專利名稱：電抗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電抗器以及用于制造該電抗器的方法，這種電抗器用作功率變換裝置(諸如安裝在車輛如混合動力車中的車載直流-直流變換器)的組成部件。特別地，本發(fā)明涉及尺寸較小并且擁有極佳散熱特性的電抗器。
現(xiàn)有技術(shù)升壓或降壓電路的構(gòu)成部件之一是電抗器。例如，專利文獻(xiàn)I披露了一種電抗器，其在安裝于車輛如混合動力車上的變換器中使用。該電抗器包括:線圈、布置線圈的環(huán)形磁芯、收納由線圈和磁芯所組成組合體的殼體、以及填充殼體所用的密封樹脂。一般而言，這樣使用電抗器，將其固定至用于冷卻線圈等(其在勵磁時產(chǎn)生熱量)的冷卻基座。代表性的殼體是由鋁制成的壓鑄制品。使用時將殼體固定至冷卻基座，以作為散熱路徑，用于消散來自線圈等的熱量。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本未經(jīng)審查的專利公開N0.2010-050408

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題近年來，對于混合動力車等的車載部件，期望進(jìn)一步減小尺寸及重量。然而，用包括常規(guī)鋁殼體的電抗器難以實(shí)現(xiàn)這種尺寸上的進(jìn)一步減小。由于鋁是一種導(dǎo)電材料，殼體必須至少與線圈電絕緣。據(jù)此，通常，在線圈與殼體的內(nèi)面(底面和側(cè)壁面)之間設(shè)置相對大的間隔，以保證電絕緣距離。就保證絕緣距離而言，難以減小尺寸。例如，可以通過取消殼體來實(shí)現(xiàn)電抗器尺寸的減小。然而，這將暴露線圈和磁芯。所以，不能保護(hù)線圈和磁芯使其免受外部環(huán)境諸如灰塵及腐蝕的影響，或者，不能提供機(jī)械保護(hù)諸如強(qiáng)度。此外，期望填充殼體所用的密封樹脂具有極佳的散熱特性。例如，通過采用包含有陶瓷制成填料的樹脂作為密封樹脂，能增強(qiáng)散熱特性。然而，由于線圈和磁芯所構(gòu)成組合體的外形為復(fù)雜形狀，如果用含有填料的樹脂填充殼體同時避免在組合體與殼體的內(nèi)面之間產(chǎn)生間隙或空隙，這需要花費(fèi)時間，導(dǎo)致電抗器生產(chǎn)率差。此外，盡管通過增加密封樹脂中填料的含量能改善散熱特性，但密封樹脂變脆，因此容易因熱沖擊而損壞。據(jù)此，期望開發(fā)具有極佳散熱特性而不使用含有填料的密封樹脂的電抗器。據(jù)此，本發(fā)明的一個目的是提供一種擁有極佳散熱特性同時尺寸較小的電抗器。此外，本發(fā)明的另一目的是提供該電抗器的制造方法。問題的解決方案本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)上述目的:將殼體構(gòu)造為可分開式部件；在構(gòu)成殼體內(nèi)底面的部分處包括擁有極佳散熱特性的散熱層；以及，使線圈中布置于殼體內(nèi)底面?zhèn)鹊拿鎵嘿N散熱層。根據(jù)本發(fā)明的電抗器包括組合體和收納該組合體的殼體，該組合體包括螺旋狀卷繞導(dǎo)線形成的線圈、以及布置有線圈的磁芯。該組合體包括使線圈與磁芯彼此絕緣的絕緣體。殼體包括:底板部，電抗器安裝在固定對象中時，將該底板部固定至該固定對象；側(cè)壁部，其由固定件固定至該底板部，并且該側(cè)壁部圍住該組合體；以及散熱層，其形成于底板部的內(nèi)面，以介于底板部與線圈之間。在導(dǎo)熱率方面，底板部等于或高于側(cè)壁部，散熱層由導(dǎo)熱率高于2W/m.Κ的絕緣材料構(gòu)成。此外，絕緣體包括:安裝面部，其介于線圈的內(nèi)周面與磁芯之間；以及擠壓機(jī)構(gòu)，其將安裝面部壓貼線圈的內(nèi)周面，以使線圈與散熱層均勻接觸。絕緣材料的“絕緣特性”指耐電壓特性，具有此耐電壓特性，能使線圈與底板部彼此電絕緣。作為用于制造本發(fā)明電抗器的方法，例如，下述用于制造本發(fā)明電抗器的方法是可用的。用于制造本發(fā)明電抗器的方法包括:通過將螺旋狀卷繞導(dǎo)線制成的線圈與磁芯裝配，制備由線圈和磁芯所組成的組合體；以及，將該組合體收納在殼體中，該殼體包括底面部和設(shè)置成自底面部直立以圍住該組合體的側(cè)壁部。本方法進(jìn)一步包括形成散熱層的步驟、擠壓線圈的步驟、以及裝配殼體的步驟。形成散熱層的步驟:在此步驟中，在殼體底板部的內(nèi)面上，形成由導(dǎo)熱率高于2W/m.K的絕緣材料制成的散熱層。擠壓線圈的步驟:在此步驟中，在線圈與磁芯之間布置絕緣體，用于使線圈與磁芯彼此絕緣，以及，促使絕緣體將線圈壓貼散熱層，使得線圈與散熱層均勻接觸。裝配殼體的步驟:在此步驟中，由固定件將側(cè)壁部安裝至底板部，以形成殼體。應(yīng)當(dāng)注意到，擠壓線圈的步驟和裝配殼體的步驟是可互換的。采用本發(fā)明的電抗器，由于電抗器安裝在固定對象上時，線圈中位于安裝側(cè)的面(下文稱為線圈安裝面)與散熱層接觸，來自線圈的熱量能有效地傳導(dǎo)至散熱層。然后，經(jīng)由散熱層，能將熱量釋放至固定對象諸如冷卻基座。因此，呈現(xiàn)極佳的散熱特性。特別地，由于散熱層由絕緣材料制成，即使底板部由導(dǎo)電材料制成，通過使線圈與散熱層接觸，也能保證線圈與底板部彼此絕緣。據(jù)此，散熱層的厚度可以減小。就此而言，同樣容易將線圈的熱量釋放至固定對象。因此，本發(fā)明的電抗器擁有極佳的散熱特性。此外，由于底板部由導(dǎo)熱率至少等于或高于側(cè)壁部導(dǎo)熱率的材料制成，來自線圈安裝面的熱量能有效地經(jīng)由散熱層釋放。因此，本發(fā)明的電抗器擁有極佳的散熱特性。特別地，由于底板部和側(cè)壁部構(gòu)造成分開的部件，二者可以由不用材料制成。例如，當(dāng)?shù)装宀坑蓪?dǎo)熱率高于側(cè)壁部導(dǎo)熱率的材料制成時，能得到擁有更優(yōu)異散熱特性的電抗器。此外，采用本發(fā)明的電抗器和用于制造該電抗器的方法，借助于絕緣體將線圈壓貼散熱層，也就是，具體而言，借助于擠壓機(jī)構(gòu)，允許絕緣體的安裝面部壓貼線圈的內(nèi)周面，使形成線圈安裝面的那些匝對齊，因此，能使線圈安裝面與散熱層均勻接觸。也就是，能充分保證線圈安裝面與散熱層之間的接觸面積。同樣如上所述，本發(fā)明的電抗器擁有極佳的散熱特性。這里，作為形成線圈的導(dǎo)線，通常使用的是涂覆線材，其在導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)體的外周面上設(shè)置有由絕緣材料制成的絕緣涂層。使用涂覆線材，例如，在比照線圈的內(nèi)尺寸(內(nèi)周尺寸)卷繞導(dǎo)線的情況下，線圈的外尺寸(外周尺寸)與作為尺寸誤差的卷繞過程期間尺寸誤差和導(dǎo)線尺寸誤差(導(dǎo)體尺寸誤差和絕緣涂層尺寸誤差(最大為厚度的兩倍))有關(guān)。特別地，當(dāng)線圈的端面形狀是四角形諸如矩形時，四角形的一側(cè)的尺寸誤差，在最大時，涉及卷繞過程期間的尺寸誤差與等于導(dǎo)線尺寸誤差兩倍的誤差之總和。線圈外尺寸的精確度易于因這些誤差而降低。也就是，由平行多匝所形成的線圈的外周面趨于凹凸不平。因此，形成線圈安裝面的那些匝會無法與散熱層完全緊密接觸。在使用導(dǎo)體是矩形線材的導(dǎo)線、并且由扁立卷繞形成矩形線圈的情況下，如果拐角部分由精確以直角(90° )彎曲的導(dǎo)線形成，則發(fā)生回彈。據(jù)此，以帶有容差用于回彈的角度執(zhí)行彎曲。然而，當(dāng)匝數(shù)增加時，卷繞之后線圈的重量變大。因此，即使執(zhí)行帶有容差的這種彎曲，卷繞角度也因慣性而產(chǎn)生偏差。此外，在匝數(shù)增加的情況下，卷繞在供給導(dǎo)線的未卷繞線軸周圍的導(dǎo)線卷繞量也增加。據(jù)此，取決于卷繞在未卷繞線軸周圍的導(dǎo)線的位置，例如，在初始未卷繞狀態(tài)與靠近終止?fàn)顟B(tài)之間，卷曲的狀態(tài)不同，因此，卷繞角度變化。因?yàn)閺澢鸂顟B(tài)的偏差，當(dāng)從例如線圈的端面觀察矩形扁立線圈時，匝的拐角部分顯現(xiàn)為如螺旋樓梯那樣逐漸偏離。這種偏離也會導(dǎo)致線圈的外周面成為凸凹不平，而且，會無法使構(gòu)成線圈安裝面的那些匝與散熱層完全緊密接觸。在扁立線圈中拐角部分各以90°彎曲的情況下，對于各匝校正角度偏離極為困難，尤其是因?yàn)榫匦螌?dǎo)線是加工硬化的。然而，校正上述以螺旋樓梯方式偏離的形狀以具有更小的偏離(例如，成為矩形管狀件)是可能的。通過適當(dāng)校正，能使所有匝對齊，并且，線圈中凹凸不平的外周面(特別是線圈安裝面)能近似平滑面，或者，能大體平滑。通過使線圈安裝面平滑，能增大與散熱層的接觸面積。適宜地，構(gòu)成線圈安裝面的所有匝都能可靠地與散熱層接觸。據(jù)此，采用本發(fā)明的電抗器，如上所述，絕緣體允許線圈的內(nèi)周面受到擠壓，從而使形成線圈安裝面的那些匝對齊。