專利名稱：生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，我國對電カ的需求也急劇增加，送電線路要求向著大電流、超高壓方向發(fā)展，這就要求不斷地増大輸電線的輸電容量。在三峽輸電工程線路不斷延伸、西電東送、南北互供，以及對已經(jīng)運行幾十年的老舊線路亟需改造等形勢下，我國急需建設(shè)一個能夠滿足エ農(nóng)業(yè)發(fā)展需求的、安全可靠的節(jié)約型電網(wǎng)。在增容改造工程中， 若重建整條線路則導(dǎo)致土地征用、通道砍伐、費用投資過大、建設(shè)エ期長、線路走廊緊張等問題。鑒于上述背景，我公司開發(fā)研究出了ー種重量輕、運行溫度高、耐腐蝕、低弧垂、大容量、節(jié)能環(huán)保的新型碳纖維復(fù)合芯軟鋁絞線，其中一款產(chǎn)品中導(dǎo)電部采用截面為梯形的軟鋁單線絞制而成，采用該梯形狀的軟鋁單線不僅提供了輸電導(dǎo)線的直線連續(xù)、耐張線夾與導(dǎo)線的連接可靠性，而且其表面不容易刮傷。然而，生產(chǎn)軟鋁絞線的關(guān)鍵技術(shù)在于軟鋁單線的絞合，在此過程中需要避免軟鋁型線在絞制過程中出現(xiàn)拉細、擦傷、翻身、跳線等異常情況，尤其是翻身和跳線的問題，本款產(chǎn)品的軟鋁單線在絞合時的傳送過程中比一般的異形單線更容易出現(xiàn)翻身和跳線的現(xiàn)象，在一定程度上影響了軟鋁絞線的整體質(zhì)量，能夠研發(fā)出ー款能夠在其傳送過程中防止該梯形狀的軟鋁單線翻身和跳線的異性單絲定位裝置顯得尤為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠在生產(chǎn)軟鋁絞線時防止單絲在傳送過程中發(fā)生翻身和跳線的單絲定位裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是ー種生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，所述軟鋁絞線由多根單絲絞合而成，所述定位裝置包括支承座，所述支承座的前端部上固定連接設(shè)置有第一分線盤，所述第一分線盤上固定地設(shè)置有多個輪體能夠與所述第一分線盤相對轉(zhuǎn)動的第一過線導(dǎo)輪，所述多個第ー過線導(dǎo)輪在所述第一分線盤上沿圓周方向相間隔排布，所述支承座的后端部上固定連接設(shè)置有第二分線盤，所述第二分線盤上安裝設(shè)置有多組定位導(dǎo)向機構(gòu)，所述多組定位導(dǎo)向機構(gòu)在所述第二分線盤上沿圓周方向相間隔排布，每一組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括至少一組定位機構(gòu)和一組導(dǎo)向機構(gòu)，姆一組所述定位機構(gòu)包括固定地設(shè)置在所述第二分線盤上輪體相配合的能夠相對所述第二分線盤轉(zhuǎn)動的第二過線導(dǎo)輪和第三過線導(dǎo)輪，所述第二過線導(dǎo)輪的輪體與所述第三過線導(dǎo)輪的輪體之間具有能夠供所述單絲對應(yīng)配合地穿過的間隙，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定地設(shè)置在所述第二分線盤上輪體相配合的能夠相對所述第二分線盤轉(zhuǎn)動的第四過線導(dǎo)輪和第五過線導(dǎo)輪，所述第四過線導(dǎo)輪的輪體、所述第五過線導(dǎo)輪的輪體之間具有能夠供所述單絲對應(yīng)配合地穿過的間隙，每ー組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)中所述第四過線導(dǎo)輪、所述第二過線導(dǎo)輪在所述第二分線盤上沿所述單絲傳送的方向相平齊設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一過線導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪輪體、第一導(dǎo)輪輪軸、第一導(dǎo)輪輪架，所述第一導(dǎo)輪輪體通過全封閉軸承與所述第一導(dǎo)輪輪軸相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪軸與所述第一導(dǎo)輪輪架相固定連接設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪架固定設(shè)置在所述第一過線盤上。優(yōu)選地，每ー組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括ー組定位機構(gòu)。