專利名稱：一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池防爆技術(shù)，具體涉及一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板。
背景技術(shù)：
動(dòng)力電池即為提供動(dòng)力來源的電源，多指 為電動(dòng)汽車、電動(dòng)列車、電動(dòng)自行車、高爾夫球車提供動(dòng)力的蓄電池。動(dòng)力電池一般采用鋁殼封裝，具有體積小、重量輕、電量強(qiáng)、無記憶以及綠色環(huán)保等特點(diǎn)，目前已得到廣泛的應(yīng)用。由于鋁殼動(dòng)力電池在電池蓋板與鋁殼焊接后為密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)電池發(fā)生短路時(shí)，內(nèi)部氣壓會(huì)迅速增大，容易發(fā)生電池爆炸的危險(xiǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)大多使用防爆線作為電池的防爆保護(hù)，防爆性能難以保證。中國專利號200920319058. 7公布了 “一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋帽”，設(shè)計(jì)了一種包括頂蓋、防爆片、絕緣墊和孔板的防爆蓋帽，通過在孔板和防爆片上設(shè)置防爆刻痕以達(dá)到防爆的效果。但該專利技術(shù)所采用鋁殼防爆開啟壓力多為16±2Kg，對于5-10Ah的錳酸鋰體系動(dòng)力電池來說，短路發(fā)熱后產(chǎn)生氣體的瞬間壓力約為10kg，在內(nèi)壓從IOkg上升到16kg的區(qū)間，不能起到瞬間開閥的效果，因此在這個(gè)階段仍存在爆炸的危險(xiǎn)，直接導(dǎo)致礦井正常的救援工作無法實(shí)施，甚至給救援過程中帶來危險(xiǎn)。并且頂蓋通過防爆片的四周上翻邊包裹固定，在電池發(fā)生故障時(shí)，防爆片和頂蓋不能有效固定，在內(nèi)部氣體的沖擊下容易飛出。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中需在鋁殼有限的空間中進(jìn)行諸多精細(xì)的加工操作，裝配效率不高，

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，本防爆蓋板通過在鋁蓋板上設(shè)置防爆孔，防爆孔處的鋁蓋板區(qū)域變薄，使得開閥壓力降低，提高了瞬間開閥的防爆靈敏度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，包括鋁蓋板以及極耳連接部分，其特征在于所述鋁蓋板上設(shè)置有防爆孔。本防爆蓋板通過在鋁蓋板上防爆孔，防爆孔處的鋁蓋板區(qū)域變薄，使得開閥壓力降低，提高了瞬間開閥的防爆靈敏度。所述防爆孔上設(shè)置有一個(gè)防爆孔罩，當(dāng)防爆孔處鋁片飛出，防爆孔罩可避免防爆孔處鋁片彈射至外面。所述防爆孔的招皮沖壓厚度為0. 03mm-0. 05mm,該防爆孔的開閥壓力為6_9kg。所述防爆孔罩采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，周圍設(shè)置有多個(gè)排氣孔，防爆孔罩的底腳通過激光打點(diǎn)的方式連接到防爆孔周圍的鋁蓋板上，焊點(diǎn)數(shù)量為3-12個(gè)。所述極耳連接部分包括鎳鉚釘、絕緣膠圈、絕緣膠和鎳連接片，鎳鉚釘從鋁蓋板外部依次穿過絕緣膠圈、鋁蓋板和絕緣膠，并與鋁蓋板內(nèi)部的鎳連接片鉚合。[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果I、本防爆蓋板通過在鋁蓋板上設(shè)置防爆孔，防爆孔處的鋁蓋板區(qū)域變薄，使得開閥壓力降低，提高了瞬間開閥的防爆靈敏度。3、防爆孔可通過沖壓制成，與鋁蓋板成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，不用進(jìn)行二次操作，利于產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配。3、防爆孔罩直接與鋁蓋板焊接，在電池出現(xiàn)故障時(shí)，能夠防止防爆孔開閥時(shí)鋁片飛出，實(shí)現(xiàn)安全防爆。

圖I為一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為圖I俯視圖；圖3為圖I的仰視圖。
具體實(shí)施方式一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，如圖I、2和3所示，包括鋁蓋板I、防爆孔2以及極耳連接部分3，極耳連接部分3設(shè)置在鋁蓋板I上。防爆孔2外設(shè)置有一個(gè)防爆孔罩21，所述極耳連接部分3的鎳鉚釘31從鋁蓋板I外部依次穿過絕緣膠圈32、鋁蓋板I和絕緣膠33，并與鋁蓋板I內(nèi)部的鎳連接片34鉚合。防爆孔2通過沖壓制成，與鋁蓋板I成一體結(jié)構(gòu)，防爆孔2的鋁皮沖壓的厚度為
0.04_，該防爆孔2的開閥壓力為7kg，防爆孔2外的防爆孔罩21采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，周圍設(shè)置3個(gè)排氣孔，防爆孔罩21的底腳通過激光打點(diǎn)的方式連接到防爆孔2周圍的鋁蓋板I上，焊點(diǎn)數(shù)量為6個(gè)。
權(quán)利要求1.一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，包括鋁蓋板以及極耳連接部分，其特征在于所述鋁蓋板上設(shè)置有防爆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，其特征在于所述防爆孔上設(shè)置有一個(gè)防爆孔罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，其特征在于所述防爆孔的鋁皮沖壓厚度為0. 03mm-0. 05_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，其特征在于所述防爆孔罩為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，周圍設(shè)置有多個(gè)排氣孔，防爆孔罩的底腳通過激光打點(diǎn)的方式連接到防爆孔周圍的鋁蓋板上，焊點(diǎn)數(shù)量為3-12個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，其特征在于所述極耳連接部分包括鎳鉚釘、絕緣膠圈、絕緣膠和鎳連接片，鎳鉚釘從鋁蓋板外部依次穿過絕緣膠圈、鋁蓋板和絕緣膠，并與鋁蓋板內(nèi)部的鎳連接片鉚合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁殼動(dòng)力電池防爆蓋板，包括鋁蓋板以及極耳連接部分，其特征在于所述鋁蓋板上設(shè)置有防爆孔，所述防爆孔上可設(shè)置有一個(gè)防爆孔罩，所述防爆孔的鋁皮沖壓厚度為0.03mm-0.05mm，該防爆孔的開閥壓力為6-9kg。本防爆蓋板通過在鋁蓋板上設(shè)置防爆孔，防爆孔處的鋁蓋板區(qū)域變薄，使得開閥壓力降低，提高了瞬間開閥的防爆靈敏度。當(dāng)防爆孔處鋁片飛出，防爆孔罩可避免防爆孔處鋁片彈射至外面。防爆孔可通過沖壓制成，與鋁蓋板成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，不用進(jìn)行二次操作，利于產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配。
文檔編號H01M2/12GK202549942SQ20112053877
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者周定紅, 朱常喜 申請人:惠州市恒曄科技有限公司