專利名稱：帶端子的板、板組裝體及電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶端子的板、板組裝體及電池組件。
背景技術(shù)：
以往，以馬達(dá)為驅(qū)動源的電動機動車、以馬達(dá)和發(fā)動機為驅(qū)動源的混合動力汽車等搭載有高輸出型電池。作為此種高輸出型電池，例如使用扁平的薄型二次電池作為單電池。層疊多個該單電池，各單電池彼此串聯(lián)或并聯(lián)地電連接，從而構(gòu)成高容量電池組件。進(jìn)一步組合多個電池組件并電連接，而作為一個組電池搭載到機動車。由于電池組件使用薄型單電池，因而能夠形成為小型、高能量密度。機動車用薄型單電池使用通過層壓薄膜等外裝材料來密封在例如平板狀的正極板和負(fù)極板之間夾設(shè)有隔板的發(fā)電要素的疊層電池。此種疊層電池構(gòu)成為，將周緣熱熔以密封發(fā)電要素和電解液，并將與正極板及負(fù)極板連接的電極引板從端部引出到外部。在層疊有多個疊層電池的電池組件中，各疊層電池的電壓等與機動車的行駛狀態(tài)的變化對應(yīng)地變化。正確把握各疊層電池的電壓并時常監(jiān)視各疊層電池的充放電的狀態(tài)對提高可靠性而言是重要的。因此，在各疊層電池分別設(shè)置用于測量電壓的電壓檢測用端子。公知電池組件使用用于連接設(shè)置于多個疊層電池的電壓檢測用端子和外部設(shè)備的連接器端子。電池組件中，為了對各疊層電池檢測電壓，代替在各疊層電池的電極引板連接電壓檢測用線束，公知有以下方法:在各疊層電池預(yù)先設(shè)置電壓檢測用端子，層疊具備該電壓檢測用端子的單電池后，將連接了電壓檢測用·線束的連接器連接到電壓檢測用端子，一并連接多個電壓檢測用端子和多個電壓檢測用線束(例如參照專利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-147045號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題如圖15所示，專利文獻(xiàn)I記載了在層疊有8張疊層電池501 508的單電池層疊體510的長度方向的兩端部設(shè)置板組裝體521、522的電池組件500。上述電池組件500在一個板組裝體521的大致中央設(shè)置有將四個電壓檢測用端子匯集到一起的第一連接器嵌合部531，并安裝有罩部件541。另外在另一個板組裝體522的大致中央設(shè)置有將其余的疊層電池的四個電壓檢測用端子匯集到一起的第二連接器嵌合部532，并安裝有罩部件542。像這樣將連接器嵌合部531、532設(shè)置于電池組件510的長度方向兩端時,對于一個電池組件510而言各連接器嵌合部均需要連接器另外，連接器的連接作業(yè)也需要兩次。另外，若像電池組件510那樣，將連接器嵌合部531、532分為長度方向兩端的兩部分，則需要將電池組件配置為能夠在兩端連接連接器，因而電池組件的配置受到限制。若僅在電池組件510的一個端部形成連接器嵌合部，則能夠消除上述問題。然而，在上述連接器嵌合部設(shè)置有電壓檢測用端子?，F(xiàn)有的電壓檢測用端子由具有葉片狀的觸點部的母線構(gòu)成。另一方面，線束側(cè)的連接器具有形成為將上述母線的葉片狀的觸點部從上下方向夾住的相對觸點型端子。本申請的申請人等嘗試了利用具有葉片狀觸點部之外的例如銷型觸點部的端子作為電壓檢測用端子。具有銷型觸點部的端子(銷端子)需要保護觸點部的罩部。即在電池裝配作業(yè)中，進(jìn)行分別帶有銷端子的單電池的層疊。此時銷端子可能會彎曲，因此需要對其分別加罩。板組裝體中，在電壓檢測用端子和罩部之間需要確保一定間隔。若要在各電壓檢測端子的各觸點部形成罩部，則罩部可能會向板的長度方向擴張。然而，若想要在板的層疊方向增高罩部的高度，則上下的罩部會彼此干擾。因此，需要經(jīng)由厚度與罩部的高度對應(yīng)的墊片層疊帶端子的板而構(gòu)成板組裝體。然而，經(jīng)由墊片構(gòu)成板組裝體會導(dǎo)致無法將電池組件的厚度形成得較薄。疊層電池是以薄為特征的電池，變厚會導(dǎo)致商品價值下降。本發(fā)明意在消除上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，其目的在于提供一種帶端子的板、板組裝體及電池組件，能夠僅在電池組件的一個端部形成連接器嵌合部，并且不會使電池組件的
厚度變厚。用于解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明的帶端子的板，用于由在厚度方向?qū)盈B多張薄型電池而成的單電池層疊體和與該單電池層疊體的端部連接的板組裝體構(gòu)成的電池組件，是構(gòu)成上述板組裝體的板，所述薄型電池具有通過外裝材料密封發(fā)電要素而成的薄板狀的電池主體和與上述發(fā)電要素的電極連接并從上述外裝材料的端部導(dǎo)出到外部的引板，該帶端子的板的特征在于，

