專利名稱：一種用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及多晶硅太陽電池制備技術(shù)，特別涉及ー種用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架。
背景技術(shù)：
太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生資源，也是可直接利用的清潔能源之一。隨著社會的進步，人類面臨的能源危機、環(huán)境污染問題日益嚴重，這些問題已成為制約全球經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵所在。開發(fā)使用可再生、清潔環(huán)保的新能源是未來社會發(fā)展的必然趨勢，近些年來，太陽能電池引起了人們廣泛的關(guān)注。太陽能電池具有許多顯著優(yōu)勢，如無污染，能源隨處可得，使用壽命長等優(yōu)點。作為ー種可以高效地將光能轉(zhuǎn)化為電能的清潔、無污染的可再生資源，太陽能電池的應(yīng)用已從軍事領(lǐng)域、航天領(lǐng)域進入エ業(yè)、農(nóng)業(yè)、通信、家用電器、電カ等部門。但是就目前階段來看，太陽能電池生產(chǎn)成本高，太陽能吸收率低限制了太陽能電池的進ー步發(fā)展。因此對于如何降低生產(chǎn)成本，提高效率，降低反射率仍是目前太陽能電池研究的主要目標。均勻的表面絨面結(jié)構(gòu)增加了光的吸收面積，使入射光在表面進行多次反射，從而大大提高太陽能吸收效率，降低了光的反射率。對于多晶硅，其材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低。且隨著多晶硅的生產(chǎn)エ藝不斷取得進展，其成本也遠低于單晶硅。因此利用合理的方法制得多晶硅均勻的絨面結(jié)構(gòu)可以有效的降低生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)有對太陽能電池的需求。現(xiàn)有的表面制絨方法有化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、機械刻槽、離子刻蝕等技術(shù)。機械刻槽技術(shù)，雖エ藝簡單，但效率低，所要求的硅片厚度不適合于太陽電池的制造。離子刻蝕，エ藝復(fù)雜，制作時間長，設(shè)備復(fù)雜昂貴，不適合于エ業(yè)化生產(chǎn)?；瘜W(xué)腐蝕，是目前制造太陽電池硅片絨面結(jié)構(gòu)較普遍的ー種方法，雖生產(chǎn)效率高，但難以得到均勻的絨面結(jié)構(gòu)，對太陽光減反射效率低，且產(chǎn)生的廢液多，對環(huán)境污染大等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架，其結(jié)構(gòu)簡單，用于制備晶硅太陽電池絨面使用方便、易于實現(xiàn)エ業(yè)化生產(chǎn)，其掃描范圍大、掃描均勻、易于控制、能夠明顯提高制絨效率，能得到微納米尺度的絨面結(jié)構(gòu)。本實用新型目的通過下述方案實現(xiàn)—種用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架，鋁框架內(nèi)均勻設(shè)置有磁鐵。該鋁框架的形狀為十字形、六邊形、圓形或者環(huán)形。一種多晶硅太陽電池絨面的制造方法，采用微細電火花電解復(fù)合加工多晶硅表面，在電火花放電制得絨面結(jié)構(gòu)的同時采用電解作為輔助加工方法，以得到均勻的絨面結(jié)構(gòu)，包括下述步驟[0009](I)準備多晶硅片、金屬粉末，清洗多晶硅片；[0010](2)準備ー均勻布置有磁鐵的鋁框架，將電火花加工機床的電極軸連接到鋁框架上；所述鋁框架通過套筒與電火花加工機床的電極軸連接，所述鋁框架為十字形、六邊形、圓形或者環(huán)形。(3)將多晶硅片固定在接有電源的不銹鋼板上，鋁框架與多晶硅片平行放置，工作時，鋁框架旋轉(zhuǎn)并且平移掃描晶硅片，微小的金屬粉末通過磁鐵吸附在鋁框架上，這些微小金屬粉末在加工過程中作為微小電極，產(chǎn)生微細電火花，隨著火花放電在鋁框架和多晶硅片之間的發(fā)生，在復(fù)合工作液中產(chǎn)生高溫電化學(xué)作用，從而實現(xiàn)多晶硅片電火花電解以制得均勻的微納米尺度的絨面結(jié)構(gòu)；(4)完成多晶硅片絨面后，用去離子水洗凈，供干，制得多晶硅太陽電池絨面。所述金屬粉末為微納米尺度的合金粉末，優(yōu)選金合金粉末為鐵基或鎳基合金粉末。