專利名稱：鐵族基軟磁性粉末材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易于滿足扼流線圈、電抗線圈等中的壓粉磁芯所要求的優(yōu)異的軟磁特性的鐵族基軟磁性粉末材料。
背景技術(shù)：
目前，扼流線圈、電抗線圈等中的壓粉磁芯大多在大電流、高頻區(qū)域或節(jié)省空間的環(huán)境下使用。對(duì)于在上述壓粉磁芯中使用的軟磁性粉末材料，也要求即使在大電流、高頻的環(huán)境下也具有優(yōu)異的軟磁特性且能夠小型化。通常，就在壓粉磁芯中使用的軟磁性粉末材料而言，為了與大電流相應(yīng)，被要求高飽和磁通密度、高導(dǎo)磁率、低磁芯損失，并且從低損失的觀點(diǎn)出發(fā)，被期望為高電阻。 但是，難以全部滿足這些特性。因此，現(xiàn)狀是根據(jù)使用環(huán)境，分別使用a)氧化物軟磁性粉末材料、b)非晶質(zhì)Fe基軟磁性粉末材料以及c)結(jié)晶質(zhì)Fe基軟磁性粉末材料(例如，專利文獻(xiàn)1、2)。a)就氧化物軟磁性粉末材料而言，由于為高電阻，因而磁芯損失低，但由于為低飽和磁通密度，所以不適合大電流環(huán)境。b)就非晶質(zhì)Fe基軟磁性粉末材料而言，雖然具有優(yōu)異的磁特性，但因其組織結(jié)構(gòu)而使粉末硬度非常高，成型困難，并且關(guān)于飽和磁通密度，也不能說很充分，難以與壓粉磁芯的小型化相應(yīng)。c)就結(jié)晶質(zhì)Fe基軟磁性粉末材料而言，具有高飽和磁通密度，粉末硬度也較低，若能夠確保用樹脂等對(duì)粉末表面的絕緣，則能夠?qū)⒌蛽p失的壓粉磁芯進(jìn)行成型，適于大電流、高頻區(qū)域中使用的小型壓粉磁芯用途。而且，為了實(shí)現(xiàn)在高頻環(huán)境下的使用、低損失，通常有效的是使用更微粉化的Fe基合金軟磁性粉末材料。然而，要將更微粉化的粉末材料成型，需要更高度的成型技術(shù)、或需要增加用于確保微粉相互絕緣的樹脂量等。因此，存在下述問題，即，因壓粉磁芯的密度降低而使壓粉磁芯本身的導(dǎo)磁率降低，無法發(fā)揮原來的Fe基軟磁性粉末材料本身具有的高導(dǎo)磁率特性(磁特性)。在專利文獻(xiàn)1、2中將表面用氧化物覆蓋，但制造方法變得復(fù)雜。根據(jù)上述理由，認(rèn)為在現(xiàn)有的Fe基軟磁性粉末材料中，若能夠在不增大磁芯損失的情況下實(shí)現(xiàn)更高的導(dǎo)磁率，則即使壓粉磁芯為低密度，也能夠在大電流、高頻用途中使用，還能夠在無需高度成型技術(shù)的情況下使壓粉磁芯小型化、低損失化。應(yīng)予說明，在專利文獻(xiàn)1、2中記載了與本發(fā)明同樣地利用水霧化法等制造軟磁性粉末材料的技術(shù)，并記載了在軟磁性粉末材料的組成中，可在添加選自Si、Al以及Cr中的副成分的同時(shí)，添加少量本發(fā)明中的第IVlI族金屬作為副成分(專利文獻(xiàn)I的第0053段，專利文獻(xiàn)2的第0021段、第0044段)。但是，作為其少量副成分的第IVlI族金屬(d軌道半充滿前的過渡金屬)只不過是與Mn、Co、Ni、Cu、Ga、Ge、Ru、Rh等第ν ΓΧΙ族金屬(d軌道半充滿后的過渡金屬)及B (硼)一起例示的。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)1、2中并沒有對(duì)為了改善磁特性(特別是高導(dǎo)磁率化)而添加上述少量副成分進(jìn)行積極啟示的記載(專利文獻(xiàn)I的第0053段、專利文獻(xiàn)2的第0044段)。應(yīng)予說明，專利文獻(xiàn)2的第0044段中記載了少量副成分的添加量?jī)?yōu)選lwt%以下。另外，雖然未對(duì)本發(fā)明的專利性給予影響，但作為少量添加第IVlI族金屬的非晶質(zhì)的鐵基軟磁性粉末材料的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，存在專利文獻(xiàn)3 5。