專(zhuān)利名稱(chēng)：磁性粉體的脫磁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性粉體的脫磁方法。
背景技術(shù)：
各向異性導(dǎo)電膜通過(guò)使導(dǎo)電粒子分散于絕緣性膠粘劑中，并將得到的分散物成形為膜狀而制造。這種情況下，作為導(dǎo)電粒子，與配線的細(xì)距化相適應(yīng)，逐漸使用粒徑更小的粒子，此外，期望使用顯示出適合于各向異性導(dǎo)電連接的導(dǎo)電性和變形性、并且獲取成本比較低的用鍍鎳涂膜進(jìn)行被覆而成的樹(shù)脂粒子(以下稱(chēng)為鎳被覆樹(shù)脂粒子)。但是，用使用鎳被覆樹(shù)脂粒子作為導(dǎo)電粒子的各向異性導(dǎo)電膜將半導(dǎo)體芯片在配線基板上進(jìn)行各向異性導(dǎo)電連接的情況下，各向異性導(dǎo)電連接時(shí)由于使絕緣性膠粘劑成分熔融流動(dòng)，從而導(dǎo)電粒子也變得容易移動(dòng)，結(jié)果有發(fā)生具有磁性的導(dǎo)電粒子凝聚的問(wèn)題。產(chǎn)生的這樣的導(dǎo)電粒子的凝聚會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電粒子的局部存在化，發(fā)生導(dǎo)通不良、或發(fā)生短路的危險(xiǎn)性升聞。因此，為了解決鎳被覆樹(shù)脂粒子在絕緣性膠粘劑中分散時(shí)的凝聚問(wèn)題，考慮將磁化了的鎳進(jìn)行脫磁。作為這種鎳被覆樹(shù)脂粒子這樣的磁性粉體的脫磁技術(shù)，提出了如下方法將磁性粉體填充至筒形的容器中，抑制磁性粉體的旋轉(zhuǎn)，在該狀態(tài)下使其連同容器通過(guò)由電磁石所形成的磁場(chǎng)內(nèi)后，遠(yuǎn)離該磁場(chǎng)，從而進(jìn)行脫磁(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[專(zhuān)利文獻(xiàn)]
專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2001 - 284124號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，對(duì)于專(zhuān)利文獻(xiàn)I的脫磁方法，由于將鋼粒散粒('> 3 卜)等粒徑較大、高密度的金屬磁性粉體作為對(duì)象的范圍，因而將該脫磁方法適用于在各向異性導(dǎo)電膜中使用的微小鎳被覆樹(shù)脂粒子等較低密度且容易移動(dòng)的磁性粉體時(shí)，在磁場(chǎng)中通過(guò)筒形容器時(shí)，磁性粉體移動(dòng)，有無(wú)法脫磁到希望的水平的問(wèn)題。該問(wèn)題不僅限于在各向異性導(dǎo)電膜中使用的微細(xì)的鎳被覆樹(shù)脂粒子，將在磁場(chǎng)中容易移動(dòng)的磁性粉體進(jìn)行脫磁時(shí)通常都會(huì)產(chǎn)生。本發(fā)明的目的在于解決以上以往的技術(shù)問(wèn)題，提供可以高效地將磁性粉體進(jìn)行脫磁的方法，具體而言，提供可以高效地將根據(jù)磁場(chǎng)變化而旋轉(zhuǎn)/移動(dòng)的鎳被覆樹(shù)脂粒子等的磁性粉體進(jìn)行脫磁的方法。本發(fā)明人等為了將磁性粉體在磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上不變動(dòng)這樣的狀態(tài)下進(jìn)行脫磁處理，發(fā)現(xiàn)了非常簡(jiǎn)便且低成本的以下(一)或(二)的方法，從而完成了本發(fā)明。