專利名稱：具有兩件式芯的電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁閥，并且更特別地涉及具有兩件式芯的電磁閥。
背景技術(shù)：
流體控制閥在多種應(yīng)用中被用來控制流體的流動。被控制的流體可包括氣體、液體或它們的組合。在一些情況下，流體也可包括懸浮顆粒。雖然流體控制閥在用來打開和關(guān)閉通過閥門的流體連通通道的具體構(gòu)型中廣泛地變化，但一種特定類型的閥門致動利用螺線管來進(jìn)行。在螺線管致動的閥門中，螺線管包括穿過電磁線圈的電流，其中線圈通常圍繞磁芯形成。通電的螺線管產(chǎn)生磁場。磁場作用于連接到閥門構(gòu)件的可移動電樞。通常，閥門還包括彈簧或其它偏置構(gòu)件，該偏置構(gòu)件產(chǎn)生對抗磁場的偏置力。因此，在不存在由螺線管產(chǎn)生的磁場的情況下，閥門構(gòu)件移動進(jìn)入常開或常閉位置。螺線管致動閥具有若干優(yōu)點。螺線管致動閥可適應(yīng)變化的流量。螺線管致動閥可形成高度可靠的密封，甚至在存在水分、污垢、碎屑等的情況下。由于螺線管致動閥提供的益處，它們在工業(yè)應(yīng)用中非常流行。然而，電磁閥在高流量環(huán)境中會遇到困難。這是因為要使閥門在高流量和高壓力下工作，閥門的行程必須增加。增加的行程需要更多的磁力，因此對于給定輸入功率來說，需要更好的磁路。通常，根據(jù)用來引導(dǎo)磁通的磁芯的磁性能，磁通對于給定的電磁閥是有限的。磁芯常常由具有有限的磁性能的材料形成，以便保持耐腐蝕的閥門。圖1示出現(xiàn)有技術(shù)電磁閥100的剖視圖?，F(xiàn)有技術(shù)電磁閥100包括殼體101、第一流體端口 102、第二流體端口 103、流體噴嘴104、流體室105、閥門構(gòu)件106和閥座107。電磁閥100還包括位于套管109中的電磁線圈108。磁芯110定位在線圈108內(nèi)。磁芯110可由磁可滲透的、同時還表現(xiàn)出耐腐蝕性的材料形成。這樣的材料的示例為鐵素體不銹鋼。磁芯110通常設(shè)置成引導(dǎo)并聚集由線圈108產(chǎn)生的磁通。電磁閥100還包括可移動電樞111。如可以理解的，當(dāng)電 磁線圈108如在本領(lǐng)域已知的那樣通電時，產(chǎn)生穿過磁芯110的磁通，從而在第一方向或第二方向上偏置可移動電樞111和閥門構(gòu)件106。閥門100還顯示為帶有偏置構(gòu)件112。偏置構(gòu)件112包括板彈簧，其提供與由通電的線圈108所提供的偏置力基本上相對的偏置力?？梢苿与姌?11可聯(lián)接到閥門構(gòu)件106。閥門構(gòu)件106因此響應(yīng)于偏置構(gòu)件112或磁通隨可移動電樞111 一起移動以打開在入口 102和出口 103之間的流體流動通道，或者貼著閥座107密封以關(guān)閉在入口 102和出口 103之間的流體流動通道。雖然現(xiàn)有技術(shù)電磁閥100在閥門經(jīng)受相對低的流量和/或流體壓力時令人滿意地操作，但閥門100隨流量增加而性能開始變差。如上所述，這是因為需要更強的偏置構(gòu)件112，以便適當(dāng)?shù)仃P(guān)閉閥門100。因此，需要更強的磁通，以便克服由偏置構(gòu)件112提供的偏置力。在磁芯110由鐵素體不銹鋼形成的情況下，磁通由于磁性能不足而相對有限。然而，由于與磁芯110的潛在流體接觸，需要具有高耐腐蝕性的材料。由于目前不存在能在保持足夠的耐腐蝕性的同時增加吸引力的材料，現(xiàn)有技術(shù)閥門100犧牲了磁性能以便提供耐腐蝕的磁芯110。通常，增加的磁通以兩種方式中的一種來實現(xiàn)。第一解決方案是增加電磁線圈的大小。這樣的缺點是增加閥門的總體尺寸，這在許多情況下是不期望的。第二解決方案是增加供應(yīng)至電磁線圈的電流。然而，該解決方案增加了由閥門產(chǎn)生的熱量以及操作閥門所需的能量，這兩種情況都是不期望的。本發(fā)明克服了這些和其它問題，并且實現(xiàn)了本領(lǐng)域的進(jìn)步。本發(fā)明提供一種包括兩件式磁芯的電磁閥，其中兩個部分由不同材料形成。第一部分由具有低磁性能但高耐腐蝕性的材料形成。用來形成第一部分的材料也可具有較好的機械特性和/或較低的成本。第二部分至少部分地插入由第一部分形成的腔體中。第二部分由相比用來形成第一部分的材料具有更高磁性能但更低耐腐蝕性的材料形成。第二材料也可具有不太合意的機械特性。