欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

安裝于高溫工作型模塊電池的主極結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:7207608閱讀:315來源:國知局
專利名稱:安裝于高溫工作型模塊電池的主極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種使用于模塊電池中的主極結(jié)構(gòu),該模塊電池是對鈉硫電池(以下稱為NAS電池)等高溫工作型電池進行模塊化的電池。
背景技術
通常,在NAS電池等高溫工作型電池中,將多個單電池連接并容納于絕熱容器內(nèi)作為模塊電池而使用。而且通過安裝于模塊電池的主極結(jié)構(gòu),對各單電池的電力進行集電并向絕熱容器的外部放出電力。

實用新型內(nèi)容實用新型要解決的問題這樣的模塊電池的內(nèi)部溫度,即使在充電時或停止時也需要保持在280_320°C以上,因此最好減少從主極結(jié)構(gòu)向外部的放熱量。另外,為避免從各單電池集中的電流變?yōu)闊崃慷鴮е碌膿p失,需要提高電池效率。該實用新型是著眼于這樣的問題點而做出的,其目的在于提供一種高溫工作型模塊電池的主極結(jié)構(gòu),該主極結(jié)構(gòu)能減少向模塊電池外部的放熱量且能夠防止由焦耳熱所弓I起的損失,提聞電池效率。解決問題的手段為達到上述目的,本實用新型的主極結(jié)構(gòu),其安裝于將多個單電池容納于絕熱容器內(nèi)的模塊電池,該多個單電池在高溫下工作而進行充放電,其特征在于,具備主極母線板,該主極母線板將配置于所述絕熱容器內(nèi)側(cè)且對各單電池的電力進行集電的集電體形成為板狀,并在該集電板兩面配置絕緣材料;筒狀主極棒,其一端安裝于所述集電板,另一端突出于所述絕熱容器外;主極插頭端子,其安裝于所述主極棒。所述主極棒具備本體部,其壁厚從所述集電板向所述絕熱容器外變小;電極熔接部位,其在突出于所述絕熱容器外的所述本體部外側(cè)端部上一體形成且壁厚大于該端部。所述主極插頭端子具備胴體部,其具有嵌合于所述主極棒的貫通孔;柱狀電纜連接部,其從該胴體部突出而形成。所述主極母線板、所述主極棒和所述主極插頭端子的通電面積分別在170_2以上。此處,優(yōu)選地,所述電纜連接部有兩個,這兩個電纜連接部從所述胴體部向同一方向突出。另外,優(yōu)選所述主極棒的通電面積在170mm2以上2400mm2以下。另外,優(yōu)選地,所述主極母線板沿著所述絕熱容器的一個側(cè)面形成為四角板狀,且其面積占所述絕熱容器一個側(cè)面的面積的50%以上。另外,優(yōu)選所述主極插頭端子的表面積在300cm2以上。另外,優(yōu)選地,在所述集電體的上端突出形成有用于對各單電池的電力進行集電的多個端子,并且在該端子上設有縮頸部,端子能通過該縮頸部彎曲。另外,優(yōu)選地,在所述主極棒的內(nèi)周面或外周面設有錐度,該錐度的大小為1.05以上2. O以下。[0014]另外,優(yōu)選所述主極插頭端子的兩個電纜連接部以相對于所述貫通孔的位置對稱的方式配置。另外,優(yōu)選地,所述主極插頭端子由鋁或鋁合金構(gòu)成,且所述電纜連接部的外表面形成有金或銀的被膜。實用新型效果若采用本實用新型的主極結(jié)構(gòu),具備在集電板兩面配置有絕緣材料的主極母線板和壁厚從集電板向絕熱容器外變小的主極棒等,且主極母線板、主極棒和主極插頭端子通電面積分別在170mm2以上,由此能使向模塊電池外部的放熱量變少且能防止由焦耳熱所引起的損失、提聞電池效率。

圖I是安裝了本實用新型的主極結(jié)構(gòu)的模塊電池的部分切斷的主視圖。圖2是上述模塊電池的蓋體取下后的狀態(tài)下的俯視圖。圖3是圖I的部分放大剖視圖。圖4是上述主極結(jié)構(gòu)的切掉主極母線板的一部分的主視圖。圖5是上述主極結(jié)構(gòu)的主極母線板和主極棒(pole)的側(cè)視圖。圖6是上述主極母線板的集電板的部分放大立體圖。圖7是上述主極結(jié)構(gòu)的主極插頭(plug)端子的剖視圖。圖8是上述主極插頭端子的三視圖。圖9是表示上述主極插頭端子和電力電纜連接狀態(tài)的說明圖。附圖標記說明I模塊電池2單電池3絕熱容器4主極結(jié)構(gòu)31容器主體32 蓋體41主極母線板42主極棒42a本體部42b電極熔接部位43主極插頭端子51集電板52絕緣材料54上部連接端子55縮頸部
