專利名稱：太陽(yáng)能電池組件及太陽(yáng)能電池組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件，及太陽(yáng)能電池組件的制造方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池(太陽(yáng)能電池組件、或多個(gè)太陽(yáng)能電池組件的組合)是一種清潔型發(fā)電裝置，不會(huì)排出引起地球暖化的二氧化碳或有害排放氣體。因此，太陽(yáng)能電池被安裝于各種場(chǎng)所(建筑物的外壁表面、有頂貨車的貨箱上表面、移動(dòng)設(shè)備等)。
先行技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)[專利文獻(xiàn)I]日本專利特開2002-151718號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
那么，在太陽(yáng)能電池組件中，若采用以金屬層(金屬板/薄片)為基體的構(gòu)成，則太陽(yáng)能電池組件能更容易地被用作建筑物的外壁面(裝飾面板)，或移動(dòng)設(shè)備外殼的構(gòu)成要素。此外，太陽(yáng)能電池組件也能較容易地安裝在其它構(gòu)件上。然而，現(xiàn)今仍然沒有開發(fā)出一種以金屬層為基體的、可實(shí)用的太陽(yáng)能電池組件。因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種以金屬層為基體的、可實(shí)用的太陽(yáng)能電池組件。此外，本發(fā)明的另一課題在于，提供一種能制造這樣的太陽(yáng)能電池組件的太陽(yáng)能電池組件制造方法。為了能實(shí)現(xiàn)以金屬層為基體的、可實(shí)用的太陽(yáng)能電池組件，本發(fā)明人經(jīng)潛心努力研究，發(fā)現(xiàn)若采用氟代烴樹脂層(尤其是選自PFA、ETFE、PVDF、ECTFE及FEVE之中的樹脂所構(gòu)成的層)作為接合金屬層和太陽(yáng)能電池組件的發(fā)電元件基材(或第2封隔層)的層，則可實(shí)現(xiàn)能實(shí)用的、耐久性優(yōu)異的太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件、太陽(yáng)能電池組件的制造方法是基于以上認(rèn)識(shí)而想到，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件具有將耐候性層、封隔層、具有被夾層于一對(duì)電極間的發(fā)電層的發(fā)電元件、發(fā)電元件基材、氟代烴樹脂層及金屬層按照順序?qū)臃e而成的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的制造方法的特征在于，是通過熱層壓使耐候性層、封隔層、具有被夾層于一對(duì)電極間的發(fā)電層的發(fā)電元件、發(fā)電元件基材、氟代烴樹脂層、金屬層按照順序?qū)臃e而得的太陽(yáng)能電池組件一體化來進(jìn)行制造。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的封隔層厚度優(yōu)選30 i! m以上、800 y m以下。這是因?yàn)?，通過使封隔層的厚度在30 y m以上、800 y m以下，不會(huì)過度增大組件重量及制造成本，還能防止溫度變化時(shí)或加工時(shí)發(fā)電層受到損害，此外，對(duì)于發(fā)電元件基材的厚度，為了使彎曲加工時(shí)，封隔層不至于產(chǎn)生龜裂，優(yōu)選比封隔層的厚度薄。在實(shí)現(xiàn)(制造)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件時(shí)，優(yōu)選耐候性層表面的、JIS B0610下的濾波最大波紋度WCM在18 iim以上、平均峰間隔WC-Sm在2. 5mm以下。這是因?yàn)椋魧⒛秃蛐詫颖砻娴男螤钭鞒纱藰?，不僅能制造出耐候性層不產(chǎn)生褶皺等的太陽(yáng)能電池組件，而且還能使耐候性層(太陽(yáng)能電池組件)表面的反射光散射(實(shí)現(xiàn)了從任何角度看，都不刺眼的太陽(yáng)能電池組件)、還能防止金屬層(沒有被發(fā)電元件覆蓋的部分)失去光澤。另，將耐候性層表面的形狀制成上述形狀的太陽(yáng)能電池組件，可通過使用“原本具有上述表面形狀的耐候性層”來實(shí)現(xiàn)。但是，在熱層壓時(shí)，加工耐候性層表面，使其JISB0610下的濾波最大波紋度WCM在18 ii m以上、平均峰間隔WC-Sm在2. 5mm以下時(shí)，能容易地制造將耐候性層表面的形狀制成上述形狀的太陽(yáng)能電池組件。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件時(shí)，可在發(fā)電元件基材與氟代烴樹脂層之間設(shè)置第2封隔層。此外，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的制造方法也可制造出“在發(fā)電元件基材與氟 代烴樹脂層之間具備第2封隔層的太陽(yáng)能電池組件”。此外，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的制造方法中，通過熱層壓使太陽(yáng)能電池組件的各構(gòu)成要素一體化，可通過具體內(nèi)容不同的各種方法/工序來實(shí)施。其中，通過“經(jīng)由熱層壓將單面上形成了上述發(fā)電元件的上述發(fā)電元件基材，與上述太陽(yáng)能電池組件的其它各構(gòu)成要素(耐候性層、封隔層、氟代烴樹脂層、金屬層)一體化”或“經(jīng)由熱層壓將單面上形成了上述氟代烴樹脂層的上述金屬層、單面上形成了上述發(fā)電元件的上述發(fā)電元件基材，和上述太陽(yáng)能電池組件的其它各構(gòu)成要素(耐候性層、封隔層)一體化”這樣的方法，能特別容易地制造太陽(yáng)能電池組件。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可提供一種以金屬層為基體的、可實(shí)用且耐久性優(yōu)異的太陽(yáng)能電池組件、能夠制造該太陽(yáng)能電池組件的太陽(yáng)能電池組件制造方法。


