電動饋源體長度減小，提高了喇叭角度控制精度， 而且使得電動饋源結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，整體性好。該饋源利用蝸輪傳動原理，根據(jù)蝸桿結(jié)構(gòu)特點，將電機的軸和編碼器的軸分別固定安裝于蝸桿兩端的軸徑中，而電機體和編碼器體通過安裝座分別固定于箱體的兩側(cè)，并設(shè)有兩個安裝在箱體兩側(cè)的防護罩，起到電機和編碼器防護作用。當電機轉(zhuǎn)動時，就實現(xiàn)了喇叭的轉(zhuǎn)動及角度位置的讀數(shù)。由于電機軸和編碼器軸通過蝸桿連接而固為一體，從而提高了饋源角度控制精度及工作效率。該電動饋源工作時，電機轉(zhuǎn)動帶動了蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿的轉(zhuǎn)動驅(qū)動了蝸輪的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了喇叭體和編碼器的轉(zhuǎn)動。編碼器軸轉(zhuǎn)動的信息反饋也控制了電機轉(zhuǎn)動，這樣就實現(xiàn)了電動饋源的工作性能。本實用新型較現(xiàn)有電動饋源的有益效果是①現(xiàn)有電動饋源主要采用齒輪傳動，而本實用新型則采用蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，使傳動更加緊湊、穩(wěn)定；②本實用新型之蝸輪直接安裝在喇叭體上，用單軸承和摩擦帶把喇叭體支撐在箱體內(nèi)，這樣可大大縮小電動饋源長度，解決了電線收藏的困難；③現(xiàn)有電動饋源的電機軸和編碼器軸是獨立的，誤差積累較大，對電線工作影響較大；而本實用新型之電機的軸和編碼器的軸分別固定在蝸桿兩端的孔徑內(nèi)，這樣保持了電機的軸和編碼器的軸同軸性，提高了角度轉(zhuǎn)動精度；④現(xiàn)有電動饋源的傳動機構(gòu)都露在外面，而本實用新型之傳動機構(gòu)完全密封在箱體內(nèi)，既美觀、安全又提高了產(chǎn)品的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。

圖1、本實施例整體之正視投影示意圖；圖2、圖1的A-A剖面投影示意圖；圖中1喇叭膜，2喇叭膜壓蓋，3喇叭，4箱體，5編碼器，6編碼器防護罩，7編碼器安裝座，8蝸桿，9蝸桿軸承，10電機安裝座，11電機防護罩，12電機，13蝸輪，14摩擦帶，15 蝸輪軸承，16軸承內(nèi)壓蓋，17軸承外壓蓋。
具體實施方式
圖1顯示了本實施例之整體結(jié)構(gòu)。主要由箱體4、編碼器5、編碼器防護罩6、編碼器安裝座7、蝸桿8、蝸桿軸承9、電機安裝座10、電機防護罩11、電機12、蝸輪13構(gòu)成。蝸桿8通過蝸桿軸承9被支撐于箱體4內(nèi)的軸承座中，蝸桿軸承9分別通過電機安裝座10和編碼器安裝座7固定，電機安裝座10固定連接在箱體4的左側(cè)上，編碼器安裝座7連接在箱體4的右側(cè)上。編碼器5連接在編碼器安裝座7上，編碼器5的軸直接與蝸桿軸左端的孔徑配合，可使蝸桿8帶動編碼器5的軸轉(zhuǎn)動。電機12連接在電機安裝座10 上，電機12的軸直接與蝸桿8右端的孔徑配合，并且用釘絲螺釘固定，可使電機12的軸轉(zhuǎn)動帶動蝸桿8轉(zhuǎn)動。編碼器防護罩6連接在箱體4的左端上，對編碼器5起到防護的作用。 電機防護罩11連接在箱體4的右端上，對電機12起到了防護的作用。編碼器5的傳輸線和電機12的傳輸線分別通過編碼器防護罩6和電機防護罩11上的緊線鼓口傳出，實現(xiàn)了電器的通路。圖2、顯示了本實施例沿中心軸之側(cè)剖面的形狀及結(jié)構(gòu)。顯示了喇叭膜1、喇叭膜壓蓋2、喇叭3、蝸輪13、摩擦帶14、蝸輪軸承15、軸承內(nèi)壓蓋16、軸承外壓蓋17之間的位置關(guān)系和連接關(guān)系。喇叭膜1通過喇叭膜壓蓋2固定連接在喇叭3 口上，可密封住喇叭口，起到防水的作用。蝸輪13連接在喇叭3上，且形成一體。摩擦帶14放置在喇叭上的摩擦帶槽中。