具體實施方式
[0043]以下參照附圖對將本實用新型具體化的實施方案進行詳細說明。如圖I至圖3所示,模塊電池I具備在高溫下進行工作從而進行充放電的多個單電池2和用于容納該單電池2的絕熱容器3。絕熱容器3具備上面開口的箱型容器主體31、遮蔽該容器主體31的上面的蓋體32、和安裝于容器主體31的主極結(jié)構(gòu)4。此外,在圖I至圖3中,省略了對后述的主極結(jié)構(gòu)4的主極插頭端子的顯示。多個單電池2豎立設置于容器主體31內(nèi),并以在容器主體31的長尺寸方向上排成一線的方式被容納。在絕熱容器31的寬度方向上鄰接的單電池2錯開半個電池直徑的距離而排列。組列(string)21通過利用連接板23將在絕熱容器31的長尺寸方向上鄰接的多個單電池2的電池端子22連接而形成。電池塊24通過利用并聯(lián)連接母線25將在絕熱容器31的寬度方向上鄰接的多個組列21并聯(lián)連接而形成。這些各單電池2由NAS電池構(gòu)成,在其內(nèi)部金屬鈉與硫磺由固體電解質(zhì)管分開而容納。以從絕熱容器31內(nèi)的一側(cè)部向另一側(cè)部排列的方式配置上述那樣的電池塊24,鄰接的各電池塊24間通過并聯(lián)連接母線25串聯(lián)連接。此外,絕熱容器31內(nèi)填充有消火砂,固定各單電池2使其無法隨便動,從而提高模塊電池I整體的安全性。容器主體31和蓋體32在外壁11和內(nèi)壁12之間裝有絕熱材料13而構(gòu)成。電加熱器5被容納配置于容器主體31的內(nèi)底部,絕熱容器3的內(nèi)部通過該電加熱器5被加熱到規(guī)定溫度。主極結(jié)構(gòu)4具備主極母線板41,其配置于絕熱容器3內(nèi)側(cè),將對各單電池2的電力進行集電的集電體形成為板狀,并在該集電板51的兩面配置絕緣材料52 (參照圖4和圖5);筒狀的主極棒42,其一端安裝于集電板41,另一端突出于絕熱容器3外而配置(參照圖3和圖5);主極插頭端子43,其安裝于主極棒42(參照圖7)。另外,在本實用新型的主極結(jié)構(gòu)4中,主極母線板41、主極棒42和主極插頭端子43各自的通電面積在170mm2以上。這樣的構(gòu)成就能減少向模塊電池I外部的放熱量,防止由焦耳熱所引起的損失,并提高電池效率。另外,主極母線板41沿著絕熱容器3的一個側(cè)面形成為四角板狀,且使其面積占絕熱容器3的一側(cè)面面積的50%以上。如圖I所示,在本實施方案中,兩個主極結(jié)構(gòu)4分別配置于容器主體31的互相對置的一對側(cè)面上。在集電板51兩面上由云母等構(gòu)成的絕緣板52由鉚釘53接合固定于多處。鉚釘53適合使用與集電板51相同的鋁合金,以免損傷云母制的絕緣板52。尤其是適合使用耐腐蝕性優(yōu)異的鋁-錳(Mn)類合金。該集電板51由電阻小且在高溫大氣和二氧化硫(S02)中耐腐蝕性優(yōu)異的鋁或鋁合金形成。另外,多個上部連接端子54在集電板51的上端緣隔開規(guī)定間隔而突出形成。如圖6所示,在該上部連接端子54的兩側(cè)中間部切開形成縮頸部55,且該上部連接端子54在該縮頸部55向并聯(lián)連接母線25側(cè)彎曲。于是,將該上部連接端子54的縮頸部55彎曲,并將其與并聯(lián)連接母線25電連接,該并聯(lián)連接母線25并聯(lián)連接了各單電池2的電池端子22。另外,如圖4所示,集電板51的下端緣中央形成有主極棒插通孔56。如圖3所示,主極棒42插通于主極棒插通孔56和絕熱容器31的貫通孔57,接合于其內(nèi)端的環(huán)狀接觸板58熔接接合于集電板51的內(nèi)面。這些主極棒42和環(huán)狀接觸板58也與集電板51同樣地由鋁或鋁合金形成,通過該主極棒42,將電力從集電板51向外部送出。