專利名稱：連接端子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種被容納在殼體中從而構(gòu)造連接器的連接端子。
背景技術：
通常，連接器具有其中連接到電線的連接端子被容納在殼體中的構(gòu)造(例如見PTLD0如在圖5中所示，連接端子包括與本體I 一體地設置的波狀凸片2，并且位于波狀凸片2的頂端處的端頭3接觸另ー個端子的端頭。而且，波狀凸片2在這個連接端子中用作彈簧并且使得能夠以優(yōu)良的接觸壓カ進行連接。引用列表專利文獻[PTLlJPCT 日本翻譯專利公報 No. 10-50467
發(fā)明內(nèi)容
技術問題順便提及，如在圖6中所示，在連接端子中，金屬板4被沖裁以一體地形成將是本體I的部分和將是波狀凸片2的部分。此后，通過執(zhí)行彎折過程形成本體1，并且將是波狀凸片2的所述部分被形成為波狀形狀。因此，難以使該部分以高尺寸精度形成，這導致了尺寸可靠性低的可能性。而且，在連接端子中，本體I與波狀凸片2 —體地形成。相應地，在波狀凸片2的尺寸精度不良的情形中，整個連接端子變成缺陷產(chǎn)品，這導致低產(chǎn)率的問題。已經(jīng)考慮到以上狀況地實現(xiàn)了本發(fā)明，并且其目的在于提供ー種能夠以優(yōu)良產(chǎn)率和高尺寸精度生產(chǎn)的、具有高連接可靠性的連接端子。解決問題的方案為了實現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明的連接端子具有以下特征(I)到(3)中的任何一個。(I) 一種連接端子，包括端子本體；和可動觸頭，該可動觸頭具有接觸凸片和ー對彈簧部分，該對彈簧部分沿著相同方向從所述接觸凸片的兩側(cè)延伸；其中，所述彈簧部分的端部被固定到所述端子本體，所述可動觸頭的所述接觸凸片將被推動到待連接的另ー個端子，以便導通連接于該另ー個端子；所述可動觸頭以如下過程形成在該過程中，將金屬板沖裁，以在該板的、將成為所述接觸凸片的中央部分的兩側(cè)處，形成在平面視圖中各自具有波狀形狀的所述ー對彈簧部分，并且以所述板為邊界沿著相同的方向折疊該板，使得所述彈簧部分從所述接觸凸片的兩側(cè)平行地延伸。(2)具有(1)的構(gòu)造的連接端子，其中，所述彈簧部分在所述接觸凸片中的連接位置是關于所述接觸凸片的中點點對稱的位置。(3)具有(1)或者(2)的構(gòu)造的連接端子，其中，從所述接觸凸片的兩側(cè)延伸的波狀的所述彈簧部分的波的相位是彼此相反的。具有(I)的構(gòu)造的連接端子包括端子本體和可動觸頭這兩個部件，并且可動觸頭以如下過程形成將金屬板沖裁，以在將要成為接觸凸片的板部的中央部分的兩側(cè)處形成在平面視圖中各自具有波狀形狀的該ー對彈簧部分，并且以該板部為邊界沿著相同的方向折疊該板部使得彈簧部分從接觸凸片的兩側(cè)平行地延伸。因此，能夠以高尺寸精度分開地形成端子本體和可動觸頭。即，將金屬板沖裁成一體地形成將要成為本體的部分和將要成為波狀凸片的部分，并且此后，通過彎折過程形成所述本體，并且與其中將要成為波狀凸片的部分被形成為波狀形狀的所述連接端子相比較。因此，能夠以高尺寸精度形成連接端子并且顯著地改進尺寸可靠性。結(jié)果,能夠增加產(chǎn)率并且降低生產(chǎn)成本。進而，以高尺寸精度形成連接端子使得能夠改進接觸凸片對于端子本體的位置精度并且能夠改進對于待連接的另ー個端子的連接可靠性。在具有(2)的構(gòu)造的連接端子中，彈簧部分在接觸凸片中的連接位置是關于接觸凸片的中點點対稱的位置。相應地，防止了由于可動觸頭的扭轉(zhuǎn)或者傾斜所引起的、在接觸凸片和待連接的另ー個端子之間的接觸表面傾斜是可能的。