(一)將磁性粉體投入具有開(kāi)口部的容器中，接著將擠壓裝置從容器的口部插入到容器內(nèi)，利用該擠壓裝置擠壓磁性粉體，將其暫時(shí)固定在容器內(nèi)進(jìn)行脫磁處理的方法。(二)將磁性粉體投入液體中，接著使該液體凝固，將磁性粉體暫時(shí)固定在凝固物中，進(jìn)行脫磁處理的方法。即，本發(fā)明作為對(duì)應(yīng)于上述(一)的脫磁方法的第I方式，提供了一種脫磁方法，其為磁性粉體的脫磁方法，其特征在于，將磁性粉體投入具有開(kāi)口部的容器中，接著將擠壓裝置從容器的口部插入到容器內(nèi)，利用該擠壓裝置擠壓磁性粉體，將該磁性粉體暫時(shí)固定在容器內(nèi)進(jìn)行脫磁處理。另外，本發(fā)明作為對(duì)應(yīng)于上述(二)的脫磁方法的第2方式，提供了一種脫磁方法，其為磁性粉體的脫磁方法，其特征在于，將磁性粉末投入液體中，接著使該液體凝固，將磁性粉體暫時(shí)固定在凝固物中進(jìn)行脫磁處理。根據(jù)本發(fā)明的脫磁方法，可以將磁性粉體在磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上不變動(dòng)這樣的狀態(tài)下進(jìn)行脫磁處理，因而可以高效地將根據(jù)磁場(chǎng)變化而旋轉(zhuǎn)/移動(dòng)的鎳被覆樹(shù)脂粒子等磁性粉體進(jìn)行脫磁。


圖I是本發(fā)明的脫磁方法的第I方式的說(shuō)明圖。圖2是本發(fā)明的脫磁方法的第2方式的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的脫磁方法是在磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上不變動(dòng)這樣的狀態(tài)下進(jìn)行脫磁處理的方法。這里，磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上不變動(dòng)這樣的狀態(tài)是指，脫磁處理時(shí)，磁性粉體通過(guò)施加的磁場(chǎng)，相對(duì)于其它磁性粉體實(shí)質(zhì)上不發(fā)生位置改變，并且實(shí)質(zhì)上也不發(fā)生其自身的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。這里，使用了“實(shí)質(zhì)上”一詞，這是下述這樣的宗旨即使磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系有少許變動(dòng)也有不會(huì)損害發(fā)明的效果的情況，這種情況不排除在本發(fā)明的范圍外。以下對(duì)脫磁方法(脫磁處理)的第I方式和第2方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。(脫磁方法的第I方式)
第I方式為，以磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系實(shí)質(zhì)上不變動(dòng)的方式將磁性粉體投入具有開(kāi)口部的容器中，接著將擠壓裝置從容器的口部插入到容器內(nèi)，利用該擠壓裝置擠壓磁性粉體，使其暫時(shí)固定在容器內(nèi)進(jìn)行脫磁處理的方式。具體而言，第I方式為，如圖I所示，將磁性粉體I投入具有開(kāi)口部2a的容器2中，接著，利用從容器2的開(kāi)口部2a插入到容器2內(nèi)的擠壓裝置3擠壓磁性粉體I形成的脫磁用磁場(chǎng)中一邊使磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減，一邊使該容器2沿箭頭方向移動(dòng)，由此將磁性粉體在粉體的狀態(tài)下進(jìn)行脫磁處理的方式。這種情況下，可以使容器2往復(fù)運(yùn)動(dòng)。