例如，第二材料可能更難以制造成復(fù)雜的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供了一種用于電磁閥的磁芯。磁芯包括限定腔體的第一部分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一部分由具有第一磁性能的第一材料形成。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，磁芯還包括至少部分地定位在腔體內(nèi)的第二部分。第二部分可由第二材料形成，第二材料具有高于第一磁性能的第二磁性能。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供了一種電磁閥。該電磁閥包括入口端口和出口端口。電磁閥還包括在入口端口和出口端口之間選擇性地提供流體連通的閥門構(gòu)件以及在通電時在閥門構(gòu)件上提供偏置力的電磁線圈。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，電磁閥還包括定位在電磁線圈內(nèi)的磁芯。磁芯包括限定腔體的第一部分，該第一部分由具有第一磁性能的第一材料形成。磁芯還包括至少部分地定位在腔體內(nèi)的第二部分，該第二部分由具有高于第一磁性能的第二磁性能的第二材料形成。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供了一種用于形成電磁閥的方法，該電磁閥包括入口端口、出口端口和在入口端口與出口端口之間選擇性地提供流體連通的閥門構(gòu)件。該方法包括將電磁線圈靠近閥門構(gòu)件定位以在通電時在閥門構(gòu)件上提供偏置力的步驟。該方法還包括將磁芯的第一部分定位在電磁線圈內(nèi)的步驟，其中第一部分由具有第一磁性能的第一材料形成。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該方法還包括用第一部分限定腔體和將磁芯的第二部分至少部分地定位在腔體內(nèi)的步驟，其中第二部分由具有高于第一磁性能的第二磁性能的材料形成。方面
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種用于電磁閥的磁芯包括
第一部分，其限定腔體且由具有第一磁性能的第一材料形成；以及第二部分，其至少部分地定位在腔體內(nèi)且由具有高于第一磁性能的第二磁性能的第二材料形成。優(yōu)選地，第一材料還具有第一耐腐蝕性，并且其中第二材料具有弱于第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。優(yōu)選地，第一材料包括鐵素體不銹 鋼。優(yōu)選地，第二材料包括軟鐵。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種電磁閥包括
入口端口；
出口端口；
閥門構(gòu)件，其選擇性地在入口端口和出口端口之間提供流體連通；
電磁線圈，其在通電時在閥門構(gòu)件上提供偏置力；
磁芯，其定位在電磁線圈內(nèi)且包括第一部分，其限定腔體且由具有第一磁性能的第一材料形成；以及
第二部分，其至少部分地定位在腔體內(nèi)且由具有高于第一磁性能的第二磁性能的第二材料形成。優(yōu)選地，第一材料還具有第一耐腐蝕性，并且其中第二材料具有弱于第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。優(yōu)選地，電磁閥還包括聯(lián)接到閥門構(gòu)件的可移動電樞。優(yōu)選地，可移動電樞至少部分地定位在電磁線圈內(nèi)。優(yōu)選地，磁芯的第一部分將第二部分與入口和出口端口隔離。 優(yōu)選地，第一材料包括鐵素體不銹鋼。優(yōu)選地，第二材 料包括軟鐵。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，一種用于形成包括入口端口、出口端口和在入口端口與出口端口之間選擇性地提供流體連通的閥門構(gòu)件的電磁閥的方法包括下列步驟
將電磁線圈靠近閥門構(gòu)件定位以在通電時在閥門構(gòu)件上提供偏置力；
將磁芯的第一部分定位在電磁線圈內(nèi)，其中第一部分由具有第一磁性能的第一材料形
成；
用第一部分限定腔體；以及