上述板具有:電池接合部，用于與上述薄型電池的端部連接；板支撐部，用于支撐在板上層疊的其他板；端子，具備與上述薄型電池的引板連接的引板連接部和與連接器連接的觸點部；以及罩部，保護上述端子的觸點部，上述罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移，在構(gòu)成上述板組裝體時，至少一部分與層疊方向的其他板的罩部在層疊方向重疊。上述帶端子的板優(yōu)選，上述罩部的偏移后的位置為如下位置:在相對于上述板層疊了翻轉(zhuǎn)后的上述板時，上述罩部彼此鄰接。上述帶端子的板優(yōu)選，在夾著上述罩部而相對的位置設(shè)置有一對橫截面為H字形的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部用于在層疊上述板時引導(dǎo)該板的層疊。本發(fā)明的板組裝體，用于由在厚度方向?qū)盈B多張薄型電池而成的單電池層疊體和與該單電池層疊體的端部連接的板組裝體構(gòu)成的電池組件，所述薄型電池具有通過外裝材料密封發(fā)電要素而成的薄板狀的電池主體和與上述發(fā)電要素的電極連接并從上述外裝材料的端部導(dǎo)出到外部的引板，該板組裝體的特征在于，上述板組裝體層疊有多張板，上述板具有:電池接合部，用于與上述薄型電池的端部連接；板支撐部，用于支撐在板上層疊的其他板；端子，具備與上述薄型電池的引板連接的引板連接部和與連接器連接的觸點部；以及罩部，保護上述端子的觸點部，
上述板的罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移，在構(gòu)成上述板組裝體時，至少一部分與層疊方向的其他板的罩部在層疊方向重疊，在上述板上配置相對于上述板正反翻轉(zhuǎn)的上述板，而將上述板彼此層疊。上述板組裝體優(yōu)選，上述板的上述罩部的偏移后的位置為如下位置:在相對于上述板層疊了翻轉(zhuǎn)后的上述板時，上述罩部彼此鄰接。上述板組裝體優(yōu)選，上述板的至少一個是在夾著罩部而相對的位置設(shè)置有一對橫截面為H字形的引導(dǎo)部的導(dǎo)板，所述引導(dǎo)部用于在層疊上述板時引導(dǎo)該板的層疊。本發(fā)明的電池組件，由在厚度方向?qū)盈B多張薄型電池而成的單電池層疊體和與該單電池層疊體的端部連接的板組裝體構(gòu)成，所述薄型電池具有通過外裝材料密封發(fā)電要素而成的薄板狀的電池主體和與上述發(fā)電要素的電極連接并從上述外裝材料的端部導(dǎo)出到外部的引板，該電池組件的特征在于，上述板組裝體層疊有多張板，上述板具有:電池接合部，用于與上述薄型電池的端部連接；板支撐部，用于支撐在板上層疊的其他板；端子，具備與上述薄型電池的引板連接的引板連接部和與連接器連接的觸點部；以及罩部，保護上述端子的觸點部，上述板的罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移，在構(gòu)成上述板組裝體時，至少一部分與層疊方向的其他板的罩部在層疊方向重疊，在單電池層疊體的一個端部使用如下形成的板組裝體:在上述板上配置相對于上述板正反翻轉(zhuǎn)的上述板，而將上述板彼此層疊。上述電池組件優(yōu)選 ，上述板組裝體的板的上述罩部的偏移后的位置為如下位置:在相對于上述板層疊了翻轉(zhuǎn)后的上述板時，上述罩部彼此鄰接。上述電池組件優(yōu)選，上述板組裝體的板的至少一個是在夾著罩部而相對的位置設(shè)置有一對橫截面為H字形的引導(dǎo)部的導(dǎo)板，所述引導(dǎo)部用于在層疊上述板時引導(dǎo)該板的層疊。發(fā)明效果本發(fā)明帶端子的板采用罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移的結(jié)構(gòu)，從而在層疊多張帶端子的板而構(gòu)成板組裝體時，通過正反翻轉(zhuǎn)地交替層疊一種帶端子的板，能夠避免上下的板的罩部彼此干擾。結(jié)果，本發(fā)明的帶端子的板即使在罩部為需要一定程度的厚度方向的高度的形狀時，也能夠形成符合需要的高度的罩部。即，能夠形成與比以往范圍寬的觸點部的種類對應(yīng)的罩部。另外，本發(fā)明的帶端子的板通過正反翻轉(zhuǎn)使用，一種板可以作為端子的位置設(shè)置在板的長度方向上不同的位置的兩種板來使用。在如此使用本發(fā)明的帶端子的板而構(gòu)成板組裝體的情況下，可在電池組件的一個端部的板組裝體形成配置所有單電池的端子的觸點部的連接器嵌合部。進(jìn)一步，由于各端子的觸點部分別被各罩部保護，因而板組裝體的連接器嵌合部能夠良好地保護連接器嵌合時的觸點部。能夠獲得在一個端部的板組裝體匯集了連接功能的電池組件。進(jìn)一步，由于本發(fā)明帶端子的板正反翻轉(zhuǎn)地交替層疊后，在層疊方向的鄰接的上下的板不會發(fā)生罩部干擾，因而即使罩部的厚度形成為比板的厚度厚，電池組件整體的厚度也能不變厚。本發(fā)明帶端子的板中，在罩部的偏移后的位置為翻轉(zhuǎn)地層疊帶端子的板時使罩部彼此鄰接的位置的情況下，若交替層疊將帶端子的板翻轉(zhuǎn)的板和不翻轉(zhuǎn)的板，則在連接器嵌合部形成罩部彼此鄰接的狀態(tài)，因而能夠使與連接器嵌合部連接的連接器形成為所需最小的大小。