即，能夠從每一個彈簧部分向接觸凸片提供良好平衡性的偏壓作用カ并且能夠通過優(yōu)良地并且穩(wěn)定地推動接觸凸片而以高可靠性將接觸凸片導通連接到待連接的另ー個端子。在具有(3)的構(gòu)造的連接端子中，從接觸凸片的兩側(cè)延伸的波狀彈簧部分的波的相位是彼此相反的。相應地，能夠抑制每ー個彈簧部分的偏壓作用力上的變化并且能夠以更高的可靠性導通連接接觸凸片。本發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠以優(yōu)良的產(chǎn)率和高尺寸精度生產(chǎn)的、具有高連接可靠性的連接端子 。如上已經(jīng)簡要地描述了本發(fā)明。而且，通過參考附圖閱讀如下描述的本發(fā)明的實施例，本發(fā)明的細節(jié)將進ー步得到闡明。


圖1是根據(jù)該實施例的連接端子的透視圖；圖2是根據(jù)該實施例的連接端子的分解透視圖；圖3是其中構(gòu)造連接端子的可動觸頭展開的平面視圖；圖4是示意在根據(jù)該實施例的連接端子之間的連接狀態(tài)的視圖，圖4 Ca)是平面視圖，并且圖4 (b)是沿著圖4 (a)的線A-A截取的截面視圖；圖5是通過觀察在過去使用的連接端子的一個實例的截面獲得的透視圖；圖6是其中在過去使用的連接端子的一個實例展開的平面視圖。附圖標記列表11 :連接立而子12 :端子本體13 :可動觸頭27 :接合孔
42a和42b :彈簧部分43 :接觸凸片
具體實施例方式在下文中，將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的ー個實例。圖1是根據(jù)該實施例的連接端子的透視圖，圖2是根據(jù)該實施例的連接端子的分解透視圖，圖3是其中構(gòu)造連接端子的可動觸頭展開的平面視圖，并且圖4是示意在根據(jù)該實施例的連接端子之間的連接狀態(tài)的視圖。圖4 (a)是平面視圖，并且圖4 (b)是沿著圖4 (a)的線A-A截取的截面視圖。如在圖1和2中所示，連接端子11包括端子本體12和可動觸頭13，該可動觸頭13是與端子本體12獨立的的獨立本體。連接端子11通過被容納在殼體(未示出)中而構(gòu)成連接器。因此，當各連接器相互連接時，連接端子11的可動觸頭13形成相互接觸。S卩，連接端子11并不是以其中陽端子被裝配且耦接到陰端子的方式而導通連接的。連接端子11是通過當可動觸頭相互撞擊時產(chǎn)生的接觸壓カ而導通連接的。通過對由銅、銅合金、不銹鋼或者鋁形成的金屬板壓カ加工而生產(chǎn)端子本體12和可動觸頭13。優(yōu)選的是在金屬板的表面上執(zhí)行鍍錫以改進電連接性能。在端子本體12中，其后端側(cè)用作壓接部分21，并且其頂端側(cè)用作電連接部分22。

在后端側(cè)處的壓接部分21包括導體壓接部分21a和護套壓接部分21b，并且在壓接部分21被壓接吋，電線23連接到該壓接部分21。具體地，在電線23的端部處從護套23a暴露的導體23b被壓接在導體壓接部分21a中，并且電線23的護套23a被在壓接護套壓接部分21b中。在頂端側(cè)處的電連接部分22包括形成為矩形管的滑管25。滑管25包括具有矩形橫截面的、沿著軸向方向的滑孔26，并且可動觸頭13容納在該滑孔26中。而且，ー對接合孔27形成在滑管25的每ー個橫向側(cè)中。容納在滑管25中的可動觸頭13包括相互平行地布置的固定板部分41、從固定板部分41朝向頂端側(cè)延伸的彈簧部分42a和42b以及將彈簧部分42a和42b的頂端連接的接觸凸片43。固定板部分41包括向外側(cè)突出的ー對接合突起45，并且接合突起45從滑管25內(nèi)側(cè)與形成在該滑管25中的接合孔27接合。相應地，可動觸頭13的后端被固定到滑管25，從而相對于滑管25，可動觸頭13沿著軸向方向的運動受到限制。