作為可在第I方式的脫磁方法中使用的容器和可在后述第2方式的脫磁方法中使用的容器，可以列舉出由非磁性材料形成的容器，例如玻璃容器、氧化鋁容器、瓷器容器等。作為容器的形狀，優(yōu)選筒形，特別是圓筒形，也可以是多邊筒形。優(yōu)選底部呈圓形。此外，底部可以開(kāi)關(guān)。作為擠壓裝置3，沒(méi)有特別限制，例如可以是用推桿3 b按壓顯示硬質(zhì)或者彈性的平板3a的構(gòu)成。擠壓的程度為，不使待脫磁的磁性粉體受到損傷且脫磁處理時(shí)可以抑制磁性粉體移動(dòng)的程度，可以根據(jù)磁性粉體的種類(lèi)、大小、形狀、脫磁條件等來(lái)決定。
(脫磁方法的第2方式)
第2方式為，以磁性粉體之間的相對(duì)位置關(guān)系不變動(dòng)的方式將磁性粉末投入液體中，接著使該液體凝固，將磁性粉體暫時(shí)固定在凝固物中進(jìn)行脫磁處理的方式。具體而言，第2方式如圖2所示，是將磁性粉體21投入放在容器23中的液體22中，接著，使該液體22凝固，將磁性粉體21暫時(shí)固定在凝固物中，在利用脫磁線圈10形成的脫磁用磁場(chǎng)中一邊使磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減 ，一邊將該容器23沿箭頭方向移動(dòng)，由此將磁性粉體在粉體的狀態(tài)下進(jìn)行脫磁處理的方式。這種情況下，可以使容器23往復(fù)運(yùn)動(dòng)。需要說(shuō)明的是，脫磁處理后，使凝固物融化，通過(guò)過(guò)濾處理等，可以獲得經(jīng)脫磁處理的磁性粉體21。需要說(shuō)明的是，在第2方式中，通常，使液體在容器23中凝固，但使其凝固后的脫磁處理時(shí)，可以除去容器23。本發(fā)明的第2方式的脫磁方法中，優(yōu)選將磁性粉體投入液體后，進(jìn)行脫泡處理后使液體凝固。這是由于如果不進(jìn)行脫泡，則使液體凝固時(shí)泡也會(huì)攝入凝固物中，泡附近的磁性粉體會(huì)變得容易移動(dòng)的緣故。作為使液體凝固的具體的方法，有通過(guò)使液體冷卻至其凝固點(diǎn)以下，從而使其凝固的方法。作為液體，可以使用水、乙醇等醇類(lèi)、己烷、環(huán)己烷等烷烴類(lèi)，甲苯、萘等芳基類(lèi)等。作為凝固的具體例，使用水作為液體的情況下，可以通過(guò)冷卻至0°c以下而使其凝固。使用環(huán)己烷(熔點(diǎn)7°C)的情況下，可以列舉出冷卻至7°C以下、優(yōu)選冷卻至一10°C。這種情況下，脫磁處理后，將凝固物放置或加熱至液體的凝固點(diǎn)以上，通過(guò)常法將經(jīng)脫磁處理的磁性粉體從液體中分離即可。此外，作為使液體凝固的其它方法，有進(jìn)一步在液體中配混能夠使該液體凝固的凝固劑，投入磁性粉體后，通過(guò)該凝固劑將液體進(jìn)行凝固處理的方法。例如，有使用液體的凝膠化劑作為凝固劑的方法。具體而言，可以列舉出，液體為水的情況下，使用明膠作為凝固劑，將明膠在水中加熱溶解，向其中投入磁性粉體，根據(jù)需要進(jìn)行脫泡處理，接著進(jìn)行冷卻使其凝膠化。這種情況下，由于來(lái)源于明膠的凝膠是會(huì)因加熱而消失的可逆性的物質(zhì)，因而脫磁處理后，將凝固物加熱至凝膠消失的溫度，通過(guò)常法將經(jīng)脫磁處理的磁性導(dǎo)電粒子從液體中分離即可。(成為本發(fā)明脫磁方法的對(duì)象的磁性粉體)