以往需要具有墊片功能的板，但由于本發(fā)明的板組裝體使用多個上述帶端子的板，因而不需要那樣功能的板，能夠削減零件件數(shù)。本發(fā)明的電池組件使用上述板組裝體，從而能夠在單電池層疊體的一個端部匯集連接器嵌合部，因而能夠使以往需要兩個的連接器減為一個，進(jìn)一步，在一端進(jìn)行連接器的連接即可，能夠獲得減少組合配置電池組件時的配置制約的效果。而且，能夠利用以往若不加厚電池組件的厚度就不能使用的例如銷型觸點部這樣的觸點部，不會使對疊層電池組件而言很重要的厚度厚到超出需要，能夠更寬范圍地與端子觸點部的種類對應(yīng)。


圖1是表示本發(fā)明的電池組件的實施例的外觀立體圖。圖2是圖1的電池組件的分解立體圖。圖3是表示圖1的電池組件的連接器嵌合部側(cè)(正面?zhèn)?的一部分的俯視圖。圖4是圖1的電池組件的主視圖。圖5是圖3的沿A-A線的剖視圖。圖6是圖3的沿B-B線的剖視圖。圖7是圖3的沿C-C線的剖視圖。圖8是圖4的沿D-D線的剖 視圖。圖9是示意地表示疊層電池的剖視圖。圖10是圖1的板組裝體的分解立體圖。圖11是圖1的板組裝體的分解主視圖。圖12表示用于圖1的電池組件的帶端子的板，(a)是俯視圖，(b)是主視圖，(C)是表示將(a)翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)的俯視圖。圖13表示用于圖1的電池組件的導(dǎo)板，(a)是俯視圖，(b)是主視圖。圖14是表示帶端子的板所用的端子和連接器的端子的外觀的立體圖。圖15是表示現(xiàn)有的電池組件的一例的說明圖。圖16是表示現(xiàn)有的電池組件的其他例的說明圖。
具體實施例方式圖1是表示本發(fā)明的電池組件的實施例的外觀立體圖，圖2是圖1的電池組件的分解立體圖，圖3是表示圖1的電池組件的連接器嵌合部側(cè)的一部分的俯視圖，圖4是圖1的電池組件的主視圖。此外，本說明書中將電池組件的連接器嵌合部側(cè)稱為正面?zhèn)?。如圖1 圖4所示，本發(fā)明的電池組件10沿厚度方向?qū)盈B多張疊層電池200(201 208)那樣的扁平型的單電池，各單電池并聯(lián)或串聯(lián)地電連接，從而構(gòu)成為一個組件(也成為電池組件)。圖1所示的實施例的電池組件10具有:作為單電池而層疊有8張疊層電池201 208的單電池層疊體20、和在上述單電池層疊體20的正面?zhèn)燃辞皞?cè)端部設(shè)置的板組裝體100。如此構(gòu)成的電池組件10收納于由鋼板或鋁板等金屬板形成的箱體(未圖示)等的內(nèi)部，以組合有多個電池組件10的組電池的狀態(tài)搭載到機動車等。在本實施例中，疊層電池200的平面形狀為矩形，為了方便起見，以疊層電池200的長度方向作為疊層電池的前后方向進(jìn)行說明。另外，將疊層電池和板組裝體的層疊方向稱為上下方向，將疊層電池的寬度方向(板組裝體的長度方向)稱為橫向。電池組件10中，層疊有多個疊層電池201 208的單電池層疊體20的前側(cè)端部被板組裝體100固定保持，多個疊層電池201 208被一體化。電池組件10僅在單電池層疊體20的一個端部安裝板組裝體100。板組裝體100構(gòu)成為層疊與構(gòu)成電池層疊體20的疊層電池200的張數(shù)對應(yīng)的多個板。圖1所示的實施例中，層疊與疊層電池200(201 208)的張數(shù)相同張數(shù)的8張板，構(gòu)成一個板組裝體100。板組裝體100支撐疊層電池201 208的前側(cè)端部，并具有作為接口部的功能，該接口部用于將電池組件10和外部電連接。在板組裝體100設(shè)置有用于從單電池層疊體20取出電的輸出端子41、42和與各疊層電池201 208的正極引板、負(fù)極引板等電極引板連接的八個電壓檢測用端子140 (參照圖14，詳情后述)。如圖4所示，在板組裝體100的長度方向(圖中左右方向)的大致中央的位置，沿著疊層電池200的層疊方向?qū)藗€電壓檢測用端子的銷型觸點部141縱向排成兩列而每列排列四個，并設(shè)置有由將合計八個銷型觸點部141匯集到一起的端子集合體構(gòu)成的連接器嵌合部150。該電池組件10通過將與八根線束連接的一個連接器(未圖示)嵌合到正面?zhèn)鹊倪B接器嵌合部150，能夠用一個連接器一并連接8張疊層電池201 208的電壓檢測用端子140。
·