圖I是本發(fā)明的第I實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件的主要部位的截面圖。
圖2是第I實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件的平面圖。
圖3是第I實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件的邊緣部位的截面圖。
圖4是本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件的主要部位的截面圖。
符號(hào)說明
10,20 太陽(yáng)能電池組件
11耐候性層
12封隔層
13發(fā)電元件
14發(fā)電元件基材
15第2封隔層
16氟代烴樹脂層
17金屬層
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
?！兜贗實(shí)施方式》
圖I所示的是本發(fā)明的第I實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件10的主要部位的截面圖。
如圖所示，本發(fā)明的第I實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件10具有將耐候性層11、封隔層12、發(fā)電元件13、發(fā)電元件基材14、氟代烴樹脂層16及金屬層17依次按照順序?qū)臃e而成的構(gòu)成(結(jié)構(gòu))?！步饘賹?7〕
金屬層17是支持太陽(yáng)能電池組件10的其它各構(gòu)成要素的構(gòu)件。作為該金屬層17，可使用鋁、不銹鋼、銅、鈦、鎳、鐵、它們的合金等，構(gòu)成的板狀構(gòu)件(所謂的金屬板/薄片)。另，基于防腐性的觀點(diǎn)，金屬層17也可以像鍍鋅鋼板那樣實(shí)施電鍍處理。金屬層17的厚度若過薄，最終會(huì)得到機(jī)械強(qiáng)度差的太陽(yáng)能電池組件10。此外，金屬層17的厚度若過厚，最終會(huì)得到較重的太陽(yáng)能電池組件10。因此，也是考慮到金屬層17的構(gòu)成材料(的強(qiáng)度)，金屬層17的厚度優(yōu)選IOmm以下、更優(yōu)選5mm、特別優(yōu)選3mm。此外，金屬層17的厚度優(yōu)選0. I ii m以上、更優(yōu)選0. 08mm、特別優(yōu)選0. Imm以上?！舶l(fā)電元件13〕
發(fā)電元件13是基于從耐候性層11側(cè)射入的太陽(yáng)光來進(jìn)行發(fā)電的元件。該發(fā)電元件13只要是能將光能轉(zhuǎn)換為電能，并將轉(zhuǎn)換而得的電能輸出到外部的構(gòu)成即可。因此，作為太陽(yáng)能電池組件10的發(fā)電元件13，可以是將用一對(duì)電極將發(fā)電層(光電轉(zhuǎn)換層、光吸收層)夾層、用一對(duì)電極將發(fā)電層與其它層(隔離層等)的積層體夾層、類似的構(gòu)件多個(gè)串聯(lián)進(jìn)行連接。此外，發(fā)電層可采用各種各樣的構(gòu)成。其中，發(fā)電層優(yōu)選由薄膜單晶硅、薄膜多晶硅、非晶硅、微晶硅、球狀硅、無機(jī)半導(dǎo)體材料、有機(jī)色素材料、有機(jī)半導(dǎo)體材料等構(gòu)成的層。因?yàn)槿绻褂眠@些材料，可實(shí)現(xiàn)發(fā)電效率相對(duì)較高、薄的(輕量的)發(fā)電元 件13。進(jìn)一步，為了提高發(fā)電效率，也可將發(fā)電元件13制成將它們層積而成的HIT型、串聯(lián)型的元件。另，當(dāng)發(fā)電層為薄膜多晶硅層時(shí)，發(fā)電元件13是成為利用光學(xué)間接躍遷型的元件。因此，當(dāng)發(fā)電層為薄膜多晶硅層時(shí)，為了增加光吸收，優(yōu)選設(shè)置成發(fā)電元件基材14或其表面形成凹凸結(jié)構(gòu)等充分封閉光的結(jié)構(gòu)。此外，當(dāng)發(fā)電層為非晶硅層時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在可視區(qū)域內(nèi)的光學(xué)吸收系數(shù)大、即使是厚度I U m程度的薄膜，也能充分吸收太陽(yáng)光的太陽(yáng)能電池元件13。而且，由于非晶硅是非結(jié)晶性材料，故能耐變形。因此，使發(fā)電元件13具備非晶硅層作為發(fā)電層，可實(shí)現(xiàn)尤其是輕量的、對(duì)變形具有某種程度耐性的太陽(yáng)能電池組件10。當(dāng)發(fā)電層為無機(jī)半導(dǎo)體材料(化合物半導(dǎo)體)層時(shí)，可實(shí)現(xiàn)發(fā)電效率高的發(fā)電元件13。另，基于發(fā)電效率(光電轉(zhuǎn)換效率)的觀點(diǎn)，優(yōu)選發(fā)電層是含有S、Se、Te等氧族元素的氧族化合物系發(fā)電層，更優(yōu)選I-III-VI2族半導(dǎo)體系(黃銅礦系)發(fā)電層，I族元素中使用Cu時(shí)的CU-III-VI2族半導(dǎo)體系發(fā)電層、特別是CIS系半導(dǎo)體〔Culn (Se1^ySy)2 ;0蘭y蘭I〕層或 CIGS 系半導(dǎo)體〔Cu (IrvxGax) (Se1^ySy)2 ；0 < x < 1、0 芻 y 蘭 I〕層。作為發(fā)電層，即使采用由氧化鈦層及電解質(zhì)層等構(gòu)成的色素增敏型發(fā)電層，也能實(shí)現(xiàn)發(fā)電效率高的發(fā)電元件13。作為發(fā)電層，可采用有機(jī)半導(dǎo)體層(含有p型半導(dǎo)體與n型半導(dǎo)體的層)。另，能構(gòu)成有機(jī)半導(dǎo)體層的P型半導(dǎo)體,可列示四苯并卟啉、四苯并銅卟啉、四苯并鋅卟啉等卟啉化合物；酞菁、銅酞菁、鋅酞菁等酞菁化合物；并四苯或并五苯的聚并苯；六噻吩等低聚噻吩，以及含有這些化合物為骨架的衍生物。