就專利文獻(xiàn)3中 的作為組成式FeiQQ_a_b_x_y_z_w_tC0aNibMxPyCzBwSit的M而舉出的第Ifvi族金屬而言，與專利文獻(xiàn)1、2同樣，只不過是與其它的Pd、Pt、Au等第X XI族金屬一起例示的，并且以形成鈍化氧化皮膜來提高粉末材料的耐腐蝕性為目的(第0024段)。應(yīng)予說明，該段中的“考慮到磁特性、耐腐蝕性，M的添加量?jī)?yōu)選為O原子％ 3原子％”的記載由前段的記載可被理解為Nb沒有增大導(dǎo)磁率的作用且大量添加會(huì)使導(dǎo)磁率降低的記載。專利文獻(xiàn)4中的作為組成式T1(KI_x_yRxMyM' 2的^而舉出的第IV VI族金屬也不過是與其它的第ν ΓΧΙ族金屬以及P、Al、Sb等非金屬·典型金屬一起例示的，并記載了 Μ,的添加也預(yù)期會(huì)提高耐腐蝕性，進(jìn)而，添加量也優(yōu)選O 30%，進(jìn)一步優(yōu)選O 20% (該文獻(xiàn)第9頁下面第二段)。即，就專利文獻(xiàn)4中的M'而言，并非預(yù)期本發(fā)明中第IVlI族金屬的4%以下的微量添加。專利文獻(xiàn)5中也同樣地，作為組成式Fe1(l(l_x_yRxMyM'而舉出的第金屬也不過是與第ν ΓΧΙ族金屬以及Zn、Ga等典型金屬一起例示的。應(yīng)予說明，在該文獻(xiàn)第0032段中記載了 “元素M'的添加具有使微晶狀態(tài)下的合金的矯頑力降低的效果。但是，如果元素M'的含量變得過多，則磁化降低，因此添加元素M'的組成比ζ需要滿足0at% < z < 10at%,優(yōu)選滿足O. 5at% ^ z ^ 4at%”。該記載被理解為進(jìn)行以下啟示與專利文獻(xiàn)3同樣，W使軟磁性材料中的矯頑力減小，從而對(duì)低損失化有效，對(duì)導(dǎo)磁率(磁化)的增大并無幫助。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-088496號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-088502號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2008-109080號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特表2003-060175號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 :日本特開2001-226753號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，本發(fā)明的目的在于提供一種鐵族基軟磁性粉末材料，是結(jié)晶質(zhì)的鐵族基軟磁性粉末材料，其能夠容易地制造通過微量添加就能夠使壓粉磁芯進(jìn)一步高導(dǎo)磁率化并且也會(huì)不增加磁芯損失的壓粉磁芯。為了解決上述課題，本發(fā)明人等在努力進(jìn)行深入開發(fā)的過程中發(fā)現(xiàn)如果用微量添加有Nb等的軟磁性粉末材料來制造壓粉磁芯，則能夠使壓粉磁芯進(jìn)行高導(dǎo)磁率化，并且也不會(huì)增加磁芯損失，從而研究出下述構(gòu)成的鐵族基軟磁性粉末材料。一種結(jié)晶質(zhì)的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，該粉末材料的基本組成以組成式T1(l(l_x_yMxM' y表示，(其中，T為選自鐵族中的I種以上的主要成分、M為提高導(dǎo)磁率的成分、IT為賦予耐腐蝕性的成分，且X為O 15at%、y為 O 15at%、x+y 為 O 25at%)；