在該實施方案中,配置于絕熱容器31內(nèi)側(cè)的集電板51以四角板狀形成。因此,就能確保集電板51的寬廣面積從而降低電阻,并能夠抑制由流過此處的電流的焦耳熱所引起的損失。因此,就能防止電力損失從而提聞1旲塊電池I的電池效率。另外,由于集電板51的兩面接合固定有絕緣板52,因此,就能保持絕熱容器I兩側(cè)壁和各單電池2之間的高絕緣性,從而提高電池的可靠性。另外,由于使集電板51沿著絕熱容器31的兩側(cè)面設置,因此不會在狹窄的空 間形成死角區(qū)域從而提高模塊電池I的能量密度。另外,集電板51沿著絕熱容器31兩側(cè)內(nèi)面形成為四角板狀。因此,將集電板51組裝在絕熱容器31內(nèi)時,就能使集電板51沿著絕熱容器31內(nèi)面順利地移動至規(guī)定位置而配置,就能使集電板51的組裝容易進行。另外,將長尺寸的板狀材料以規(guī)定長度切斷,由此就能將集電板51形成為四角板狀,并能夠容易制作集電板51。另外,集電板51的上端突出形成有多個上部連接端子54,并且在下端也設有主極棒插通孔56。因此,即使使用有蓋體32的絕熱容器3,也能通過集電板51的上部連接端子54將來自各單電池2的電力集電在集電板51上,并能通過熔接于下端的主極棒插通孔56的主極棒42將來自集電板51的電力有效向外部送出。另外,在上部連接端子54上設置有縮頸部55。因此,就能使該上部連接端子54通過縮頸部55容易橫向彎 曲而連接于并聯(lián)連接母線25,從而能使上部連接端子54容易連接于并聯(lián)連接母線25。接著對主極棒42進行說明。如圖3和圖7所示,主極棒42具備其壁厚從集電板51向絕熱容器3外變小的本體部42a。此外,優(yōu)選主極棒42的通電面積在170mm2以上2400mm2以下。這樣的構(gòu)成能減少向模塊電池I外部的放熱量,并能防止由焦耳熱所引起的損失,提高電池效率。模塊電池I的絕熱容器3的內(nèi)部比絕熱容器3的外部溫度更高。因此,主極棒42的集電板I側(cè)的端部被置于高溫下,并且主極棒42的突出于絕熱容器3外部的部分被置于常溫下。另一方面,溫度越高金屬電阻則越大,溫度越低則越小。因此,在本實用新型中,通過使置于高溫下且電阻大的主極棒42 (更具體地是本體部42a)的集電板51側(cè)的部分的壁厚變大來使該部分的電阻變小。另外,如果主極棒42的長度一定,則熱傳導率與其剖面積成比例。因此,在本實用新型中,通過使主極棒42(更具體地是本體部42a)的絕熱容器3外部側(cè)部分的壁厚變小,使主極棒42的剖面積變小,從而減少絕熱容器3內(nèi)的熱量通過主極棒42發(fā)散到外部的量。此外,主極棒42的絕熱容器3外部側(cè)的部分被置于常溫下且電阻小,因此,即使壁厚小,從導電性的觀點來看也沒有障礙。即,在本實用新型中,將主極棒42的本體部42a的壁厚以從集電板51向絕熱容器3外變小的方式形成,由此可以不影響絕熱容器3內(nèi)的溫度分布而使主極棒42的電阻進一步變小,并能有效地將模塊電池I的電力向外部供給。另外,將本體部42a的集電體51側(cè)端部的內(nèi)徑以從集電板51向絕熱容器3外變小的方式形成,由此能夠防止填充于絕熱容器31內(nèi)的消火砂通過主極棒42向絕熱容器3外部流出。此外,在本實用新型中,本體部42a的壁厚可以階梯式變小,也可以連續(xù)地變小,從確保主極棒42的溫度分布均勻性的觀點來看,優(yōu)選本體部42a的壁厚連續(xù)變小。另外,本體部42a的壁厚在集電板51側(cè)的端部優(yōu)選為3-6_,在絕熱容器3外部側(cè)的端部優(yōu)選為2-4mm。[0059]另外,優(yōu)選錐度的大小⑴在I. 05以上2. O以下。此處,“錐度大小”是指本體部