進(jìn)一步，能構(gòu)成有機(jī)半導(dǎo)體層的P型半導(dǎo)體還可列示，含有聚(3-烷基噻吩)等的聚噻吩、聚芴、聚對(duì)苯撐乙烯、聚三烯丙基胺、聚乙炔、聚苯胺、聚批略等聞分子等此外，能構(gòu)成有機(jī)半導(dǎo)體層的n型半導(dǎo)體可列示，富勒烯(C60、C70、C76);八氮雜卟啉；上述P型半導(dǎo)體的全氟體；萘四甲酸酐、萘四甲酸二酰亞胺、茈四酸酐、茈四酸二酰亞胺等芳香族羧酸酐或其酰亞胺化合物；以及含有這些化合物作為骨架的衍生物等。此外，有機(jī)半導(dǎo)體層的具體構(gòu)成例可列舉，p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體在層內(nèi)具有相分離層(i層)的本體異質(zhì)結(jié)型、分別將含有P型半導(dǎo)體的層(P層)和含有n型半導(dǎo)體的層(n層)層積而得的積層型(異質(zhì)pn結(jié)型)、肖特基型以及它們的組合。發(fā)電元件13的各電極可使用具有導(dǎo)電性的任意材料的I種或2種以上來形成。電極材料(電極的構(gòu)成材料)可列示，例如鉬、金、銀、鋁、鉻、鎳、銅、鈦、鎂、鈣、鋇、鈉等金屬，或 它們的合金；氧化銦或氧化錫等金屬氧化物，或它們的合金(IT0 (氧化錫銦)等)；聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙炔等導(dǎo)電性高分子；在這樣的導(dǎo)電性高分子中含有鹽酸、硫酸、磺酸等酸，F(xiàn)eCl3等路易氏酸，碘素等鹵素原子，鈉、鉀等金屬原子等摻雜劑的材料；金屬粒子、碳黑、富勒烯、碳納米管等導(dǎo)電性粒子分散于聚合物粘合劑等基體中的導(dǎo)電性復(fù)合材料等。電極材料優(yōu)選適用于捕獲空穴或電子的材料。另，適用于捕獲空穴的電極材料(即，具有高功函數(shù)的材料)可列示，金、ITO等。此外，適用于捕獲電子的電極材料(即，具有低功函數(shù)的材料)可列示，銀、鋁。發(fā)電元件13的各電極可與發(fā)電層具有幾乎相同的大小，也可小于發(fā)電層。其中，當(dāng)發(fā)電元件13的受光面?zhèn)?耐候性層11側(cè))的電極相對(duì)較大(其面積相比于發(fā)電層面積，不是十分小)時(shí)，該當(dāng)電極應(yīng)該是透明(具有透光性)電極、特別是對(duì)能被發(fā)電層高效率轉(zhuǎn)換為電能的波長(zhǎng)的透光率相對(duì)較高的(例如50%以上)電極。另，透明電極材料可列示，IT0、IZ0(氧化銦 鋅氧化物)等氧化物；金屬薄膜等。此外，發(fā)電元件13的各電極的厚度及發(fā)電層的厚度可根據(jù)所需要的輸出功率等來決定。進(jìn)一步地，可設(shè)置與電極相接的輔助電極。對(duì)于設(shè)置輔助電極，尤其是在使用ITO等導(dǎo)電性稍低的電極時(shí)有效。作為輔助電極材料，若是導(dǎo)電性好，可使用與上述金屬材料相同的材料，列示有銀、鋁、銅。〔發(fā)電元件基材14〕
發(fā)電元件基材14是在該發(fā)電元件基材14的其中一面上形成有發(fā)電元件13的構(gòu)件。因此，發(fā)電元件基材14優(yōu)選機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較高、耐候性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性等優(yōu)異，且為輕量的材料。此外，還期望發(fā)電元件基材14相對(duì)于變形，具有某種程度的耐性。另一方面，形成的發(fā)電元件13若與發(fā)電元件基材14在材料物性(例如線膨脹系數(shù)、熔點(diǎn)等)上有顯著差異時(shí)，則有可能在形成后的界面產(chǎn)生形變或剝落等。因此，發(fā)電元件基材14優(yōu)選采用金屬薄片，或熔點(diǎn)為85 350°C的樹脂膜、幾個(gè)金屬薄片/樹脂膜的積層體。能作為發(fā)電元件基材14 (或其構(gòu)成要件)使用的金屬薄片可列示，由鋁、不銹鋼、金、銀、銅、鈦、鎳、鐵、它們的合金，所構(gòu)成的薄片。此外，作為熔點(diǎn)為85 350°C的樹脂膜，可列示聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯
乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚縮醛、丙烯酸樹脂、聚酰胺樹脂、ABS樹脂、ACS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、它們的共聚物、PVDF、PVF等氟樹脂、硅酮樹脂、纖維素、腈樹脂、酚樹脂、聚氨酯、離聚物、聚丁二烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、聚乙烯醇、聚芳酯、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚砜等構(gòu)成的膜。另，作為發(fā)電元件基材14所使用的樹脂膜，可以是在上述樹脂中分散了玻璃纖維、有機(jī)纖維、碳纖維等的膜。作為發(fā)電元件基材14 (或其構(gòu)成要件)使用的樹脂膜的熔點(diǎn)優(yōu)選85°C以上的理由是，若熔點(diǎn)過低，則太陽(yáng)能電池組件10在通常的使用環(huán)境下，發(fā)電元件基材14可能會(huì)變形，對(duì)發(fā)電元件13造成損傷。此外，樹脂膜的熔點(diǎn)優(yōu)選350°C以下的理由是，若熔點(diǎn)過高，則由于與發(fā)電元件13的界面經(jīng)由溫度變化等產(chǎn)生形變，其結(jié)果可能使發(fā)電元件13從發(fā)電元件基材14脫落。因此，作為發(fā)電元件基材14(或其構(gòu)成要素)所使用的樹脂膜的熔點(diǎn)，優(yōu)選100°C以上、更優(yōu)選120°C以上、進(jìn)一步優(yōu)選150°C以上、特別優(yōu)選180°C以上。此外，該樹脂膜的熔 點(diǎn)，優(yōu)選300°C以下、更優(yōu)選280°C以下、特別優(yōu)選250°C以下。此外，作為發(fā)電元件基材14，基于各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，若采用薄于封隔層12 (詳見后述)的設(shè)置，則在彎曲太陽(yáng)能電池組件10時(shí)，封隔層12易產(chǎn)生龜裂。