專利名稱：紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電器原件加工制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置。
背景技術(shù)：
在電感線圈繞制工藝中，繞制包封用紗其含膠量是電感線圈繞制工藝中一個(gè)非常重要的參數(shù)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，在常規(guī)生產(chǎn)中都是先將紗浸膠后纏繞在紗輥上，采用自然控膠或熱烘滴膠的方式來(lái)控制紗的含膠量，然后再用含膠紗繞制電感線圈。這種方式存在中間環(huán)節(jié)繁瑣、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、膠的消耗量大、生產(chǎn)效率較低的缺點(diǎn)，不利于電感線圈大批量生產(chǎn)制造，同時(shí)由于受氣溫影響，控膠后的紗其含膠量變化較大，造成產(chǎn)品外觀參差不齊，不能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種有效地減少了中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率的紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，包括放置在紗軸上的紗輥，放置有膠液的浸膠池和安裝在繞線機(jī)上的線模，該裝置還包括傳動(dòng)滾輪、控膠裝置，所述紗軸放置在浸膠池一側(cè)，在與玻璃紗輥相對(duì)的浸膠池另一側(cè)安裝有控膠裝置，鄰近控膠裝置安裝有繞制裝置。而且，所述控膠裝置包括膠液擠壓裝置、接膠盤及支架，所述膠液擠壓裝置最少為 2個(gè)，包括門形支架、固定輪滾輪、活動(dòng)滾輪和調(diào)節(jié)螺釘，所述門形支架固裝在接膠盤內(nèi)，門形支架的內(nèi)側(cè)上部安裝有一固定滾輪，在固定滾輪的正上方平行安裝有一可沿門形支架上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)滾輪，該活動(dòng)滾輪與用于調(diào)節(jié)活動(dòng)滾輪與固定滾輪間隙的調(diào)節(jié)螺釘相連接， 所述接膠盤固裝在支架上并與浸膠池相連通。而且，所述活動(dòng)滾輪上套裝有一連接架，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露伺c該連接架相連接， 調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)門形支架的上端板，在調(diào)節(jié)螺釘上端制有一調(diào)控手輪。而且,所述膠液擠壓裝置為3 10個(gè)。而且，所述接膠盤通過(guò)一回流槽與浸膠池相連通。而且，所述浸膠池口左、右兩側(cè)分別安裝有一傳動(dòng)滾輪，在浸膠池內(nèi)側(cè)下部安裝有一個(gè)傳動(dòng)滾輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本裝置具有控膠裝置，紗經(jīng)浸膠池浸膠后，通過(guò)控膠裝置內(nèi)多組滾輪的擠壓控膠后，便得到符合含膠要求的浸膠紗，直接進(jìn)行電感線圈的繞制，實(shí)現(xiàn)了浸膠、繞制同步進(jìn)行，減少了大量的中間環(huán)節(jié)，保證了電感線圈的質(zhì)量。2、本裝置實(shí)現(xiàn)了紗浸膠、繞制同步進(jìn)行，避免了提前浸膠的紗不易保存的弊端。[0014]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，有效地縮短了電感線圈繞制時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的示意圖；圖2為圖I的A部局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，包括放置在紗軸14上的紗輥13、傳動(dòng)滾輪 12、放置有膠液11的浸膠池10、控膠裝置和安裝在繞線機(jī)I上的線模2。所述紗軸放置在浸膠池一側(cè)，在浸膠池內(nèi)側(cè)下部安裝有傳動(dòng)滾輪，在與紗輥相對(duì)的浸膠池另一側(cè)安裝有控膠裝置，鄰近控膠裝置安裝有繞制裝置。為使紗能夠平順地傳遞，在浸膠池口左右兩側(cè)分別安裝有一傳動(dòng)滾輪。所述控膠裝置包括膠液擠壓裝置5、接膠盤4及支架15。所述膠液擠壓裝置包括門形支架19、固定滾輪8、活動(dòng)滾輪7和調(diào)節(jié)螺釘16，所述門形支架固裝在接膠盤內(nèi)，門形支架內(nèi)側(cè)上部安裝有一固定滾輪，在固定滾輪的正上方平行安裝有一可沿門形支架上下移動(dòng)活動(dòng)滾輪。