作為可以適用本發(fā)明的磁性粉體的具體例，可以列舉出鎳、鐵、氧化鐵、氧化鉻、鐵酸鹽、鈷、鋁硅鐵粉等磁性金屬或者磁性合金的粉體、在焊錫粒子、三聚氰二胺樹(shù)脂粒子等導(dǎo)電粒子或絕緣樹(shù)脂粒子的表面上形成了鎳等磁性材料的薄膜的粉體、在它們的表面上進(jìn)一步形成鍍金薄膜的粉體、或者用絕緣性樹(shù)脂層被覆而成的粉體等。其中，作為用于作為各向異性導(dǎo)電連接用的導(dǎo)電粒子使用的磁性粉體，如果考慮制造成本、連接時(shí)的加熱加壓下的變形等，則可以?xún)?yōu)選列舉出鎳被覆樹(shù)脂粒子、鎳金屬粒子。作為成為芯的樹(shù)脂，沒(méi)有特別限制，可以?xún)?yōu)選使用具備耐熱性、耐化學(xué)藥品性的無(wú)機(jī)或者有機(jī)的材料。此外，在作為構(gòu)成磁性粉體的磁性材料使用的鎳中，為了防止生產(chǎn)時(shí)的最低限度的凝聚，含有優(yōu)選為I質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為4質(zhì)量％以上的磷元素。此外,鎳中的磷元素過(guò)多時(shí)，連接形成高電阻，因而期望優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為8質(zhì)量％以下。鎳中的磷元素通常來(lái)源于用于鍍鎳浴的PH調(diào)整的磷酸化合物、亞磷酸化合物等，但不限定于此。
作為適用于以上說(shuō)明的本發(fā)明的脫磁方法的磁性粉體，沒(méi)有特別限制，平均粒徑越小，脫磁時(shí)越容易移動(dòng)，因而若對(duì)平均粒徑小的磁性粉體適用本發(fā)明的脫磁方法，則可以更高水平地發(fā)揮本發(fā)明的效果。但是，若磁性粉體的平均粒徑過(guò)小，則導(dǎo)電粒子整體中的磁性金屬的比例變高，受到磁性的較大影響，有發(fā)生凝聚的傾向，過(guò)大時(shí)容易脫磁，但有脫磁的效率降低的傾向，因而磁性粉體的平均粒徑優(yōu)選為O. 01 10000 μ m,更優(yōu)選為O. I 1000 μ m。特別是用于各向異性導(dǎo)電膜的情況下，也考慮細(xì)距化連接，鎳被覆樹(shù)脂粒子的平均粒徑優(yōu)選為I 30 μ m,更優(yōu)選為I 10 μ m。(脫磁處理方法)
作為本發(fā)明的脫磁方法中的脫磁處理的具體方法，除了圖I和圖2中說(shuō)明的方法以外，還可以采用公知的方法。對(duì)于本發(fā)明的脫磁方法中的脫磁處理時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，若過(guò)低，則無(wú)法獲得脫磁的效果，導(dǎo)電粒子凝聚，若過(guò)高，則相反有導(dǎo)電粒子磁化的可能性，因而可以在100 2000G的范圍內(nèi)適當(dāng)使用，優(yōu)選為200 2000G 2000G，更優(yōu)選為200 400G。此外，對(duì)于本發(fā)明的脫磁方法中的脫磁處理時(shí)的脫磁速度，在圖I和圖2這樣的構(gòu)成的情況下，若過(guò)慢，則生產(chǎn)效率降低，若過(guò)快，則有難以獲得脫磁效果的傾向，因而優(yōu)選為O. I 100mm/s,更優(yōu)選為I 100mm/s,進(jìn)一步優(yōu)選為I 50mm/s。通過(guò)以上說(shuō)明的本發(fā)明的脫磁方法在粉體的狀態(tài)下進(jìn)行了脫磁處理的磁性粉體可優(yōu)選作為用于在絕緣性膠粘劑組合物中分散而形成各向異性導(dǎo)電糊劑、膜的導(dǎo)電粒子來(lái)使用。例如，在通過(guò)將電氣元件的隆起焊盤(pán)與配線基板的電極經(jīng)由含有導(dǎo)電粒子的各向異性導(dǎo)電糊劑或膜熱壓接而進(jìn)行各向異性導(dǎo)電連接，來(lái)制造連接結(jié)構(gòu)體的情況下，可以?xún)?yōu)選作為應(yīng)該配合于各向異性導(dǎo)電糊劑或膜中的導(dǎo)電粒子而適用。此外，對(duì)于在糊劑的狀態(tài)下進(jìn)行了脫磁處理的磁性粉體，在使用絕緣性粘接組合物作為糊劑組合物的情況下，可以將含有脫磁處理后的磁性粉體的糊劑組合物作為各向異性導(dǎo)電糊劑而使用。