專利名稱：電連接端子以及用于制造電連接端子的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有帶斜坡形狀(gradient-shaped)的鋒利輪廓(sharpnessprofile)的鋸齒狀配置的電連接端子。進一步，本發(fā)明涉及用于這樣的電連接端子的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
電導(dǎo)體通常在它們的自由端與連接件端接，所述連接件允許所述導(dǎo)體與相應(yīng)的觸頭配合件(contact partner)接觸。為此,尤其是,連接端子被使用，其允許無需焊接地連接到導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。這些端子，又稱作壓接連接端子，典型地由金屬片通過沖壓工藝制成。在此情形中，連接端子的導(dǎo)體側(cè)的部分具有至少一個凸片，該凸片繞所述導(dǎo)體彎曲，然后與其壓接，以為了機械和/或電連接的目的。在導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)被涂覆有絕緣層例如薄的琺瑯層或者寄生(parasitic)氧化層的情形中，令人煩擾的絕緣層必須被移除或者被弄穿以為了在連接端子和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之間形成充分的電接觸。其中接觸導(dǎo)體的表面具有專門的鋒利邊緣的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的連接端子就是用于該目的。在壓接連接端子時，寄生絕緣層被切割到金屬導(dǎo)體中的鋸齒狀結(jié)構(gòu)弄穿。通過適當(dāng)?shù)膲航?，允許所含材料的良好延伸以及相關(guān)的磨損，這反過來實現(xiàn)良好的電接觸。過渡電阻被證明是在壽命內(nèi)長期穩(wěn)定的，特別是對于具有小的橫截面的鋁導(dǎo)體和硬銅導(dǎo)體。但是，利用鋒利邊緣的鋸齒會導(dǎo)致有關(guān)導(dǎo)體的不期望的機械弱化，因為導(dǎo)體橫截面在相關(guān)位置被切入的鋸齒狀結(jié)構(gòu)減小。在導(dǎo)體由脆性材料例如鋁制成的情形中，該效果被證明是特別有害的。進一步地，使用這樣的連接端子在導(dǎo)體是由多根薄股線構(gòu)造而成的情形下也是不利的。在此情形下，鋒利邊緣的鋸齒可招致對個體導(dǎo)體股線的切斷。傳統(tǒng)的連接端子典型地依靠沖壓工藝形成，鋸齒在隨后的“犁耕”工藝中形成在沖壓件外部。在該工藝中，彼此挨著安置的多個刀狀的“犁”結(jié)構(gòu)跨過連接端子的導(dǎo)體接觸表面與電纜的插入方向相橫向地抽拉，以為了形成具有對稱的堆積材料的凹槽狀的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
與該現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明的目的是提供一種電連接端子，其允許連接端子和導(dǎo)體之間的充分的電連接以及充分的機械連接，并且該電連接端子可以便宜地予以生產(chǎn)。該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的連接端子以及根據(jù)權(quán)利要求3的電連接端子的生產(chǎn)方法實現(xiàn)。進一步地，該目的通過根據(jù)權(quán)利要求8的裝置實現(xiàn)。本發(fā)明的其它有利的實施例在從屬權(quán)利要求中提供。根據(jù)本發(fā)明，提供了用于連接到導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)的電連接端子，其包括鋸齒狀配置，該鋸齒狀配置包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)，用于在導(dǎo)體側(cè)部分中切割到導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)中。在這種情況中，鋸齒狀配置具有斜坡形狀的鋒利輪廓，其通過在壓花工藝中產(chǎn)生的材料堆積而形成。