將磁芯的第二部分至少部分地定位在腔體內(nèi)，其中第二部分由具有高于第一磁性能的第二磁性能的材料形成。優(yōu)選地，第一材料還具有第一耐腐蝕性，并且其中第二材料具有弱于第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。優(yōu)選地，該方法還包括將可移動電樞聯(lián)接到閥門構(gòu)件的步驟。優(yōu)選地，該方法還包括將可移動電樞至少部分地定位在電磁線圈內(nèi)的步驟。優(yōu)選地，定位磁芯的第一部分的步驟包括將磁芯的第二部分與入口和出口端口隔離的步驟。優(yōu)選地，第一材料包括鐵素體不銹鋼。優(yōu)選地，第二材料包括軟鐵。


圖1示出現(xiàn)有技術(shù)電磁閥的剖視圖。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的電磁閥的剖視圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的電磁閥的剖視圖。圖4示出用于用來形成本發(fā)明的第一和第二材料的B-H曲線的曲線圖。
具體實施例方式圖2-4和下面的描述描繪了具體示例以教導(dǎo)本領(lǐng)域的技術(shù)人員如何制作和使用本發(fā)明的最佳模式。為了教導(dǎo)本發(fā)明的原理，某些常規(guī)方面被簡化或省略。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會知道，這些示例的變型落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會知道，以下描述的特征可以多種方式結(jié)合以形成本發(fā)明的多個變型。因此，本發(fā)明不限于以下描述的具體示例，而僅受權(quán)利要求及其等同物的限制。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的電磁閥200的剖視圖。雖然以下描述針對常閉閥門200，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易知道如何修改閥門以包括常開閥門。因此，本發(fā)明不應(yīng)限于常閉閥門。電磁閥200包括殼體201、第一流體端口 202、第二流體端口 203、流體噴嘴204、流體室205、閥門構(gòu)件206和閥座207。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，閥門構(gòu)件206聯(lián)接到可移動電樞211。偏置構(gòu)件212設(shè)置成在第一方向上偏置可移動電樞211和閥門構(gòu)件206。偏置構(gòu)件212示出為包括板彈簧；然而，在保持在本發(fā)明的范圍內(nèi)的同時，當(dāng)然也可以使用其它偏置構(gòu)件。板彈簧212可以是預(yù)應(yīng)力的，以便提供作用于閥門構(gòu)件206和可移動電樞211上的偏置力。應(yīng)當(dāng)理解，閥門構(gòu)件206和可移動構(gòu)件211可根據(jù)諸如導(dǎo)向流體的其它方式在第一方向上被偏置。因此，本發(fā)明不應(yīng)限制于需要偏置構(gòu)件212。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一流體端口 202包括入口端口，而第二流體端口 203包括出口端口。然而，應(yīng)當(dāng)理解，通過閥門200的流體流可以是反向的。還應(yīng)當(dāng)理解，閥門200可包括兩個以上的流體端口。因此，附圖所示特定實施例決不應(yīng)限制本發(fā)明的范圍。圖2所示閥門200還包括位于套管209(線圈架)內(nèi)的電磁線圈208。電磁線圈208可包括電磁閥中通常提供的典型電磁線圈。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，電磁線圈208包圍磁芯210的至少一部分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，磁芯210包括第一部分210a和第二部分210b。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一部分210a限定腔體213。腔體213能適于接納第二部分210b的至少一部分。在所示實施例中，第二部分210b定位在由第一部分210a形成的腔體213內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，腔體213可設(shè)置成在兩個或更多個側(cè)面上包圍第二部分210b。根據(jù)所示實施例，第一部分210a的腔體213包圍第二部分210b，使得第二部分210b與可 移動電樞211以及流過閥門200的流體基本上隔離。