此外，對(duì)于在膜的狀態(tài)下進(jìn)行了處理的磁性粉體，在使用絕緣性膠粘組合物作為膜形成樹(shù)脂組合物的情況下，可以將含有脫磁處理后的磁性粉體的膜作為各向異性導(dǎo)電膜使用。需要說(shuō)明的是，上述的連接結(jié)構(gòu)體的制造中，對(duì)于電氣元件、其隆起焊盤(pán)、配線基 板、其電極、磁性粉體(導(dǎo)電粒子)以外的各向異性導(dǎo)電糊劑或膜的構(gòu)成、熱壓接條件等，可以形成與通過(guò)使用以往的各向異性導(dǎo)電膜的各向異性導(dǎo)電連接來(lái)制造連接結(jié)構(gòu)體的情況為同樣的構(gòu)成。例如，作為電氣元件，可以適用發(fā)光元件、半導(dǎo)體芯片、半導(dǎo)體模塊等公知的電氣元件。此外，隆起焊盤(pán)的材質(zhì)、尺寸也沒(méi)有特別限制，可以適用以往公知的隆起焊盤(pán)。進(jìn)一步地，作為配線基板，可以列舉出玻璃配線基板、柔性配線基板、玻璃環(huán)氧配線基板等公知的配線基板。對(duì)于配線、電極，也沒(méi)有特別限制，可以適用由銅、金、鋁、ITO等公知的材料所形成的物質(zhì)。作為構(gòu)成各向異性導(dǎo)電膜的絕緣性膠粘劑組合物，可以從在以往的各向異性導(dǎo)電膠粘劑中使用的熱固化性的粘結(jié)劑用樹(shù)脂組合物中適當(dāng)選擇來(lái)使用?？梢粤信e出，例如在熱固化型環(huán)氧樹(shù)脂、熱固化型尿素樹(shù)脂、熱固化型三聚氰胺樹(shù)脂、熱固化型酚醛樹(shù)脂等中配混咪唑系固化劑、胺系固化劑等固化劑而成的絕緣性膠粘劑組合物。其中，若從固化后的膠粘強(qiáng)度良好的方面考慮，可以?xún)?yōu)選使用將熱固化型環(huán)氧樹(shù)脂作為粘結(jié)劑用樹(shù)脂使用了的絕緣性膠粘劑組合物。作為這樣的熱固化型環(huán)氧樹(shù)脂，可以是液態(tài)，也可以是固體狀，環(huán)氧當(dāng)量通常為100 4000左右，優(yōu)選分子中具有2個(gè)以上環(huán)氧基的物質(zhì)?？梢?xún)?yōu)選使用例如雙酚A型環(huán)氧化合物、線型酚醛樹(shù)脂型環(huán)氧化合物、甲酚線型酚醛型環(huán)氧化合物、酯型環(huán)氧化合物、月旨環(huán)型環(huán)氧化合物等。此外，這些化合物中可含有單體、低聚物。在這樣的絕緣性膠粘劑組合物中，可以根據(jù)需要含有二氧化硅、云母等填充劑、顏料、防靜電劑等。還可以配混著色料、防腐劑、聚異氰酸酯系交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、溶劑等。·實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I (利用脫磁方法的第2方式進(jìn)行的脫磁處理)
(導(dǎo)電粒子的脫磁處理)
向開(kāi)口部?jī)?nèi)徑10cm、深度20cm的容量900ml的玻璃制的耐溶劑性圓筒形容器中，投入如后述那樣制備的、平均粒徑3 4μπι的鎳被覆樹(shù)脂粒子100g，進(jìn)一步地投入環(huán)己烷500g,分散混合。將該環(huán)己烷混合物冷卻至一 40°C使其凝固。將放入了凝固的環(huán)己烷混合物的玻璃容器裝入貫通型的脫磁裝置(乂二一夕矣力)V & 4 > 7才J 一-> 3 Wq M株)制)中，在表I、表2所示的條件下進(jìn)行脫磁處理。脫磁處理后，恢復(fù)至室溫，從環(huán)己烷中過(guò)濾取得鎳被覆樹(shù)脂粒子，用己烷洗滌，進(jìn)行干燥，從而獲得經(jīng)脫磁處理的導(dǎo)電粒子。(鎳被覆樹(shù)脂粒子的制備)