鋸齒狀配置的斜坡形狀的輪廓意味著，在夾持連接的導(dǎo)體側(cè)區(qū)域的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)僅被稍微切入，以為了防止機械地削弱該區(qū)域中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。另一方面，在夾持連接的觸頭側(cè)區(qū)域中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)被更深地切入，以為了保證充分的電接觸。這是有利的，特別是在鋁線、漆包線或者由硬質(zhì)合金形成的導(dǎo)線的情形中。進一步地，根據(jù)本發(fā)明的連接端子還可以用于具有小的或者非常小的橫截面的電線。由于使用壓花工藝，連接端子可以特別有利地予以產(chǎn)生。在一個實施例中，提供鋸齒狀結(jié)構(gòu)以使其具有不對稱的材料堆積，該不對稱的材料堆積是通過在壓花工藝中材料的橫向流動產(chǎn)生的。該材料堆積形成具有鋒利邊緣的結(jié)構(gòu)，其簡化到硬的導(dǎo)體材料中的穿刺。由于材料的橫向流動由壓花工藝產(chǎn)生，因此堆積的材料形成為具有不同的高度。這實現(xiàn)用于與導(dǎo)體結(jié)構(gòu)壓接的有利的輪廓。根據(jù)本發(fā)明，進一步地，提供了一種用于制造電連接端子的方法，其中，包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)的用于切割到電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)中的鋸齒狀配置形成在電連接端子的導(dǎo)體側(cè)部分中。在此情形中鋸齒狀配置在壓花工藝中形成為具有斜坡形狀的鋒利輪廓。由于使用壓花工藝，可用作用于切割到相應(yīng)的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)中的具有鋒利邊緣的結(jié)構(gòu)的堆積材料可以特別容易地形成。在斜坡形狀中增大的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋒利度允許端子和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之間改善的連接，因為鋸齒狀結(jié)構(gòu)可比在前導(dǎo)體部分中更容易地且更深地切割到導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的末端部分中。在一個實施例中，在壓花工藝中在各個鋸齒狀結(jié)構(gòu)上形成不對稱的堆積材料，該堆積材料形成鋸齒狀配置的斜坡形狀的鋒利輪廓。借助于不對稱的堆積材料，可以形成特別鋒利的邊緣，其有利于切割到相應(yīng)的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)中。在進一步的實施例中，借助于包括多個不對稱的壓花結(jié)構(gòu)的壓花設(shè)備實施壓花工藝，該壓花設(shè)備在導(dǎo)體插入方向形成材料的橫向流動，其在連接端子的導(dǎo)體側(cè)部分中產(chǎn)生鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)的不對稱的堆積材料。鋸齒狀的期望的斜坡輪廓因而可以以特別簡單的方式實現(xiàn)。進一步的實施例提供在沖壓工藝中從金屬片(101)切割下來的電連接端子(100)，壓花工藝結(jié)合到?jīng)_壓工藝中。連接端子的生產(chǎn)因而可相當(dāng)簡單。在進一步的實施例中，執(zhí)行另一壓花工藝，其中至少一部分鋸齒狀結(jié)構(gòu)通過具有鋒利邊緣的刀結(jié)構(gòu)被切割進去以為了在鋸齒狀結(jié)構(gòu)上形成額外的鋒利脊。由于鋸齒狀結(jié)構(gòu)的分裂開以及伴隨著的具有鋒利邊緣的脊的形成，在壓接時更容易實現(xiàn)額外的相對變形，其增大接觸穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，提供用于制造電連接端子的裝置，其包括沖壓設(shè)備和沖壓底座。進一步地，所述裝置包括壓花設(shè)備，借助于該壓花設(shè)備，包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)的具有斜坡形狀的鋒利輪廓的鋸齒狀配置形成在電連接端子的導(dǎo)體側(cè)部分中。