在活動(dòng)滾輪上套裝有一可連接架18，調(diào)節(jié)架與用于調(diào)節(jié)活動(dòng)滾輪與固定滾輪間隙的調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露讼噙B接，調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)門形支架上端板17，在調(diào)節(jié)螺釘上端制有一調(diào)控手輪6。膠液擠壓裝置一般為3 10個(gè)，每個(gè)膠液擠壓裝置上的固輪滾輪和活動(dòng)滾輪直徑不盡相同。為達(dá)到更好的控膠效果，所述膠液擠壓裝置的門形支架高度也有所不同，因此使定輪滾輪和活動(dòng)滾輪位于不同的高度。所述接膠盤固裝在支架上并通過(guò)回流槽9與浸膠池相連通。所述回流槽自浸膠池有一向下的傾角，一般為15° 30°，已便擠出的膠液能夠順暢地流入浸膠池中。
權(quán)利要求1.一種紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，包括放置在紗軸上的紗輥，放置有膠液的浸膠池和安裝在繞線機(jī)上的線模，其特征在于該裝置還包括傳動(dòng)滾輪、控膠裝置，所述紗軸放置在浸膠池一側(cè)，在與玻璃紗輥相對(duì)的浸膠池另一側(cè)安裝有控膠裝置，鄰近控膠裝置安裝有繞制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，其特征在于所述控膠裝置包括膠液擠壓裝置、接膠盤及支架，所述膠液擠壓裝置最少為2個(gè)，包括門形支架、固定輪滾輪、活動(dòng)滾輪和調(diào)節(jié)螺釘，所述門形支架固裝在接膠盤內(nèi)，門形支架的內(nèi)側(cè)上部安裝有一固定滾輪，在固定滾輪的正上方平行安裝有一可沿門形支架上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)滾輪，該活動(dòng)滾輪與用于調(diào)節(jié)活動(dòng)滾輪與固定滾輪間隙的調(diào)節(jié)螺釘相連接，所述接膠盤固裝在支架上并與浸膠池相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，其特征在于所述活動(dòng)滾輪上套裝有一連接架，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露伺c該連接架相連接，調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)門形支架的上端板，在調(diào)節(jié)螺釘上端制有一調(diào)控手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，其特征在于所述膠液擠壓裝置為3 10個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，其特征在于所述接膠盤通過(guò)一回流槽與浸膠池相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，其特征在于所述浸膠池口的左右兩側(cè)分別安裝有一傳動(dòng)滾輪，在浸膠池內(nèi)側(cè)下部安裝有一個(gè)傳動(dòng)滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紗浸膠繞制電感線圈一體化裝置，包括放置在紗軸上的紗輥，放置有膠液的浸膠池和安裝在繞線機(jī)上的線模，該裝置還包括傳動(dòng)滾輪、控膠裝置，所述紗軸放置在浸膠池一側(cè)，在與玻璃紗輥相對(duì)的浸膠池另一側(cè)安裝有控膠裝置，鄰近控膠裝置安裝有繞制裝置。本裝置具有控膠裝置，紗經(jīng)浸膠池浸膠后，通過(guò)控膠裝置內(nèi)多組滾輪的擠壓控膠后，便得到符合含膠要求的浸膠紗，直接進(jìn)行電感線圈的繞制，實(shí)現(xiàn)了浸膠、繞制同步進(jìn)行，減少了大量的中間環(huán)節(jié)，保證了電感線圈的質(zhì)量；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，有效地縮短了電感線圈繞制時(shí)間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01F41/06GK202352518SQ20112047301
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者吳乃紅, 孟建軍, 曹頊, 李鋼, 楊澤明, 陳曉龍, 陳桂珠 申請(qǐng)人:天津水利電力機(jī)電研究所