通過(guò)浸潰法將鈀催化劑擔(dān)載到3 μ m的二乙烯基苯系樹(shù)脂粒子(5g)上。接著，對(duì)該樹(shù)脂粒子，使用由硫酸鎳六水合物、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、三乙醇胺和硝酸鉈制備的非電解鍍鎳液(PH12、鍍液溫度50°C)進(jìn)行非電解鍍鎳，獲得作為導(dǎo)電粒子的、表面上形成有具有各種磷含量的鍍鎳層(金屬層)的鎳被覆樹(shù)脂粒子。得到的導(dǎo)電粒子的平均粒徑為3 4μπι的范圍。(各向異性導(dǎo)電膜的制作)
將作為導(dǎo)電粒子的經(jīng)脫磁處理的鎳被覆樹(shù)脂粒子35質(zhì)量份、作為成膜成分的雙酚A型苯氧基樹(shù)脂(ΥΡ50、新日化環(huán)氧制造(株))30質(zhì)量份、作為液體成分的雙酚A環(huán)氧化合物(ΕΡ828、三菱化學(xué)(株))30質(zhì)量份、胺系固化劑(ΡΗΧ3941ΗΡ、旭化成(株))39質(zhì)量份、環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑(Α — 187、 J 4 7.' n y % f V r >17夕 \ >合同會(huì)社)I質(zhì)量份用甲苯進(jìn)行稀釋?zhuān)构腆w成分達(dá)到50質(zhì)量％，進(jìn)行混合，從而制備各向異性導(dǎo)電膠粘劑。用棒涂機(jī)將該膠粘劑涂布在經(jīng)剝離處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜上，使干燥厚度達(dá)到25μm，在8(rC的烘箱中干燥5分鐘，從而制作各向異性導(dǎo)電膜。(連接結(jié)構(gòu)體的制作)
進(jìn)一步地，將該各向異性導(dǎo)電膜配置在具有ITO電極的玻璃配線基板的電極與形成有高度15 μ m的金隆起焊盤(pán)的13_X I. 5mm方塊的IC芯片的隆起焊盤(pán)之間,用倒裝焊接機(jī)在180°C、40Mpa下進(jìn)行加熱加壓15秒，從而獲得連接結(jié)構(gòu)體。比較例I(各向異性導(dǎo)電膜的制作)
使用未經(jīng)脫磁處理的鎳被覆樹(shù)脂粒子來(lái)替代經(jīng)脫磁處理的鎳被覆樹(shù)脂粒子，除此以外與實(shí)施例I同樣地操作制備各向異性導(dǎo)電膠粘劑，進(jìn)一步地制作各向異性導(dǎo)電膜，另外獲得連接結(jié)構(gòu)體。(評(píng)價(jià))
對(duì)于得到的各向異性導(dǎo)電膜或連接結(jié)構(gòu)體，在脫磁速度可變條件下(表I)、和磷含量可變條件下(表2)，如以下說(shuō)明那樣評(píng)價(jià)“絕緣性”和“連接電阻”。<絕緣性>
用焊接機(jī)將在玻璃基板上以梳子齒狀配置的ITO配線中具有的短路評(píng)價(jià)用絕緣 TEG (形成有高度15μπι的金隆起焊盤(pán)的13mmXL5mm方塊的IC芯片；隆起焊盤(pán)尺寸25X140 μ m ;隆起焊盤(pán)間間隔10 μ m)，在到達(dá)溫度180°C、壓接時(shí)間15秒的條件下壓接至未剝?nèi)ソ?jīng)剝離處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的實(shí)施例I和比較例I各自的各向異性導(dǎo)電膜的膠粘層面上。然后測(cè)定隆起焊盤(pán)間的絕緣電阻，數(shù)出短路的發(fā)生數(shù)，按照以下的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。得到的結(jié)果示于表I和表2。需要說(shuō)明的是，在發(fā)生短路的部分中，使用光學(xué)顯微鏡，觀察導(dǎo)電粒子的堵塞情況等后，還對(duì)于凝聚的有無(wú)、程度進(jìn)行觀察。等級(jí)內(nèi)容