鋸齒狀結(jié)構(gòu)可以借助于壓花設(shè)備非常簡單地形成在連接端子中。在一個實施例中，提供一種壓花設(shè)備，其包括具有不對稱側(cè)面的多個鋸齒形狀的壓花結(jié)構(gòu)。具有不對稱的堆積材料的鋸齒狀結(jié)構(gòu)可以借助于這樣的壓花結(jié)構(gòu)形成。進一步的實施例提供為鯊魚鰭形狀的或者鋸齒形狀的壓花結(jié)構(gòu)。這些壓花結(jié)構(gòu)特別好地適于產(chǎn)生不對稱的堆積材料。進一步地，在工件中的橫向材料流動由此特別簡單地形成，通過該流動，鋸齒狀配置的斜坡形狀的鋒利輪廓得以形成。在進一步的實施例中，壓花結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體側(cè)的側(cè)面大致垂直地形成。這意味著,一方面，通過壓花操作形成的橫向材料流動在期望的方向特別有效地形成。另一方面，具有特別鋒利的邊緣的堆積材料可形成在垂直側(cè)面上，這相應(yīng)地改善修改鋸齒進入導(dǎo)體材料的穿刺屬性。
最后，在進一步的實施例中，提供了結(jié)合在沖壓設(shè)備中的壓花設(shè)備。在沖壓模具中結(jié)合壓花模具簡化了生產(chǎn)操作，因為沖壓工藝和壓花工藝可以共同進行，或者可以一個緊接著一個地進行。


下面將參照附圖解釋本發(fā)明，其中:圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視圖，其中金屬片安置在沖壓模具和沖壓底座之間；圖2示出完成的沖壓部件，其具有在壓花工藝中產(chǎn)生的鋸齒狀結(jié)構(gòu)；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)連接端子的裝置，包括沖壓設(shè)備和壓花設(shè)備，金屬片安置在沖壓模具和沖壓底座之間；圖4示出在沖壓操作過程中的圖3的裝置；圖5示出圖3和4的裝置以及完工的沖壓部件；圖6示出在壓花操作過程中的圖3-5的裝置，其中鋸齒狀結(jié)構(gòu)形成在部件上；圖7示出圖3-6的裝置以及完工的部件；圖8示出壓花設(shè)備，其具有多個鯊魚鰭形狀的鋸齒狀結(jié)構(gòu)；圖9示出在壓花操作過程中的圖8的壓花設(shè)備；圖10示出由壓花操作形成的多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)的完工的部件；圖11示出在切割到導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)中時的圖10的電連接端子；圖12示出根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)鏡像對稱安置的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的壓花工藝的變體；圖13示出根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)鏡像對稱地安置的鋸齒狀結(jié)構(gòu)以及平面中央?yún)^(qū)域的壓花工藝的另一變體；以及圖14示出又一壓花工藝，其中通過包括多個刀結(jié)構(gòu)的第二壓花模具在鋸齒狀結(jié)構(gòu)形成額外的鋒利脊。
具體實施例方式下面在圖1和2中解釋根據(jù)本發(fā)明的用于連接端子的生產(chǎn)方法。對此，圖1示出用于組合的沖壓和壓花工藝的開始情形。在那里，用作坯件的金屬片101安置在用作沖壓設(shè)備的沖壓模具210和用作切割底座的模具板220之間。待形成的部件的形狀在沖壓模具210中形成為負印(negative impression) 211。相反,切割底座220具有待形成的部件的正形態(tài)(positive form),以使得在降低沖壓模具210時金屬片101沿著形成在沖壓模具210中的負印211的切割邊緣和切割底座220的與前述邊緣彼此互補的切割邊緣而被切掉。根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示的裝置200進一步具有壓花設(shè)備230。壓花設(shè)備230可以如在此情形中地形成為結(jié)合在沖壓模具210中的壓花模具，該壓花模具接合在沖壓設(shè)備210的開口區(qū)域213中。在這種情況中，壓花模具230包括多個壓花結(jié)構(gòu)231，該壓花結(jié)構(gòu)為布置為槽形的鋸齒形式。