有利地，第二部分210b基本上受到針對流過閥門200的潛在腐蝕性流體的保護(hù)。第二部分210b可根據(jù)已知的方法保留在腔體213內(nèi)，這些方法包括焊接、硬釬焊、結(jié)合、粘合劑、冷縮配合、機械緊固件等。用來保持第二部分210b的特定方法不應(yīng)限制本發(fā)明的范圍。腔體213還允許第二部分210b成形為大致規(guī)則形狀的部件，例如圓柱體。有利地，可以簡化第二部分210b的制造。在第二部分210b由脆性材料或本來難以加工成復(fù)雜形狀的材料形成的情況下，這可能是所期望的。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一部分210a和第二部分210b由不同材料形成。用來形成第一部分210a的第一材料可包括具有第一磁性能的材料。用來形成第二部分210b的第二材料可包括具有第二磁性能的材料。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第二磁性能高于第一材料的第一磁性能。第一和第二材料的磁性能可以由于不同的磁特性而變化。例如，第二材料的磁性能可由于較高的磁導(dǎo)率(μ )、較大的磁飽和、較低的磁矯頑力或它們的組合而高于第一材料的磁性能。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一材料也可具有第一耐腐蝕性。耐腐蝕性可以是對由環(huán)境或流過閥門200的流體造成的腐蝕的抵抗力。然而，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第二材料具有低于第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。因此，如可以理解的，雖然第一部分210a由于較高的耐腐蝕性而能接觸流過閥門200的流體，但第一部分210a不提供高的磁性能。因此，僅使用磁芯210的第一部分210a限制了閥門200的性能。相比之下，雖然第二部分210b提供相比第一部分210a優(yōu)異的磁性能，但第二部分210b更易受腐蝕，并且因此不應(yīng)接觸該流體。因此，僅使用第二部分210b將導(dǎo)致閥門200的過度腐蝕和過早失效。通過使用由兩部分210a、210b形成的磁芯210，磁芯210可受益于這兩種材料提供的優(yōu)點。第一部分210a能提供對磁芯來說必要的所需耐腐蝕性、機械特性、制造便利性、低成本等。第二部分210b能有利地增加閥門200的磁通，而不增加閥門200的大小和/或增加提供給閥門200的電流。增加的磁通導(dǎo)致在閥門200致動期間更大的力被施加到可移動電樞211。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一材料可包括鐵素體不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第二·材料可包括軟鐵，其具有相比用于第一材料的鐵素體不銹鋼更高的磁性能。軟鐵提供了在感應(yīng)出磁場時被高度磁化但在移除磁場時又不保持磁化的優(yōu)點。軟鐵可包括鐵鈷合金、鐵硅合金、鐵鎳合金等。在其它實施例中，第一材料可包括非磁性材料。如果第二部分210b的大小和/或磁性能足夠大，以補償?shù)谝徊糠?10a的磁特性的缺少，則該配置可能是可以的。應(yīng)當(dāng)理解，上述材料僅僅是能用于磁芯210的每一個部分的合適材料的示例。因此，所提供的示例決不應(yīng)限制本發(fā)明的范圍。相反，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易知道對所提供不例的合適備選方案。應(yīng)當(dāng)理解，雖然磁芯210顯示為圍繞電磁線圈208的一部分定位，但在其它實施例中，磁芯210可定位在線圈208內(nèi)，而不包圍線圈208的一部分。如可以理解的，在磁芯210包括第一部分210a和第二部分210b的情況下，由閥門200產(chǎn)生的磁通顯著增加，而不增加電磁線圈208的大小或供應(yīng)至電磁線圈208的電流。利用提高的磁通，閥門200可以在具有增加的流體流量/流體壓力的環(huán)境中使用。在使用中，如本領(lǐng)域所公知的，可以向電磁線圈208供應(yīng)功率。利用供應(yīng)至線圈208的功率，提供了被引導(dǎo)通過磁芯210的磁通，以便致動可移動電樞211和因此閥門構(gòu)件206。由于閥門200顯示為常閉閥門，可移動電樞211的致動使可移動電樞211移動離開閥座207。