此外，通過使這些匝對齊，即使使用矩形線圈時，也使這些匝的拐角部分對齊。據(jù)此，不會出現(xiàn)拐角部分的一部分因上述偏離而凸出從而損壞散熱層的情況。據(jù)此，即使殼體由導(dǎo)電材料諸如金屬材料制成，由絕緣材料制成的散熱層也能完全保證線圈與殼體之間的絕緣。此外，對于本發(fā)明的電抗器而言，絕緣體的設(shè)置能增強(qiáng)線圈與磁芯之間的絕緣性。此外，通過如上所述散熱層厚度的減小，能減小線圈中位于安裝側(cè)的面與底板部的內(nèi)面之間的間隔，藉此，能實(shí)現(xiàn)電抗器尺寸的減小。此外，采用本發(fā)明的電抗器，由于底板部與側(cè)壁部形成為分開的部件，能容易地改變底板部和側(cè)壁部的材料。例如，采用具有良好電絕緣特性的材料作為側(cè)壁部的材料，也能減小線圈的外周面與側(cè)壁部的內(nèi)周面之間的間隔。因此，能實(shí)現(xiàn)電抗器尺寸的進(jìn)一步減小。另外，采用本發(fā)明的電抗器，設(shè)置散熱層，使得能經(jīng)由散熱層有效地消散至少來自線圈安裝面的熱量，如上所述。所以，例如，采用以密封樹脂填充殼體的模式，即使使用導(dǎo)熱率較差的樹脂時，也能由散熱層增強(qiáng)散熱特性。據(jù)此，采用本發(fā)明的電抗器，能提高選擇可用密封樹脂的自由度。例如，能使用不含有填料的樹脂?？蛇x擇地，即使采用不包括密封樹脂的模式，由散熱層也能保證充分的散熱特性。此外，采用本發(fā)明的電抗器，由于底板部和側(cè)壁部是分開的部件，二者由固定件進(jìn)行安裝，能在移開側(cè)壁部的狀態(tài)下形成散熱層。這里，散熱層可以形成于底面和側(cè)壁一體成型不能分開的常規(guī)殼體，例如，散熱層可以形成在與線圈接觸的內(nèi)底面處。然而，在這種殼體中，因?yàn)閭?cè)壁成為阻礙，散熱層并不容易形成。與之相比較，采用本發(fā)明的電抗器和本發(fā)明的制造方法，能容易地形成散熱層，并且能實(shí)現(xiàn)電抗器的極佳生產(chǎn)率。此外，采用本發(fā)明的電抗器，殼體的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了保護(hù)線圈和磁芯免受環(huán)境影響，并且能實(shí)現(xiàn)機(jī)械保護(hù)。在本發(fā)明的一種模式中，磁芯可以包括布置有線圈的內(nèi)芯部、以及沒有布置線圈并且暴露于線圈外部的外芯部，絕緣體可以包括圍壁部和框狀部，該圍壁部布置在內(nèi)芯部外周以介于線圈和內(nèi)芯部之間，框狀部鄰接線圈的端面以介于線圈和外芯部之間。特別地，在這種模式中，圍壁部和框狀部各自可以具有用于互相接合的接合部，圍壁部可以包括安裝面部，框狀部可以具有突起部，當(dāng)將框狀部與圍壁部裝配時，突起部將安裝面部壓貼線圈內(nèi)周面，以及，擠壓機(jī)構(gòu)可以由接合部和突起部構(gòu)成。根據(jù)上述模式，通過裝配絕緣體以擠壓與安裝面部接合的框狀部，框狀部的突起部朝散熱層擠壓安裝面部。此外，安裝面部朝散熱層擠壓線圈的內(nèi)周面。結(jié)果，使形成線圈內(nèi)周面的各匝對齊，并且使該內(nèi)周面平滑。同樣，線圈中與該內(nèi)周面相反的外周面易于成為平滑的。也就是，線圈安裝面中因誤差導(dǎo)致的凹凸不平得到校正，并且能完全保證與散熱層的接觸面積。特別地，與導(dǎo)體是圓線材的情況相比，在使用導(dǎo)體是矩形線材的導(dǎo)線的情況下，線圈的外周面能容易地接近于平坦平面。因此，能更容易地保證線圈安裝面與散熱層之間的接觸面積。此外，形成扁立線圈，其中使用了導(dǎo)體是矩形線材的導(dǎo)線，能容易地得到具有較高線圈間隙系數(shù)的線圈，并且能容易地實(shí)現(xiàn)尺寸的減小。在本發(fā)明的一種模式中，散熱層可以是由絕緣粘合劑構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，以及，底板部可以由導(dǎo)電材料構(gòu)成。由于散熱層由絕緣粘合劑制成，能增強(qiáng)線圈與散熱層之間的粘合。特別地，如上所述，由于通過絕緣體使線圈各匝的安裝側(cè)區(qū)域?qū)R，線圈能與絕緣粘合劑制成的散熱層完全緊密地接觸。此外，由于散熱層是多層結(jié)構(gòu)，盡管粘合劑層每層的厚度較小，但仍能增強(qiáng)電絕緣性能。這里，當(dāng)盡可能減小粘合劑層的厚度時，也能減小線圈與底板部之間的距離，并因此能使電抗器尺寸減小。然而，粘合劑層厚度減小時，可能會產(chǎn)生小孔。與之相比較，采用多層結(jié)構(gòu)，某一層中的小孔可以被相鄰的分開層封住。因此，能得到擁有極佳絕緣性能的散熱層。每層的厚度以及層的片數(shù)可以任意選擇。總厚度越大，絕緣性能越高；而總厚度越小，則散熱特性越高。采用呈現(xiàn)極佳絕緣性能的材料，即使采用薄粘合劑層和較少片數(shù)的層，仍能得到適當(dāng)?shù)纳崽匦院徒^緣性能。例如，散熱層可以具有的總厚度為2毫米或更少；進(jìn)一步地，I毫米或更少；特別地，0.5毫米或更少。另一方面，當(dāng)?shù)装宀坑蓪?dǎo)電材料制成時，導(dǎo)電材料代表性地是金屬諸如鋁，因?yàn)檫@種金屬通常擁有極佳的散熱特性，能進(jìn)一步增強(qiáng)電抗器的散熱特性。此外，即使底板部由導(dǎo)電材料制成，如上所述，因?yàn)樯釋佑山^緣材料制成，也能保證線圈與底板部之間的電絕緣性。在本發(fā)明的一種模式中，側(cè)壁部可以由絕緣材料制成。與上述底板部類似，側(cè)壁部也可以由導(dǎo)電材料諸如鋁制成。在這種情況下，能增強(qiáng)散熱特性。此外，由于殼體由非磁性的導(dǎo)電材料制成，殼體起到磁屏蔽的作用，藉此，能抑制漏磁通。另一方面，由于側(cè)壁部由絕緣材料制成，使側(cè)壁部與線圈彼此絕緣。所以，能減小側(cè)壁部的內(nèi)面與線圈的外周面之間的間隔，并且能實(shí)現(xiàn)尺寸的進(jìn)一步減小。此外，當(dāng)絕緣材料是比金屬材料輕的材料諸如樹脂時，能獲得重量比常規(guī)鋁殼體輕的殼體。在本發(fā)明的一種模式中，散熱層可以是由含有氧化鋁填料的環(huán)氧樹脂基膠黏劑構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，底板部可以由鋁或鋁合金構(gòu)成，以及，側(cè)壁部可以由絕緣樹脂構(gòu)成。含有氧化鋁填料的環(huán)氧樹脂基膠黏劑的絕緣特性和散熱特性都很優(yōu)異。例如，其能滿足導(dǎo)熱率為3W/m K或更高的條件。據(jù)此，根據(jù)本模式，能獲得更為優(yōu)異的散熱特性。此外，采用多層結(jié)構(gòu)，即使采用薄粘合劑層，如上所述，也能保證極佳的電絕緣特性。又一方面，如上所述，通過減小粘合劑層的厚度，能實(shí)現(xiàn)電抗器尺寸的減小。再一方面，鋁或鋁合金導(dǎo)熱率較高(鋁:237W/m K)。據(jù)此，根據(jù)包括由鋁等所制成底板部的本模式，使用底板部作為散熱路徑，線圈的熱量能有效地釋放至固定對象諸如冷卻基座。因此，能獲得更為優(yōu)異的散熱特性。此外，根據(jù)包括由絕緣樹脂所制成側(cè)壁部的本模式，由于能減小線圈與側(cè)壁部之間的間隔，能實(shí)現(xiàn)電抗器尺寸的進(jìn)一步減小。發(fā)明的有益效果本發(fā)明的電抗器尺寸較小，并且擁有極佳的散熱特性。


圖1是示出根據(jù)一種實(shí)施例的電抗器的示意性軸測圖；圖2是示意性示出根據(jù)本實(shí)施例的電抗器的分解軸測圖；圖3(A)是分解軸測圖，示意性示出根據(jù)本實(shí)施例的電抗器中所包括的由線圈和磁芯組成的組合體；以及，圖3(B)是分解軸測圖，示意性示出構(gòu)成磁芯的內(nèi)芯部；圖4(A)是根據(jù)本實(shí)施例的電抗器中所包括的絕緣體的示意性軸測圖；以及，圖4(B)是該絕緣體的俯視圖；圖5是沿線圈軸向的示意性剖視圖，示出根據(jù)本實(shí)施例的電抗器中所包括的由線圈和磁芯組成的組合體；圖6是說明圖，描述根據(jù)本實(shí)施例的電抗器中所包括的由線圈和磁芯所組成組合體的裝配步驟；以及圖7是示意性示出根據(jù)另一實(shí)施例由線圈和磁芯所組成組合體的分解軸測圖。
