專利名稱：斷路器機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種雙斷點(diǎn)塑殼式斷路器，具體說(shuō)是涉及ー種斷路器機(jī)構(gòu)，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于現(xiàn)有的塑殼式斷路器的機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一般由側(cè)板組件、U型杠桿組件、上連桿、下連桿、跳扣、牽引杠桿、鎖扣、反カ扭簧、定位軸等零部件構(gòu)成，這在行業(yè)中公知共用。其中，側(cè)板組件是斷路器機(jī)構(gòu)中的重要組成部分之一，側(cè)板組件的作用主要有以下幾點(diǎn)①是U型杠桿組件的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)；②斷路器在斷開(kāi)(OFF)或閉合(ON)狀態(tài)時(shí)對(duì)U型杠桿組件的約束； ③斷路器在斷開(kāi)(OFF)或自由脫扣(TRIPPED)狀態(tài)時(shí)對(duì)聯(lián)動(dòng)軸的約束；④是斷路器機(jī)構(gòu)的基體。由此可見(jiàn)，側(cè)板組件結(jié)構(gòu)的合理性直接關(guān)系到斷路器零件加工エ藝、裝配エ藝的簡(jiǎn)易程度。目前斷路器機(jī)構(gòu)中的側(cè)板組件一般是采用附加零件來(lái)完成對(duì)U型杠桿的限位，在中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)CN101101834B中公開(kāi)了ー種斷路器操作機(jī)構(gòu)及其杠桿防滑結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中采用在U型杠桿兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)腳外側(cè)均固定擋板來(lái)限制杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)腳向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)；同時(shí)又在兩個(gè)側(cè)板外側(cè)均固定連接擋片來(lái)限制杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)腳向外側(cè)滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)杠桿的限位，還能減小U型杠桿和側(cè)板之間的摩擦。但該結(jié)構(gòu)中一共涉及7個(gè)零件兩個(gè)側(cè)板、兩個(gè)擋片、兩個(gè)擋板、U型杠桿，且上述擋板、擋片的連接固定方式需要外加工序(鉚接或電焊或螺接等)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)涉及的零件數(shù)量較多，加工エ序較復(fù)雜，制造成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種在能減少U型杠桿和側(cè)板間摩擦的基礎(chǔ)上，零件數(shù)量少、不需額外加工エ序的斷路器機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案ー種斷路器機(jī)構(gòu)，包括側(cè)板組件和U型杠桿組件，所述側(cè)板組件包括左側(cè)板、右側(cè)板，所述左側(cè)板、右側(cè)板上均設(shè)有第一圓弧曲面，所述U型杠桿組件包括U型杠桿，U型杠桿兩側(cè)底部端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腳，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳與第一圓弧曲面為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述左側(cè)板、右側(cè)板外側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)置于第一圓弧曲面的上方，凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)腳外側(cè)為點(diǎn)-面接觸。優(yōu)選地，所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有弧面凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳外側(cè)為平面。進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板均為冷沖壓零件。優(yōu)選地，所述第一圓弧曲面為整圓的五分之ニ。進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板上端均設(shè)有板厚度平面，所述板厚度平面的長(zhǎng)度L至少為3mm。優(yōu)選地，所述左側(cè)板、右側(cè)板下端均設(shè)有第二圓弧曲面、第三圓弧曲面，所述第二圓弧曲面、第三圓弧曲面均為整圓的十分之三。[0015]進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板上端均設(shè)有第四圓弧曲面，所述第四圓弧曲面均為整圓的五分之ニ。進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板的板材厚度H不小于U型杠桿的板材厚度h。優(yōu)選地,所述H = h+0. 3。