這僅僅在圖1中示出。由于壓花模具230結(jié)合在沖壓模具210中，期望的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的壓花可以在連接端子100已經(jīng)從用作坯件的金屬片101切出后立即發(fā)生。壓花工藝原則上也可以發(fā)生在沖壓工藝之前。取決于應(yīng)用場合，壓花模具230形成為與沖壓設(shè)備210空間分離地安置的壓花設(shè)備會是有利的。在此情形中，其沒有在此示出，在沖壓后，坯件101從沖壓設(shè)備210被傳送到壓花設(shè)備230中，或者反之亦然。圖2示出設(shè)置有期望的鋸齒狀配置130的完成的切出的連接端子100。連接端子100在本例子中包括導(dǎo)體側(cè)部分110和觸頭側(cè)導(dǎo)體部分120，該部分120在本實施例的例子中形成為極靴。兩個部分110，120經(jīng)由公共的橋部分連接在一起。導(dǎo)體側(cè)部分110具有期望的鋸齒狀配置130，其根據(jù)本發(fā)明由彼此挨著地延伸的凹槽形狀的鋸齒狀結(jié)構(gòu)構(gòu)造而成。鋸齒狀結(jié)構(gòu)在此情形中與導(dǎo)體501的插入方向相橫向地延伸，所述插入方向平行于連接端子100的對稱軸延伸。盡管在此所示的鋸齒狀結(jié)構(gòu)131-139大致延伸跨過連接端子100的導(dǎo)體側(cè)部分110的整個寬度，但是鋸齒狀結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)應(yīng)用場合而僅在部分110的寬度的一部分上延伸也是可能的。再者，也可以彼此挨著地安置多個鋸齒狀配置在導(dǎo)體側(cè)部分110上。參照圖1和2解釋了用于簡單的連接端子100的沖壓工藝和壓花工藝。取決于應(yīng)用場合，連接端子以及各個部分的形式可以變化。如果連接端子的生產(chǎn)是在批量生產(chǎn)工藝中進行，通常就是這種情形，則不是金屬片的各個件而是條形金屬片用作坯件。然后以連續(xù)工藝進行沖壓，切出的工件通過更薄的橋連接在一起以便于更好的處理。在沖壓工藝中，導(dǎo)體側(cè)部分110也可已經(jīng)預(yù)彎曲以便于進一步的步驟，特別是卷曲。沖壓模具210和切割底座220可以為此目的而相應(yīng)地預(yù)形成。取決于各種應(yīng)用場合，也可以使用負(negative)沖壓設(shè)備，其中沖壓模具具有待生產(chǎn)的部件的形狀而切割底座用作負印。進一步，沖壓設(shè)備也可以是滾子形式的，沖壓模具和切割底座安置在兩個反向旋轉(zhuǎn)的滾子上。這允許連續(xù)的沖壓或壓花工藝。在圖3-5中，沖壓操作和壓花操作以示意性的簡化的橫截面視圖示出。在那里，圖3示出開始情形，其中用作坯件的金屬片件101安置在用作具有集成的壓花模具230的沖壓模具210的上工具部分和用作切割底座的下工具部分220之間。在本實施例的例子中，壓花模具230包括多個鋸齒形狀的壓花結(jié)構(gòu)231，為了清楚起見其僅示出在此。以凹槽形狀延伸的壓花結(jié)構(gòu)231根據(jù)本發(fā)明具有鋸齒形狀的橫截面輪廓，該輪廓具有不對稱的側(cè)面，左側(cè)側(cè)面在每種情況下至少在局部區(qū)域中大致垂直地延伸。在下面的方法步驟中，期望的部件被從金屬片101切出，然后期望的鋸齒狀結(jié)構(gòu)被壓花到金屬片101的導(dǎo)體接觸表面102中。如在圖4中通過箭頭所示的，沖壓模具210為此目的在模具板220的方向移動。這將模具板220的輪廓轉(zhuǎn)移到金屬片中。由于模具210和切割底座220的互補形式，用作沖壓刀的模具210的橫向部分211沿著切割底座220的外部周邊滑動并通過它們承載多余的金屬片103一旦沖壓工藝已經(jīng)進行，沖壓模具210被向上導(dǎo)引(圖5)，然后進行壓花工藝。通過這樣做，壓花模具230降低到坯件101上以使得在壓花操作過程中壓花結(jié)構(gòu)被壓入到?jīng)_壓的連接端子100的接觸表面102中。由于鋸齒形狀的壓花結(jié)構(gòu)231的不對稱結(jié)構(gòu)，兩個側(cè)面具有不同的傾斜角度，機加工的工件101的材料通過兩個側(cè)面位移到不同的程度。如圖6所示，齒的更平坦的右側(cè)面有效地推動材料到右邊，而優(yōu)選地，齒的垂直的左側(cè)面并不會導(dǎo)致工件中的材料的任何實質(zhì)性的位移。