具體實(shí)施例方式下文中，參照圖1至圖6，給出本發(fā)明實(shí)施方式的說明。附圖中，名稱相同的組成部分使用同樣的附圖標(biāo)記表示。應(yīng)當(dāng)注意，在下文說明中，將安裝電抗器時的安裝側(cè)看作底偵牝而與底側(cè)相對的一側(cè)看作頂側(cè)?！犊傮w結(jié)構(gòu)》電抗器I包括組合體10和收納組合體10的殼體4，組合體10由線圈2和用于圍繞布置線圈2的磁芯3組成。殼體4是一面敞開的盒狀件。典型地，殼體4填滿密封樹脂(未示出)，而且，除了導(dǎo)線2 w (其形成線圈2)的端部之外，將組合體10嵌埋在密封樹脂中。此外，組合體10包括使線圈2與磁芯3之間絕緣的絕緣體5。電抗器I的特征在于殼體4構(gòu)造為可分開，以及，特征在于絕緣體5的形狀。下文中，具體說明這些組成部分?！督M合體》[線圈]適宜參照圖2和圖3，給出關(guān)于線圈2的說明。線圈2包括:一對線圈元件2a、2b，該線圈元件2a、2b由螺旋狀卷繞的不帶接頭部分的單根連續(xù)導(dǎo)線2w制成；以及使線圈元件2a與線圈元件2b聯(lián)結(jié)的線圈聯(lián)結(jié)部2r。線圈元件2a、2b在匝數(shù)上彼此相同。各線圈元件2a、2b于軸向觀察的形狀(即:端面形狀)是大體四角形(即:帶有圓角的矩形)。將線圈元件2a、2b橫向彼此并置，使它們各自的軸向互相平行。在線圈2的另一端側(cè)(圖2中的深側(cè))，將導(dǎo)線2w局部彎曲成U形，以形成線圈聯(lián)結(jié)部2r。因此，線圈元件2a、2b構(gòu)造成于相同方向卷繞。導(dǎo)線2w適宜是涂覆線材，其包括由導(dǎo)電材料如銅或鋁制成的導(dǎo)體，圍繞該導(dǎo)體的外周設(shè)置有絕緣材料制成的絕緣涂層。這里，使用的是經(jīng)涂覆的矩形導(dǎo)線，其導(dǎo)體是銅制矩形導(dǎo)線，而絕緣涂層為經(jīng)涂漆(典型地，聚酰胺-酰亞胺)制成。絕緣涂層的厚度適宜為大于或等于20微米且小于或等于100微米。隨著厚度越大，小孔(細(xì)小孔隙)減少，藉此，使電絕緣特性增強(qiáng)。線圈元件2a、2b均是扁立卷繞的矩形涂覆線材，以形成空心的方套筒狀外形。導(dǎo)線2w并不局限于導(dǎo)體是矩形線材的導(dǎo)線，而是可以使用截面是圓形、橢圓形、多邊形等各種形狀的導(dǎo)線。與使用截面為圓形的圓導(dǎo)線的情況相比，采用矩形導(dǎo)線，能更容易地形成線圈間隙系數(shù)較高的線圈。此外，與使用圓導(dǎo)線的情況相比，將電抗器I安裝在固定對象時，因?yàn)榫€圈2中作為安裝側(cè)的面(即:線圈安裝面2d(圖5))大體具有基于矩形導(dǎo)線的厚度與匝數(shù)乘積的面積，矩形導(dǎo)線的使用能更容易地保證與散熱層42(其說明下文給出)的較寬接觸面積。應(yīng)當(dāng)注意到，也可采用這樣的模式，其中由單獨(dú)的導(dǎo)線制備各線圈元件，并且通過焊接等使形成各線圈元件的導(dǎo)線的端部相結(jié)合，以得到一體的線圈。導(dǎo)線2w(其形成線圈2)的相反端部從位于線圈2 —個端側(cè)(即:圖2中近側(cè))的匝形成部適當(dāng)?shù)乩鲋翚んw4的外部(參見圖1)。導(dǎo)線2w的被拉出相反端部具有經(jīng)剝掉絕緣涂層暴露的導(dǎo)體部分。將導(dǎo)電材料制成的端子配件8與各暴露的導(dǎo)體部分連接。經(jīng)由端子配件8，將外部裝置(未示出)如供電電源與線圈2連接。端子配件8稍后再進(jìn)行描述。[磁芯]適宜參照圖3和圖5,給出關(guān)于磁芯3的說明。磁芯3包括一對內(nèi)芯部31和一對外芯部32，線圈元件2a、2b分別圍繞該一對內(nèi)芯部31布置，而一對外芯部32周圍沒有布置線圈2，因此，該一對外芯部32暴露于線圈2外部。這里，內(nèi)芯部31均是長方體形(本示例中帶有圓角)，而外芯部32均是具有一對梯形面的棱柱件。磁芯3構(gòu)造成，使得外芯部32夾住布置成彼此分開的內(nèi)芯部31。此外，使內(nèi)芯部31的端面3Ie與外芯部32的內(nèi)端面32e互相接觸，以形成環(huán)形。當(dāng)勵磁線圈2時，內(nèi)芯部31和外芯部32形成閉合磁路。內(nèi)芯部31是疊層體，其中，磁性材料制成的芯板31m(圖5中未示出)和典型由非磁性材料制成的隔件31g (圖5中未示出)交替層疊(圖3 (B))，而外芯部32均是磁性材料制成的芯板。芯板可以均是使用磁粉的成型件，或設(shè)置有絕緣涂層的多個磁性薄板(例如，電磁性鋼片)層疊而組成的疊層體。示例成型件可以是:粉末磁芯，使用下列粉末，鐵族金屬諸如鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)等，鐵基合金諸如鐵-硅(Fe-Si)、鐵-鎳(Fe-Ni)、鐵-鋁(Fe-Al)、鐵-鈷(Fe-Co)、鐵-鉻(Fe-Cr)、鐵-硅-鋁(Fe-S1-Al)等，稀土金屬、或軟磁材料諸如非晶磁性元素；燒結(jié)體，通過將經(jīng)過擠壓成型的上述粉末燒結(jié)而得到；以及硬化成型件，通過使上述粉末和樹脂的混合物經(jīng)過注射成型、鑄造成型等得到。另外，各芯板可以是作為金屬氧化物的燒結(jié)體的鐵氧體磁芯。采用成型件，可容易地形成具有多種三維形狀的磁芯。
作為粉末磁芯，適合使用的是上述軟磁材料的粉末，在其表面設(shè)置有絕緣涂層。在這種情況下，通過使粉末成型，之后，將成型粉末在等于或低于絕緣涂層耐熱溫度的條件下進(jìn)行熱處理，得到粉末磁芯。代表性的絕緣涂層可以是硅樹脂、磷酸鹽等制成的涂層。內(nèi)芯部31和外芯部32在材料上可以彼此不同。例如，內(nèi)芯部31是粉末磁芯或疊層體，而外芯部32是硬化成型件，此時，內(nèi)芯部31的飽和磁通密度可容易地提高到大于外芯部32的飽和磁通密度。這里，芯板是含鐵諸如鐵或鋼的軟磁粉末的粉末磁芯。出于調(diào)整電感的目的，在芯板31m之間設(shè)置間隙，隔件31g均是布置在該間隙處的板狀件。隔件31g的材料是導(dǎo)磁率低于芯板導(dǎo)磁率的材料，諸如氧化鋁、玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯等。典型地，隔件31g的材料是非磁性材料(在有些情況下，各隔件是氣隙)。芯板或隔件的片數(shù)可適當(dāng)?shù)剡x擇，使得電抗器I得到期望的電感。此外，芯板或隔件的形狀可適當(dāng)?shù)剡x擇。這里，盡管給出了對這種模式的說明，其中各內(nèi)芯部31包括多個芯板31m和多個隔件31g，但隔件也可以在數(shù)量上設(shè)置一個。此外，取決于芯板的材料，也可以免除隔件。此外，盡管給出了對各外芯部32由單個芯板構(gòu)成的模式說明，但外芯部32也可以由多個芯板構(gòu)成。在由粉末磁芯構(gòu)造芯板的情況下，采用了這樣的模式，其中由多個芯板構(gòu)成內(nèi)芯部和外芯部，能使各芯板尺寸減小。所以，達(dá)到了極佳的成型性。另外，采用這樣的結(jié)構(gòu)，其中在各內(nèi)芯部31外周處設(shè)置絕緣材料制成的涂層，能增強(qiáng)線圈2與內(nèi)芯部31之間的絕緣。涂層可以通過下列方式設(shè)置，例如，布置熱縮管或冷縮管、絕緣帶或絕緣紙等。通過在各內(nèi)芯部31的外周處布置收縮管或粘附絕緣帶，除了絕緣方面的改進(jìn)之外，還能得到芯板和隔件的一體化。關(guān)于磁芯3，內(nèi)芯部31中位于安裝側(cè)的面與外芯部32中位于安裝側(cè)的面彼此并不齊平。具體而言，如圖5所示，將電抗器I安裝在固定對象中時，外芯部32中位于安裝側(cè)的面(下文稱為芯部安裝面32d;圖3和圖5中的底面)比內(nèi)芯部31中位于安裝側(cè)的面更為凸出。這里，調(diào)整外芯部32的高度(即，在電抗器I安裝在固定對象中的狀態(tài)下，在與固定對象表面相垂直方向(這里，該方向垂直于線圈2的軸向；圖3和圖5中的頂-底方向)上的長度)，使得外芯部32的芯部安裝面32d與線圈2中位于安裝側(cè)的面(下文稱為線圈安裝面2d ;圖3和圖5中的底面)成為互相齊平，以及，內(nèi)芯部31中與安裝側(cè)相反的面(圖3和圖5中的頂面)以及外芯部32中與線圈安裝面32d相反的面(圖3和圖5中的頂面)成為互相齊平。據(jù)此，在電抗器I的安裝狀態(tài)下從側(cè)面觀察磁芯3時，磁芯3呈現(xiàn)“]”于逆時針方向轉(zhuǎn)動90°的形狀。此外，由于芯部安裝面32d和線圈安裝面2d互相齊平，不僅使線圈2的線圈安裝面2d而且也使磁芯3的芯部安裝面32d與散熱層42 (參見圖2)(下文說明)接觸。此外，在將磁芯3裝配成環(huán)形的狀態(tài)下，外芯部32的側(cè)面(圖3中位于后側(cè)和深側(cè)的面)比內(nèi)芯部31的側(cè)面向外凸出。據(jù)此，在電抗器的安裝狀態(tài)下(即:在圖3中底側(cè)是安裝側(cè)的狀態(tài)下)，從頂面或底面觀察時，磁芯3是H形的。通過構(gòu)造具有這種三維形狀的磁芯3作為粉末磁芯，其形狀易于形成，并且，外芯部32中比內(nèi)芯部31更凸出的部分還能用作磁通通路。此外，借助于互相平齊的芯部安裝面32d和線圈安裝面2d，能穩(wěn)定地安裝組合體10。[絕緣體]適宜參照圖3至圖5，給出關(guān)于絕緣體的說明。組合體10包括位于線圈2與磁芯3之間的絕緣體5，以增強(qiáng)線圈2與磁芯3之間的絕緣。絕緣體5可以構(gòu)造成包括:布置于內(nèi)芯部31外周的圍壁部51，以及，與線圈2端面(即:在該面上，各線圈元件的匝示出為環(huán)狀)鄰接的一對框狀部52。應(yīng)當(dāng)注意到，為了清楚起見，在圖4 (A)中，有一個布置于一個內(nèi)芯部處的圍壁部51沒有示出，以及，在圖4(B)中，僅示出了一個圍壁部51及其附近。