專利名稱：一種對(duì)中定位連接器簧片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有對(duì)中定位結(jié)構(gòu)的連接器簧片。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今信號(hào)連接器越來小型化后。在傳統(tǒng)的簧片結(jié)構(gòu)連接器中，傳統(tǒng)簧片中間進(jìn)行分中的結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能使用，只能依靠與塑料件基座的配合進(jìn)行對(duì)中。鑒于連接器應(yīng)用范 圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)連接器的機(jī)械性能、電氣性能、抗震性、可靠性提出更高要求，目前傳統(tǒng)的簧片結(jié)構(gòu)已無(wú)法滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容為克服普通的連接器簧片在結(jié)構(gòu)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種高對(duì)中度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工、連接可靠的新型連接器簧片。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為提出了一種對(duì)中定位連接器簧片，所述連接器簧片由基體部分、口部簧片部分和折彎面三部分組成；基體部分由梭形環(huán)基體部與壓板基體部的一端前后連接組成；壓板基體部在寬度方向的兩側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)凸點(diǎn)，兩個(gè)凸點(diǎn)之間為弧形缺口 ； 口部簧片部分由兩片對(duì)稱扣合的口部簧片組成；口部簧片包括連接部、彈性彎曲部和口部定位支撐接觸部；連接部一端依次設(shè)置彈性彎曲部和口部定位支撐接觸部；兩片口部簧片在其連接部由折彎面連接在一起；壓板基體部的另一端與其中一片口部簧片的連接部的另一端相連；其特征在于還包括對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分；對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分的一端連接彈性彎曲部，另一端連接口部定位支撐接觸部；對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分為口部簧片的寬度方向的側(cè)壁上凸出的對(duì)中定位凸臺(tái)，以其對(duì)中定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上凹陷的對(duì)中定位凸臺(tái)缺口；對(duì)中定位凸臺(tái)朝向口部簧片部分的外側(cè)。按照本實(shí)用新型所述的對(duì)中定位連接器簧片，其特征在于口部定位支撐接觸部向外側(cè)翅起。按照實(shí)用新型所述的對(duì)中定位連接器簧片，其特征在于基體部分、口部簧片部分和折彎面三個(gè)部分為一整體。對(duì)中定位凸臺(tái)由沖壓落料形成，起定位結(jié)構(gòu)作用，增加了簧片的穩(wěn)定性，防止簧片在裝配時(shí)產(chǎn)生變形。同時(shí)，該對(duì)中定位凸臺(tái)部分可卡在塑料基座的隔筋內(nèi)，形成配合定位簧片。簧片用凸臺(tái)定位在基座內(nèi)的方法，能夠與插針緊密、穩(wěn)定地結(jié)合?；善c基座的固定采用過盈配合。綜上所述，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)連接器簧片結(jié)構(gòu)相比有以下優(yōu)點(diǎn)I、采用整體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了沖壓成型工序，節(jié)約了制造工時(shí)，降低了制造成本。2、接觸簧片的對(duì)中度提高。[0012]3、在長(zhǎng)期使用過程中，接觸件凸起部分具有行程彈性作用而牢固地定位在塑料基座的隔筋內(nèi)，穩(wěn)定性提聞，連接可罪性提聞。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型連接器簧片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型連接器簧片與塑料基座裝配剖面圖。其中，I、基體部分；11、壓板基體部；12、梭形環(huán)基體部；13、凸點(diǎn)；14、弧形缺口 ；2、口部簧片部分；20、口部簧片；21、連接部；22、彈性彎曲部；23、對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分；24、口部定位支撐接觸部；25、對(duì)中定位凸臺(tái)；26、對(duì)中定位凸臺(tái)缺口 ；3、折彎面；4、塑料基座；41、隔筋；42、后開口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述參見各附圖。所述連接器簧片由基體部分I、口部簧片部分2和折彎面3三部分組成?；w部分I由梭形環(huán)基體部12與壓板基體部11的一端前后連接組成。壓板基體部11在寬度方向的兩側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)凸點(diǎn)13，兩個(gè)凸點(diǎn)13之間為弧形缺口 14?？诓炕善糠?由兩片對(duì)稱扣合的口部簧片20組成?？