在閥門200包括常閉閥門的實施例中，偏置構(gòu)件212提供偏置力以將可移動電樞211和閥門構(gòu)件206抵靠閥座207偏置，以便關(guān)閉閥門200。因此，當(dāng)功率被供應(yīng)至電磁線圈208時，由線圈208提供的磁通被導(dǎo)向通過磁芯210并且將可移動電樞211向上拉動以打開流體入口 202和流體出口 203之間的流體連通通道。在閥門構(gòu)件206移動離開閥座207的情況下，流體能從流體入口 202流過流體噴嘴204并進(jìn)入流體室205，流體接著在流體室205中通過流體出口 203被導(dǎo)向離開閥門200。應(yīng)當(dāng)理解，提供給電磁線圈208的功率可以變化，以便調(diào)整所產(chǎn)生的磁通和因此在閥門構(gòu)件206與閥座207之間設(shè)置的開口的大小。根據(jù)圖2所示實施例，磁芯210基本上定位在電磁線圈208內(nèi)，并且可移動電樞211定位在電磁線圈208下方。應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，可移動電樞211可以在如圖3所示的電磁線圈208內(nèi)延伸。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的電磁閥200的剖視圖。在圖3所示實施例中，可移動電樞211在電磁線圈208內(nèi)延伸。因此，磁芯210的大小減小。然而，在可移動電樞211的一部分定位在線圈208內(nèi)的情況下，較弱的磁通可以提供與由圖2所示配置提供的相同的吸引力，因為可移動電樞211定位在磁通最強的位置。如可以理解的，由于磁芯的較低磁性能，為磁芯提供尺寸減小的配置在現(xiàn)有技術(shù)中是困難的。圖4示出了本發(fā)明中使用的第一和第二材料的磁通密度與磁場關(guān)系的坐標(biāo)圖。如圖所示，對于給定的磁場，第二材料的磁通密度顯著高于第一材料的磁通密度。這是由于第二材料的優(yōu)異的磁性能所導(dǎo)致的。有利地，第二材料提供更高的磁通密度，而不需要供應(yīng)給電磁線圈208的電流的相應(yīng)增加。這導(dǎo)致作用于可移動電樞211上的更高的磁力。如上所述，本發(fā)明提供了帶有兩件式芯的電磁閥。本發(fā)明的電磁閥有利地提高了由閥門產(chǎn)生的磁通，同時保持合適的耐腐蝕性、機械特性、制造便利性等。通過將磁芯的第二部分定位在由第一部分限定的腔體內(nèi)，第二部分基本上不受腐蝕。因此，利用本發(fā)明能使用具有高磁性能的材料，該材料由于容易腐蝕和/或難以制造的較高趨勢而在此前不適合在電磁閥中使用。以上實施例的詳細(xì)描述不是對發(fā)明人設(shè)想在本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有實施例的詳盡描述。實際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到，以上所述實施例的某些要素可以變化地組合或消除以形成另外的實施例，并且這些另外的實施例落在本發(fā)明的范圍和教導(dǎo)內(nèi)。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還顯而易見的是，以上所述實施例可以整體地或部分地結(jié)合以形成在本發(fā)明的范圍和教導(dǎo) 內(nèi)的另外的實施例。因此，雖然本文出于說明性目的而本發(fā)明的具體實施例和示例，但如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到那樣，在本發(fā)明的范圍內(nèi)各種等同修改是可能的。本文所提供的教導(dǎo)可適用于其它閥門，而不僅僅適用于以上所述和附圖所示實施例。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)由以下權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求
1.一種用于電磁閥的磁芯(210),包括第一部分(210a)，其限定腔體(213)且由具有第一磁性能的第一材料形成；以及第二部分(210b)，其至少部分地定位在所述腔體(213)內(nèi)且由具有高于所述第一磁性能的第二磁性能的第二材料形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯(210)，其中所述第一材料還具有第一耐腐蝕性，并且其中所述第二材料具有弱于所述第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯(210)，其中所述第一材料包括鐵素體不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯(210)，其中所述第二材料包括軟鐵。