圍壁部51介于線圈2的內(nèi)周面與內(nèi)芯部31的外周面之間，從而使線圈2與內(nèi)芯部31彼此絕緣。這里，圍壁部51由一對分離片件511、512構(gòu)成。分離片件511、512彼此不接觸，并且，分離片件511、512只布置在內(nèi)芯部31外周面的一部分處(這里，主要是內(nèi)芯部31中位于安裝側(cè)的面(即:圖5中的底面)以及與之相反的面(即:圖5中的頂面))。分離片件511、512均是截面為“]”形的元件，并且包括:平板部513，分別布置于內(nèi)芯部31的安裝側(cè)和相反面；以及一對鉤部514，設(shè)置成自平板部513直立。鉤部514分別掛在側(cè)面(各自連接于內(nèi)芯部31中位于安裝側(cè)的面和相反面之間)上，以便讓平板部513布置成面對內(nèi)芯部31中位于安裝側(cè)的面以及相反面。這里，各鉤部514不是沿平板部513的整個長度設(shè)置，而是沿部分長度設(shè)置。然而，只要鉤部514能掛在長方體形內(nèi)芯部31上，對其形狀及尺寸沒有限制。此外，這里，分離片件511、512各設(shè)置有穿透平板部513前后表面的窗部515。應(yīng)當(dāng)注意到，盡管圍壁部51可以形成為沿內(nèi)芯部31外周面整周布置的套狀元件(參見圖7，其說明見后)，但部分內(nèi)芯部31可以不被圍壁部51覆蓋，如圖3所示，只要線圈2與內(nèi)芯部31之間的絕緣距離能得到保證即可。通過使部分內(nèi)芯部31暴露于圍壁部51外部，能減少絕緣體5的材料。此外，當(dāng)采用其中包括密封樹脂的模式時，采用這樣的結(jié)構(gòu)，其中，使分離片件511、512各自設(shè)置有窗部515，并且，圍壁部51不是覆蓋內(nèi)芯部31的整周，則能增大內(nèi)芯部31與密封樹脂之間的接觸面積。此外，這便于灌注密封樹脂時消散氣泡。因此，能實(shí)現(xiàn)電抗器I的極佳可制造性。通過使各平板部513的內(nèi)面與內(nèi)芯部31的外周面接觸，可以使作為內(nèi)芯部31構(gòu)成部件的多個芯板31m在同一平面上對齊。特別地，由于絕緣體5設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)(下文說明)，可以由分離片件512的平板部513的內(nèi)面，使構(gòu)成內(nèi)芯部31安裝側(cè)面的多個芯板31m對齊，分離片件512是布置于安裝側(cè)的圍壁部51。此外，通過分離片件512的平板部513的外面與線圈2的內(nèi)周面接觸，能使線圈2的匝在同一平面上對齊，如下文所述。下文中，分離片件512的平板部513稱為安裝面部。各框狀部52介于線圈2的端面與對應(yīng)外芯部32的內(nèi)端面32e之間，以使線圈2與外芯部32彼此絕緣。各框狀部52具有平板狀本體部。本體部設(shè)置有一對開口部521，分別將內(nèi)芯部31插入開口部521中。這里，為了便于內(nèi)芯部31的引入，設(shè)置短套狀部，該短套狀部自本體部的開口部521連續(xù)，以朝內(nèi)芯部31伸出。此外，一個框狀部52設(shè)置有基座(pedestal) 522，該基座522用于放置線圈聯(lián)結(jié)部2r，并且用于使聯(lián)結(jié)部2r與外芯部32彼此絕緣?；?22是板片，該板片垂懸以和外芯部32中與芯部安裝面32d相反的面(圖5中的頂面)接觸。當(dāng)在制造電抗器I期間擠壓圍壁部51時，如下文所述，基座522還作為與擠壓部件(未示出)直接接觸的部分。作為擠壓部件之接觸部的突出部523類似地設(shè)置于另一框狀部52。突出部523的設(shè)置便于由擠壓件執(zhí)行擠壓。然而，由于框狀部52具有一定厚度，進(jìn)一步有助于壓貼擠壓部件，可以省掉突出部523。絕緣體5具有接合部，圍壁部51與框狀部52在接合部處互相接合。這里，在裝配絕緣體5時各分離片件511、512的平板部513與框狀部52相接觸部位處，設(shè)置接合凹部516，如圖4 (A)中所示，并且，在框狀部52的各套狀部與平板部513相接觸部位處，設(shè)置接合凸部526。這里，接合凹部516設(shè)計(jì)為四角形槽，而接合凸部526設(shè)計(jì)為四角形片，二者都是簡單形狀。接合部的形狀沒有特別限制，只要能使圍壁部51和框狀部52互相定位即可。接合部并不要求過于復(fù)雜而導(dǎo)致一旦圍壁部51和框狀部52互相接合二者就難以彼此分開。如本實(shí)施例中所示，接合部可以是任意形狀，只要其剛好互相接合時也易于彼此分開即可，例如，多邊形如三角形，或曲面形狀如半圓形。此外，分別設(shè)置于圍壁部51和框狀部52的凹部形狀和凸部形狀可以顛倒。另外，在接合凹部516和接合凸部526互相接合的狀態(tài)下，允許在二者之間存在一定程度的間隙。此外，絕緣體5的特征之一是擠壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置，該擠壓機(jī)構(gòu)使分離片件512中如上所述布置于圍壁部51安裝側(cè)上的平板部513 (安裝面部)壓貼線圈2的內(nèi)周面，以特別使線圈2外周面中的線圈安裝面2d與散熱層42 (下文說明)均勻接觸。具體而言，各框狀部52具有突起部525，與圍壁部51裝配時，突起部525將安裝面部壓貼線圈2的內(nèi)周面。因此，由接合部和突起部525構(gòu)造成擠壓功能部件。下文中，結(jié)合電抗器I的制造過程，具體說明擠壓作用。這里，各突起部525是三角形小片，在絕緣體5的裝配狀態(tài)下，在框狀部52套狀部的安裝側(cè)(圖3至圖5中的底側(cè))上，小片自靠近對應(yīng)拐角的部分朝圍壁部51凸出。然后，在絕緣體5的裝配狀態(tài)下，如圖5所示，小片的一側(cè)與分離片件512的平板部513 (安裝面部)接觸，以將安裝面部壓貼線圈2的內(nèi)周面。各突起部525的形狀沒有特別限制，只要其能將安裝面部均勻壓貼線圈2的內(nèi)周即可。各突起部525可以不是如上所述的三角形，其也可以是四角形。此外，本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)如下:在框狀部52的安裝側(cè)上，突起部525設(shè)置于兩個拐角的各附近部分，也就是，單個安裝面部受到四個突起部525的擠壓。例如，盡管可以采用在對角線上設(shè)置兩個突起部的結(jié)構(gòu)，但如上所述四個突起部的設(shè)置能穩(wěn)定并均勻地?cái)D壓單個安裝面。作為絕緣體5的材料，可以使用絕緣材料諸如聚苯硫醚(PPS)樹脂、聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)樹脂、液晶聚合物(LCP)樹脂等?！稓んw》適宜參照圖2，給出關(guān)于殼體4的說明。殼體4用于收納由線圈2和磁芯3所組成組合體10，殼體4包括平板狀底板部40和設(shè)置成自底板部40直立的框狀側(cè)壁部41。電抗器I的一些特征如下所列:底板部40和側(cè)壁部41不是一體成型，而是用固定件進(jìn)行固定；以及，底板部40設(shè)置有散熱層42。[底板部和側(cè)壁部](底板部)底板部40是四角形板，以及，電抗器I安裝在固定對象中時，將底板部40固定至固定對象。盡管圖2中的示例示出底板部40位于底側(cè)的安裝狀態(tài)，在另一可能的安裝狀態(tài)下，底板部40可以位于頂側(cè)或取向朝側(cè)向。在底板部40于殼體4裝配時位于內(nèi)側(cè)的一面，設(shè)置有散熱層42。底板部40的外形可以適當(dāng)選擇。這里，底板部40具有分別自四角伸出的安裝部400。底板部40的外形設(shè)計(jì)成與側(cè)壁部41 (下文說明)的外形相符。將底板部40和側(cè)壁部41組合以形成殼體4時，安裝部400與側(cè)壁部41的安裝部411重疊?？蛇x擇地，也可采用這樣的外形，其中，側(cè)壁部41不設(shè)置安裝部411，而底板部40的安裝部400自側(cè)壁部41的外形凸出。安裝部400各設(shè)置有螺栓孔400h，將用于使殼體4與固定對象固定的螺栓(未示出)插穿螺栓孔400h。螺栓孔400h設(shè)置成與側(cè)壁部41的螺栓孔411h(下文說明)連續(xù)。各螺栓孔400h、411h可以是未車螺紋的通孔，或者可以是車有螺紋的螺孔。螺栓孔400h、411h的個數(shù)可以任意選擇。(側(cè)壁部)側(cè)壁部41是四角形框狀件。側(cè)壁部41布置成在殼體4裝配后圍住組合體10，同時使其一個開口部被底板部40封住，而另一開口部敞開。這里，關(guān)于側(cè)壁部41，當(dāng)電抗器I布置在固定對象處時，成為安裝側(cè)的區(qū)域是與底板部40外形相符的四角形，而位于開口側(cè)的區(qū)域是與線圈2和磁芯3所構(gòu)成組合體10的外周面相符的曲面形狀。