由于在導(dǎo)體501的插入方向的材料流動104，該材料在那里被有效地屈服，所以材料抵靠著壓花結(jié)構(gòu)的陡峭的左側(cè)面有效地被擠壓并在該側(cè)面上被向上升高。這樣產(chǎn)生的堆積材料形成具有鋒利邊緣的脊，該脊的高度或者鋒利度由于工件100中如箭頭所示的材料流動104而從左至右增大。一旦已經(jīng)進行了壓花，壓花模具230再次升高以為了釋放完工的部件100。如圖7所示，部件100現(xiàn)具有期望的齒130，其鋸齒狀結(jié)構(gòu)的邊緣在斜坡形狀中從左至右越來越鋒利。壓花結(jié)構(gòu)的物理形式可以根據(jù)應(yīng)用場合而變化。因此，例如，也可以使用具有鯊魚鰭形狀的壓花結(jié)構(gòu)的壓花設(shè)備。圖8示出穿過這樣一個作為模具210的一部分的壓花設(shè)備230的橫截面。如在此所示的，鯊魚鰭形狀的壓花結(jié)構(gòu)231-239也優(yōu)選地具有大致垂直的左側(cè)面。另一方面，壓花結(jié)構(gòu)231-239的右側(cè)面形成為具有典型的S形狀的輪廓。由于它的更大的位移量，使用鯊魚鰭形狀壓花結(jié)構(gòu)意味著，可以在工件中產(chǎn)生比借助于如圖3-5所示的楔形形狀壓花結(jié)構(gòu)的情形更大的材料流動。這開創(chuàng)了通過改變側(cè)面輪廓來適應(yīng)各種應(yīng)用場合的材料流動的可能性。如圖9所示的，在擠壓壓花結(jié)構(gòu)231-239到工件100中時，產(chǎn)生向右指向的材料流動。這使得材料在以一定的間隙隔開的齒的陡峭的側(cè)面上向上升高。由于工件100中的材料流動，如箭頭104所示出的，一旦壓花工藝已經(jīng)結(jié)束，就在工件100的右側(cè)上產(chǎn)生比在左側(cè)上更多的材料，這意味著在右側(cè)上堆積的材料比在左側(cè)上更高。如圖10所示，右側(cè)的更高的堆積材料同樣產(chǎn)生相關(guān)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的更加銳利或者鋒利的輪廓，因為在此的材料升高得更高。這樣，實現(xiàn)的鋸齒狀結(jié)構(gòu)131-138的鋒利度以及因此的鋸齒狀配置130的鋒利輪廓以斜坡形狀從左至右增大。在壓接以這種方式配置的連接端子100與導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時，在導(dǎo)體輸入側(cè)上的鋸齒狀結(jié)構(gòu)131，132，133，134因此僅相對稍微地穿刺到導(dǎo)體芯中，以使得導(dǎo)體結(jié)構(gòu)在該位置不會過渡地機械削弱。導(dǎo)體輸入側(cè)上的鋸齒狀結(jié)構(gòu)131-134因此主要地貢獻于導(dǎo)體結(jié)構(gòu)在連接端子100內(nèi)的機械緊固，較少地貢獻于連接端子100和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)500之間的充分的電接觸的形成。另一方面，觸頭側(cè)鋸齒狀結(jié)構(gòu)135-138由于相對校稿的堆積材料以及相關(guān)的具有更鋒利邊緣的脊而進一步穿刺到導(dǎo)體結(jié)構(gòu)500中，這意味著可以在連接端子100和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)500之間實現(xiàn)特別良好的電連接。為了弄清特定連接端子100的操作模式，圖11示出與電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)500接合的鋸齒狀配置130。在此情形中，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)500的原路徑由虛線表示。如在此所示的，鋸齒狀結(jié)構(gòu)131-138到相關(guān)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)500中的穿刺深度由于堆積材料的不同的高度而從左至右增大。在此情形中，依賴于導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的材料性質(zhì)，在壓接端子時，或多或少大量的導(dǎo)體材料可以流入到鋸齒狀結(jié)構(gòu)131-138中的間隙中。