因此，發(fā)電元件基材14應(yīng)采用厚度薄于封隔層12的設(shè)置，優(yōu)選其厚度為封隔層12的厚度的0. 83 ( = “1/1. 2”)倍以下。此外，作為發(fā)電元件基材14，更優(yōu)選其厚度在封隔層12的厚度的0.67(= 1/1.5)倍以下，特別優(yōu)選其厚度在封隔層12的厚度的0.5倍以下。另，本實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件10是設(shè)定用作外壁用、外裝后面板用、屋頂用等建材，或室內(nèi)裝飾、汽車、鐵路、船舶、飛機(jī)、航天器、家電、手機(jī)、玩具的構(gòu)成要件(例如外裝材料)而進(jìn)行開發(fā)的。然后，對(duì)于這些用途，基于作為外裝材料美觀的觀點(diǎn)，使金屬層17能被看到較好。因此，如圖2及圖3所示意，太陽(yáng)能電池組件10優(yōu)選制造成發(fā)電元件基材14及發(fā)電元件13明顯小于其它各構(gòu)成要件的大小。在圖2以及圖3中，雖然顯示出耐候性層11、封隔層12、氟代烴樹脂層16、金屬層17幾乎為相同的大小，但對(duì)于耐候性層11和封隔層12，若大于發(fā)電元件基材14及發(fā)電元件13的話，則可小于氟代烴樹脂層16和金屬層17。其中，基于賦予金屬層17高耐候性的觀點(diǎn)，優(yōu)選氟代烴樹脂層16至少覆蓋金屬層17的單面?！卜鸁N樹脂層16〕
氟代烴樹脂層16是用于接合發(fā)電元件基材14 金屬層17間的(將發(fā)電元件基材14固定于金屬層17)層。該氟代烴樹脂層16從其名字可知，只要是“氟代烴樹脂”層即可。因此，氟代烴樹脂層16可以是由以下所例示的樹脂構(gòu)成的層。
PFA (四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)
ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)
PVDF (聚偏二氟乙烯)
ECTFE (乙烯-三氟氯乙烯共聚物)
FEVE (氟乙烯-乙烯基醚共聚物)
PTFE (聚四氟乙烯)
FEP (四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)
PCTFE (聚三氟氯乙烯)但是，當(dāng)氟代烴樹脂層16為PTFE層、FEP層或PCTFE層時(shí)，若不進(jìn)行表面處理，則存在無法獲得充分的接合強(qiáng)度的情況。因此，氟代烴樹脂層16的構(gòu)成樹脂優(yōu)選PFA、ETFE、PVDF、ECTFE 或 FEVE。更優(yōu)選氟代烴樹脂層16是PFA、ETFE, ECTFE, FEVE, FEP等的共聚物。此外，特別優(yōu)選氟代烴樹脂層16是交替共聚物。另，作為氟代烴樹脂層16，若采用上述那樣的樹脂共聚物(交替共聚物)，通過調(diào)整極性單體與非極性單體的平衡，可獲得暴露于太陽(yáng)光時(shí)接合性及耐候性優(yōu)良的氟代烴樹脂層16。氟代烴樹脂層16的厚度優(yōu)選I μ m以上、更優(yōu)選5 μ m以上、特別優(yōu)選10 μ m以上。此外，氟代烴樹脂層16的厚度優(yōu)選500 μ m以下、更優(yōu)選300 μ m以下、特別優(yōu)選100 μ m以下?！卜飧魧?2〕
封隔層12是出于封隔發(fā)電元件13等為目的，而設(shè)置于太陽(yáng)能電池組件10的層。該封隔層12有助于提高機(jī)械強(qiáng)度、耐侯性、隔氣性等。此外，由于封隔層12位于受光面?zhèn)龋蚨鴥?yōu)選其為能使可見光透過、耐熱性高的層。該上部封隔層12也可附加其它光學(xué)機(jī)能，或機(jī)械機(jī)能?？筛郊佑诜飧魧?2的光學(xué)機(jī)能可列舉，光封閉機(jī)能或波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換機(jī) 能等，機(jī)械機(jī)能可列示緩沖機(jī)能等。封隔層12的材料應(yīng)考慮到上述事項(xiàng)再進(jìn)行選擇。封隔層12的材料的具體例可列舉，こ烯-こ酸こ烯共聚物(EVA)樹脂、聚烯烴系樹脂、AS (丙烯腈-苯こ烯)樹脂、ABS (丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯)樹脂、聚氯こ烯樹脂、氟系樹脂、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯等聚酯樹脂、苯酚樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚甲基丙烯酸系樹脂、氯丁ニ烯系樹月旨、(氫化)環(huán)氧樹脂、各種尼龍等聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、纖維素系樹脂、硅系樹脂、聚碳酸酯樹脂等。其中，優(yōu)選的可列挙，こ烯系共聚物樹脂，更優(yōu)選的可列舉こ烯-こ酸こ烯共聚物(EVA)樹脂或者こ烯與其它烯烴的共聚物構(gòu)成的聚烯烴系樹脂(丙烯 こ烯· α -烯烴共聚物、こ烯· α -烯烴共聚物等)。こ烯-こ酸こ烯共聚物(EVA)樹脂組合物通常為了提高耐候性，而混合交聯(lián)劑使之構(gòu)成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，制成EVA樹脂。交聯(lián)劑可使用一般在100°C以上產(chǎn)生自由基的有機(jī)過氧化物。例如，可列舉如2，5-ニ甲基己烷；2，5-ニ甲羥基過氧化物；2，5-ニ甲基-2，5-ニ (過氧化叔丁基)己烷；3-ニ-叔丁基過氧化物等。有機(jī)過氧化物的混合量，相對(duì)于EVA樹脂100重量份，通常為I 5重量份。此外，EVA樹脂組合物中也可含有交聯(lián)助劑。EVA樹脂組合物中，基于提聞接合力的目的，可含有娃燒偶聯(lián)劑，基于提聞穩(wěn)定性的目的，也可含有對(duì)苯ニ酚等。丙烯 こ烯· α -烯烴共聚物通常使用丙烯系聚合物與軟質(zhì)丙烯系共聚物，以適當(dāng)組成進(jìn)行混合的熱可塑性樹脂組合物。封隔層12中，也可使用添加有阻燃材的材料。加入封隔層12的阻燃材可以是無機(jī)系阻燃材或有機(jī)系阻燃材。