5.—種電磁閥(200),包括入口端口 (202)；出口端口 (203)；閥門構(gòu)件(206)，其在所述入口端口(202)和所述出口端口(203)之間選擇性地提供流體連通；電磁線圈(208)，其在通電時在所述閥門構(gòu)件(206)上提供偏置力；磁芯(210)，其定位在所述電磁線圈(208)內(nèi)且包括第一部分(210a)，其限定腔體(213)且由具有第一磁性能的第一材料形成；以及第二部分(210b)，其至少部分地定位在所述腔體(213)內(nèi)且由具有高于所述第一磁性能的第二磁性能的第二材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁閥(200)，其中所述第一材料還具有第一耐腐蝕性，并且其中所述第二材料具有弱于所述第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁閥(200)，還包括聯(lián)接到所述閥門構(gòu)件(206)的可移動電樞(211)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁閥(200)，其中所述可移動電樞(211)至少部分地定位在所述電磁線圈(208)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁閥(200)，其中所述磁芯(210)的所述第一部分(210a) 將所述第二部分(210b)與所述入口端口和出口端口(202，203)隔離。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁閥(200)，其中所述第一材料包括鐵素體不銹鋼。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁閥(200)，其中所述第二材料包括軟鐵。
12.—種用于形成包括入口端口、出口端口和在所述入口端口與所述出口端口之間選擇性地提供流體連通的閥門構(gòu)件的電磁閥的方法，包括下列步驟將電磁線圈靠近所述閥門構(gòu)件定位以在通電時在所述閥門構(gòu)件上提供偏置力；將磁芯的第一部分定位在所述電磁線圈內(nèi)，其中所述第一部分由具有第一磁性能的第一材料形成；用所述第一部分限定腔體；以及將所述磁芯的第二部分至少部分地定位在所述腔體內(nèi)，其中所述第二部分由具有高于所述第一磁性能的第二磁性能的材料形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一材料還具有第一耐腐蝕性，并且其中所述第二材料具有弱于所述第一耐腐蝕性的第二耐腐蝕性。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括將可移動電樞聯(lián)接到所述閥門構(gòu)件的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，還包括將所述可移動電樞至少部分地定位在所述電 磁線圈內(nèi)的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中定位所述磁芯的所述第一部分的步驟包括將所 述磁芯的所述第二部分與所述入口端口和出口端口隔離的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一材料包括鐵素體不銹鋼。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第二材料包括軟鐵。
全文摘要
提供了一種用于電磁閥的磁芯(210)。磁芯(210)包括限定腔體(213)的第一部分(210a)。第一部分(210a)由具有第一磁性能的第一材料形成。磁芯(210)還包括至少部分地定位在腔體(213)內(nèi)的第二部分(210b)。第二部分(210b)由具有高于第一磁性能的第二磁性能的第二材料形成。
文檔編號H01F7/08GK103052998SQ201180038502
公開日2013年4月17日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者V.塔納里 申請人:弗路德自動控制系統(tǒng)有限公司