進(jìn)ー步地，還包括第一定位軸、第二定位軸、跳扣、鎖扣、第一扭簧、第二扭簧、設(shè)有動(dòng)觸頭的動(dòng)觸桿、牽引杠桿、上連桿、下連桿、連接軸、支撐軸以及聯(lián)動(dòng)軸，所述第一定位軸、第二定位軸、支撐軸、跳扣的一端均與左側(cè)板連接，另一端均與右側(cè)板連接，所述牽引杠桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿在支撐軸上，所述鎖扣可旋轉(zhuǎn)地與第一定位軸連接，所述第一扭簧、第二扭簧均穿在第一定位軸上，所述下連桿有兩個(gè)，并位于上連桿的兩側(cè)，所述上連桿、下連桿一端通 過(guò)連接軸連接，所述下連桿的另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸與動(dòng)觸桿連接。優(yōu)選地，所述牽引杠桿的兩端均設(shè)有圓臺(tái)，左側(cè)板、右側(cè)板上均設(shè)有腰形槽孔，所述圓臺(tái)設(shè)于腰形槽孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述腰形槽孔包括第一圓弧、第二圓弧、第一斜面、第二斜面，所述第一斜面一端與第一圓弧連接，另一端與第二圓弧連接，所述第二斜面一端與第一圓弧連接，另ー端與第二圓弧連接，所述第一斜面與第二斜面的夾角α為20 30°。進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板內(nèi)側(cè)均固定連接定位軸銷，所述跳扣兩側(cè)均設(shè)有定位孔，所述定位孔與定位軸銷連接，跳扣以定位軸銷為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型所涉及的斷路器機(jī)構(gòu)將U型杠桿與左、右側(cè)板之間的接觸由面-面接觸改為點(diǎn)-面接觸，減少了接觸面積，進(jìn)而降低摩擦，同時(shí)，在減少摩擦的基礎(chǔ)上涉及的零部件少，僅涉及左、右側(cè)板以及U型杠桿這三個(gè)零部件，同時(shí)不需要額外加工エ序，減少了零件數(shù)量和裝配等多個(gè)中間環(huán)節(jié)，且該結(jié)構(gòu)中的側(cè)板機(jī)械強(qiáng)度也得到了提高。

圖I為本實(shí)用新型在閉合(ON)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型在斷開(kāi)(OFF)或者再扣(RE-TRIP)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型在自由脫扣(TEIPPED)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中左側(cè)板(右側(cè)板)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A-A向剖視圖。圖6為本實(shí)用新型中左側(cè)板組件(右側(cè)板)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖3中C-C向剖視圖。圖8為圖7中I圈的放大圖。圖9為本實(shí)用新型中牽引杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型中鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型中跳扣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型斷路器機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型中腰形槽孔的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及ー種斷路器機(jī)構(gòu)，見(jiàn)圖1-4及圖12，該機(jī)構(gòu)包括側(cè)板組件以及U型杠桿組件3，所述側(cè)板組件包括左側(cè)板I和右側(cè)板2，所述左側(cè)板I、右側(cè)板2上均設(shè)有第一圓弧曲面5，所述U型杠桿組件3包括U型杠桿31，所述U型杠桿31兩側(cè)底部端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腳311，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳311與第一圓弧曲面5為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，優(yōu)選地，所述第一圓弧曲面5為整圓的五分之ニ，該第一圓弧曲面5作為斷路器機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)U型杠桿組件3的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐面。見(jiàn)圖4，所述左側(cè)板I、右側(cè)板2外側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)4，所述凸臺(tái)4置于第一圓弧曲面5的上方，凸臺(tái)4內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)腳311外側(cè)為點(diǎn)一面接觸，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)4內(nèi)側(cè)設(shè)有弧面凸臺(tái)41，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳311外側(cè)為平面，或者U型杠桿31兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)腳311的外側(cè)設(shè)置弧面凸臺(tái)，凸臺(tái)4內(nèi)側(cè)為平面，兩個(gè)實(shí)施例都可以實(shí)現(xiàn)左側(cè)板I、右側(cè)板2與U型杠桿31的接觸由面一面接觸轉(zhuǎn)換為點(diǎn)一面接觸，減少了接觸面積，進(jìn)而減少摩擦，即避免了斷路器機(jī)構(gòu)在閉合(ON) 一斷開(kāi)(OFF)相互轉(zhuǎn)換的過(guò)程中左側(cè)板I、右側(cè)板2與U型杠桿31的轉(zhuǎn)動(dòng)腳311的面-面接觸而產(chǎn)生較大的摩擦，進(jìn)而確保機(jī)構(gòu)的正常復(fù)位。