無機(jī)系阻燃材可列舉，例如銻化合物、溴化合物、氫氧化鋁、氫氧化鎂等金屬氧化物。有機(jī)系阻燃材可列舉，五溴ニ苯醚、八溴ニ苯醚、四溴雙酚Α、六溴環(huán)十二燒等溴化合物、磷酸三苯酯等磷化合物、紅磷、氯化石臘等氯化物。若封隔層12的透明性低，則太陽(yáng)能電池的輸出功率有降低的風(fēng)險(xiǎn)，故作為封隔層12的追加阻燃材，優(yōu)選有機(jī)系阻燃材。此外，若為膜型太陽(yáng)能電池元件的情況，有機(jī)系阻燃材有可能對(duì)元件產(chǎn)生損害，故優(yōu)選使用五溴ニ苯醚、八溴ニ苯醚、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷等溴化合物、磷酸三苯酯等磷化合物等作為阻燃材。此外，基于燃燒時(shí)的安全的觀點(diǎn)，優(yōu)選使用無機(jī)系阻燃材作為阻燃材。封隔層12可包含2種以上的上述材料，也可是2種以上的不同材料層的積層體。此外，太陽(yáng)能電池組件10是以耐候性層11 (詳見后述)和線膨脹系數(shù)相差較大的金屬層17為構(gòu)成要素，即，當(dāng)組件的溫度產(chǎn)生變化吋，由于耐候性層11與金屬層17的伸縮量之差，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較大的應(yīng)カ(形變)。因此，若封隔層12的厚度過薄，該當(dāng)應(yīng)カ無法被封隔層12吸收，進(jìn)而發(fā)電元件13的電極或發(fā)電層會(huì)產(chǎn)生損傷。此外，若使封隔層12的厚度變薄，在該形狀加工時(shí)(將太陽(yáng)能電池組件10加工成曲面狀時(shí)等)，發(fā)電元件13容易受到損傷，且最終會(huì)獲得耐沖擊性也不高的太陽(yáng)能電池組件10。因此，基于上述觀點(diǎn)，封隔層12為厚者較好。但是，若加厚封隔層12的厚度，會(huì)產(chǎn)生組件重量増加/制造成本上升的問題。因此，封隔層12的厚度優(yōu)選30 μ m以上、更優(yōu)選120 μ m以上、進(jìn)ー步優(yōu)選150 μ m以上、特別優(yōu)選300 μ m以上。此外，封隔層12的厚度優(yōu)選800 μ m以下、更優(yōu)選700 μ m以下、特別優(yōu)選600 μ m以下。進(jìn)ー步，作為封隔層12，使用其厚度為發(fā)電元件基材14的厚度的I倍以上、優(yōu)選I. 2倍以上、更優(yōu)選I. 5倍以上、更優(yōu)選2倍以上的層。這是因?yàn)椋缫呀?jīng)說明的那樣，在封隔層12薄于發(fā)電元件基材14的情況下，彎曲加工時(shí)，容易在封隔層12處產(chǎn)生龜裂(變得難于追隨發(fā)電元件基材14的彎曲)?！材秃蛐詫?1〕
耐候性層11是賦予太陽(yáng)電池組件10機(jī)械強(qiáng)度、耐侯性、耐刮傷性、耐化學(xué)藥品性、隔氣性等的層。該耐候性層11優(yōu)選不妨礙發(fā)電元件13的光吸收，即優(yōu)選發(fā)電層能高效率地將其轉(zhuǎn)換為電能的波長(zhǎng)的光透過，例如、優(yōu)選太陽(yáng)光透過率在80%以上、更優(yōu)選85%以上。此外，由于太陽(yáng)電池組件10是通過太陽(yáng)光來加熱，故耐候性層11優(yōu)選具有耐熱性。因此，耐候性層11的構(gòu)成材料，優(yōu)選熔點(diǎn)在100°c以上的材料、更優(yōu)選120°C以上。此外，耐候性層11的構(gòu)成材料的熔點(diǎn)優(yōu)選320°C以下、更優(yōu)選300°C以下。對(duì)于耐候性層11的構(gòu)成材料，可基于各種角度進(jìn)行選擇，例如可將聚こ烯樹脂、聚丙烯樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂、AS (丙烯腈-苯こ烯)樹脂、ABS (丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯)樹脂、聚氯こ烯樹脂、氟系樹脂、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯、聚萘ニ甲酸こニ醇酯等的聚酯樹月旨、苯酚樹脂、聚丙烯酸系樹脂、(氫化)環(huán)氧樹脂、各種尼龍等聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、纖維素系樹脂、硅系樹脂、聚碳酸酯樹脂等作為耐候性層11的構(gòu)成材料。另，在重視耐候性的情況下，優(yōu)選將ETFE等氟系樹脂用作為耐候性層11的構(gòu)成材料。耐候性層11可以由2種以上的材料構(gòu)成。此外，耐候性層11可為單層，也可為2層以上構(gòu)成的積層體。對(duì)于耐候性層11的厚度沒有特別限定，但通過加厚厚度，具有提高機(jī)械強(qiáng)度的傾向，通過使之變薄，具有提高柔軟性的傾向。因此，耐候性層11的厚度通常在10 μ m以上、優(yōu)選15 μ m以上、更優(yōu)選20 μ m以上，此外，通常200 μ m以下、優(yōu)選180 μ m以下、更優(yōu)選150 μ m以下。 總之，作為耐候性層11，可采用具有耐候性、耐熱性等的材料構(gòu)成的、各種厚度的層。但是，從各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，若減小耐候性層11表面的濾波最大波紋度WCM(特別是，不足18μπι)，則在耐候性層11表面中，入射光的鏡面反射光量増加，最終會(huì)獲得根據(jù)觀看角度而感到刺眼的太陽(yáng)能組件10。此外，還可知通過制造時(shí)的熱收縮等無法緩和應(yīng)力，最終會(huì)在表面上產(chǎn)生大量褶皺。因此，優(yōu)選使耐候性層11表面的、JIS Β0610下的濾波最大波紋度WCM在18 μ m以上、更優(yōu)選20 μ m以上、特別優(yōu)選25 μ m以上。此外，還可知耐候性層11表面的波紋的平均峰間隔WC-Sm變得過大時(shí)，從金屬層17 (沒有被發(fā)電元件13等覆蓋的部分；參照?qǐng)D2、3。)被反射的光在耐候性層11表面被擴(kuò)散，其結(jié)果是，金屬層17會(huì)有失去光澤的(有損金屬層17的外觀設(shè)計(jì)性)傾向。