圖5是圖3的沿A-A線的剖視圖，圖6是圖3的沿B-B線的剖視圖，圖7是圖3的沿C-C線的剖視圖，圖8是圖4的沿D-D線的剖視圖。如圖5 圖8所示，在板組裝體100的連接器嵌合部150設(shè)置有覆蓋電壓檢測用端子140的八根銷型觸點部141的側(cè)面周圍的八個罩部160(160A、160B、161)。罩部160A、160B、161分別覆蓋各銷型觸點部141的周圍。連接器嵌合部150被罩部160A、160B、161按銷型觸點部141劃分為八份。各罩部160A、160B、161形成為截面為方形的方筒狀,前側(cè)開口，形成為覆蓋銷型觸點部141的周圍的長度。銷型觸點部141不向罩部160A、160B、161的正面前方突出。連接器嵌合部150通過按電壓檢測用端子140設(shè)置的罩部160A、160B、161來保護銷型觸點部141。進(jìn)一步，各罩部160AU61的右側(cè)面與左側(cè)的罩部160B抵接。另外，罩部160AU60BU61與位于上側(cè)或下側(cè)的罩部抵接。銷型觸點部141通過罩部160A、160B、161保護其周圍，因而保持在預(yù)定位置。另外，罩部160A、160B、161在將與線束連接的連接器嵌合到連接器嵌合部150時，對連接器側(cè)外罩進(jìn)行定位，并作為連接器插入時的引導(dǎo)部件而發(fā)揮功能。圖9是示意地表示圖1的疊層電池的一例的剖視圖。疊層電池201 208為扁平的薄型電池，例如可使用鋰離子二次電池。疊層電池201 208的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本具有圖9所示的結(jié)構(gòu)。此外，正極引板、負(fù)極引板的安裝位置、形狀等存在與圖9所示的結(jié)構(gòu)不同的情況。
如圖9所示，疊層電池200具有:包括電解質(zhì)的發(fā)電要素212 ;電池主體211，通過由層壓薄膜213A及層壓薄膜213B構(gòu)成的外裝材料213來密封該發(fā)電要素212 ；以及從上述發(fā)電要素212導(dǎo)出至外部的正極引板214和負(fù)極引板215。正極引板214、負(fù)極引板215作為用于引出電流的輸出端子或作為安裝電壓檢測用端子的電壓檢測用引板來使用。也可以作為與正極引板214、負(fù)極引板215分體的引板而連接電壓檢測用引板，并在該電壓檢測用弓I板上安裝電壓檢測用端子140。疊層電池200在層壓薄膜213A和213B之間封入發(fā)電要素212，將該層壓薄膜213A和213B的周緣部熔融，形成薄膜彼此接合的接合部211a、211b、211c、211d(參照圖2)等，從而形成為袋狀。作為發(fā)電要素212所用的電解質(zhì)，除將電解質(zhì)鹽溶解于非水溶劑中調(diào)制而成的電解質(zhì)液體之外，可使用將在非水溶劑中溶解電解質(zhì)鹽的溶液保持在聚合物基質(zhì)中的聚合物凝膠電解質(zhì)等。作為上述電解質(zhì)鹽，使用表現(xiàn)離子傳導(dǎo)性的鋰鹽。作為此種鋰鹽，列舉例如LiClO4, LiAsF6, LiPF6, LiBF4, LiB (C6H5) 4、LiCl、LiBr, CH3SO3L1、CF3SO3Li 等。這些電解質(zhì)鹽可以單獨使用一種，也可以混合兩種以上使用。發(fā)電要素212可使用例如經(jīng)由電解質(zhì)層來層疊雙極性電極的雙極性電池等層疊型結(jié)構(gòu)。上述雙極性電極未特別圖示，在集電體的一面形成正極活性物質(zhì)層，在另一面形成負(fù)極活性物質(zhì)層。雙極性電池具有如下結(jié)構(gòu):通過這些正極活性物質(zhì)層、電解質(zhì)層及負(fù)極活性物質(zhì)層等形成一個單電池層，層疊多個該單電池層。進(jìn)一步，在單電池層的外周，設(shè)置有用于使相鄰的集電體間絕緣的絕緣層。發(fā)電要素的正極板具有例如由LiMn2O4等鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的正極活性物質(zhì)層。負(fù)極板具有例如由碳及鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的負(fù)極活性物質(zhì)層。隔板例如由能夠浸透電解質(zhì)的具有通氣性的多孔狀的聚乙烯等形成。如圖9所示，在發(fā) 電要素212的正極側(cè)，延設(shè)最外層的集電體，并將其導(dǎo)出到外裝材料213的外部從而形成薄板狀的正極引板214。另一方面，在發(fā)電要素212的負(fù)極側(cè)，延設(shè)最外層的集電體，并將其導(dǎo)出到外裝材料213的外部從而形成薄板狀的負(fù)極引板215。正極引板214及負(fù)極引板215從電池主體211的前側(cè)端部的接合部211a及后側(cè)端部的接合部211b導(dǎo)出到電池主體211的外部。此外，發(fā)電要素212也可以為雙極性電池以外的結(jié)構(gòu)。例如，可以為如下形成的電池:經(jīng)由隔板交替層疊在集電體的兩面形成正極活性物質(zhì)層的正極電極板和在集電體的兩面形成負(fù)極活性物質(zhì)層的負(fù)極電極板，將由此形成的發(fā)電要素密封到外裝材料內(nèi)部而形成電池主體，并將與正極電極板電連接的正極引板和與負(fù)極電極板電連接的負(fù)極引板從電池主體導(dǎo)出到外部。外裝材料213的兩張層壓薄膜213A，213B優(yōu)選使用由聚丙烯薄膜等絕緣體覆蓋鋁、不銹鋼、鎳、銅等金屬(包括合金)而成的高分子-金屬復(fù)合層壓薄膜。疊層電池200使用層壓薄膜作為外裝材料，從而得到可形成為輕量且薄型、具有柔韌性、散熱性優(yōu)良的薄型單電池。圖10是圖1的板組裝體的分解立體圖，圖11是圖1的板組裝體的分解主視圖。如圖2、圖10及圖11所示,板組裝體100利用導(dǎo)板110和帶端子的板120兩種板，由一張導(dǎo)板110和七張帶端子的板120合計八張板構(gòu)成。下面，詳細(xì)說明板組裝體100的構(gòu)成。