彈簧部分42a和42b被形成為線狀并且形成為沿著軸向方向具有多個彎曲部分46的波狀形狀。當從橫向側(cè)觀察時，彈簧部分42a和42b的波的相位是彼此相反的；因此，每ー個彎曲部分46被布置在彼此不同的位置處。接觸凸片43被彎曲成U形的形狀從而向頂端側(cè)突出，并且彈簧部分42a和42b分別地連接到接觸凸片43的兩側(cè)。為了制造可動觸頭13，首先，對由銅、銅合金、不銹鋼或者鋁形成的金屬板沖裁，使得如在圖3中所示，在平面視圖中具有波狀形狀的彈簧部分42a和42b形成在將成為接觸凸片43的板部與固定板部分41之間。在這里，彈簧部分42a和42b在接觸凸片43中的連接位置A成為關于該接觸凸片43的中點O點対稱的位置。進而，波狀彈簧部分42a和42b被這樣形成為使得波的相位是彼此相反的。然后，在被以上述方式被沖裁的金屬板中，以將要成為接觸凸片43的板部為界沿著相同的方向折疊該板部，從而該接觸凸片43被彎曲成U的形狀。結(jié)果，彈簧部分42a和42b朝向接觸凸片43的后端側(cè)平行地延伸。而且，接合突起45形成在固定板部分41中。如在圖4 Ca)和4 (b)中所示，當具有其中可動觸頭13設置在端子本體12中的所述連接端子11的各連接器相互連接時，設置在各自連接器中的連接端子11的可動觸頭13的接觸凸片43在彼此之上鄰靠，并且分別在彈簧部分42a和42b的偏壓作用力的作用下被推入到滑孔26中。據(jù)此，通過被彈簧部分42a和42b的偏壓作用カ推動，連接端子11的各自的接觸凸片43形成相互接觸，并且通過接觸壓カ獲得了極其優(yōu)良的導通性。在這里，彈簧部分42a和42b在接觸凸片43中的連接位置A是關于接觸凸片43的中點0點対稱的位置。因此，在被推向待連接的另ー個端子時滑動的所述可動觸頭13在所述滑動期間的扭轉(zhuǎn)或者傾斜盡可能地受到抑制。結(jié)果，解決了在接觸凸片43和待連接的另ー個端子之間的接觸表面傾斜的問題。而且，可動觸頭13的彈簧部分42a和42b被形成為當從橫向側(cè)觀察時波的相位彼此相反的波狀形狀。相應地，彈簧部分42a和42b的偏壓作用力以良好的平衡性穩(wěn)定地作用于接觸凸片43上。如至此描述地，根據(jù)以上實施例的連接端子包括具有滑孔26的端子本體12和可動觸頭13 ;在可動觸頭13中，在其頂端處的接觸凸片43在被推動到待連接的另Iv端子的同時導通連接于該端子，并且所述可動觸頭13以如下過程形成沖裁金屬板以在將成為接觸凸片43的板部的中央部分的兩側(cè)處形成在平面視圖中具有波狀形狀的一對彈簧部分42a和42b，并且以板部為邊界沿著相同的方向折疊該板部使得彈簧部分42a和42b從接觸凸片43的所述兩側(cè)朝向后端側(cè)平行地延伸。結(jié)果，能夠以高尺寸精度分開地形成端子本體12和可動觸頭13。換言之，金屬板被沖裁成一體地形成將要成為本體的部分和將要成為波狀凸片的部分，并且此后，通過彎折形成本體，并且與其中將成為波狀凸片的部分被形成為波狀形狀的連接端子相比較。因此，能夠以高尺寸精度形成連接端子并且顯著地改進尺寸可靠性。結(jié)果，増加產(chǎn)率并且降低生產(chǎn)成本是可能的。進而，以高尺寸精度形成連接端子使得能夠改進從端子本體12的滑孔26突出的接觸凸片43的位置精度并且改進對于待連接的另ー個端子的連接可靠性。而且，連接端子11不是被以其中陽端子被裝配并被耦接到陰端子的方式而導通連接的。連接端子11是通過當連接端子相互撞擊時產(chǎn)生的接觸壓カ而導通連接的。結(jié)果，在陽端子和陰端子之間加以辨別是不必要的；相應地，能夠統(tǒng)ー零部件以減少零部件數(shù)目并且降低成本。 另外，彈簧部分42a和42b在接觸凸片43中的連接位置A是關于接觸凸片43的中點0點対稱的位置。相應地，能夠防止由于可動觸頭13在它滑動時的扭轉(zhuǎn)或者傾斜而引起的、在接觸凸片43和待連接的另ー個端子之間的接觸表面傾斜。即，以良好的平衡性提供從彈簧部分42a和42b中的每ー個向接觸凸片43的偏壓作用力，并且能夠通過優(yōu)良地并且穩(wěn)定地推動接觸凸片而以高可靠性將接觸凸片43導通連接到待連接的另ー個端子。