進(jìn)ー步還可知，若耐候性層11表面的凹凸過大，則耐候性層11的表面容易附著贓物，其結(jié)果是，容易降 低發(fā)電性能。因此，在制造太陽(yáng)能電池組件10時(shí)，期望使耐候性層11表面的波紋的平均峰間隔WC-Sm在2. 5mm以下、優(yōu)選2. 3mm以下、更優(yōu)選2. Omm以下。上述表面形狀的形成方法無特別限定。例如，作為耐候性層11，可采用原本就具有凹凸的層，也可通過對(duì)耐候性層11表面進(jìn)行機(jī)械處理(削割等)來使耐候性層11表面形成凹凸。此外，通過將具有凹凸圖案的片材按壓于耐候性層11，可將該當(dāng)片材的凹凸轉(zhuǎn)印于耐候性層11的表面。其它地，也可在表面印刷凹凸形成材料使之形成凹凸圖案。金屬層17與發(fā)電元件基材14之間的間隔優(yōu)選在10 μ m以上、更優(yōu)選150 μ m以上、特別優(yōu)選300 μ m以上。此外，金屬層17與發(fā)電元件基材14之間的間隔優(yōu)選在800 μ m以下、更優(yōu)選700 μ m以下。通過使金屬層17與發(fā)電元件基材14之間的間隔在IOym以上，可以保持金屬層17與發(fā)電元件13的絕緣性。特別地，當(dāng)太陽(yáng)能電池組件為lm2以上的大型組件時(shí)，優(yōu)選加大金屬層17與發(fā)電元件基材14之間的間隔?！蔡?yáng)能電池組件10的制造方法〕
太陽(yáng)能電池組件10，基本上通過熱層壓(真空層壓)將各構(gòu)成要素一體化來進(jìn)行制造即可。但是，若是能將各構(gòu)成要素一體化，也可増加通過接合劑進(jìn)行接合的エ序來進(jìn)行制造。另，熱層壓的溫度優(yōu)選100°C以上、進(jìn)ー步優(yōu)選110°C以上、特別優(yōu)選120°C以上。此外，熱層壓的溫度優(yōu)選180°C以下、更優(yōu)選170°C以下。在通過熱層壓制造太陽(yáng)能電池組件10時(shí)，可以分別準(zhǔn)備好各構(gòu)成要素。不過，若分別單獨(dú)準(zhǔn)備發(fā)電元件13和發(fā)電元件基材14，只能増加制造太陽(yáng)能電池組件10的困難。因此，期望在通過熱層壓將太陽(yáng)能電池組件10的各構(gòu)成要素一體化之前，在發(fā)電元件基材14上設(shè)置發(fā)電元件13。此外，若在金屬層17上先進(jìn)行氟代烴樹脂層16的形成，例如，通過氟代烴樹脂在金屬層17上的燒結(jié)涂層等，可以簡(jiǎn)單地形成“氟代烴樹脂層16堅(jiān)固地附著于金屬層17的表面上”。因此，期望在通過熱層壓將太陽(yáng)能電池組件10的各構(gòu)成要素一體化之前，在金屬層17上進(jìn)行氟代烴樹脂層16的形成。進(jìn)ー步，作為在耐候性層11表面形成凹凸的方法，若采用上述的“利用具有凹凸圖案的片材，于耐候性層11的表面形成凹凸的方法”，則可在通過太陽(yáng)能電池組件10的各構(gòu)成要素的熱層壓進(jìn)行一體化的同時(shí)，于耐候性層11的表面形成凹凸。因此，作為太陽(yáng)能電池組件10的制造方法，期望采用在通過各構(gòu)成要素的熱層壓進(jìn)行一體化時(shí)，利用具有凹凸圖案的片材于耐候性層11的表面形成凹凸的方法?！兜?實(shí)施方式》
圖4所示的是本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件20的主要部位的截面圖。比較該圖4和圖I可知，本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件20相當(dāng)于，在太陽(yáng)能電池組件10的發(fā)電元件基材14和氟代烴樹脂層16之間，插入第2封隔層15的太陽(yáng)能電池組件。第2封隔層15是出于封隔發(fā)電元件13等的目的，而設(shè)置于太陽(yáng)能電池組件20的層。作為該第2封隔層15，可使用與封隔層12相同的材料。其中，從其位置明顯可知，作為第2封隔層15，也可使用由不透光材料所構(gòu)成的材料。第2封隔層15的厚度無特別限定。其中，第2封隔層15的厚度優(yōu)選100 μ m以上、更優(yōu)選120 μ m以上、進(jìn)ー步優(yōu)選150 μ m以上、特別優(yōu)選320以上。此外，第2封隔層15的厚度優(yōu)選800 μ m以下、更優(yōu)選700 μ m以下、特別優(yōu)選600 μ m以下。通過使第2封隔層15的厚度在該范圍內(nèi)，可保持金屬層17與發(fā)電元件13的絕緣性。在采用該第2實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件20的構(gòu)成中，作為第2封隔層15以外的各構(gòu)成要素，若采用上述各設(shè)定，則可獲得可實(shí)用且耐久性優(yōu)異的太陽(yáng)能電池組件20。以下通過實(shí)施例及比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩具體的說明。另，在以下說明中，實(shí)施例n/比較例η (η = 1、2等)涉及的太陽(yáng)能電池組件不是指I個(gè)太陽(yáng)能電池組件，而是指以相同材料、相同エ序制造而成的太陽(yáng)能電池組件群。首先，對(duì)實(shí)施例I 6、比較例1、2涉及的太陽(yáng)能電池組件的構(gòu)成及制造エ序來進(jìn)行說明?！秾?shí)施例I》