A 絕緣短路發(fā)生數(shù)是在40個(gè)樣品中為低于10個(gè) B 絕緣短路發(fā)生數(shù)是在40個(gè)樣品中為10個(gè)以上且低于20個(gè) C 絕緣短路發(fā)生數(shù)是在40個(gè)樣品中為20個(gè)以上。<連接電阻>
通過(guò)四端網(wǎng)絡(luò)法測(cè)定實(shí)施例I和比較例I中剛得到后的連接結(jié)構(gòu)體的導(dǎo)通電阻。得到的結(jié)果不于表I和表2。等級(jí)內(nèi)容
A 連接電阻值低于10 Ω B 連接電阻值為10 Ω以上且低于50 Ω C 連接電阻值為50 Ω以上。[表 I]
權(quán)利要求
1.脫磁方法，其為磁性粉體的脫磁方法，其特征在于， 將磁性粉體投入具有開(kāi)口部的容器中，接著將擠壓裝置從容器的口部插入到容器內(nèi)，利用該擠壓裝置擠壓磁性粉體，將該磁性粉體暫時(shí)固定在容器內(nèi)進(jìn)行脫磁處理。
2.脫磁方法，其為磁性粉體的脫磁方法，其特征在于， 將磁性粉末投入液體中，接著使該液體凝固，在凝固物中將磁性粉末暫時(shí)固定而進(jìn)行脫磁處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫磁方法，其中，將磁性粉末投入液體中后，進(jìn)行脫泡處理后，使液體凝固。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫磁方法，其中，通過(guò)將液體冷卻至其凝固點(diǎn)以下而使該液體凝固。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫磁方法，其中，在液體中進(jìn)一步配混可使該液體凝固的凝固劑，投入磁性粉體后，用凝固劑將液體進(jìn)行凝固處理而固定化。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的脫磁方法，其中，磁性粉體的平均粒徑為O.I 1000 μ mD
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的脫磁方法，其中，磁性粉體為鎳被覆樹(shù)脂粒子或者鎳金屬粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的脫磁方法，其中，將脫磁處理時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整為 200 2000G。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫磁方法，其中，鎳中含有I 10質(zhì)量％的磷元素。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的脫磁方法，其中，脫磁處理時(shí)的脫磁速度為I 100mm/so
全文摘要
在磁性粉體的脫磁方法中，將磁性粉體投入具有開(kāi)口部的容器中，接著將擠壓裝置從容器的口部插入到容器內(nèi)，利用該擠壓裝置擠壓磁性粉體，將其暫時(shí)固定在容器內(nèi)進(jìn)行脫磁處理，或者將磁性粉末投入液體中，接著使該液體凝固，將磁性粉末在凝固物中暫時(shí)固定進(jìn)行脫磁處理。后者的情況下，將磁性粉末投入液體中后，進(jìn)行脫泡處理后使液體凝固。這里，液體的凝固通過(guò)冷卻至其凝固點(diǎn)以下來(lái)進(jìn)行。
文檔編號(hào)H01F13/00GK102959650SQ20118003324
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者坂本淳 申請(qǐng)人:迪睿合電子材料有限公司