優(yōu)選地，所述第二過線導(dǎo)輪包括第二導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪輪軸上的第二導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第二導(dǎo)輪輪軸的第二導(dǎo)輪輪架，所述第三過線導(dǎo)輪包括第三導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第三導(dǎo)輪輪軸上的第三導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第三導(dǎo)輪輪軸的第三導(dǎo)輪輪架，所述第三導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有沿垂直于所述單絲傳送方向分布的能夠供所述第三導(dǎo)輪輪軸穿過的第一調(diào)整槽，所述第三導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第一調(diào)整槽中。作為ー種具體的實施方式，所述第二導(dǎo)輪輪架、所述第三導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與所述第二分線盤相固定連接?！?yōu)選地，所述第四過線導(dǎo)輪包括第四導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第四導(dǎo)輪輪軸上的第四導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第四導(dǎo)輪輪軸的第四導(dǎo)輪輪架，所述第五過線導(dǎo)輪包括第五導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第五導(dǎo)輪輪軸上的第五導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第五導(dǎo)輪輪軸的第五導(dǎo)輪輪架，所述第五導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有一能夠供所述第五導(dǎo)輪輪軸穿過的第二調(diào)整槽，所述第二調(diào)整槽具有一與所述第四導(dǎo)輪輪體同圓心設(shè)置的弧形狀的第一槽部和一沿垂直于所述單絲傳送方向分布的第二槽部，所述第一槽部與所述第二槽部相交錯設(shè)置，所述第五導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第二調(diào)整槽中。作為ー種具體的實施方式，所述第四導(dǎo)輪輪架、所述第五導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與所述第二分線盤相固定連接。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過在導(dǎo)向機構(gòu)前設(shè)置定位機構(gòu)對單絲進行提前定向定位再進行導(dǎo)向傳送，本實用新型的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置能夠提供較大的張緊力，能夠使得異形單線在過線導(dǎo)輪輪體的間隙之間在不受到拉細和表面損傷的前提下不能夠翻身或跳線，從而能夠?qū)υ趥魉瓦^程中極易產(chǎn)生翻身和跳線的截面為梯形狀的單絲在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，使得軟鋁絞線在絞合時達到圓整、緊密、光滑的效果，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，該定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性好，同時避免了増加新型產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備而引起的生產(chǎn)成本増加。

附圖I為本實用新型的定位裝置的剖視圖示意圖；附圖2為附圖I中A-A向剖視圖示意圖；附圖3為附圖I中B-B向剖視圖示意圖；附圖4為附圖I中C-C向剖視圖示意圖。其中1、支承座；2、第一分線盤；3、第一過線導(dǎo)輪；31、第一導(dǎo)輪輪體；32、全封閉軸承；33、第一導(dǎo)輪輪軸；34、第一導(dǎo)輪輪架；4、第二分線盤；5、定位機構(gòu)；51、第二過線導(dǎo)輪；511、第二導(dǎo)輪輪體；512、全封閉軸承；513、第二導(dǎo)輪輪軸；52、第三過線導(dǎo)輪；521、第三導(dǎo)輪輪體；522、第三導(dǎo)輪輪軸；523、全封閉軸承；53、第一調(diào)整槽；6、導(dǎo)向機構(gòu)；61、第四過線導(dǎo)輪；62、第五過線導(dǎo)輪；63、第二調(diào)整槽；7、單絲。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來對本實用新型的技術(shù)方案作進ー步的闡述。參見圖1-4所示，ー種生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其中軟鋁絞線一般由多根單絲絞合而成，每根單絲7經(jīng)過該定位裝置從前向后傳送至絞線機中進行絞合。