實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件屬于第2實(shí)施方式涉及的太陽(yáng)能電池組件20 (圖4)。實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件按以下エ序制造而成。首先，通過在作為發(fā)電元件基材14的、50 μ m厚的PEN (聚萘ニ甲酸こニ醇酯)膜上形成內(nèi)部電極、非晶硅層(發(fā)電層)、透明電極，制作出在其中一面上形成有發(fā)電元件13的發(fā)電元件基材14。另，制作出的“形成有發(fā)電元件13的發(fā)電元件基材14”的尺寸大概是95mmX 150mmo此外，在作為金屬層17的、O. 5mm厚的鋁板上，通過燒結(jié)涂層FEVE涂料，制作出層積了氟代烴樹脂層16的金屬層17。另，燒結(jié)涂層時(shí)的干燥溫度為100°C。此外，制作的“層積了氟代烴樹脂層16的金屬層17”的尺寸大概是200mmX200mm，g卩，大干“形成有發(fā)電元件13的發(fā)電兀件基材14”(95mmX 150mm)。接著，將制作出的各構(gòu)件、作為耐候性層11的100 μ m厚的ETFE膜(AGC制100HK-DCS)、作為封隔層 12 的 300μπι 厚的 EVA 膜(Hangzhou First PV Materials 社制F806)、作為第2封隔層15的300 μ m厚的EVA膜(同上)按照?qǐng)D4所示的順序(及朝向)進(jìn)行層積，再于耐候性層11 (ETFE膜)上設(shè)置凹凸轉(zhuǎn)印用的第I玻璃布。然后，對(duì)設(shè)置了第I玻璃布的層積體，進(jìn)行150°C下的熱層壓(真空5分鐘、加壓5分鐘、保持10分鐘)，之后除去 第I玻璃布，獲得實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件。另，雖省略了對(duì)于輸出電極的安裝位置等的說明，但在實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件(及以下進(jìn)行說明的各太陽(yáng)能電池組件)中，作為輸出電極，均使用三光金屬株式會(huì)社制的導(dǎo)線(Cu-0-100-4-R)制造而成?！秾?shí)施例2》
實(shí)施例2涉及的太陽(yáng)能電池組件，是僅在第2封隔層15與氟代烴樹脂層16之間設(shè)置有接合劑層這點(diǎn)上，不同于實(shí)施例I的太陽(yáng)能電池組件。更具體地，實(shí)施例2涉及的太陽(yáng)能電池組件的各構(gòu)成要素(耐候性層11、封隔層12等)與上述實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件的各構(gòu)成要素相同。此外，在制造實(shí)施例2涉及的太陽(yáng)能電池組件時(shí)，與實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件相同，以在各構(gòu)成要素層積體的耐候性層11側(cè)設(shè)置了第I玻璃布的狀態(tài)進(jìn)行熱層壓(150°C、真空5分鐘、加壓5分鐘、保持10分鐘)。但是，實(shí)施例2涉及的太陽(yáng)能電池組件并不是將“層積了氟代烴樹脂層16的金屬層17”直接與其它各構(gòu)成要素進(jìn)行層積再進(jìn)行熱層壓，而是在制作“層積了氟代烴樹脂層 16的金屬層17”后，于已制成的構(gòu)件的氟代烴樹脂層16上涂布接合劑(在本實(shí)施例中，使用中央理化工業(yè)株式會(huì)社制ァクァテックスAC-3100，其是以聚烯烴系樹脂為主成分的接合劑)，再將涂布了接合劑的“層積了氟代烴樹脂層16的金屬層17”與其它各構(gòu)成要素進(jìn)行層積再進(jìn)行熱層壓制造而成?！秾?shí)施例3》
實(shí)施例3涉及的太陽(yáng)能電池組件，是僅在其制造時(shí)(熱層壓時(shí))使用網(wǎng)孔粗于上述第I玻璃布的第2玻璃布這點(diǎn)上，不同于實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件的太陽(yáng)能電池組件，即，實(shí)施例3涉及的太陽(yáng)能電池組件被制造成，其耐候性層11表面的凹凸大于實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件?！秾?shí)施例4》
實(shí)施例4涉及的太陽(yáng)能電池組件，是僅在其制造時(shí)沒有使用玻璃布(在沒有將玻璃布設(shè)置于層積體的耐候性層11上的情況下進(jìn)行熱層壓)這點(diǎn)上，不同于實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件的太陽(yáng)能電池組件。即，實(shí)施例4涉及的太陽(yáng)能電池組件被制造成，其耐候性層11表面的凹凸小于實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件?！秾?shí)施例5》
實(shí)施例5涉及的太陽(yáng)能電池組件，是僅在熱層壓的條件這點(diǎn)上，不同于實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件。具體地，實(shí)施例5涉及的太陽(yáng)能電池組件是在145°C、真空5分鐘、加壓5分鐘、保持25分鐘的條件下進(jìn)行熱層壓制造而成?！秾?shí)施例6》
實(shí)施例6涉及的太陽(yáng)能電池組件，是僅在作為金屬層17，不使用O. 5_厚的鋁板，而使用Imm厚的涂層鋼板這點(diǎn)上，不同于實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件的太陽(yáng)能電池組件?！侗容^例I》
比較例I涉及的太陽(yáng)能電池組件同樣是按照與各實(shí)施例涉及的太陽(yáng)能電池組件相同的エ序制造而成。但是，比較例I涉及的太陽(yáng)能電池組件采用O. 5_厚的鋁板代替“層積了氟代烴樹脂層16的金屬層17”(不具備氟代烴樹脂層16，通過第2封隔層15接合金屬層17 ·發(fā)電元件基材14之間)?！侗容^例2》
比較例2涉及的太陽(yáng)能電池組件同樣是按照與實(shí)施例I涉及的太陽(yáng)能電池組件相同的エ序制造而成。但是，比較例2涉及的太陽(yáng)能電池組件采用“在O. 5mm厚的鋁板上形成了聚酯樹脂層的構(gòu)件”代替“層積了氟代烴樹脂層16的金屬層17”(設(shè)置有非氟代烴樹脂層代替氟代烴樹脂層16)。接著，對(duì)上述各太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行的各種評(píng)價(jià)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行說明?！舶l(fā)電特性評(píng)價(jià)〕