相對(duì)于上述組成式的總量100質(zhì)量份,添加O. 05 4. O質(zhì)量份的選自第IV VI族過渡金屬中的I種以上的磁性改性微量成分。在本發(fā)明中，如果將磁性改性微量成分加入到上述組成式中，以at% (原子％)表示，則如下所述。一種結(jié)晶質(zhì)的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，以組成式T1(l(l_x_yMxM' yNz表示(其中，T為由鐵族中的I種以上構(gòu)成的主要成分、M為提高導(dǎo)磁率的成分、]^為賦予耐腐蝕性的成分、N為磁性改性微量成分)；上述磁性改性微量成分為選自第IVlI族過渡金屬中的I種以上，并且X為O 15at%、y 為 O 15at%、x+y 為 O 25at%、ζ 為 O. 015 2. 4at%?！N結(jié)晶質(zhì)的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，提聞上述磁性率的成分M為 選自Si、Ni、Co中的I種以上，并且上述賦予耐腐蝕性成分W為選自Cr、Al中的I種以上，其特征尤其在于，T為Fe、M為Si、IT為Cr，并且X為2 10at%、y為2 10at%、x+y為 4 15at%。用上述構(gòu)成的鐵族基軟磁性粉末材料成型而成的壓粉磁芯能夠高導(dǎo)磁率化，并且也不會(huì)增加磁芯損失。而且，由于是結(jié)晶質(zhì)，所以在利用水霧化法等進(jìn)行粉末材料的制造時(shí)，無需高速驟冷。進(jìn)而，無需為了易于確保高導(dǎo)磁率而在制造壓粉磁芯時(shí)設(shè)為高壓，結(jié)果也難以產(chǎn)生絕緣破壞。當(dāng)然，軟磁性粉末材料與專利文獻(xiàn)1、2不同，也不需要積極地形成氧
化皮膜。


圖I是適于制造本發(fā)明的軟磁性粉末材料的水霧化裝置的簡(jiǎn)要截面圖。圖2是表示由本發(fā)明的軟磁性粉末材料制備的壓粉磁芯的導(dǎo)磁率 磁芯損失的測(cè)定方法的簡(jiǎn)要圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。發(fā)明的軟磁性粉末材料的前提是其基本組成為組成式T1(l(l_x_yMxM' y(其中，T為由I種以上的鐵族構(gòu)成的主要成分、M為提高導(dǎo)磁率的成分、M'為賦予耐腐蝕性的成分，且X 為 O 15at%、y 為 O 15at%、x+y 為 O 25at%)。在此，T通常為Fe，也可以是將Fe的全部或一半以上置換成Co、Ni等而成的物質(zhì)。例如是市售的Co為80at%或Ni為50at%的軟磁性粉末材料。作為以M表示的提高導(dǎo)磁率的成分，可舉出Si、Co、Ni (其中，未將Co、Ni作為主體成分的情況)等，但優(yōu)選廉價(jià)且提高導(dǎo)磁率的作用相對(duì)大的Si。添加Si時(shí)，優(yōu)選X為2 10at%，進(jìn)一步優(yōu)選為3 8at%。如果Si過多，則粉末本身變脆而難以成型。另外，會(huì)對(duì)得到的粉末形狀給予不良影響，壓粉磁芯的磁特性、成型性容易出現(xiàn)問題。作為以M'表示的賦予耐腐蝕性的成分，可舉出Cr、Mn、Al以及Cu等。其中，Cr的賦予耐腐蝕性的效果好(電阻率也增大)而優(yōu)選Cr。這是因?yàn)樵谝箅娮硬考鹊目煽啃缘挠猛局惺褂脡悍鄞判緯r(shí)存在濕氣等問題，而要求耐腐蝕性也強(qiáng)的材料。使IT為Cr時(shí)，設(shè)為KyS 10at%,進(jìn)而設(shè)為2彡y彡8at%。如果Cr過多，則容易導(dǎo)致導(dǎo)磁率下降(對(duì)磁特性給予影響)。本發(fā)明的構(gòu)成的特征在于，在上述構(gòu)成中，進(jìn)一步微量添加選自第IV VI族過渡金屬中的I種以上的磁性改性微量成分(提高導(dǎo)磁率的副成分)。推斷第IVlI族過渡族用于抑制成為導(dǎo)磁率下降的原因的磁各向異性、內(nèi)部應(yīng)變。S卩，小于半充滿填充的d軌道元素(原子半徑相對(duì)小)的第IVlI族過渡金屬通過微量地進(jìn)入晶粒邊界中，從而降低磁各向異性(具有調(diào)整自旋方向的效果)。