在殼體4的裝配狀態(tài)下，線圈2的外周面和側(cè)壁部41的內(nèi)周面互相緊密接近。線圈2的外周面與側(cè)壁部41的內(nèi)周面之間的間隔非常窄，也就是，大約O毫米至1.0毫米。此外，在本實(shí)施例中，在側(cè)壁部41中位于開口側(cè)的區(qū)域上，設(shè)置懸伸部，以覆蓋組合體10的外芯部32的梯形面。關(guān)于收納在殼體4中的組合體10，如圖1中所示，線圈2是暴露的，而磁芯3則基本上被殼體4的構(gòu)成部件覆蓋。懸伸部的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了殼體4 (側(cè)壁部41)在耐震動性和剛性方面的改善。此外，對組合體10實(shí)現(xiàn)了機(jī)械保護(hù)，并保護(hù)其免受外部環(huán)境的影響。應(yīng)當(dāng)注意到，通過省掉懸伸部，各外芯部32的一個梯形面可以與線圈2 —起暴露。[接線盒]在側(cè)壁部41中位于開口側(cè)的區(qū)域上，覆蓋在一個外芯部32上的部分作為接線盒410，端子配件8固定于此處。端子配件8是矩形板件，包括:焊接面81，其與導(dǎo)線2w(其構(gòu)成線圈2)的端部連接；連接面82，其與外部裝置諸如電源連接；以及連接在焊接面81和連接面82之間的聯(lián)結(jié)部。端子配件8彎折成適當(dāng)形狀，如圖2中所示。為了在導(dǎo)線2w的導(dǎo)體部分與端子配件8之間進(jìn)行連接，可以使用焊接(諸如鎢極惰性氣體電弧焊，TIG焊接)或壓配合。端子配件8的形狀只是示例，并且可以采用任何適當(dāng)?shù)男螤?。在接線盒410中，形成凹槽410c，端子配件8的聯(lián)結(jié)部布置于凹槽410c。適配進(jìn)凹槽410c中的端子配件8，其頂部被端子固定件9覆蓋。通過用螺栓91擰緊，將端子固定件9固定至接線盒410。作為端子固定件9的材料，可以適當(dāng)?shù)厥褂媒^緣材料，諸如用作殼體材料的絕緣樹脂(下文說明)。應(yīng)當(dāng)注意到，也可采用這樣的模式，其中，將接線盒構(gòu)造為單獨(dú)部件，并且將接線盒單獨(dú)地固定至例如側(cè)壁部。此外，在通過由嵌件成型形成端子配件而用絕緣材料(下文說明)形成側(cè)壁部的情況下，也可采用這樣的模式，其中，使側(cè)壁部、端子配件、以及接線盒部成一體。[安裝部位]類似于底板部40，側(cè)壁部41中位于安裝側(cè)的區(qū)域設(shè)置有分別自四角伸出的安裝部411。安裝部411各設(shè)置有螺栓孔411h。螺栓孔411h可以只是由側(cè)壁部41的材料形成，或者，可以通過向其布置不同材料制成的管件而形成。例如，在側(cè)壁部41由樹脂構(gòu)成的情況下，采用由例如金屬如黃銅、鋼或不銹鋼制成的金屬管作為管件，呈現(xiàn)極佳的強(qiáng)度，并因此可以抑制樹脂的蠕變。這里，布置金屬管以形成各螺栓孔411h。(材料)在殼體4的材料是例如金屬材料的情況下，由于金屬材料通常導(dǎo)熱率高，能得到擁有極佳散熱特性的殼體。具體的金屬可以包括，例如，鋁和鋁合金、鎂(導(dǎo)熱率:156W/m-K)和鎂合金、銅(390W/m*K)和銅合金、銀(427W/m !()和銀合金、鐵、奧氏體不銹鋼(例如，SUS304:16.7W/m*K)等。使用這種鋁、鎂、及其合金，可以得到重量輕的殼體。因此，能有助于減輕電抗器的重量。特別地，由于鋁和鋁合金還呈現(xiàn)極佳的耐腐蝕性，它們適合用于車載部件。在由任意金屬材料形成殼體4的情況下，可以通過鑄造諸如壓鑄、以及塑性加工諸如沖壓加工，獲得殼體。可選擇地，在使用非金屬材料諸如樹脂，例如聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)樹脂、聚氨酯樹脂、聚苯硫醚(PPS)樹脂、以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂，作為殼體4的材料時，由于這種非金屬材料通常擁有極佳的電絕緣特性，能增強(qiáng)線圈2與殼體4之間的絕緣。此外，由于這些非金屬材料比上述金屬材料輕，能實(shí)現(xiàn)電抗器I重量的減輕。采用將陶瓷制成的填料(下文說明)加到上述樹脂中的模式，能改進(jìn)散熱特性。在殼體4由樹脂形成的情況下，適合于使用注射成型。底板部40的材料和側(cè)壁部41的材料可以是相似類型的。在這種情況下，底板部40和側(cè)壁部41在導(dǎo)熱率上相當(dāng)?？蛇x擇地，由于底板部40和側(cè)壁部41構(gòu)造成單獨(dú)部件，它們可以由不同材料制成。在這種情況下，特別地，通過選擇材料使得底板部40在導(dǎo)熱率方面大于側(cè)壁部41，來自布置于底板部40上的線圈2和磁芯3的熱量能有效地消散至固定對象諸如冷卻基座，這里，底板部40由鋁制成，而側(cè)壁部41由PBT樹脂制成。(聯(lián)結(jié)方法)在將底板部40和側(cè)壁部41彼此連接成一體的方案中，可以使用多種固定件。固定件可以包括，例如，緊固件諸如粘合劑和螺栓。這里，底板部40和側(cè)壁部41設(shè)置有螺栓孔(未示出)，并且采用螺栓(未示出)作為固定件。通過擰緊螺栓，使底板部40和側(cè)壁部41成一體。
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[散熱層]在與線圈2的線圈安裝面2d(圖5)以及外芯部32的芯部安裝面32d(圖5)接觸的部分處，底板部40設(shè)置有散熱層42。散熱層42由導(dǎo)熱率高于2W/m -K的絕緣材料制成。適宜地，散熱層42的導(dǎo)熱率盡可能高，即適宜為大于或等于3W/m K，特別適宜為大于或等于10W/m K，更適宜為大于或等于20W/m K，優(yōu)選為大于或等于30W/m K。散熱層42的具體材料可以包括，例如，非金屬無機(jī)材料諸如陶瓷，是選自金屬元素、硼(B)和硅(Si)之氧化物、碳化物和氮化物的一類材料。具體而言，陶瓷可以是氮化硅(Si3N4):大約 20W/m K 至 150W/m K ;氧化鋁(Al2O3):大約 20W/m K 至 30W/m K ;氮化鋁(AlN):大約 200W/m K 至 250W/m K ;氮化硼(BN):大約 50W/m K 至 65W/m K ;以及碳化硅(SiC):大約50W/m K至130W/m K。這些類型的陶瓷擁有極佳的散熱特性，進(jìn)一步，它們還擁有極佳的電絕緣特性。在由這些類型的陶瓷形成散熱層42的情況下，例如，可以使用沉積法諸如物理氣相沉積(PVD)或化學(xué)氣相沉積(CVD)?？蛇x擇地，可以通過制備上述陶瓷的燒結(jié)板、并且通過任何適當(dāng)?shù)恼澈蟿⑵湔澈现恋装宀?0，形成散熱層42?？蛇x擇地，散熱層42的材料可以是含有上述陶瓷所制成填料的絕緣樹脂。絕緣樹脂可以包括，例如，環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等。由于絕緣樹脂包括擁有極佳散熱特性以及電絕緣特性的填料，可以構(gòu)成擁有極佳散熱特性和電絕緣特性的散熱層42。此外，同樣在使用含有填料的樹脂的情況下，通過將樹脂施加至底板部40等，能容易地形成散熱層42。在散熱層42由絕緣樹脂制成的情況下，特別地，粘合劑的使用是適宜的，因?yàn)槟茉鰪?qiáng)線圈2與散熱層42之間的粘合。在由絕緣樹脂形成散熱層42的情況下，例如，通過絲網(wǎng)印刷能容易地形成散熱層42。這里，由含有鋁(導(dǎo)熱率:3W/m.K)所制成填料的環(huán)氧樹脂基膠黏劑形成散熱層42。此外，這里，散熱層42形成為粘合劑層的雙層結(jié)構(gòu)，其中，每層的厚度為0.2毫米，即總共0.4毫米。散熱層42可以由三層或更多層構(gòu)成。此外，在采用這種多層結(jié)構(gòu)的情況下，至少一層的材料可以與其它層的材料不同。例如，在散熱層42中，與線圈2和底板部40接觸的層可以擁有更高的粘合特性，而其它層可以擁有更高的散熱特性。散熱層42的形狀沒有特別限制，只要線圈安裝面2d和芯部安裝面32d具有的面積足以使其與散熱層42接觸即可。其中，如圖2中所示，散熱層42的形狀與由線圈2的線圈安裝面2d和外芯部32的芯部安裝面32d所形成的形狀相符。[密封樹脂]可采用這樣的模式，其中，用本身是絕緣樹脂的密封樹脂(未示出)填充殼體4。在這種情況下，將導(dǎo)線2w的端部拉出殼體4，使其暴露于密封樹脂外部。示例密封樹脂可以是環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂等。此外，允許密封樹脂含有具有極佳絕緣特性和導(dǎo)熱率的填料，例如，由選自氮化硅、氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、富鋁紅柱石、以及碳化硅中的至少一類陶瓷制成的填料，能進(jìn)一步增強(qiáng)散熱特性。在用密封樹脂填充殼體4的情況下，可以設(shè)置墊圈6，以避免未固化樹脂從底板部40與側(cè)壁部41之間的間隙泄漏。