特別是在軟材料的情形中，可以發(fā)生間隙的實際完全的充填。取決于應(yīng)用場合，還可以形成多個鋸齒狀配置。尤其是，兩個鋸齒狀配置的鋸齒狀結(jié)構(gòu)可以彼此鏡像對稱地安置。圖12示出壓花操作，其中形成彼此鏡像對稱的兩個鋸齒狀配置。另一方面，在圖13的實施例的例子中，額外地，借助于對應(yīng)形成的壓花模具230，可以在彼此鏡像對稱地安置的鋸齒狀配置之間產(chǎn)生平坦的區(qū)域。因為盡可能多的具有鋒利邊緣的結(jié)構(gòu)對于在連接端子和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之間形成良好電接觸是有利的，所以可以通過裂開各個鋸齒狀結(jié)構(gòu)而增加具有鋒利邊緣的脊的數(shù)量。這可以例如通過第二壓花操作完成，其中裝備有多個鋒利的楔形形狀的刀片241，242，243，244，245，246，247，248的壓花模具240被擠壓到先前產(chǎn)生的鋸齒131，132，133，134，135，136，137，138中。這樣的情形示出在圖14中。根據(jù)本發(fā)明的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的壓花是通過在沖壓工具200中專門形成壓花模具230而實現(xiàn)的。對于期望的材料堆積的一個重要的先決條件一方面由通過壓花/壓花移除操作(總的來說)進行的足夠大的材料位移來構(gòu)成，所述材料位移產(chǎn)生橫向于鋸齒狀結(jié)構(gòu)的材料流動。另一方面，如果鋸齒狀結(jié)構(gòu)，至少在一側(cè)上，具有非常大成直角的側(cè)面，橫向流動的材料可以抵靠著該側(cè)面升高，這會是有利的。成斜坡形狀越來越鋒利的不對稱脊可以通過壓花模具的周期性的鋸齒狀或者鯊魚鰭狀的側(cè)面形式而在垂直側(cè)面上得以特別良好地獲得。它們特別地在壓接中將被布置在最大壓縮的區(qū)域中。在前面的結(jié)合附圖的描述中公開的實施例僅僅是本發(fā)明的實施例的例子。在此情形中，取決于應(yīng)用場合，與此相關(guān)地公開的所有特征，獨自地或者彼此結(jié)合地，對于實現(xiàn)本發(fā)明會是相關(guān)的。再者，本發(fā)明并不打算被僅僅限制到在此所示的實施例。而是，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)可以對各個鋸齒狀結(jié)構(gòu)進行數(shù)量、配置和尺寸的變化以為了允許在連接端子和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)之間的電和/或機械連接，該連接對于各種應(yīng)用場合的要求而言是優(yōu)化的。
權(quán)利要求
1.一種用于連接到電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(500)的電連接端子(100)， 其中，包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)的用于切割到電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(500)中的鋸齒狀配置(130)被設(shè)置在所述電連接端子(100)的導(dǎo)體側(cè)部分(110)中， 其特征在于， 所述鋸齒狀配置(130)具有通過在壓花工藝中形成的材料堆積而形成的斜坡形狀的鋒利輪廓。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接端子(100)， 其特征在于， 所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)具有在壓花工藝過程中通過材料的橫向流動(104)產(chǎn)生的不對稱的堆積材料。
3.一種用于制造電連接端子(100)的方法，其中，用于切割到電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(500)中的包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138，139)的鋸齒狀配置(130)被形成在所述電連接端子(100)的導(dǎo)體側(cè)部分(110)中， 其特征在于， 所述鋸齒狀配置(130)在壓花工藝中形成為具有斜坡形狀的鋒利輪廓。