板組裝體100中，導(dǎo)板110位于最下部并在其上層疊七張帶端子的板120。帶端子的板120對應(yīng)于本發(fā)明的板。帶端子的板120配置為正反翻轉(zhuǎn)地交替層疊。S卩，如圖10、11等所示，板組裝體100的各板的配置為:最下部為導(dǎo)板110，在其上依次層疊翻轉(zhuǎn)的第一張帶端子的板120B、第二張帶端子的板120A、翻轉(zhuǎn)的第三張帶端子的板120B、第四張帶端子的板120A、翻轉(zhuǎn)的第五張帶端子的板120B、第六張帶端子的板120A以及翻轉(zhuǎn)的第七張帶端子的板120B。在構(gòu)成板組裝體100的導(dǎo)板110、帶端子的板120，具有分別與一個疊層電池200的前側(cè)端部的接合部211a接合的電池接合部121，安裝一個電壓檢測用端子140，并設(shè)有一個覆蓋該電壓檢測用端子140的銷型觸點部141的罩部160A、160B或161。這些導(dǎo)板110及帶端子的板120除了電壓檢測用端子140及套環(huán)部115、125等[參照圖12 (a)、圖13 (a)]的部分，由具有絕緣性的材料形成即可，可由樹脂、橡膠等形成。另外，這些板的底面形成為基本沒有突起等突出的平坦面。圖12表示帶端子的板120，(a)是俯視圖，(b)是主視圖，(c)是表示將(a)翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)的圖。如圖12(a) (c)所示，帶端子的板120具有:電池接合部121，用于與疊層電池的端部接合；左右的板支撐部122、122，用于支撐層疊的其他板；以及端子保持部123，設(shè)置于板支撐部122、122之間。在帶端子的板120的端子保持部123安裝有電壓檢測用端子 140。圖14是表示電壓檢測用端子和箱型端子的立體圖。如圖14所示，電壓檢測用端子140具有作為與線束側(cè)連接器的連接部的銷型觸點部141、和保持該端子自身并用于與疊層電池200的電壓檢測用引板216接合的平板狀的引板連接部142。電壓檢測用端子140形成為銷型觸點部141從引板連接部142的端部向前方突出。進(jìn)一步，銷型觸點部141和引板連接部142之間形成為前后 的長度比引板連接部142短的連接部143。電壓檢測用端子140通過銅、銅合金、鋁等金屬板的沖切加工等而形成。箱型端子301設(shè)置于連接器側(cè)。箱型端子301具有筒部301a和箱型端子部301b。在筒部301a連接線束的電線。在箱型端子301b插通銷型觸點部141。如圖12(a) (C)所示，在帶端子的板120的端子保持部123，夾著寬度方向的中心而在兩側(cè)設(shè)置有兩個開口部124、124。另外，在端子保持部123以向前方突出的方式設(shè)置有覆蓋端子的銷型觸點部141的周圍的罩部160。在罩部160的左側(cè)面設(shè)置有被引導(dǎo)部185。將電壓檢測用端子140固定到帶端子的板120的端子保持部123可采用通過模制成型來埋設(shè)電壓檢測用端子140的方法、以及壓入等手段。電壓檢測用端子140安裝為:引板連接部142臨近開口窗部124，銷型觸點部141配置于罩部160的內(nèi)部，用罩部160覆蓋銷型觸點部141的周圍。銷型觸點部141以位于罩部160的內(nèi)部的方式安裝于端子保持部123。帶端子的板120的設(shè)置罩部160的位置向比板的長度方向(寬度方向)中心偏向左側(cè)的端部側(cè)的位置偏移。該罩部160的偏移后的位置為偏向左側(cè)的位置，以使在其上層疊的帶端子的板120翻轉(zhuǎn)地層疊時，翻轉(zhuǎn)的帶端子的板的罩部160在上述罩部160的右側(cè)鄰接。即，若使圖12(a)所示的帶端子的板120翻轉(zhuǎn)，則如該圖的(c)所示，罩部160配置為從帶端子的板120的寬度方向中心向右側(cè)偏離，鄰接于下方的板的罩部160的右側(cè)的位置。另外，如圖12(b)所示，帶端子的板120形成為罩部160的高度比板支撐部122向上方突出。該罩部160的突出高度與板支撐部122的厚度大致相同。進(jìn)一步，在端子保持部123的旁邊設(shè)置有使翻轉(zhuǎn)地層疊的罩部160的后端部嵌合的凹部129。通過這樣形成，例如如圖11的相鄰的兩個帶端子的板120A和120B所示，在兩者層疊時，使上下的罩部160A、160B不干擾地層疊兩板。其結(jié)果如圖5所示，板組裝體100成為兩個罩部160AU60B橫向并列配置的狀態(tài)。帶端子的板120的被引導(dǎo)部185設(shè)置于罩部160的側(cè)面。