另外，關(guān)于內(nèi)部應(yīng)變，推斷如下利用霧化法等伴隨著比較急速的冷卻的制法來制造粉末時(shí)，發(fā)生相當(dāng)大的內(nèi)部應(yīng)變，但通過使第IVlI族過渡金屬微量地進(jìn)入到晶粒邊界中，從而減輕內(nèi)部應(yīng)變。在此，微量添加是指相對(duì)于基本組成式的總量100質(zhì)量份，添加O. 05 4. O質(zhì)量份，優(yōu)選添加O. 08 3. 5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選添加O. 2 O. 6質(zhì)量份。如果磁性改性微量成分的添加量過少，則不能期待導(dǎo)磁率的增大，如果過多，則可 能降低原來的飽和磁化值。這是因?yàn)槠渌背煞质菫榱舜蠓岣邔?dǎo)磁率、損失、耐腐蝕性所必需的基本成分。即，磁性改性微量成分是主要提高磁特性(導(dǎo)磁率)的成分，但添加量過多會(huì)帶來因添加量增大而導(dǎo)致的成本增加及飽和磁化值下降，因此不優(yōu)選。就本發(fā)明的鐵族基軟磁性粉末材料而言，在加入了磁性改性微量成分的組成式(T100-x-yMxM/ yNz)中，以ζ為O. 015 2. 4at%，優(yōu)選為O. 10 O. 40at%的方式從上述范圍選擇磁性改性微量成分的添加量。在此，ζ是考慮了假想所有制造方法的制造時(shí)的損失的范圍。應(yīng)予說明，由于ζ為極微量的，所以x、y分別與上述范圍實(shí)質(zhì)上相同。在此，在第IV VI族過渡金屬中，最優(yōu)選Nb，并優(yōu)選Ti，其為與Nb同族的第5族，具有與Nb同樣的氧化數(shù)(+ 5)，且與周期表中相鄰的Mo、W以及Nb的原子半徑近似。由于本發(fā)明的軟磁性粉末材料是結(jié)晶質(zhì)而不是非晶質(zhì)，從而也不需要極端的驟冷，所以能夠利用通用的水霧化法、氣霧化法來進(jìn)行制造。在上述方法中，優(yōu)選作為廉價(jià)制備方法的水霧化法。從磁特性的觀點(diǎn)出發(fā)，得到的粉末形狀優(yōu)選為球形。以下，說明利用圖I所示的水霧化法來制造本發(fā)明的軟磁性粉末的方法。在圖I中，I為熔化坩堝、2為感應(yīng)加熱線圈、3為熔體塞、4為熔融原材料、5為孔口、6為霧化噴嘴、7為水膜、8為水。在坩堝I內(nèi)，將制備成規(guī)定組成的原材料(合金組成混合物)加熱至熔點(diǎn)以上，進(jìn)行熔融。接著，去除熔體塞3，使熔體由設(shè)置在坩堝下部的熔體孔口 5落下，進(jìn)而利用由設(shè)置在下部的霧化噴嘴6噴射的水膜來使熔融的原材料進(jìn)行驟冷凝固，從而能夠更廉價(jià)地得到粒子形狀為球形的粉末。其后，回收該粉末，經(jīng)干燥和分級(jí)，能夠得到目的軟磁性粉末材料。此時(shí)的粉末材料的粒徑(粒度)設(shè)為O. 5 100 μ m,優(yōu)選設(shè)為O. 5 75 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為I 50 μ m。如果粒徑小，則用于確保壓粉磁芯絕緣的樹脂等粘結(jié)材料的量增大、相對(duì)密度降低，難以得到高導(dǎo)磁率。另一方面，如果粒徑大，則能夠用少量的樹脂等粘結(jié)材料來確保壓粉磁芯的絕緣，但對(duì)于利用上述微粉化(小粒徑化)的壓粉磁芯，難以獲得低損失化的作用。對(duì)于上述壓粉磁芯而言，能夠利用壓制等公知的方法得到相對(duì)于上述軟磁性粉末材料100質(zhì)量份添加了 I 10質(zhì)量份的粘結(jié)材料而成的壓粉磁芯。如果上述粘結(jié)材料過多，則像上述那樣，難以得到高導(dǎo)磁率，如果過少，則難以得到作為磁芯的強(qiáng)度。