蝸輪軸承15裝配在箱體4內(nèi)軸承座中，分別用軸承內(nèi)壓蓋16和軸承外壓蓋17固定，軸承內(nèi)壓蓋16連接在喇叭3上，軸承外壓蓋17連接在箱體4上。喇叭3通過軸承8及摩擦帶4 被支撐于箱體5中。如此，喇叭的支撐采用一個滾動和一個滑動，這樣不僅減小了結(jié)構(gòu)整體長度尺寸，而且還提高了喇叭轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。當電機12通電轉(zhuǎn)動時，可帶動蝸桿8轉(zhuǎn)動，蝸桿8的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了蝸輪13的轉(zhuǎn)動，蝸輪13與喇叭3連為一體，從而實現(xiàn)了喇叭體的轉(zhuǎn)動，同時也實現(xiàn)了編碼器5的轉(zhuǎn)動。喇叭3的轉(zhuǎn)動角度可通過編碼器5的反饋來實現(xiàn)對電機12的控制，這樣就實現(xiàn)了電動饋源的工作性能。 本實施例充分利用喇叭外形，實現(xiàn)了軸承、摩擦帶及蝸輪的位置安裝，能夠很好的把喇叭支撐在箱體內(nèi)，實現(xiàn)喇叭的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，同時減小了饋源長度尺寸，方便了便攜及車載天線的收藏及包裝。電機軸和編碼器軸分別固定連接在蝸桿兩端的孔徑里，這樣大大提高了喇叭的轉(zhuǎn)動精度，從而提高了天線的工作效率。箱體結(jié)構(gòu)依據(jù)喇叭體及傳動特點，不僅滿足了機械傳動的需要，而且外形簡單實用，方便了饋源體的安裝。
權(quán)利要求1.薄化式電動饋源，有電機(12)、喇叭(3)、喇叭壓蓋(2)、編碼器(5)，其特征在于還有箱體(4)、摩擦帶(14)、蝸桿(8)、蝸桿軸承(9)、蝸輪(13)、蝸輪軸承(15)和內(nèi)外軸承壓蓋；蝸桿(8)通過蝸桿軸承(9)被支撐于箱體(4)內(nèi)的軸承座中，蝸桿軸承(9)分別通過電機安裝座(10)和編碼器安裝座(7)固定，電機安裝座(10)和編碼器安裝座(7)分別連接在箱體⑷的兩側(cè)；編碼器(5)連接在編碼器安裝座(7)上，編碼器(5)的軸直接與蝸桿(8) 一端的孔徑配合；電機(12)連接在電機安裝座(10)上，電機(12)的軸與蝸桿⑶另一端的孔徑配合；編碼器(5)的傳輸線和電機(12)的傳輸線分別通過編碼器防護罩(6)和電機防護罩(11)上的緊線鼓口傳出；摩擦帶(14)放置在喇叭上的摩擦帶槽中，蝸輪軸承(15) 裝配在箱體(4)內(nèi)軸承座中，分別用軸承內(nèi)壓蓋(16)和軸承外壓蓋(17)固定，軸承內(nèi)壓蓋 (16)連接在喇叭(3)上，軸承外壓蓋(17)連接在箱體(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄化式電動饋源，其特征在于編碼器安裝座(7)上設(shè)有編碼器防護罩(6)；電機安裝座(10)上設(shè)有電機防護罩(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種薄化式電動饋源，主要由電機、喇叭、喇叭壓蓋、編碼器、箱體、摩擦帶、蝸桿、蝸桿軸承和內(nèi)外軸承壓蓋組成。蝸桿通過蝸桿軸承被支撐于箱體內(nèi)的軸承座中，蝸桿軸承分別通過電機安裝座和編碼器安裝座固定，電機安裝座和編碼器安裝座分別連接在箱體的兩側(cè)，編碼器連接在編碼器安裝座上，編碼器的軸直接與蝸桿一端的孔徑配合；電機連接在電機安裝座上，電機的軸與蝸桿的另一端的孔徑配合；編碼器的傳輸線和電機的傳輸線分別通過編碼器防護罩和電機防護罩上的緊線鼓口傳出；摩擦帶放置在喇叭上的摩擦帶槽中，蝸輪軸承裝配在箱體內(nèi)軸承座中，分別用軸承內(nèi)壓蓋和軸承外壓蓋固定，軸承內(nèi)壓蓋連接在喇叭上，軸承外壓蓋連接在箱體上。本實用新型之電動饋源結(jié)構(gòu)簡單，從而提高了饋源角度控制精度及工作效率。
文檔編號H01Q13/02GK202308317SQ20112044425
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者曲衛(wèi), 王建平 申請人:西安欣業(yè)科技發(fā)展有限公司