對(duì)于各太陽(yáng)能電池組件的發(fā)電特性的評(píng)價(jià)，通過使用太陽(yáng)模擬器(Solar Simulator)(日清紡制)測(cè)定各太陽(yáng)能電池組件的最大輸出功率來進(jìn)行。其結(jié)果是，可確認(rèn)到所有的太陽(yáng)能電池組件的最大輸出功率均大約為O. 53W，即，顯示出良好的發(fā)電特性?！步雍闲栽u(píng)價(jià)〕
對(duì)于制造的各太陽(yáng)能電池組件(各實(shí)施例/比較例的太陽(yáng)能電池組件)的金屬層17 發(fā)電元件基材14間的接合性的評(píng)價(jià)，通過使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社ォリェンテック制STA-1150)依據(jù)JIS K6854-2基準(zhǔn)的180度剝離試驗(yàn)來進(jìn)行。更具體地，基于各太陽(yáng)能電池組件，制作出依據(jù)JIS K6854-2基準(zhǔn)的剝離試驗(yàn)用樣本，對(duì)該制作成的各剝離試驗(yàn)用樣本進(jìn)行上述180度剝離試驗(yàn)，由此評(píng)價(jià)各太陽(yáng)能電池組件的金屬層17 發(fā)電元件基材14間的接合強(qiáng)度。其結(jié)果如以下表I所示，可確認(rèn)到具備氟代烴樹脂層16的太陽(yáng)能電池組件(實(shí)施例I 4)的金屬層17 ·發(fā)電元件基材14間的接合堅(jiān)固，而與此相對(duì)，在金屬層17上直接設(shè)置第2封隔層15的太陽(yáng)能電池組件(比較例I)的金屬層17 發(fā)電元件基材14間的接合強(qiáng)度(剝離強(qiáng)度)相當(dāng)?shù)厝?。此外，還確認(rèn)到在金屬層17上設(shè)置聚酯樹脂層而非氟代烴樹脂層16的太陽(yáng)能電池組件(比較例2)的接合強(qiáng)度同樣沒那么高。進(jìn)ー步地，也確認(rèn)到在氟代烴樹脂層16上涂層接合劑時(shí)(實(shí)施例2)，金屬層17 發(fā)電元件基材14間的接合堅(jiān)固，以致于在金屬層17 ·發(fā)電兀件基材14間以外的部分產(chǎn)生破損(“材料破壞”)。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，將耐候性層、封隔層、具有被夾層于一對(duì)電極間的發(fā)電層的發(fā)電元件、發(fā)電元件基材、氟代烴樹脂層及金屬層依次按照順序?qū)臃e而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述封隔層的厚度在30y m以上、800 u m以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述發(fā)電元件基材的厚度薄于所述封隔層的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述耐候性層表面的、JIS B0610下的濾波最大波紋度WCM在18ii m以上，平均峰間隔WC-Sm在2. 5mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，在所述發(fā)電元件基材與所述氟代烴樹脂層之間，設(shè)置有第2封隔層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述氟代烴樹脂層，是從由PFA、ETFE, PVDF, ECTFE及FEVE構(gòu)成的群組中選出的樹脂所構(gòu)成的層。
7.一種太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，由耐候性層、封隔層、具有夾層于一對(duì)電極間的發(fā)電層的發(fā)電元件、發(fā)電元件基材、氟代烴樹脂層及金屬層依次按照順序?qū)臃e而成； 再通過熱層壓將所述太陽(yáng)能電池組件的各構(gòu)成要素一體化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，所述封隔層的厚度在30 ii m以上、800 u m以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，所述發(fā)電元件基材的厚度比所述封隔層的厚度薄。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，通過熱層壓將單面上已形成所述氟代烴樹脂層的所述金屬層，與所述太陽(yáng)能電池組件的其它各構(gòu)成要素一體化。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至9的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，通過熱層壓將單面上已形成所述氟代烴樹脂層的所述金屬層、單面上已形成所述發(fā)電元件的所述發(fā)電元件基材，以及所述太陽(yáng)能電池組件的其它各構(gòu)成要素一體化。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，熱層壓時(shí)，加工所述耐候性層表面，使其JIS B0610下的濾波最大波紋度WCM在18 ii m以上、平均峰間隔WC-Sm在2. 5mm以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12的任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，用于制造在所述發(fā)電元件基材與所述氟代烴樹脂層之間具備第2封隔層的太陽(yáng)能電池組件。
全文摘要
提供一種以金屬層為基體、可實(shí)用且耐久性優(yōu)異的太陽(yáng)能電池組件。太陽(yáng)能電池組件10具有將耐候性層11、封隔層12、具有被夾層于一對(duì)電極間的發(fā)電層的發(fā)電元件13、發(fā)電元件基材14、氟代烴樹脂層16以及金屬層17依次按照順序?qū)臃e而成的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102754220SQ20118000911
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者大泉淳一, 柏木拓也, 米山孝裕, 船山勝矢 申請(qǐng)人:三菱化學(xué)株式會(huì)社