該定位裝置包括支承座1，支承座I的前端部上固定連接設(shè)置有第一分線盤2，第一分線盤2上固定設(shè)置有多個輪體能夠相對第一分線盤2轉(zhuǎn)動的第一過線導(dǎo)輪3，多個第一過線導(dǎo)輪3在第一分線盤2上沿圓周方向相間隔排布。支承座的后端部上固定連接設(shè)置有第二分線盤4，第二分線盤4上安裝設(shè)置有多組定位導(dǎo)向機構(gòu)，這多組定位導(dǎo)向機構(gòu)在第二分線盤4上沿圓周方向相間隔排布，姆一組上述的定位導(dǎo)向機構(gòu)包括至少一組定位機構(gòu)5和一組導(dǎo)向機構(gòu)6,本實施例中，每組定位導(dǎo)向機構(gòu)上的定位機構(gòu)5為一組，該定位機構(gòu)5由兩個輪體相配合的 第二過線導(dǎo)輪51和第三過線導(dǎo)輪52組成，第二過線導(dǎo)輪51和第三過線導(dǎo)輪52固定地設(shè)置在第二分線盤4上，第二過線導(dǎo)輪51的輪體和第三過線導(dǎo)輪52的輪體相對相對第二分線盤4能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置，兩輪輪體之間具有能夠供單絲7對應(yīng)配合地穿過的間隙，單絲7穿過該間隙時即被兩輪體壓緊定位，從而不能夠發(fā)生翻身和跳線。導(dǎo)向機構(gòu)6則主要是在單絲7被定位后的傳送過程中進行導(dǎo)向，其包括固定設(shè)置在第二分線盤4上的輪體相配合的第四過線導(dǎo)輪61和第五過線導(dǎo)輪62，第四過線導(dǎo)輪61的輪體和第五過線導(dǎo)輪62的輪體均相對第二分線盤4能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且兩輪體相配合時輪體之間具有能夠供單絲7對應(yīng)配合地穿過的間隙，每ー組的定位導(dǎo)向機構(gòu)中，第二過線導(dǎo)輪51，第四過線導(dǎo)輪61在第二分線盤4上沿單絲7傳送的方向相平齊設(shè)置。這樣，在單絲7傳送至絞線機進行絞合前，多根單絲7分別穿過第一分線盤2經(jīng)過第一過線導(dǎo)輪3導(dǎo)向再穿過第二分線盤4，在經(jīng)第二分線盤4上的定位導(dǎo)向機構(gòu)進行定位導(dǎo)向后傳送至絞線機。在單絲7經(jīng)過定位導(dǎo)向機構(gòu)時，每根單絲7分別首先經(jīng)過定位機構(gòu)5，即穿過第二過線導(dǎo)輪51的輪體和第三過線導(dǎo)輪52的輪體之間的間隙進行定位壓緊，再經(jīng)過第四過線導(dǎo)輪61的輪體和第五過線導(dǎo)輪62的輪體之間的間隙進行導(dǎo)向傳送，其中第五導(dǎo)向輪62應(yīng)根據(jù)異形單線7需傳送的方向來設(shè)置。通過在導(dǎo)向機構(gòu)6前設(shè)置定位機構(gòu)5對單絲7進行提前定向定位，該定位機構(gòu)能夠提供較大的張緊力，能夠使得異形單線7在輪體的間隙之間在不受到拉細和表面損傷的前提下不能夠翻身或跳線，從而能夠?qū)υ趥魉瓦^程中極易產(chǎn)生翻身和跳線的截面為梯形狀的單絲在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，使得軟鋁絞線在絞合時達到圓整、緊密、光滑的效果，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)前，只需要更換第二分線盤4并在第二分線盤4上安裝導(dǎo)向定位機構(gòu)即可，不需要為生產(chǎn)新型的產(chǎn)品而重新添加設(shè)備，生產(chǎn)成本得到了控制。該定位裝置結(jié)構(gòu)簡単，實用性好。參見圖2所示，每ー個第一過線導(dǎo)輪3包括第一導(dǎo)輪輪體31、第一導(dǎo)輪輪軸33、第一導(dǎo)輪輪架34，第一導(dǎo)輪輪體31通過全封閉軸承32與第一導(dǎo)輪輪軸33相轉(zhuǎn)動設(shè)置，第一導(dǎo)輪輪軸33固定連接設(shè)置在第一導(dǎo)輪輪架34上，再將第一導(dǎo)輪輪架34固定設(shè)置在第一過線盤2上即可。[0022]第二過線導(dǎo)輪51、第三過線導(dǎo)輪52、第四過線導(dǎo)輪61、第五過線導(dǎo)輪62的結(jié)構(gòu)均與第一過線導(dǎo)輪3的結(jié)構(gòu)大體相同，即均包括導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)輪輪軸上的導(dǎo)輪輪體，以及用于安裝導(dǎo)輪輪軸的導(dǎo)輪輪架。