4.如權(quán)利要求3所述的方法， 其特征在于， 在所述壓花工藝中，不對稱的堆積材料形成在各個鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)上，所述堆積材料形成所述鋸齒狀配置(130)的斜坡形狀的鋒利輪廓。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的方法， 其特征在于， 所述壓花工藝是借助于壓花設(shè)備(230)進行的，該壓花設(shè)備包括不對稱的壓花結(jié)構(gòu)(231，232，233，234，235，236，237，238，239)，通過該設(shè)備，在所述連接端子(100)的導(dǎo)體側(cè)部分(110)中形成了在導(dǎo)體(501)的插入方向的材料橫向流動，該橫向流動形成所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)的堆積材料。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的方法， 其特征在于， 所述電連接端子(100)在沖壓工藝中由金屬片(101)切割而成，所述壓花工藝結(jié)合到所述沖壓工藝中。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的方法， 其特征在于， 執(zhí)行另一壓花工藝，其中至少一部分鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)通過具有鋒利邊緣的刀結(jié)構(gòu)(241，242，243，244，245，246，247，248)被切割進去，以為了在所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)上形成另外的鋒利的脊。
8.一種用于制造電連接端子(100)的裝置(200)， 包括沖壓設(shè)備(210)和沖壓底座(220)， 其特征在于， 設(shè)置了壓花設(shè)備(230)以為了形成鋸齒狀配置(130)，該鋸齒狀配置包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)，在所述電連接端子(100)的導(dǎo)體側(cè)部分(110)中具有斜坡形狀的鋒利輪廓。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置， 其特征在于， 所述壓花設(shè)備(230)包括具有不對稱側(cè)面的鋸齒形狀的壓花結(jié)構(gòu)(231，232，233，234，235，236，237，238，239)。
10.如權(quán)利要求8或者9所述的裝置， 其特征在于， 所述壓花結(jié)構(gòu)(231，232，233，234，235，236，237，238，239)為鯊魚鰭形狀的或者鋸齒形狀的。
11.如權(quán)利要求8-10之一所述的裝置， 其特征在于， 所述壓花結(jié)構(gòu)(231，232，233，234，235，236，237，238，239)的導(dǎo)體側(cè)的側(cè)面大致垂直地形成。
12.如權(quán)利要求8-11之一所述的裝置， 其特征在于， 所述壓花設(shè)備(230)結(jié) 合在所述沖壓設(shè)備(210)中。
全文摘要
描述了一種用于連接到電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(500)的電連接端子(100)，包括多個鋸齒狀結(jié)構(gòu)(131，132，133，134，135，136，137，138)的用于切割到電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(500)中的鋸齒狀配置(130)被設(shè)置在所述電連接端子(100)的導(dǎo)體側(cè)部分(110)中。在此情形中，所述鋸齒狀配置(130)具有通過在壓花工藝中形成的材料堆積而形成的斜坡形狀的鋒利輪廓。
文檔編號H01R4/18GK103081229SQ201180041148
公開日2013年5月1日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者H.施米特, U.布魯梅爾, J.布蘭特 申請人:泰科電子Amp有限責(zé)任公司