另外，上述粘結(jié)材料例如可舉出硅酮系樹脂、環(huán)氧系樹脂、酚醛系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹月旨、聚苯硫醚系樹脂等有機(jī)系粘結(jié)材料；磷酸鎂、磷酸鈣、磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鎘之類的磷酸鹽，硅酸鈉之類的硅酸鹽(水玻璃)等無機(jī)系粘結(jié)材料等，但只要能夠得到磁芯的強(qiáng)度且不對(duì)導(dǎo)磁率帶來影響，就沒有特別限定。實(shí)施例以下，對(duì)于為了確認(rèn)本發(fā)明的效果而進(jìn)行的實(shí)施例進(jìn)行說明。首先，將制備成表I 3所示的各組成的混合材料利用高頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔融，利用水霧化法得到軟磁性粉末。應(yīng)予說明，評(píng)價(jià)粉末制作條件如下所述。<水霧化條件>·水壓 IOOMPa ·水量 100L/min·水溫 20°C 孔口直徑 Φ4mm·熔體原材料溫度1800°C接下來，回收得到的軟磁性粉末，利用振動(dòng)真空干燥機(jī)(中央化成制VU-60)進(jìn)行干燥。由于在減壓氣氛下進(jìn)行干燥，所以與在大氣壓氣氛下進(jìn)行的干燥方法相比，能夠在低氧氣氛下進(jìn)行干燥，另外，能夠在低溫下以短時(shí)間進(jìn)行干燥。進(jìn)而，通過在干燥中對(duì)軟磁性粉末施加振動(dòng)，從而能夠以更短的時(shí)間進(jìn)行干燥，并且能夠防止粉末的凝集、氧化。在本實(shí)施例中，干燥溫度100°c、干燥室內(nèi)的壓力-0. IMPa (表壓)、干燥時(shí)間60分鐘。接著，利用氣流分級(jí)裝置(NisshinEngineering 制turboclassifier),對(duì)得到的軟磁性粉末進(jìn)行分級(jí)，得到具有目的平均粒徑的粉末材料(50 μ m、10 μ m、I μ m)。該粉末材料的粒度分布測(cè)定是用激光衍射方式的粒度分布測(cè)定裝置(島津制SALD-2100)來進(jìn)行的。接下來，將得到的具有各粒度分布的粉末材料與環(huán)氧樹脂(粘合劑)以及甲苯(有機(jī)溶劑)混合，得到混合物。應(yīng)予說明，環(huán)氧樹脂的添加量相對(duì)于軟磁性粉末材料為3wt%、5wt%。將這樣制備而得的混合物以溫度80°C加熱30分鐘，并進(jìn)行干燥，得到塊狀的干燥體。接著，將干燥體通過網(wǎng)眼200μηι的篩,制備粉末材料(造粒體)。將該粉末材料填充到成型模具中，以下述條件得到成型體(壓粉磁芯)10?！闯尚蜅l件〉·成型方法壓制成型·成型體的形狀環(huán)狀·成型體尺寸夕卜形13mm、內(nèi)徑8mm、厚度6mm·成型壓力5t/cm2 (490MPa)<線圈制作條件>以下述條件使導(dǎo)線11卷繞于上述成型體10，從而制作扼流線圈9?！?dǎo)線材料Cu·導(dǎo)線線徑0. 2mm·線圈數(shù)一次45匝、二次45匝
<測(cè)定條件·評(píng)價(jià)>使用測(cè)定裝置12，按以下條件進(jìn)行以上述條件制成的扼流線圈的評(píng)價(jià)?！y(cè)定裝置交流磁特性測(cè)定裝置(巖通計(jì)測(cè)制B-H分析儀SY8258)·測(cè)定頻率200kHz·最大磁通密度50mT接著，將評(píng)價(jià)結(jié)果在以下示出。(I)分別將向Fe粉末材料中添加了 Nb的結(jié)果示于表I，將向Fe-Si粉末材料添加了 Nb的結(jié)果不于表2 (A)、(B),將向Fe-Si-Cr粉末材料添加了 Nb的結(jié)果不于表3 (A)、(B)0另外，分別將向從Si、Ni、Co中選擇提高導(dǎo)磁率的成分M且從Cr、Al中選擇賦予耐 腐蝕性的成分W而成的粉末材料中添加Nb而得的結(jié)果示于表4，將分別向Fe粉末材料、Fe-Si粉末材料、Fe-Si-Cr粉末材料從Nb、V、Ta、Ti、Mo、W中選擇添加磁性改性微量成分而得的結(jié)果示于表5。由表I 5的結(jié)果可知下述內(nèi)容。通過在任意組成和粒徑的粉末材料(組成)中添加磁性改性微量成分，從而在磁芯損失降低的同時(shí)也提高導(dǎo)磁率。特別是通過添加Nb，從而能夠得到更好的效果。通過上述理由，從而能夠使壓粉磁芯小型化。即，能夠使壓粉磁芯低損失化，并且能夠在不使用難以提高壓粉密度的微粉化的粉末材料的情況下容易地制造可在高頻區(qū)域使用的小型磁芯。另外，從壓粉磁芯的機(jī)械性質(zhì)的觀點(diǎn)出發(fā)，也可使樹脂量增加。表I :