在本實施例中，為了使得導(dǎo)向定位機構(gòu)上輪體之間的間隙能夠調(diào)節(jié)從而使得該定位裝置適合多種規(guī)格的單絲型線的使用，參見圖I和圖4所示，第三過線導(dǎo)輪52的第三導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有沿垂直于單絲傳送方向分布的能夠供第三過線導(dǎo)輪52的第三導(dǎo)輪輪軸522穿過的第一調(diào)整槽53，第三導(dǎo)輪輪軸522通過螺栓固定設(shè)置在第一調(diào)整槽53中，這樣，就可以針對單絲7的型號規(guī)格來調(diào)整第三導(dǎo)輪輪軸522在第一調(diào)整槽53中的位置從而使得第三過線導(dǎo)輪52的第三導(dǎo)輪輪體521與第ニ過線導(dǎo)輪51的第二導(dǎo)輪輪體511之間的間隙得到調(diào)整以達到較好的定位效果，同時能夠避免因為輪體之間間隙設(shè)置不當而引起的單絲的拉細和擦傷現(xiàn)象的發(fā)生。為了使得安裝方便，本實施例中第二導(dǎo)輪輪架與第三導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與第二分線盤4相固定連接。同樣地，第五過線導(dǎo)輪62的第五導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有一能夠供第五過線導(dǎo)輪62的第五導(dǎo)輪輪軸穿過的第二調(diào)整槽63，該第二調(diào)整槽63包括兩部分，即與第四過線導(dǎo)輪61的第四導(dǎo)輪輪體同圓心設(shè)置的弧形狀的第一槽部和沿垂直于單絲7傳送方向分布的第二槽部，第一槽部和第二槽部相交錯設(shè)置，第四過線導(dǎo)輪61的第四導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在第二調(diào)整槽63中，這樣就可以根據(jù)單絲7的型號規(guī)格和傳送方向來調(diào)整第四導(dǎo)輪輪軸在第二調(diào)整槽63中的位置，這里同樣是為了安裝方便，第四導(dǎo)輪輪架與第五導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與第二分線盤4相固定連接。綜上所述，本實用新型的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性好，能夠提供較大的張緊力，能夠使得異形單線在過線導(dǎo)輪輪體的間隙之間在不受到拉細和表面損傷的前提下不能夠翻身或跳線，從而能夠?qū)υ趥魉瓦^程中極易產(chǎn)生翻身和跳線的截面為梯形狀的單絲在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，使得軟鋁絞線在絞合時達到圓整、緊密、光滑的效果，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，同時避免了增加新型產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備而引起的生產(chǎn)成本增加。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，所述軟鋁絞線由多根單絲絞合而成，所述定位裝置包括支承座，所述支承座的前端部上固定連接設(shè)置有第一分線盤，所述第一分線盤上固定地設(shè)置有多個輪體能夠與所述第一分線盤相對轉(zhuǎn)動的第一過線導(dǎo)輪，所述多個第一過線導(dǎo)輪在所述第一分線盤上沿圓周方向相間隔排布，其特征在于所述支承座的后端部上固定連接設(shè)置有第二分線盤，所述第二分線盤上安裝設(shè)置有多組定位導(dǎo)向機構(gòu)，所述多組定位導(dǎo)向機構(gòu)在所述第二分線盤上沿圓周方向相間隔排布，每ー組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括至少ー組定位機構(gòu)和ー組導(dǎo)向機構(gòu)，每ー組所述定位機構(gòu)包括固定地設(shè)置在所述第二分線盤上輪體相配合的能夠相對所述第二分線盤轉(zhuǎn)動的第二過線導(dǎo)輪和第三過線導(dǎo)輪，所述第ニ過線導(dǎo)輪的輪體與所述第三過線導(dǎo)輪的輪體之間具有能夠供所述單絲對應(yīng)配合地穿過的間隙，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定地設(shè)置在所述第二分線盤上輪體相配合的能夠相對所述第二分線盤轉(zhuǎn)動的第四過線導(dǎo)輪和第五過線導(dǎo)輪，所述第四過線導(dǎo)輪的輪體、所述第五過線導(dǎo)輪的輪體之間具有能夠供所述單絲對應(yīng)配合地穿過的間隙，每ー組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)中所述第四過線導(dǎo)輪、所述第二過線導(dǎo)輪在所述第二分線盤上沿所述單絲傳送的方向相平齊設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其特征在于所述第一過線導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪輪體、第一導(dǎo)