被引導(dǎo)部185形成為能夠在作為層疊方向的上下方向滑動地插通到導(dǎo)板Iio的引導(dǎo)部180、180a的第I引導(dǎo)板181、181a的形狀。被引導(dǎo)部185由將引導(dǎo)部180、180a的第I引導(dǎo)板181、181a從前側(cè)和后側(cè)夾住的前卡定爪186和后卡定爪187構(gòu)成。前后卡定爪186、187的上下方向的厚度與板支撐部122的厚度相同。被引導(dǎo)部185在層疊于導(dǎo)板110的上方而構(gòu)成板組裝體100時，被插通到導(dǎo)板110的引導(dǎo)部180并定位到預(yù)定位置。在帶端子的板120的兩端部的板支撐部122、122設(shè)置埋設(shè)有金屬套環(huán)的套環(huán)部125,125ο圖13表示導(dǎo)板，(a)是俯視圖，(b)是主視圖。如圖13(a)、(b)所示，導(dǎo)板110具有:電池接合部111，寬度方向的后側(cè)形成為用于接合疊層電池的平板狀；板支撐部112、112，在前側(cè)的長度方向的兩端部支撐板彼此；端子保持部113，形成于上述板支撐部112、112之間；以及引導(dǎo)部180、180a，用于引導(dǎo)上面層疊的帶端子的板120的被引導(dǎo)部185。將電壓檢測用端子140固定在端子保持部113的預(yù)定位置。與帶端子的板120的情況相同，電壓檢測用端子140與疊層電池200的電壓檢測用端子的引板216連接。如圖13(a)、(b)所示，導(dǎo)板110的端子保持部113設(shè)置有在上下面貫通的矩形的開口窗部114。進(jìn)一步，在端子 保持部113的寬度方向的中央設(shè)置有覆蓋電壓檢測用端子140的銷型觸點部141的周圍的罩部161。電壓檢測用端子140安裝為:引板連接部142臨近開口窗部114，銷型觸點部141配置于罩部161的內(nèi)部，用罩部161覆蓋銷型觸點部141的周圍。銷型觸點部141以位于罩部160的內(nèi)部的方式安裝于端子保持部113。設(shè)置罩部161的位置向比板的長度方向(寬度方向)中心偏向左側(cè)端部側(cè)的位置偏移。該罩部的偏移后的位置為如下位置:在其上層疊的帶端子的板120翻轉(zhuǎn)地層疊時，帶端子的板110的罩部160在上述罩部161的右側(cè)鄰接。該罩部161的偏移后的位置與帶端子的板120的罩部160偏移后的位置相同。導(dǎo)板110的罩部161形成為其高度比板支撐部112向上突出的大小。該高度與層疊的帶端子的板120的板支撐部122 (后述)的厚度相同。另外，導(dǎo)板110的罩部161的相鄰右側(cè)形成為用于與所層疊的翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120的罩部160的突出部分嵌合的開口部119。此外，導(dǎo)板110所用的電壓檢測用端子140與帶端子的板所用的相同。另外，導(dǎo)板110的罩部161的形狀與帶端子的板120的罩部160相同。導(dǎo)板110的電壓檢測用端子140與帶端子的板的情況相同，一部分埋設(shè)于端子保持部113且固定于導(dǎo)板110。具體而言，在導(dǎo)板110成型時，在將電壓檢測用端子140保持在預(yù)定位置的狀態(tài)下注入樹脂而進(jìn)行模制成型，從而能夠獲得埋設(shè)電壓檢測用端子140的一部分的導(dǎo)板110。此外，可以在端子保持部113設(shè)置縫隙等壓入部，通過將端子壓入該縫隙從而將電壓檢測用端子140固定到端子保持部113。在導(dǎo)板110的端子保持部113的夾著罩部161相對的位置設(shè)置有由一側(cè)的引導(dǎo)部180和另一側(cè)的引導(dǎo)部180a構(gòu)成的一對引導(dǎo)部。具體而言，在罩部161的左側(cè)面設(shè)置有用于限制帶端子的板120的端子位置的引導(dǎo)部180。另外，夾著導(dǎo)板110的上述罩部161和與層疊的板的罩部嵌合的開口部119，設(shè)置有用于限制帶端子的板120的端子位置的另一側(cè)的引導(dǎo)部180a。一側(cè)的引導(dǎo)部180和另一側(cè)的引導(dǎo)部180a形成于自導(dǎo)板110的橫向的中心離開罩部161或160的寬度的位置。引導(dǎo)部180、180a用于在層疊帶端子的板時，限制該板在電池面方向的運動，并引導(dǎo)其在層疊方向的運動。導(dǎo)板110中，將一側(cè)的引導(dǎo)部180與罩部161—體地形成。引導(dǎo)部180向沿層疊方向的上方立設(shè)，包括由板狀體構(gòu)成的第I引導(dǎo)板181、由板狀體構(gòu)成的第2引導(dǎo)板182以及與之相連的連接部183，橫截面形成為H字形。另外，另一側(cè)的引導(dǎo)部180a與一側(cè)的引導(dǎo)部180同樣地，向沿層疊方向的上方立設(shè)，包括由板狀體構(gòu)成的第I引導(dǎo)板181a、由板狀體構(gòu)成的第2引導(dǎo)板182a以及與之相連的連接部183a，橫截面形成為H字形。