同時(shí)凸臺(tái)4實(shí)現(xiàn)ー個(gè)斷路器自身限位功能，即能防止U型杠桿31在軸向(K向，見(jiàn)圖7)發(fā)生竄動(dòng)、移位。所述弧面凸臺(tái)41也可以用其他結(jié)構(gòu)來(lái)代替，如設(shè)置滾珠或具有滾動(dòng)功能的零件。 進(jìn)ー步地，所述凸臺(tái)4為ハ形，所述左側(cè)板I與右側(cè)板2都為冷沖壓零件，通過(guò)冷沖壓制造而成，這樣凸臺(tái)4與左側(cè)板I、凸臺(tái)4與右側(cè)板2制造成ー個(gè)零件，減少了該側(cè)板組件中的零件數(shù)量，還能避免額外的加工エ序(如焊接、電焊、鉚接等)，P形狀凸臺(tái)4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還大大提高了左側(cè)板I和右側(cè)板2的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)ー步地，見(jiàn)圖12，所述斷路器機(jī)構(gòu)中還包括與左側(cè)板I、右側(cè)板2、U型杠桿組件3協(xié)同動(dòng)作的第一定位軸10、第二定位軸11、跳扣12、鎖扣13、第一扭簧14、第二扭簧15、設(shè)有動(dòng)觸頭16的動(dòng)觸桿160、牽引杠桿17、上連桿18、下連桿19、連接軸20、支撐軸21以及聯(lián)動(dòng)軸22，上述各零部件一起相互配合共同實(shí)現(xiàn)斷路器機(jī)構(gòu)的正常開(kāi)關(guān)功能。其中，所述第一定位軸10、第二定位軸11、支撐軸21、跳扣12的一端均與左側(cè)板I連接，另一端均與右側(cè)板2連接。具體將，所述左側(cè)板I、右側(cè)板2上均設(shè)有第一圓孔26、第二圓孔27、第三圓孔28，所述第一圓孔26用于第一定位軸10的連接，第二圓孔27用于第二定位軸11的連接，第三圓孔28用干支撐軸21的連接。所述牽引杠桿17可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿在支撐軸21上，所述牽引杠桿17以支撐軸21為中心旋轉(zhuǎn)，所述鎖扣13可旋轉(zhuǎn)地與第一定位軸10連接。所述第一扭簧14、第二扭簧15均穿在第一定位軸10上,所述第一扭簧14 一端固定在左側(cè)板I上,另ー端固定在鎖扣13上，用于提供給鎖扣13旋轉(zhuǎn)的扭カ；所述第二扭簧15 —端固定在牽引杠桿17上，另一端固定在右側(cè)板2上，用于提供給牽引杠桿17旋轉(zhuǎn)的扭力。所述下連桿19有兩個(gè)，并位于上連桿18的兩側(cè)，所述上連桿18、下連桿19的一端通過(guò)連接軸20連接，所述下連桿19的另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸22與動(dòng)觸桿160連接。所述牽引杠桿17的兩端均設(shè)有圓臺(tái)171，見(jiàn)圖9，所述左側(cè)板I、右側(cè)板2上均設(shè)有腰形槽孔23，所述圓臺(tái)171設(shè)于腰形槽孔23內(nèi)，即牽引杠桿17 —側(cè)的圓臺(tái)171設(shè)于左側(cè)板I的腰形槽孔23內(nèi)，牽引杠桿17另ー側(cè)的圓臺(tái)171設(shè)于右側(cè)板2的腰形槽孔23內(nèi)，所述腰形槽孔23用于牽引杠桿17的限位。優(yōu)選地，所述腰形槽孔23包括第一圓弧231、第二圓弧232、第一斜面233、第二斜面234，所述第一斜面233 —端與第一圓弧231連接，另一端與第二圓弧232連接，所述第二斜面234 —端與第一圓弧231連接，另一端與第二圓弧232連接，所述第一斜面233與第二斜面234的夾角α為20 30°，見(jiàn)圖13。進(jìn)ー步地，所述鎖扣13兩側(cè)均設(shè)于同心孔131，見(jiàn)圖10，所述同心孔131穿在第一定位軸10上。所述左側(cè)板I、右側(cè)板2內(nèi)側(cè)均固定連接定位軸銷24，所述跳扣12兩側(cè)均設(shè)有定位孔121，所述定位孔121與定位軸銷242連接，跳扣12以定位軸銷24為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。見(jiàn)圖4及圖6，所述定位軸銷24上設(shè)有臺(tái)階241，左側(cè)板I、右側(cè)板2上均設(shè)有用于定位軸銷24固定的圓形凸臺(tái)25，所述臺(tái)階241與圓形凸臺(tái)25連接，鉚接后，臺(tái)階241緊貼在圓形凸臺(tái)25上。所述定位軸銷24與左側(cè)板I鉚接后組成左側(cè)板組件，所述定位軸銷24與右側(cè)板2鉚接后組成右側(cè)板組件。見(jiàn)圖11，跳扣12兩側(cè)的定位孔121均與定位軸銷24連接，且能以定位軸銷24為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)，定位軸銷24為跳扣12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。 所述左側(cè)板I、右側(cè)板2上還都設(shè)有第四圓孔29、第五圓孔30，所述第四圓孔29與緊固件連接，第五圓孔30與定位銷32連接，所述緊固件、定位銷32用于左側(cè)板I、右側(cè)板2 和斷路器單元盒(附圖中未表示)的固定連接。