這里，墊圈6是具有這樣尺寸的環(huán)形件，使得墊圈6能適配至線圈2和磁芯3所組成組合體10的外周。盡管采用了由合成橡膠制成的墊圈6，但可使用由任何適當(dāng)材料制成的墊圈。在殼體4的側(cè)壁部41的安裝側(cè)，設(shè)置將墊圈6布置于其中的墊圈槽(未示出)?！峨娍蛊鞯闹圃臁啡缟纤鰳?gòu)造的電抗器I可以按下列方式制造。首先，形成由線圈2和磁芯3組成的組合體10。具體而言，如圖3(B)中所示，通過將芯板31m和隔件31g疊層形成內(nèi)芯部31。在將絕緣體5的圍壁部51 (分離片件511、512)布置在內(nèi)芯部31外周的狀態(tài)下，將內(nèi)芯部31分別插進(jìn)線圈元件2a、2b。此時，由于圍壁部51設(shè)置有鉤部514，能容易地將圍壁部51布置在內(nèi)芯部31中位于安裝側(cè)的面以及相反面上。通過將框狀部52和外芯部32布置于線圈2，使得線圈元件2a、2b的端面和內(nèi)芯部31的端面31e介于絕緣體5的框狀部52、外芯部32的內(nèi)端面32e之間，形成組合體10。此時，內(nèi)芯部31的端面31e布置在框狀部52的開口部外側(cè)，并且與外芯部32的內(nèi)端面32e接觸。在形成組合體10的過程中，可以使用框狀部52的套狀部作為引導(dǎo)。此外，通過允許圍壁部51的接合凹部516與框狀部52的接合凸部526互相接合，能適當(dāng)調(diào)整圍壁部51與框狀部52之間的相對位置。通過例如施加粘合劑或卷繞膠帶以使芯板31m和隔件31g結(jié)合,能使芯板31m和隔件31g成一體。這里，采用了不使用粘合劑的模式。此外，如上所述，盡管構(gòu)成圍壁部51的成對分離片件511、512沒有構(gòu)造成使其互相接合，但使它們與框狀部52接合，并將其插進(jìn)帶有內(nèi)芯部31的線圈元件2a、2b，以及，進(jìn)一步布置外芯部32。因此，使成對分離片件511、512布置在線圈元件2a、2b的內(nèi)周面與內(nèi)芯部31之間的狀態(tài)得到維持，并且成對的分離片件511、512不會掉下來。另一方面，如圖2所示，將鋁板沖成預(yù)定形狀以形成底板部40。在底板部40的一面，通過絲網(wǎng)印刷形成具有預(yù)定形狀的散熱層42。將如上所述裝配的組合體10粘合并固定至散熱層42。具體而言，如圖5所示，保持外芯部32以夾住組合體10的內(nèi)芯部31。此外，如空心箭頭所示，將外芯部32中與芯部安裝面32d相反的面(圖5中的頂面)、以及絕緣體5的框狀部52的基座522和突出部523壓貼(即圖5中向下壓)散熱層42。通過擠壓基座522和突出部523，框狀部52的突起部525將安裝側(cè)分離片件512的平板部513 (安裝面部)壓貼散熱層42。此時，由于接合部固定圍壁部51和框狀部52的位置，使安裝面部均勻壓貼散熱層42。借助于安裝面部，也均勻擠壓線圈2的內(nèi)周面。為了進(jìn)行擠壓，可以使用任何適當(dāng)?shù)臄D壓部件(未示出)。擠壓力必須保持在不會損壞磁芯3、絕緣體5、線圈2的絕緣涂層、以及散熱層42的范圍內(nèi)。此外，如圖5中所示，對框狀部52的尺寸以及開口部的尺寸進(jìn)行調(diào)整，使得在絕緣體5的框狀部52的安裝側(cè)部與散熱層42之間設(shè)置些許間隙，同時使框狀部52各自介于線圈2的對應(yīng)端面與對應(yīng)外芯部32的內(nèi)端面32e之間。因此，如上所述，將框狀部52壓貼散熱層42時，直到使基座522和突出部523接觸外芯部32中和芯部安裝面32d相反的面，框狀部52都能保證足夠的容差用于移位。如上所述，由于均勻擠壓線圈2的內(nèi)周面，也就是，籍此形成平坦平面，使線圈2外周面中特別是構(gòu)成線圈安裝面2d的各匝對齊。結(jié)果，卷繞線圈2時所產(chǎn)生的形狀誤差得以校正，并且，能容易地使線圈安裝面2d成為平滑平面。例如，如果導(dǎo)線2w的尺寸誤差處于最小值，那么線圈2的外部尺寸大體等同于設(shè)計(jì)尺寸。所以，線圈安裝面2d大體由平坦平面構(gòu)成，成為與外芯部32的芯部安裝面32d大體齊平。另一方面，當(dāng)導(dǎo)線2w的尺寸誤差為最大值時，線圈2的線圈安裝面2d因誤差量而凸凹不平。這會導(dǎo)致產(chǎn)生外芯部32的芯部安裝面32d更為凸出的部分。然而，通過考慮絕緣涂層厚度的尺寸誤差而選擇導(dǎo)線2w，使得凸出量小于散熱層42的厚度，當(dāng)如上所述進(jìn)行擠壓時，能導(dǎo)致這樣的突起部分嵌埋在由粘合劑所構(gòu)成的散熱層42中。也就是，通過用絕緣粘合劑構(gòu)造散熱層42，能吸收導(dǎo)線2w的誤差，盡管這取決于散熱層42的厚度。按這種方式，通過適當(dāng)選擇導(dǎo)線2w絕緣涂層的厚度以及散熱層42的厚度，能完全保證線圈2與殼體4之間的絕緣。由于散熱層42由粘合劑制成，并且將線圈2的線圈安裝面2d在由絕緣體5對齊的狀態(tài)下壓貼散熱層42，組合體10能牢固地固定至底板部40。此外，除了線圈2之外，夕卜芯部32也能牢固地固定至散熱層42。將墊圈6布置在組合體10的外周。應(yīng)當(dāng)注意到，在形成組合體10的過程中，在結(jié)合芯板31m與隔件31g時可以使用粘合劑。在這種情況下，例如，將施加有粘合劑的芯板31m和隔件31g層疊，以裝配內(nèi)芯部31。之后，如上所述，放置圍壁部51和線圈2。如上所述，將框狀部52布置在線圈2與外芯部32之間。使施加有粘合劑的內(nèi)芯部31端面31e與外芯部32內(nèi)端面32e互相接觸，以形成組合體10。然后，使用例如圖6中所示的固定夾具100，使線圈安裝面平滑，而且，應(yīng)當(dāng)使粘合劑固化。圖6中所示的固定夾具100包括:板狀本體101，組合體10置于其上；一對芯部擠壓部102，可滑動方式布置于本體101，芯部擠壓部102彼此相對以夾住組合體10的外芯部32 ;一對絕緣體擠壓部103，其擠壓絕緣體的框狀部；以及支撐部104，以相對于本體101可滑動方式支撐絕緣體擠壓部103。由螺栓105使芯部擠壓部102各自與本體101聯(lián)結(jié)。當(dāng)擰緊螺栓105時，芯部擠壓部102滑動以朝彼此接近。因此，芯部擠壓部102能于朝彼此接近的方向擠壓外芯部32。各絕緣體擠壓部103是沿對應(yīng)框狀部布置的板片。絕緣體擠壓部103布置成跨在一對支撐部104之間，一對支撐部104布置成夾住一對線圈元件2a、2b。由螺栓106將絕緣體擠壓部103聯(lián)結(jié)至支撐部104。此外，通過擰緊螺栓106，絕緣體擠壓部103能朝本體101 (即:圖6中向下)擠壓框狀部。根據(jù)上述方式，將通過裝配線圈2和磁芯3得到的組合體10置于本體101上，并且使芯部擠壓部102滑動，使得組合體10被芯部擠壓部102夾住。此外，促使支撐部104滑動，使得絕緣體擠壓部103布置在組合體10中框狀部的位置。然后，擰緊螺栓105，使得芯部擠壓部102擠壓外芯部32。此外，擰緊螺栓106，使得絕緣體擠壓部103擠壓框狀部。借助于受到擠壓的外芯部32，容易使粘合劑的厚度變勻。此外，借助于受到擠壓的框狀部，能得到平滑并且凹凸不平較少的線圈安裝面。此外，能夠促使線圈安裝面和外芯部32的芯部安裝面互相齊平。應(yīng)當(dāng)在這種狀態(tài)下使粘合劑固化。因此，能形成用粘合劑一體化的帶有平滑線圈安裝面的組合體10。通過促使組合體10與散熱層接觸，與沒有使用粘合劑的上述情況類似，能將組合體10 (特別是線圈2)牢固地固定至散熱層。另一方面，將通過注射成型等形成為預(yù)定形狀的側(cè)壁部41從上方覆蓋組合體10，以覆蓋組合體10的外周面，并且，由單獨(dú)準(zhǔn)備的螺栓(未示出)，使底板部40與側(cè)壁部41成一體。此時，當(dāng)相對于組合體10定位側(cè)壁部41、或者當(dāng)安裝電抗器I使底板部40取向朝上或側(cè)向時，由接線盒41和覆蓋各外芯部32—個梯形面的懸伸部作為鄰接擋塊，避免組合體10自側(cè)壁部41脫落。也可在接線盒410處或在懸伸部中單獨(dú)設(shè)置位置固定部，以防止外芯部32掉下。通過這種過程，裝配如圖1中所示的盒狀殼體4，并且能獲得將組合體10收納在殼體4中的狀態(tài)。將各端子配件8的焊接面81焊接至導(dǎo)線2w中自殼體4凸出的各端部，并且將端子配件8嵌埋在側(cè)壁部41的接線盒410 (圖2)的各凹槽410c (圖2)中。然后，由端子固定件9覆蓋各端子配件8的聯(lián)結(jié)部，并且由螺栓91將端子固定件9固定至側(cè)壁部41。這樣，將端子配件8固定至接線盒410。通過這種處理，形成沒有設(shè)置密封樹脂的電抗器I。另一方面，通過允許用密封樹脂(未示出)填充殼體4并固化密封樹脂，形成設(shè)置有密封樹脂的電抗器I。應(yīng)當(dāng)注意到還可以:由螺栓91將端子配件8預(yù)先固定至接線盒410 ;然后，用密封樹脂填充殼體4 ;之后，將導(dǎo)線2w的端部與端子配件8的焊接面81焊接?！