引導(dǎo)部180、180a的高度與板組裝體的總厚度大致相同，以便能夠插入并引導(dǎo)七張帶端子的板120。另外，如圖13所示，導(dǎo)板110在兩端的板支撐部112設(shè)置有埋設(shè)金屬套環(huán)的套環(huán)部115、115。在套環(huán)部115的內(nèi)部設(shè)置有貫通板的正反的貫通孔。如圖10及圖11所示，在由導(dǎo)板110和帶端子的板120構(gòu)成板組裝體的情況下，在導(dǎo)板110上層疊翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120B。將帶端子的板120B的被引導(dǎo)部185插通到導(dǎo)板110的引導(dǎo)部180a后，由引導(dǎo)部180a弓I導(dǎo)被弓I導(dǎo)部185，將帶端子的板120B安裝到導(dǎo)板110上的預(yù)定位置。此時如圖5所示，翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120B的罩部160B配置于與導(dǎo)板110的罩部161的右側(cè)鄰接的位置。如圖11所示，翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120B的罩部160B比板支撐部122的下表面向下方突出。該罩部160的突出部分嵌合到導(dǎo)板110的開口部119。罩部161的突出的高度與第一張 帶端子的板120B的厚度相當(dāng)，因而罩部161和罩部160B的上表面處于相同高度，罩部161的表面不比第一張帶端子的板向上方突出。接下來，在翻轉(zhuǎn)的第一張帶端子的板120B上層疊不翻轉(zhuǎn)的第二張帶端子的板120A。第二張帶端子的板120A在將被引導(dǎo)部185插通到導(dǎo)板110的左側(cè)的引導(dǎo)部180后，由引導(dǎo)部180引導(dǎo)，而層疊到第一張帶端子的板120B上的預(yù)定位置。由于第二張帶端子的板120A的下表面平坦地形成，因而如圖5所示地配置為在罩部161上層疊罩部160A的狀態(tài)。接下來，在不翻轉(zhuǎn)的第二張帶端子的板A上層疊翻轉(zhuǎn)的第三張帶端子的板120B。將第三張帶端子的板120B的被引導(dǎo)部185插通到導(dǎo)板110的引導(dǎo)部180a后，配置在預(yù)定位置。如圖5所示，罩部160B配置于翻轉(zhuǎn)的第一張帶端子的板120B的罩部160B的正上方、與下層的第二張帶端子的板120A的罩部160A鄰接的位置。此時翻轉(zhuǎn)的第三張帶端子的板120的罩部160B向下方突出，但該罩部160B的突出部嵌合到下層的第二張帶端子的板120A的開口部129。這樣一來，與上述層疊同樣地，依次層疊第四張帶端子的板120A、第五張翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120B、第六張帶端子的板120A以及第七張翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120B。如圖5所示，將罩部161、160A、160A、160A縱向?qū)盈B為一列，在其右側(cè)相鄰處將四個罩部160B縱向?qū)盈B，形成將四個罩部排列兩列從而將八個罩部匯集到一起的連接器嵌合部150。罩部161、160A、160B形成為上下方向、橫向的相鄰的部分相接的狀態(tài)。在罩部160A、160B、161的內(nèi)部分別配置有電壓檢測用端子140的銷型觸點部141。在像這樣構(gòu)成板組裝體時，在層疊方向鄰接的罩部配置為在不翻轉(zhuǎn)的板的罩部160A上重疊不翻轉(zhuǎn)的板的罩部160A，在翻轉(zhuǎn)的板的罩部160B上重疊翻轉(zhuǎn)的板的罩部160B。如圖2及圖10所示，通過熱熔粘接劑等樹脂、粘接劑將疊層電池201 208的端部的接合部接合到各板的電池接合部111、121。此外，圖10中僅圖示了一個疊層電池。另夕卜，板的電壓檢測用端子140與各疊層電池201 208的各電壓檢測引板216連接。另外，也可以使用超聲波焊接、焊接、粘接等手段來進(jìn)行這些接合。連接器嵌合部150將與八張疊層電池201 208的電壓檢測引板216連接的八根銷型觸點部141匯集到一起。因此，通過將連接有線束等的連接器連接到設(shè)置于電池組件10的一個端部的連接器嵌合部150，能夠測量所有疊層電池的電壓。如上所述，帶端子的板120的罩部160設(shè)置于比中心橫向偏移罩部160的寬度的位置。即罩部的偏移后的位置為:在不翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120上層疊翻轉(zhuǎn)的帶端子的板時，使罩部彼此鄰接的位置。因此，通過翻轉(zhuǎn)地使用帶端子的板120，能夠?qū)⒁粋€零件作為罩部160的位置形成在不同位置的兩個零件來利用。