42a高溫側(cè)端部的壁厚/本體部42a低溫側(cè)端部的壁厚求得的值。本體部42a的剖面形狀并無特別限制,例如可以是圓形、橢圓形、以及三角形、矩形等多邊形,為了切削加工易于進行,優(yōu)選為圓形。主極棒42的材質(zhì),可以使用具有高導電性和低熱傳導性、并兼具適度的強度、耐氧化性、耐熱性、耐腐蝕性的材料,具體地,適合使用鋁5056 (JIS)、鋁3003 (JIS)等。另外,如圖3、圖5和圖7所示,主極棒42具有筒狀電極熔接部位42b,其在突出于 絕熱容器3外的本體部42a外側(cè)端部上一體形成、且具有比該端部壁厚更大的一定壁厚。設置具有一定壁厚的電極熔接部位42b,是由于設置錐度的部分壁厚較薄,電極的溶接較困難。優(yōu)選電極熔接部位42b的長度為20-30mm,且優(yōu)選其壁厚為3_6mm。接著對主極插頭端子43進行說明,如圖7至圖9所示,主極插頭端子43由胴體部71和兩個柱狀電纜連接部72構(gòu)成。在胴體部71上設置有與主極棒42嵌合的貫通孔73。另外,兩個電纜連接部72以相對于貫通孔73的位置對稱的方式配置,并從胴體部71向同一方向突出而形成。此處優(yōu)選主極插頭端子43的表面積在300cm2以上。這樣的構(gòu)成,能使向模塊電池I外部的放熱量減少,并能防止由焦耳熱所引起的損失,提高電池效率。優(yōu)選地,將貫通孔73的形狀設定成與主極棒42的形狀互補的形狀,并被加工形成,并且將電纜連接部72與胴體部71 一體形成以確保具有期望的機械強度。因此,作為主極插頭端子43用的材料,要求其容易加工。進而,主極插頭端子43是電連接部件,因此理所當然要求其導電性優(yōu)異。如上所述,優(yōu)選地,作為主極插頭端子43用的材料具體地適合使用鋁或鋁合金,將這些材料塊(塊)通過機械加工等切割,并通過研磨加工來制作插頭端子。優(yōu)選在這樣制作的主極插頭端子43的電纜連接部72的外表面形成金或銀的被膜。這是為了減小在將電纜連接部72和連接器(連結(jié)端子)結(jié)合并形成流向電力電纜80的電流通路時的接觸電阻。此處,對形成這樣的金或銀被膜的方法無特別限定,可以使用電鍍、濺射法、或膏狀物的燒鍍等各種方法。通過嵌合熔接貫通孔73與主極棒42將主極插頭端子43固定于主極棒42。優(yōu)選地,柱狀電纜連接部72以如下方式形成當胴體部71和主極棒42接合時,使設置于主極棒42的容器主體31的側(cè)面與電纜連接部72的長度方向平行。如果電纜連接部72的方向定位成水平方向,則由于電力電纜80所設置的自由度高,所以即使在臺架內(nèi)插入多個模塊電池并將其串并聯(lián)連接而配置的情況下,也能實現(xiàn)節(jié)省空間,因而優(yōu)選。另外,如果使電纜連接部72的尺寸、形狀為與市售的連接器互補的尺寸、形狀,就無需自制特別的連接器,因此有削減成本的效果。為了進一步提高實際安裝到主極棒42后的作業(yè)安全性,優(yōu)選在主極插頭端子43上安裝樹脂制或橡膠制的插頭端子蓋。使電纜連接部72的最高溫度通常在150°C以下,并使胴體部71的溫度比這個溫度稍高,因此,插頭端子蓋至少需要170°C左右的耐熱性,另夕卜,當然需要絕緣性。接著,作為前述的主極插頭端子43和插頭端子蓋的使用例,圖9表示主極插頭端子43和電力電纜80之間的連接狀態(tài)。電力電纜80以如下方式構(gòu)成電線81壓接固定于由鉚接部82和插口部83構(gòu)成的壓接端子84的鉚接部82,壓接端子84的插口部83連接于連接器85。此處,連接器85利用彈簧86將筒狀體89向筒狀體89的內(nèi)部方向壓迫,并將插口部83夾持并固定于筒狀體89內(nèi)部,因此呈能使電纜連接部72的裝卸也同樣容易進行的結(jié)構(gòu)。 另外,在電力電纜80端部設置有鉚接部82用的鉚接部蓋90、連接器85和兼用插 口部83的連接器用蓋87,另一方面,在主極插頭端子43上也設置有插頭端子蓋88。另外,從防止觸電等事故的安全性方面優(yōu)選在連接主極插頭端子43和連接器85時使其互相重合而沒有露出部分。更優(yōu)選在這些蓋87、88上形成互補的凹凸部,使其具有防止脫落的功能。
權利要求1.ー種主極結(jié)構(gòu),其安裝于將多個單電池容納于絕熱容器內(nèi)的模塊電池,該多個單電池在高溫下工作而進行充放電,其特征在于,具備 主極母線板,該主極母線板將配置于所述絕熱容器內(nèi)側(cè)且對各單電池的電カ進行集電的集電體形成為板狀,并在該集電板兩面配置絕緣材料, 筒狀主極棒,其一端安裝于所述集電板,另一端突出于所述絕熱容器外, 主極插頭端子,其安裝于所述主極棒, 所述主極棒具備本體部,其壁厚從所述集電板向所述絕熱容器外變?。浑姌O熔接部位,其在突出于所述絕熱容器外的所述本體部的外側(cè)端部上一體形成且壁厚大于該端部, 所述主極插頭端子具備胴體部,其具有嵌合于所述主極棒的貫通孔;柱狀電纜連接部,其從該胴體部突出而形成, 所述主極母線板、所述主極棒和所述主極插頭端子的通電面積分別在170_2以上。