權(quán)利要求
1.一種鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，是結(jié)晶質(zhì)的鐵族基軟磁性粉末材料，基本組成以組成式T1(l(l_x_yMxM' y表示，其中，T為由鐵族中的I種以上構(gòu)成的主要成分、M為提高導(dǎo)磁率的成分、M'為賦予耐腐蝕性的成分,且X為O 15at%、y為O 15at%、x+y為 O 25at% ； 相對(duì)于所述組成式的總量100質(zhì)量份，添加O. 05 4. O質(zhì)量份的選自第IV VI族過渡金屬中的I種以上的磁性改性微量成分。
2.一種鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，是結(jié)晶質(zhì)的鐵族基軟磁性粉末材料， 以組成式T1(KI_x_yMxM' yNz表示，其中，T為選自鐵族中的一種以上的主要成分、M為提高導(dǎo)磁率的成分、為賦予耐腐蝕性的成分、N為磁性改性微量成分； 所述磁性改性微量成分為選自第IVlI族過渡金屬中的I種以上，并且X為O 15at%、y 為 O 15at%、x+y 為 O 25at%、z 為 O. 015 2. 4at%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，所述磁性改性微量成分為選自Nb、V、Ta、Ti、Mo以及W的第IVll族過渡金屬中的I種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，所述磁性改性微量成分為Nb。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，所述提高導(dǎo)磁率的成分M為選自Si、Ni、Co中的I種以上，并且 所述賦予耐腐蝕性的成分M'為選自Cr、Al中的I種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，在所述組成式中，T為Fe、M 為 Si、M'為 Cr，且 x 為 2 10at%、y 為 2 10at%、x+y 為 4 15at%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，粉末的平均粒徑為O.5 100 μ mD
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鐵族基軟磁性粉末材料，其特征在于，是利用水霧化法制備而成的。
9.一種壓粉磁芯，其特征在于，是用向權(quán)利要求I或2所述的鐵族基軟磁性粉末材料100質(zhì)量份添加了 I 10質(zhì)量份粘結(jié)材料而得的組合物成型而成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滿足扼流線圈、電抗線圈等的壓粉磁芯用途中所要求的更高磁特性的鐵族基軟磁性粉末材料。一種鐵族基合金(鐵基合金)軟磁性粉末材料，以通常使用的Fe或Co或者Ni中的1種以上作為主體。就該軟磁性粉末材料而言，在熔體中添加微量的Nb(0.05～4wt%)或V·Ta·Ti、Mo、W，利用水霧化法等低廉的制法制備。
文檔編號(hào)H01F1/26GK102933335SQ20118002828
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者木野泰志 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社