進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板I、右側(cè)板2上端均設(shè)有板厚度平面6，所述板厚度平面6的長(zhǎng)度L至少為3mm，見(jiàn)圖1，板厚度平面6用于當(dāng)斷路器處于閉合(ON)狀態(tài)時(shí)對(duì)U型杠桿組件3的約束。所述左側(cè)板I、右側(cè)板2下端均設(shè)有第二圓弧曲面7、第三圓弧曲面8，所述第ニ圓弧曲面7、第三圓弧曲面8均為整圓的十分之三，見(jiàn)圖1，第三圓弧曲面8用于當(dāng)斷路器處于閉合(ON)狀態(tài)時(shí)對(duì)聯(lián)動(dòng)軸22的約束，第二圓弧曲面7用于當(dāng)斷路器處于斷開(kāi)(OFF)或者再扣(RE-TRIP)狀態(tài)時(shí)對(duì)聯(lián)動(dòng)軸22的約束，見(jiàn)圖2。所述左側(cè)板I、右側(cè)板2上端均設(shè)有第四圓弧曲面9，所述第四圓弧曲面9均為整圓的五分之ニ，第四圓弧曲面9用于當(dāng)斷路器處于斷開(kāi)(OFF)或者再扣(RE-TRIP)狀態(tài)時(shí)對(duì)U型杠桿組件3的約束。進(jìn)ー步地，所述左側(cè)板I、右側(cè)板2的板材厚度H不小于U型杠桿31的板材厚度h，優(yōu)選地，所述H=h+0. 3。見(jiàn)圖7及圖8，左側(cè)板I、右側(cè)板2的板材厚度均為H，U型杠桿31的板材厚度為h，則弧面凸臺(tái)41與U型杠桿31的間隙為AH1，左側(cè)板I、右側(cè)板2上的第一圓弧曲面5與U型杠桿31之間接觸面的單邊間隙為AH2，貝U ΔH2=O. 3/2=0. 15，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能確保當(dāng)U型杠桿組件3發(fā)生軸向(K向)竄動(dòng)時(shí)其兩個(gè)極限位移狀態(tài)下U型杠桿31的轉(zhuǎn)動(dòng)腳311完全貼合在弧面凸臺(tái)41上，這樣有利于減小由于U型杠桿31與弧面凸臺(tái)41不完全接觸而產(chǎn)生較大的變形。極限狀態(tài)I : AH1=O時(shí)，Δ H2=O. 3，此時(shí)U型杠桿31 —側(cè)與右側(cè)板2上的弧面凸臺(tái)41接觸，U型杠桿31另ー側(cè)的外側(cè)面與左側(cè)板I的內(nèi)側(cè)面齊平；極限狀態(tài)II =AH1=O. 3吋，Λ H2=O,此時(shí)U型杠桿31—側(cè)與左側(cè)板I上的弧面凸臺(tái)41接觸，U型杠桿31另ー側(cè)的外側(cè)面與右側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面齊平。這樣U型杠桿31與左側(cè)板I、右側(cè)板2之間存在ー個(gè)間隙，不會(huì)發(fā)生U型杠桿31卡死在側(cè)板之間的情況，進(jìn)而保證U型杠桿31靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型涉及的斷路器機(jī)構(gòu)能減少側(cè)板與U型杠桿組件之間的接觸面積，進(jìn)而減小摩擦，進(jìn)而確保了機(jī)構(gòu)的正常復(fù)位。同時(shí)，該減小摩擦所涉及的零部件較少，僅涉及左側(cè)板、右側(cè)板與U型杠桿三個(gè)零件，這樣就減少了裝配的中間環(huán)節(jié)以及斷路器加工過(guò)程中的額外加工エ序。P形凸臺(tái)的設(shè)計(jì)減少了機(jī)構(gòu)零件數(shù)量的同時(shí)，還提高側(cè)板的機(jī)械強(qiáng)度，有利于提高斷路器的機(jī)械壽命，實(shí)現(xiàn)零件的“一件多能”。另外，雖然上面參考最佳實(shí)施例說(shuō)明了本實(shí)用新型，但熟知本技術(shù)的人員會(huì)明白，可以在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍的情況下進(jìn)行許多的改型，以便適應(yīng)具體的情況。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的作為實(shí)施本實(shí)用新型的最佳模式的具體實(shí)施例，而應(yīng)包含所有落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求1.ー種斷路器機(jī)構(gòu)，包括側(cè)板組件和U型杠桿組件(3)，所述側(cè)板組件包括左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)，所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)上均設(shè)有第一圓弧曲面(5)，所述U型杠桿組件(3)包括U型杠桿(31)，U型杠桿(31)兩側(cè)底部端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腳(311)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳(311)與第一圓弧曲面(5)為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其特征在于所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)外側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)(4)，所述凸臺(tái)⑷置于第一圓弧曲面(5)的上方，凸臺(tái)⑷內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)腳(311)外側(cè)為點(diǎn)-面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在干所述凸臺(tái)(4)內(nèi)側(cè)設(shè)有弧面凸臺(tái)(41)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳(311)外側(cè)為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)均為冷沖壓零件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在干所述第一圓弧曲面(5)為整圓的五分之ニ。