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果本實用新型采用均勻布置磁鐵的鋁框架與電火花加工機床的電極軸連接配合使用，用于制備多晶硅太陽電池絨面，其掃描范國大，掃描速度快，掃描均勻，易于控制，能夠明顯提聞制續(xù)效率。本實用新型配合微細電火花電解復(fù)合制絨，能直接得到理想的多晶硅絨面結(jié)構(gòu)、簡單、方便、易于實現(xiàn)エ業(yè)化生產(chǎn)。工作時，微納米級的金屬粉末吸附在均勻布置磁鐵的鋁框架上，這些微納金屬粉末在加工過程中作為微小電極，產(chǎn)生微細電火花以制得均勻的絨面結(jié)構(gòu)。金屬粉末越細則構(gòu)成的微小電極越多，制得的多晶硅絨面效果越好。

圖I為本實用新型與多晶硅片相對位置示意圖；圖2為多晶硅均勻絨面結(jié)構(gòu)光路示意具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進ー步詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例由圖I所示，本實用新型用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架，所述鋁框架內(nèi)均勻設(shè)置有磁鐵。所述鋁框架的形狀為十字形、六邊形、圓形或者環(huán)形。多晶硅太陽電池絨面的制造方法，采用微細電火花電解復(fù)合加エ多晶硅表面，在電火花放電制得絨面結(jié)構(gòu)的同時采用電解作為輔助加工方法，以得到均勻的絨面結(jié)構(gòu)，包括下述步驟(I)準備多晶硅片3、金屬粉末，清洗多晶硅片3 ；(2)準備ー均勻布置有磁鐵的鋁框架2，將電火花加工機床的電極軸I連接到鋁框架2上；所述鋁框架2可通過套筒與電極軸I連接(圖中未示出)，所述鋁框架2為十字形、六邊形、圓形或者環(huán)形。[0026](3)將多晶硅片3固定在接有電源的不銹鋼板上(圖中未示出)，鋁框架2與多晶硅片3平行放置，工作時，鋁框架2旋轉(zhuǎn)并且平移掃描晶硅片，微小的金屬粉末通過磁鐵吸附在鋁框架2上，這些微小金屬粉末在加工過程中作為微小電極，產(chǎn)生微細電火花，隨著火花放電在鋁框架2和多晶硅片3之間的發(fā)生，在復(fù)合工作液中產(chǎn)生高溫電化學(xué)作用，從而實現(xiàn)多晶硅電片電火花電解以制得均勻的微納米尺度的絨面結(jié)構(gòu)；金屬粉末越細則構(gòu)成的微小電極越多，制得多晶硅片絨面效果越好。(4)完成多晶硅片3的絨面后，用去離子水洗凈，供干，制得多晶硅太陽電池絨面。所述金屬粉末為微納米尺度的合金粉末，該金合金粉末最好采用鐵基或鎳基合金粉末。本實用新型所制得的多晶硅能形成均勻的微納米尺度的絨面結(jié)構(gòu)，增加對光的吸收，降低反射率，適合于エ業(yè)化生產(chǎn)。本方法提供的表面制絨方法，能顯著減少化學(xué)方法對環(huán)境的污染，提高效率，降低絨面反射率。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型。上述實施例僅為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上 述實施例的限制，其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架，其特征在于所述鋁框架內(nèi)均勻設(shè)置有磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架，其特征在于所述鋁框架的形狀為十字形、六邊形、圓形或者環(huán)形。
專利摘要本實用新型專利公開了一種用于多晶硅太陽電池絨面制備的鋁框架，所述鋁框架內(nèi)均勻設(shè)置有磁鐵。所述鋁框架的形狀為十字形、六邊形、圓形或者環(huán)形。本實用新型不但可以高速掃描多晶硅而且增大了掃描范圍，明顯提高制絨效率。所制得的多晶硅能形成均勻的微納米尺度的絨面結(jié)構(gòu)，增加對光的吸收，降低反射率，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；能顯著減少化學(xué)方法對環(huán)境的污染，提高效率，降低絨面反射率。
文檔編號H01L31/18GK202395012SQ20112054591
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者萬珍平, 卿劍波, 朱本明, 胡忠海 申請人:華南理工大學(xué)