2.根據(jù)權利要求I所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,所述電纜連接部有兩個,這兩個電纜連接部從所述胴體部向同一方向突出。
3.根據(jù)權利要求2所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主極棒的通電面積在170mm2以上2400mm2以下。
4.根據(jù)權利要求3所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主極母線板沿著所述絕熱容器的一個側(cè)面形成為四角板狀,且其面積占所述絕熱容器一個側(cè)面的面積的50%以上。
5.根據(jù)權利要求4所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在干,所述主極插頭端子的表面積在300cm2 以上。
6.根據(jù)權利要求5所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,在所述集電體的上端突出形成有用于對各單電池的電カ進行集電的多個端子,并且在該端子上設有縮頸部,端子能通過該縮頸部彎曲。
7.根據(jù)權利要求6所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,在所述主極棒的內(nèi)周面或外周面設有錐度,該錐度的大小為I. 05以上2. O以下。
8.根據(jù)權利要求7所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主極插頭端子的兩個電纜連接部以相對于所述貫通孔的位置対稱的方式配置。
9.根據(jù)權利要求8所述的主極結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主極插頭端子由鋁或鋁合金構(gòu)成,且所述電纜連接部的外表面形成有金或銀的被膜。
專利摘要本實用新型涉及一種安裝于將高溫工作型模塊電池(1)的主極結(jié)構(gòu)(4),其具備主極母線板(41),該主極母線板(41)將配置于絕熱容器(3)內(nèi)側(cè)且對各單電池(2)的電力進行集電的集電體(51)形成為板狀,并在該集電板(51)兩面配置絕緣材料(52);筒狀主極棒(42),其一端安裝于集電板(51),另一端突出于絕熱容器(3)外;主極插頭端子(43),其安裝于主極棒(42)。主極棒(42)具備本體部(42a),其壁厚從集電板(51)向絕熱容器(3)外變??;電極熔接部位(42b),其在本體部(42a)外側(cè)端部上一體形成且壁厚大于本體部(42a)的外側(cè)端部。主極母線板(41)、主極棒(42)和主極插頭端子(43)各自的通電面積在170mm2以上。
文檔編號H01M2/26GK202423437SQ20112053053
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權日2011年12月16日
發(fā)明者白井覺 申請人:日本礙子株式會社
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
太仓市| 丰宁| 霸州市| 义马市| 新泰市| 同心县| 贺兰县| 新晃| 襄垣县| 卢湾区| 玉屏| 福贡县| 靖西县| 青冈县| 凯里市| 淮南市| 赞皇县| 博湖县| 繁昌县| 民县| 徐汇区| 新安县| 沭阳县| 东丰县| 德州市| 临湘市| 东安县| 嫩江县| 丹江口市| 平江县| 五常市| 蒲城县| 南靖县| 新丰县| 云龙县| 福海县| 天等县| 女性| 晋州市| 广水市| 西藏|