專利名稱：釩液流電池密封圈離子膜一體化組件及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
釩液流電池密封圈離子膜一體化組件及其生產(chǎn)裝置
技術領域：
本實用新型涉及ー種釩液流電池用部件，具體涉及ー種釩液流電池用密封圈離子膜一體化組件及其生產(chǎn)裝置。
背景技木現(xiàn)有技術中釩液流電池電堆包括有第一框板和第二框板，所述第一框板和所述第ニ框板上設置有密封圈卡槽，所述第一框板的密封圈卡槽內(nèi)設置有第一密封圈，所述第二框板的密封圈卡槽內(nèi)設置有另ー密封圈，即第二密封圈，在所述第一框板和所述第二框板之間設置有離子膜，該離子膜與所述第一密封圈和所述第二密封圈呈分體式不連接狀，通過所述第一密封圈與所述第二密封圈的擠壓進行固定，但所述離子膜與所述第一密封圈和所述第二密封圈之間不連接，這種安裝結構的釩液流電池電堆在使用過程中因密封圈與所述離子膜是分體狀，所以很容易發(fā)生漏液和正負液串液現(xiàn)象造成電池電堆功率下降，甚至還可能造成電池損毀，無法工作。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中因密封圈與離子膜呈分體狀，在使用過程中密封效果不好，容易發(fā)生漏液和正負液串液的技術問題，本實用新型提供了一種釩液流電池密封圈離子膜一體化組件。本實用新型還提供了一種釩液流電池密封圈離子膜一體化組件的生產(chǎn)裝置。本實用新型解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案為提供了一種釩液流電池密封圈離子膜一體化組件，所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件包括離子膜和密封圈，所述離子膜和所述密封圈為一整體。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選技術方案所述密封圈與所述離子膜連接的上底面上設置有凸起。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選技術方案所述密封圈與所述離子膜連接的上底面上設置的凸起物為凸點。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選技術方案所述凸點等距離設置在所述密封圈上底面上。本實用新型還提供了ー種所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件的生產(chǎn)裝置，所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置包括本體，在所述本體內(nèi)設置有工作臺，所述工作臺周邊設置有側(cè)壁，在所述側(cè)壁內(nèi)設置有密封圈卡槽。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選技術方案所述密封圈卡槽設置在所述側(cè)壁的內(nèi)邊緣。本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置結構簡單，實用，通過該生產(chǎn)裝置制成的釩液流電池密封圈離子膜一體化組件在使用過程中的密封效果更好，避免了漏液和正負液串液現(xiàn)象，使釩電池性能更穩(wěn)定也提高了釩液流電堆的工作效率。

[0012]圖I本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件拆分后的結構示意圖；圖2.本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件整體結構示意圖；圖3.本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置剖面結構簡圖；圖4.將密封圈裝入工作臺密封圈卡槽內(nèi)后的剖面結構示意圖；圖5.本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置中工作臺的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明請參閱圖I本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件拆分后的結構示意圖。如圖I所示，所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件包括離子膜101和密封圈102，所述密封圈102與所述離子膜101連接的上底面104上設置有凸起物103，該凸起物103具體為凸點，所述凸點等距離設置在所述密封圈102上底面104上，設置所述凸點的目的在于使離子膜101與所述密封圈102更好的融為一體。圖2為本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件整體結構示意圖，在圖2中所述離子膜101與所述密封圈102已經(jīng)是一體式的結構了。本實用新型還提供了ー種所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件的生產(chǎn)裝置，所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置剖面結構簡圖可以參閱圖3，如圖3所示，所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置包括本體105，在所述本體105內(nèi)設置有工作臺106，所述工作臺106周邊設置有側(cè)壁107，在所述側(cè)壁107內(nèi)設置有密封圈卡槽108，具體的，所述密封圈卡槽108設置在所述側(cè)壁107的內(nèi)邊緣所述密封圈卡槽108設置在所述側(cè)壁107的內(nèi)邊緣。在圖3中，所述工作臺106下設置有支柱110，該支柱110 —端與所述工作臺106連接，另一端設置在所述本體105的下地面，在所述本體105的上板面設置有加熱裝置109，用于在離子膜101和所述密封圈102合成過程中的加熱。釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置中工作臺106的俯視圖可以參閱圖5。圖4為將密封圈裝入工作臺密封圈卡槽內(nèi)后的剖面結構示意圖，在圖4中，所述密封圈102已經(jīng)裝入工作臺106的卡槽內(nèi)，所述密封圈102下底面為平面,卡裝在所述工作臺106的密封圈卡槽108內(nèi)，所述密封圈102的上底面104上設置的凸點凸出于所述密封圈卡槽108，所述密封圈102的上底面104凸點的高度等于或略小于所述側(cè)壁107的高度。利用本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置生產(chǎn)密封圈離子膜一體化組件時，只需要事先將密封圈102卡裝在所述工作臺106的密封圈卡槽108內(nèi)，再將制造離子膜的溶液倒入工作臺106內(nèi)，因所述工作臺106周邊設置有側(cè)壁107，所以，在所述工作臺106內(nèi)將存留定量的離子膜溶液，此時，通過所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置上設置的加熱裝置109進行加熱，使所述離子膜溶液凝固成固態(tài)，這時所述密封圈與所述離子膜101即成為一體式的結構了。本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置結構簡單，實用，通過該生產(chǎn)裝置制成的釩液流電池密封圈離子膜一體化組件在使用過程中的密封效果更好，避免了漏液和正負液串液現(xiàn)象，使釩電池性能更穩(wěn)定也提高了釩液流電堆的工作效率。[0025]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用 新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種釩液流電池密封圈離子膜一體化組件，其特征在于所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件包括離子膜(101)和密封圈(102)，所述離子膜(101)和所述密封圈(102)為一整體。
2.根據(jù)權利要求I所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件，其特征在于所述密封圈(102)與所述離子膜(101)連接的上底面(104)上設置有凸起物(103)。
3.根據(jù)權利要求2所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件，其特征在于所述密封圈(102)與所述離子膜(101)連接的上底面(104)上設置的凸起物(103)為凸點。
4.根據(jù)權利要求3所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件，其特征在于所述凸點等距離設置在所述密封圈(102)上底面(104)上。
5.一種生產(chǎn)如權利要求I至4其中之一所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置包括本體(105)，在所述本體(105)內(nèi)設置有工作臺(106)，所述工作臺(106)周邊設置有側(cè)壁(107)，在所述側(cè)壁(107)內(nèi)設置有密封圈卡槽(108)。
6.根據(jù)權利要求I所述密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置，其特征在于所述密封圈卡槽(108)設置在所述側(cè)壁(107)的內(nèi)邊緣。
專利摘要本實用新型涉及一種釩液流電池密封圈離子膜一體化組件及其生產(chǎn)裝置。所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件包括離子膜和密封圈，所述離子膜和所述密封圈為一整體。所述釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置包括本體，在所述本體內(nèi)設置有工作臺，所述工作臺周邊設置有側(cè)壁，在所述側(cè)壁內(nèi)設置有密封圈卡槽。本實用新型釩液流電池密封圈離子膜一體化組件生產(chǎn)裝置結構簡單，實用，通過該生產(chǎn)裝置制成的釩液流電池密封圈離子膜一體化組件在使用過程中的密封效果更好，避免了漏液和正負液串液現(xiàn)象，使釩電池性能更穩(wěn)定也提高了釩液流電堆的工作效率。
文檔編號H01M2/18GK202454620SQ20112047104
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者鄭東冬 申請人:深圳市金釩能源科技有限公司