稇?yīng)用》如上所述構(gòu)造的電抗器I適合用于這樣的應(yīng)用，其中勵磁條件是例如:最大電流(直流)約為100A至1000A ;電壓約為100V至1000V ;以及工作頻率約為5kHz至IOOkHz。代表性地，電抗器I適合用作諸如電動車或混合動力車中車載電源變換裝置的構(gòu)成部件。《效果》由于如上所述構(gòu)造的電抗器I具有呈現(xiàn)極佳導(dǎo)熱率的散熱層42，即導(dǎo)熱率高于2ff/m.Κ，散熱層42介于底板部40和線圈2之間，經(jīng)由散熱層42，可以將操作期間所產(chǎn)生的線圈2的熱量和磁芯3的熱量有效地消散至固定對象諸如冷卻基座。據(jù)此，電抗器I擁有極佳的散熱特性。特別地，關(guān)于電抗器1，底板部40由呈現(xiàn)極佳導(dǎo)熱率的材料諸如鋁制成。這也有助于以有效方式從散熱層42向固定對象散熱。因此，能得到極佳的散熱特性。此外，關(guān)于電抗器1，盡管底板部40由金屬材料(導(dǎo)電材料)制成，由于散熱層42由絕緣粘合劑制成，SP使當(dāng)散熱層42非常薄時，即測量為0.4毫米時，也能保證線圈2與底板部40之間的絕緣。以這種方式，得利于散熱層42的小厚度，來自線圈2等的熱量能經(jīng)由底板部40容易地傳導(dǎo)至固定對象。這樣，電抗器I擁有極佳散熱特性。此外，由于散熱層42由絕緣粘合劑制成，能獲得線圈2和磁芯3與散熱層42之間的極佳粘合。這也便于將來自線圈2等的熱量傳導(dǎo)至散熱層42。從而，電抗器I擁有極佳的散熱特性。另外，電抗器I包括具有擠壓功能的絕緣體5。擠壓功能使特別是線圈2外周面中構(gòu)成線圈安裝面2d的各匝對齊。因此，能完全保證線圈安裝面2d與散熱層42的接觸面積。這也有助于使來自線圈2的熱量向散熱層42有效消散，因此，電抗器I擁有極佳的散熱特性。特別地，使用經(jīng)涂覆的矩形導(dǎo)線作為導(dǎo)線2w，能使構(gòu)成線圈安裝面2d的各匝的整個側(cè)面部分與散熱層42均勻接觸，并得到線圈2與散熱層42之間的較寬接觸面積。就此而言，同樣，電抗器I具有極佳的散熱特性。此外，絕緣體5的設(shè)置允許電抗器I增強(qiáng)線圈2與磁芯3之間的絕緣。此外，由于電抗器I包括殼體4，能保護(hù)組合體10免受環(huán)境影響，并且對其提供機(jī)械保護(hù)。此外，盡管設(shè)置了殼體4，但因?yàn)閭?cè)壁部41由樹脂制成，電抗器I重量輕。進(jìn)一步，由于線圈2的外周面與側(cè)壁部41內(nèi)周面之間的間隔能夠減小，電抗器I尺寸較小。此外，還得利于如上所述的薄散熱層42，線圈2的線圈安裝面2d與底板部40內(nèi)面之間的間隔能夠減小，因此，電抗器I尺寸較小。此外，由于通過使獨(dú)立部件即底板部40和側(cè)壁部41裝配后將電抗器I形成為一體，能在移開側(cè)壁部41的狀態(tài)下在底板部40處形成散熱層42。據(jù)此，散熱層42能容易地形成，因此，實(shí)現(xiàn)電抗器I的極佳生產(chǎn)率。此外，在結(jié)合組合體10與設(shè)置有散熱層42的底板部40的過程中，能類似地在移開側(cè)壁部41的狀態(tài)下進(jìn)行該結(jié)合步驟。據(jù)此，能容易地執(zhí)行如上所述的擠壓工作，并能獲得極佳的生產(chǎn)率。此外，由于底板部40和側(cè)壁部41形成為單獨(dú)部件，二者可以由不同材料制成，因此，材料能選自更廣的范圍。{變化例1}盡管在上述實(shí)施方式中給出了對底板部和側(cè)壁部由不同材料制成的模式的說明，但也可以采用底板部和側(cè)壁部由相同材料制成的模式。例如，當(dāng)?shù)装宀亢蛡?cè)壁部由擁有極佳散熱特性的金屬材料如鋁制成時，能進(jìn)一步增強(qiáng)電抗器的散熱特性。特別地，在這種模式下，當(dāng)設(shè)置密封樹脂時，來自線圈和磁芯的熱量能有效地傳導(dǎo)至殼體。進(jìn)一步，使用絕緣樹脂作為密封樹脂，能增強(qiáng)線圈的外周面與側(cè)壁部的內(nèi)面之間的絕緣性。同樣，在這種模式下，設(shè)置由絕緣材料制成的散熱層，能使線圈的線圈安裝面與底板部的內(nèi)面之間的間隔更窄，因此，實(shí)現(xiàn)尺寸的減小。在這種模式下，在線圈外周面與側(cè)壁部的內(nèi)面之間設(shè)置用于保證絕緣的間隔。{變化例2}盡管在上述實(shí)施例中給出了對散熱層由絕緣粘合劑制成的模式的說明，也可以采用散熱層由陶瓷諸如氮化鋁、氧化鋁等制成的模式。{變化例3}在上述實(shí)施例中，給出了對絕緣體5圍壁部51由一對分離片件511、512構(gòu)成的模式的說明?？蛇x擇地，如圖7中所示的絕緣體5a，圍壁部51 a可以是單個套狀件。這里，具體說明絕緣體5a。其它結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例中的類似，因此，不再重復(fù)其說明。絕緣體5a包括:一對套狀圍壁部51a，其中收納磁芯3的內(nèi)芯部31 ;以及一對框狀部52 a，其與內(nèi)芯部31和外芯部32接觸。與上述實(shí)施例中類似，圍壁部51 a和框狀部52 a具有互相接合的接合部(適配凹凸部516 a和適配凹凸部526 a)。各圍壁部51 a是與內(nèi)芯部31的外形相符的方形套狀件。圍壁部51 a的安裝面?zhèn)?圖7中的深側(cè))構(gòu)造成平板狀。此平板部定義為安裝面部。此外，在圍壁部51 a的端部，設(shè)置適配凹凸部516 a，其用于與框狀部52 a的適配凹凸部526 a適配。與根據(jù)該實(shí)施例的框狀部52類似，各框狀部52 a在其平板狀本體部設(shè)置有一對開口部521，內(nèi)芯部31通過開口部521插入。關(guān)于開口部521，在與圍壁部51 a接觸的一側(cè)，與圍壁部51 a類似，設(shè)置有適配凹凸部526 a ；在與外芯部32接觸的一側(cè)，設(shè)置有“]”形框部527，用于定位外芯部32。與根據(jù)該實(shí)施例的絕緣體5類似，框部527的一部分起到基座522和突出部523的作用。關(guān)于絕緣體5 a，使圍壁部51 a的適配凹凸部516 a和框狀部52 a的適配凹凸部526 a互相適配，藉此，二者能保持其各自的位置。按下列方式，裝配上述使用絕緣體5 a的組合體。首先，在一個外芯部32的內(nèi)端面取向于圖7中向上的狀態(tài)下，放置該外芯部32。從框部527的開口側(cè)，滑動一個框狀部52 a，使得框部527適配至外芯部32。通過此步驟，相對于該一個框狀部52 a，定位該一個外芯部32。接著，將各圍壁部51 a的適配凹凸部516 a適配至該一個框狀部52 a的適配凹凸部526 a，以安裝一對圍壁部51 a與該框狀部52 a。通過此步驟，保持該一個框狀部52 a與圍壁部51 a之間的位置關(guān)系。接著，將芯板31m和隔件31g交替插進(jìn)圍壁部51 a并于其中層疊。層疊的內(nèi)芯部31通過圍壁部51 a保持其層疊狀態(tài)。這里，由于圍壁部51 a是在其一對側(cè)面部設(shè)置有向上開口的槽的形狀，當(dāng)將芯板31m和隔件31g插進(jìn)圍壁部51 a時，可以用手指等保持芯板31m。因此，插入工作能安全且容易地進(jìn)行。接著，在線圈(未示出)的線圈聯(lián)結(jié)部側(cè)取向?yàn)閳D7中向下的狀態(tài)下，將線圈元件安裝至圍壁部51a的外周。然后，按照與上述類似的方式，將另一框狀部52a安裝至圍壁部51 a，并且將另一外芯部32安裝至該另一框狀部52 a。通過此步驟，保持圍壁部51 a與該另一框狀部52 a之間的位置關(guān)系，并且使該另一外芯部32相對于該另一框狀部52 a定位。通過以上步驟，得到線圈和磁芯3組成的組合體。各外芯部32的一個梯形面布置成與底板部的散熱層接觸，使得組合體從圖7所示的狀態(tài)朝圖面的深側(cè)落下。然后，如在該實(shí)施例中已經(jīng)描述的，將框狀部52 a的基座522和突出部523以及外芯部32壓貼散熱層。此時，由于適配凹凸部516 a與適配凹凸部526 a的接合，實(shí)現(xiàn)框狀部52 a的擠壓，也擠壓圍壁部51a。因此，與該實(shí)施例類似，各圍壁部51a的平板狀安裝面部擠壓線圈的內(nèi)周面。結(jié)果，使線圈中形成線圈安裝面的各匝對齊。類似于以上描述的實(shí)施例，使用絕緣體5 a能消除在磁芯3形成過程中使用粘合劑的必要性。特別地，絕緣體5a能容易地維持由圍壁部51a與框狀部52 a互相接合所實(shí)現(xiàn)的一體狀態(tài)。所以，在將組合體殼體布置于底板部等處時，能容易地處置組合體。此外，與根據(jù)該實(shí)施例的突起部525類似，絕緣體5 a能使用接合部(適配凹凸部516 a ,526 a )的一部分作為安裝面部的擠壓功能。此外，采用這樣一種結(jié)構(gòu)，使一個外芯部32的背面與殼體的側(cè)壁部接觸，并且，在另一外芯部32的背面與側(cè)壁部之間，插入朝一個外芯部32擠壓另一外芯部32的部件(例如，板簧)，能防止間隔長度因外部因素諸如震動或沖擊而變化。