輪輪軸、第一導(dǎo)輪輪架，所述第一導(dǎo)輪輪體通過全封閉軸承與所述第一導(dǎo)輪輪軸相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪軸與所述第一導(dǎo)輪輪架相固定連接設(shè)置，所述第一導(dǎo)輪輪架固定設(shè)置在所述第一過線盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其特征在于每ー組所述定位導(dǎo)向機構(gòu)包括ー組定位機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其特征在于所述第二過線導(dǎo)輪包括第二導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪輪軸上的第二導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第二導(dǎo)輪輪軸的第二導(dǎo)輪輪架，所述第三過線導(dǎo)輪包括第三導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第三導(dǎo)輪輪軸上的第三導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第三導(dǎo)輪輪軸的第三導(dǎo)輪輪架，所述第三導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有沿垂直于所述單絲傳送方向分布的能夠供所述第三導(dǎo)輪輪軸穿過的第一調(diào)整槽，所述第三導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第一調(diào)整槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其特征在干所述第二導(dǎo)輪輪架、所述第三導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與所述第二分線盤相固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其特征在于所述第四過線導(dǎo)輪包括第四導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第四導(dǎo)輪輪軸上的第四導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第四導(dǎo)輪輪軸的第四導(dǎo)輪輪架，所述第五過線導(dǎo)輪包括第五導(dǎo)輪輪軸、通過全封閉軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第五導(dǎo)輪輪軸上的第五導(dǎo)輪輪體、用于安裝所述第五導(dǎo)輪輪軸的第五導(dǎo)輪輪架，所述第五導(dǎo)輪輪架上開設(shè)有一能夠供所述第五導(dǎo)輪輪軸穿過的第二調(diào)整槽，所述第二調(diào)整槽具有一與所述第四導(dǎo)輪輪體同圓心設(shè)置的弧形狀的第一槽部和一沿垂直于所述單絲傳送方向分布的第二槽部，所述第一槽部與所述第二槽部相交錯設(shè)置，所述第五導(dǎo)輪輪軸固定設(shè)置在所述第二調(diào)整槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，其特征在于所述第四導(dǎo)輪輪架、所述第五導(dǎo)輪輪架一體設(shè)置并與所述第二分線盤相固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)軟鋁絞線的單絲定位裝置，通過在導(dǎo)向機構(gòu)前設(shè)置定位機構(gòu)對單絲進行提前定向定位再進行導(dǎo)向傳送，本實用新型的定位裝置能夠提供較大的張緊力，能夠使得異形單線在過線導(dǎo)輪輪體的間隙之間在不受到拉細和表面損傷的前提下不能夠翻身或跳線，從而能夠?qū)υ趥魉瓦^程中極易產(chǎn)生翻身和跳線的截面為梯形狀的單絲在傳送過程中進行良好的導(dǎo)向定位，避免了其在傳送時出現(xiàn)翻身或斷線的狀況，使得軟鋁絞線在絞合時達到圓整、緊密、光滑的效果，提高了軟鋁絞線的生產(chǎn)質(zhì)量，該定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性好，同時避免了增加新型產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備而引起的生產(chǎn)成本增加。
文檔編號H01B13/02GK202454336SQ20112048949
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫建衛(wèi), 朱紅良, 金毅, 馬軍 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司