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)上端均設(shè)有板厚度平面出)，所述板厚度平面出)的長(zhǎng)度L至少為3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)下端均設(shè)有第二圓弧曲面(7)、第三圓弧曲面(8)，所述第二圓弧曲面(7)、第三圓弧曲面(8)均為整圓的十分之三。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)上端均設(shè)有第四圓弧曲面(9)，所述第四圓弧曲面(9)均為整圓的五分之ニ。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在干所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)的板材厚度H不小于U型杠桿(31)的板材厚度h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述H= h+0. 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在干還包括第一定位軸(10)、第二定位軸(11)、跳扣(12)、鎖扣(13)、第一扭簧(14)、第二扭簧(15)、設(shè)有動(dòng)觸頭(16)的動(dòng)觸桿(160)、牽引杠桿(17)、上連桿(18)、下連桿(19)、連接軸(20)、支撐軸(21)以及聯(lián)動(dòng)軸(22)，所述第一定位軸(10)、第二定位軸(11)、支撐軸(21)、跳扣(12)的一端均與左側(cè)板(I)連接，另一端均與右側(cè)板(2)連接，所述牽引杠桿(17)可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿在支撐軸(21)上，所述鎖扣(13)可旋轉(zhuǎn)地與第一定位軸(10)連接，所述第一扭簧(14)、第二扭簧(15)均穿在第一定位軸(10)上，所述下連桿(19)有兩個(gè)，并位于上連桿(18)的兩側(cè)，所述上連桿(18)、下連桿(19) 一端通過(guò)連接軸(20)連接，所述下連桿(19)的另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸(22)與動(dòng)觸桿(160)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述牽引杠桿(17)的兩端均設(shè)有圓臺(tái)(171)，左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)上均設(shè)有腰形槽孔(23)，所述圓臺(tái)(171)設(shè)于腰形槽孔(23)內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在于所述腰形槽孔(23)包括第一圓弧(231)、第二圓弧(232)、第一斜面(233)、第二斜面(234)，所述第一斜面(233) —端與第一圓弧(231)連接，另一端與第二圓弧(232)連接，所述第二斜面(234) —端與第一圓弧(231)連接，另一端與第二圓弧(232)連接，所述第一斜面(233)與第二斜面(234)的夾角a 為 20 30°。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的斷路器機(jī)構(gòu)，其特征在干所述左側(cè)板(I)、右側(cè)板(2)內(nèi)側(cè)均固定連接定位軸銷(24)，所述跳扣(12)兩側(cè)均設(shè)有定位孔(121)，所述定位孔(121)與定位軸銷(242)連接，跳扣(12)以定位軸銷(24)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斷路器機(jī)構(gòu)，包括側(cè)板組件和U型杠桿組件，所述側(cè)板組件包括左側(cè)板、右側(cè)板，所述左側(cè)板、右側(cè)板上均設(shè)有第一圓弧曲面，所述U型杠桿組件包括U型杠桿，U型杠桿兩側(cè)底部端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腳，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腳與第一圓弧曲面為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述左側(cè)板、右側(cè)板外側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)置于第一圓弧曲面的上方，凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)腳外側(cè)為點(diǎn)-面接觸。該斷路器機(jī)構(gòu)將U型杠桿與左、右側(cè)板之間的接觸由面-面接觸改為點(diǎn)-面接觸，減少了接觸面積，進(jìn)而降低摩擦，同時(shí)，在減少摩擦的基礎(chǔ)上涉及的零部件少，不需要額外加工工序，減少了裝配等多個(gè)中間環(huán)節(jié)，且該結(jié)構(gòu)中的側(cè)板機(jī)械強(qiáng)度也得到了提高。
文檔編號(hào)H01H3/46GK202405200SQ20112056585
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉新梅, 宋洪霞, 曹進(jìn) 申請(qǐng)人:上海良信電器股份有限公司