在使用擠壓件的模式中，當(dāng)各隔件31g是由彈性材料諸如硅橡膠、氟橡膠等形成的彈性隔件時，隔件31g的變形能調(diào)整間隔長度或吸收一定量的尺寸誤差。在上述的實(shí)施例和變化例中、以及在下文描述的變化例中，都可以使用擠壓件和彈性隔件。{變化例4}可選擇地，在形成磁芯3的過程中不使用粘合劑的另一模式可以是，例如，使用能將磁芯保持為環(huán)狀方式的帶狀緊固件(未示出)。帶狀緊固件可以是例如這樣一種部件，其包括:布置于磁芯外周的帶部；以及鎖定部，該鎖定部安裝于帶部一端，以將由帶部所形成的圈固定于預(yù)定長度。鎖定部可以包括插入孔和齒部，將帶部中具有細(xì)長凸部的另一端側(cè)區(qū)域插進(jìn)插入孔，齒部設(shè)置于插入孔處，以與帶部的細(xì)長凸部嚙合。因此，適合使用的是這樣的帶狀緊固件，其中，由位于帶部另一端側(cè)區(qū)域的細(xì)長凸部和鎖定部的齒部構(gòu)成棘齒機(jī)構(gòu)，以便能固定具有預(yù)定長度的環(huán)圈。帶狀緊固件的材料可以是非磁性的耐熱材料，例如，能經(jīng)受電抗器操作期間的溫度。例如，其可以是金屬材料諸如不銹鋼，非金屬材料，諸如，耐熱聚酰胺樹脂，聚醚醚酮(PEEK)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、聚苯硫醚(PPS)樹脂等。可以使用通?？捎玫南稻o構(gòu)件，例如，Ty-Rap (Thomas&Betts International, Inc.的注冊商標(biāo))、PEEK Tie (可從Hellermanntyton公司購買的系帶)、不銹鋼箍帶(可從Panduit公司購買)。當(dāng)裝配組合體時，關(guān)于帶狀緊固件，舉例來說按以下次序卷繞帶部:一個外芯部的外周；一個內(nèi)芯部的外周與線圈元件的內(nèi)周面之間；另一外芯部的外周；以及另一內(nèi)芯部的外周與線圈元件的內(nèi)周面之間。然后，通過由鎖定部固定圈長度，能將磁芯固定成環(huán)形?？蛇x擇地，在本實(shí)施例和上述其他實(shí)施例中所述的將線圈和磁芯所組成的組合體裝配之后，布置帶部以卷繞外芯部和線圈的外周，并且固定圈長度。使用這種帶狀緊固件，能在不使用粘合劑的情況下將磁芯一體化。所以，例如，當(dāng)將組合體布置于底板部時，組合體能容易地進(jìn)行處置。此外，能容易地維持芯板之間的間隔。此外，采用這樣的結(jié)構(gòu)，其中，在磁芯的外周之間或者線圈外周與帶狀緊固件之間插入緩沖件，能抑制由帶狀緊固件的緊固力可能對磁芯和線圈造成的損壞。緩沖件的材料、厚度、片數(shù)、配置部位可以適當(dāng)進(jìn)行選擇，將大小為能將環(huán)形磁芯保持為預(yù)定形狀的緊固力作用于磁芯上。例如，通過將樹脂諸如ABS樹脂、PPS樹脂、PBT樹脂或環(huán)氧樹脂成型為芯部形狀而制成的厚度約0.5毫米至2毫米的成型產(chǎn)品，橡膠類板件諸如硅橡膠等，都可以用作緩沖件。應(yīng)當(dāng)注意到，上述實(shí)施例能適當(dāng)?shù)馗淖兌幻撾x本發(fā)明的主旨，以及，本發(fā)明并不局限于上述結(jié)構(gòu)。工業(yè)適用性本發(fā)明的電抗器能適當(dāng)?shù)赜米鞴β首儞Q裝置諸如安裝在機(jī)動車如混合動力車、電動車、燃料電池車上的車載變換器的構(gòu)成部件。
附圖標(biāo)記列表:I:電抗器10:組合體2:線圈2a、2b:線圈元件2d:線圈安裝面2r:線圈聯(lián)結(jié)部2w:導(dǎo)線3:磁芯31:內(nèi)芯部31e:端面31m:芯板3 Ig:隔件32:外芯部32e:內(nèi)端面32d:芯部安裝面4:殼體40:底板部41:側(cè)壁部42:散熱層400,411:安裝部400h、411h:螺栓孔410:接線盒410c:凹槽5、5a:絕緣體51,51 a:圍壁部511,512:分離片件513:平板部(安裝面部)514:鉤部515:窗部516:接合凹部516a、526 a:適配凹凸部52,52 a:框狀部521:開口部522:基座523:突出部525:突起部526:接合凸部527:框部
6:墊圈8:端子配件81:焊接面82:連接面9:端子固定件91:螺栓100:固定夾具101:本體102:芯部擠壓部103:絕緣體擠壓部104:支撐部105、106:螺栓
權(quán)利要求
1.一種電抗器,包括: 組合體和收納所述組合體的殼體，所述組合體包括螺旋狀卷繞導(dǎo)線形成的線圈、以及布置有所述線圈的磁芯，其中， 所述組合體包括 絕緣體，其使所述線圈與所述磁芯彼此絕緣，以及 所述殼體包括 底板部，所述電抗器安裝在固定對象中時，將所述底板部固定至所述固定對象， 側(cè)壁部，其由固定件固定至所述底板部，并且包圍所述組合體，以及 散熱層，其形成于所述底板部的內(nèi)面，以介于所述底板部與所述線圈之間，其中 所述底板部的導(dǎo)熱率等于或高于所述側(cè)壁部的導(dǎo)熱率， 所述散熱層由導(dǎo)熱率高于2W/m.K的絕緣材料構(gòu)成，以及 所述絕緣體包括 安裝面部，其介于所述線圈的內(nèi)周面與所述磁芯之間，以及 擠壓機(jī)構(gòu)，其將所述安裝面部壓貼所述線圈的內(nèi)周面，以使所述線圈與所述散熱層均勻接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器，其中 所述磁芯包括 內(nèi)芯部，此處布置所述線圈，以及 外芯部，此處沒有布置所述線圈，并且所述外芯部暴露于所述線圈外部， 所述絕緣體包括 圍壁部，其布置于所述內(nèi)芯部的外周，以介于所述線圈和所述內(nèi)芯部之間，以及 框狀部，其鄰接所述線圈的端面，以介于所述線圈和所述外芯部之間，其中 所述圍壁部和所述框狀部各具有接合部，用于互相接合， 所述圍壁部包括所述安裝面部， 所述框狀部具有突起部，當(dāng)所述框狀部與所述圍壁部裝配時，所述突起部使所述安裝面部壓貼所述線圈的內(nèi)周面，以及 所述擠壓機(jī)構(gòu)由所述接合部和所述突起部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的電抗器，其中 所述散熱層是由絕緣粘合劑構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，以及 所述底板部由導(dǎo)電材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電抗器，其中 所述側(cè)壁部由絕緣材料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電抗器，其中 所述散熱層是由含有氧化鋁填料的環(huán)氧樹脂基膠黏劑構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)， 所述底板部由鋁或鋁合金構(gòu)成，以及 所述側(cè)壁部由絕緣樹脂構(gòu)成。
6.—種電抗器制造方法,包括: 通過將螺旋狀卷繞導(dǎo)線制成的線圈與磁芯裝配，制備所述線圈和所述磁芯組成的組合體；以及將所述組合體收納在殼體中，所述殼體包括底面部和設(shè)置成自所述底面部直立以圍住所述組合體的側(cè)壁部，所述方法進(jìn)一步包括: 在所述底板部的內(nèi)面上，形成由導(dǎo)熱率高于2W/m.K的絕緣材料制成的散熱層；將絕緣體布置在所述線圈與所述磁芯之間，用于使所述線圈與所述磁芯彼此絕緣，所述絕緣體將所述線圈壓貼所述散熱層，使得所述線圈與所述散熱層均勻接觸；以及由固定件將所述側(cè)壁部安裝至所述`底板部，以形成所述殼體。
全文摘要
本發(fā)明的電抗器(1)包括組合體(10)，其設(shè)置有線圈(2)和布置線圈(2)的磁芯(3)；以及收納組合體(10)的殼體(4)。殼體(4)包括底板部(40)，電抗器(1)安裝在固定對象中時，將底板部(40)固定至該固定對象；側(cè)壁部(41)，其安裝至底板部(40)以圍住組合體(10)；以及散熱層(42)，其形成于底板部(40)的內(nèi)面，以介于底板部(40)與線圈(2)之間。底板部(40)由鋁制成，而側(cè)壁部(41)由絕緣樹脂制成。散熱層(42)由導(dǎo)熱率高并且呈現(xiàn)極佳絕緣特性的粘合劑制成。由于底板部(40)構(gòu)造為與側(cè)壁部(41)分開的部件，能容易地形成散熱層(42)，此外，散熱層(42)能由擁有極佳散熱特性的材料制成。由于絕緣體(5)將線圈(2)均勻壓貼散熱層(42)，實(shí)現(xiàn)了更為優(yōu)良的散熱特性。
文檔編號H01F41/04GK103189942SQ20118005229
公開日2013年7月3日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者野村康, 伊藤睦, 大石明典, 鬼塚孝浩, 松谷佳昭 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社