诓炕善?0由連接部22、彈性彎曲部22、對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分23和口部定位支撐接觸部24組成；對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分23為口部簧片20的寬度方向的側(cè)壁上凸出的對(duì)中定位凸臺(tái)25，以其對(duì)中定位凸臺(tái)25對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上凹陷的對(duì)中定位凸臺(tái)缺口 26。口部定位支撐接觸部24向外側(cè)翹起。連接部22 —端依次設(shè)置彈性彎曲部22、對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分23和口部定位支撐接觸部24。兩片口部簧片20在其連接部22由折彎面3連接在一起。壓板基體部11的另一端與其中一片口部簧片20的連接部22的另一端相連。為方便制造，基體部分I、口部簧片部分2和折彎面3三個(gè)部分為一整體，在從片材沖壓出粗胚后再對(duì)需要部位彎折成型。所述兩個(gè)對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分23的對(duì)中定位凸臺(tái)25是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，落料完成后由折彎成型，折彎半徑可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)中定位凸臺(tái)25裝進(jìn)塑料塑料基座4的隔筋41內(nèi)，可與塑料基座4上的隔筋41進(jìn)行配合定位。所述凸點(diǎn)13與塑料基座4的后開口 42部位過盈配合定位。定位凸臺(tái)12設(shè)計(jì)可使口部簧片20具有良好的對(duì)中度，可滿足插拔穩(wěn)定性的需要。在定位凸臺(tái)12的根部設(shè)計(jì)有倒圓角，可增加其根部強(qiáng)度，防止因變型過大扯裂根部。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)例，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種對(duì)中定位連接器簧片，所述連接器簧片由基體部分(I)、ロ部簧片部分(2)和折彎面(3 )三部分組成；基體部分(I)由梭形環(huán)基體部(12 )與壓板基體部(11)的一端前后連接組成；壓板基體部(11)在寬度方向的兩側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)凸點(diǎn)(13)，兩個(gè)凸點(diǎn)(13)之間為弧形缺ロ(14) ; ロ部簧片部分(2)由兩片對(duì)稱扣合的ロ部簧片(20)組成；ロ部簧片(20)包括連接部(22)、彈性彎曲部(22)和ロ部定位支撐接觸部(24);連接部(22) 一端依次設(shè)置彈性彎曲部(22 )和ロ部定位支撐接觸部(24 );兩片口部簧片(20 )在其連接部(22 )由折彎面(3)連接在一起；壓板基體部(11)的另一端與其中一片ロ部簧片(20)的連接部(22)的另一端相連；其特征在于 還包括對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分(23);對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分(23)的一端連接彈性彎曲部(22)，另一端連接ロ部定位支撐接觸部(24);對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分(23)為ロ部簧片(20)的寬度方 向的側(cè)壁上凸出的對(duì)中定位凸臺(tái)(25)，以其對(duì)中定位凸臺(tái)(25)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上凹陷的對(duì)中定位凸臺(tái)缺ロ(26);對(duì)中定位凸臺(tái)(25)朝向口部簧片部分(2)的外側(cè)。
2.按照權(quán)利要求I所述的對(duì)中定位連接器簧片，其特征在干ロ部定位支撐接觸部(24)向外側(cè)翹起。
3.按照權(quán)利要求I所述的對(duì)中定位連接器簧片，其特征在于基體部分(I)、ロ部簧片部分(2 )和折彎面(3 )三個(gè)部分為一整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)中定位連接器簧片，包括口部簧片，口部簧片設(shè)置有對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分，中定位結(jié)構(gòu)部分一端連接彈性彎曲部，另一端連接口部定位支撐接觸部；對(duì)中定位結(jié)構(gòu)部分為口部簧片的寬度方向的側(cè)壁上凸出的對(duì)中定位凸臺(tái)，以其對(duì)中定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上凹陷的對(duì)中定位凸臺(tái)缺口；對(duì)中定位凸臺(tái)朝向口部簧片部分的外側(cè)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)連接器簧片結(jié)構(gòu)相比有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用整體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了沖壓成型工序，節(jié)約了制造工時(shí)，降低了制造成本。2、接觸簧片的對(duì)中度提高。3、在長(zhǎng)期使用過程中，接觸件凸起部分具有行程彈性作用而牢固地定位在塑料基座的隔筋內(nèi)，穩(wěn)定性提高，連接可靠性提高。
文檔編號(hào)H01R13/42GK202373741SQ20112053792
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者何洪, 胡盛 申請(qǐng)人:四川華豐企業(yè)集團(tuán)有限公司