進而，從接觸凸片43的兩側(cè)朝向后端側(cè)延伸的波狀彈簧部分42a和42b的波的相位彼此相反。相應地，能夠抑制彈簧部分42a和42b中的每ー個的偏壓作用カ的變化并且能夠以更高的可靠性導通連接接觸凸片43。本發(fā)明不限于以上實施例，并且能夠適當?shù)刈鞒鲂薷?、改進等。另外，在上述實施例中每ー個部件的材料、形狀、尺寸、數(shù)目和布置位置不限于實施例并且能夠被任意地設定，只要它們能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明即可。本發(fā)明基于并且要求在2010年7月30日提交的日本專利申請No. 2010-172445的優(yōu)先權(quán)利益，其內(nèi)容在此通過弓I用而被并入。工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠以優(yōu)良的產(chǎn)率和高尺寸精度生產(chǎn)的、具有高連接可靠性的連接端子。
權(quán)利要求
1.一種連接端子，包括 端子本體；和 可動觸頭，該可動觸頭具有接觸凸片和一對彈簧部分，該對彈簧部分沿著相同方向從所述接觸凸片的兩側(cè)延伸； 其中，所述彈簧部分的端部被固定到所述端子本體，所述可動觸頭的所述接觸凸片將被推向待連接的另一個端子，以便導通連接于該另一個端子；所述可動觸頭以如下過程形成在該過程中，將金屬板沖裁，以在該板的、將要成為所述接觸凸片的中央部分的兩側(cè)處，形成在平面視圖中各自具有波狀形狀的所述一對彈簧部分，并且以所述板為邊界沿著相同的方向折疊該板，使得所述彈簧部分從所述接觸凸片的兩側(cè)平行地延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接端子，其中，所述彈簧部分在所述接觸凸片中的連接位置是關于所述接觸凸片的中點點對稱的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的連接端子，其中，從所述接觸凸片的兩側(cè)延伸的波狀的所述彈簧部分的波的相位是彼此相反的。
全文摘要
為了提供一種能夠以優(yōu)良的產(chǎn)率和高尺寸精度生產(chǎn)的、具有高連接可靠性的連接端子。提供了一種連接端子(11)，連接端子(11)包括端子本體(12)和具有從接觸凸片(43)的兩側(cè)沿著相同方向延伸的一對彈簧部分(42a)和(42b)的可動觸頭(13)，其中可動觸頭(13)的彈簧部分(42a)和(42b)的端部被固定到端子本體(12)，在可動觸頭(13)的頂端處接觸凸片(43)通過被推動到端子而被導通連接到將被連接的另一個端子，并且可動觸頭(13)在以下過程中形成將金屬板沖裁以在將成為接觸凸片(43)的板部的中央部分的兩側(cè)處形成在平面視圖中具有波狀形狀的一對彈簧部分(42a)和(42b)，并且以該板部為邊界沿著相同的方向折疊該板部使得彈簧部分(42a)和(42b)從包括該板部的接觸凸片(43)的兩側(cè)平行地延伸。
文檔編號H01R13/24GK103038950SQ20118003749
公開日2013年4月10日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者原輝史, 櫻井俊典 申請人:矢崎總業(yè)株式會社