另外，由于罩部160的偏移位置與罩部160的寬度對應(yīng)，因而在帶端子的板160A上層疊翻轉(zhuǎn)的帶端子的板160B后，上下的帶端子的板的罩部160AU60B配置于鄰接的位置。因此，端子的觸點部的位置不會超出需要地向橫向延伸，能夠?qū)⒂|點部匯集為最小的尺寸。另外，罩部160向前方突出地形成，形成為向上方突出與板支撐部122的厚度相同的厚度。由于在層疊帶端子的板120A和翻轉(zhuǎn)的帶端子的板120B時，罩部160AU60B設(shè)置于偏移后的位置，因而各罩部160A、160B不會在厚度方向發(fā)生干擾。板組裝體100的層疊方向的高度為層疊板支撐部122的厚度。即，板支撐部的厚度可以形成為罩部160A、160B、161的高度的1/2的厚度。另外，由于板組裝體100不需要使用具有墊片功能的板，因而能夠減少零件件數(shù)。 另外如上所述，由于可以使罩部160、161的高度比板支撐部的厚度高，因而當(dāng)罩部160、161作為銷型觸點部的罩而形成時，能夠形成可充分確保觸點周圍的空間，并且保護效果優(yōu)良的罩部。另外如圖13所示，導(dǎo)板110在引導(dǎo)部180a的前方延設(shè)有用于防止端子41、42(參照圖1)的短路的防短路壁191。例如若不在端子41、42之間設(shè)置防短路壁191，則端子41、42同時與金屬板等導(dǎo)體接觸而易造成短路。由于防短路壁191形成為比端子41、42的長度向前方伸長，因而導(dǎo)體與一側(cè)的端子和防短路壁接觸，因此端子41、42不會接觸，能夠防止短路。另外，在導(dǎo)板110的板支撐部112的前方設(shè)置有像集電母線那樣的用于安裝端子41、42的端子安裝部192、193。如此，導(dǎo)板110在一個零件中匯集多種功能。例如現(xiàn)有的電池組件中，上述各功能分別被不同的零件所具有。例如圖16是說明現(xiàn)有的電池組件的其他例的說明圖。圖16所示的電池組件700中，在設(shè)置于疊層電池701的端部的板組裝體702的外側(cè)安裝有絕緣蓋703。絕緣蓋703的截面呈-字形，從板組裝體702的上下被夾住。如此，以往是在板組裝體702安裝與板組裝體不同的零件即絕緣蓋703來防止端子的短路。與此相對，由于上述實施例的導(dǎo)板110具有短路防止功能，因而不需要使用絕緣蓋703，因此能夠減少零件件數(shù)。在導(dǎo)板110的上方層疊帶端子的板120后，帶端子的板120通過引導(dǎo)部180、180a和被引導(dǎo)部185，限制疊層電池200的橫向的運動和疊層電池的長度方向的運動。帶端子的板120僅能夠在作為疊層電池200的層疊方向的上下方向以被導(dǎo)板110引導(dǎo)的狀態(tài)滑動。板組裝體100的導(dǎo)板110和帶端子的板120的套環(huán)部115、125在層疊方向上成為一體，形成一根套筒170 (參照圖1)。通過將螺栓插通到上述套筒170并擰緊螺母等，能夠壓緊板組裝體100而固定其上下方向。板組裝體100在作為各板的層疊方向的上下方向的運動受到限制。板組裝體100的端子140的位置除了在上述水平方向受到限制之外，在上下方向也受到限制。套環(huán)部115、125的直徑比螺栓的直徑稍大，容易進(jìn)行螺栓的插通。套筒170通過金屬制的套環(huán)部115、125在層疊方向結(jié)合而成，因而在將螺栓插通到套筒170并擰緊螺母進(jìn)行固定的情況下，不用擔(dān)心像由樹脂制部件形成的套筒那樣因壓緊而導(dǎo)致套筒被壓壞，可提高銷型觸點部141的位置精度。在裝配電池組件10時，可使用日本特開2007-172893號公報等所記載的公知手段來電連接各疊層電池201 208。疊層電池201 208可以例如串聯(lián)連接，如下所述地由三個配件裝配而成。作為最上方的第I配件，串聯(lián)連接三張疊層電池206 208，并組裝負(fù)極側(cè)的端子。作為中間的第2配件，串聯(lián)連接兩張疊層電池204 205。作為最下方的第3配件，串聯(lián)連接三張疊層電池201 203，并組裝正極側(cè)的輸出端子。將第I配件和第2配件的引板彼此接合。將第2配件和第3配件的引板彼此接合。獲得串聯(lián)連接疊層電池201 208的電池組件10。如上所述，使用銷型觸點部作為端子的觸點具有下述優(yōu)點。在使用葉片型端子作為觸點時，需要在連接器·側(cè)使用相對觸點端子。與此相對，在使用銷型觸點部141作為電壓檢測用端子140的觸點部時，如圖14所示，連接器側(cè)的端子可使用箱型端子301。在連接電池組件10和線束的連接器時，銷型觸點部141和箱型端子301的嵌合中，連接器和連接器嵌合部的嵌合不費力，能夠?qū)⑶逗狭σ种茷檩^低。以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。例如上述實施例的電池組件層疊了八張疊層電池，但并不特別限定于八張。例如在增加層疊張數(shù)的情況下，能夠通過增加帶端子的板的張數(shù)來與之對應(yīng)。上述實施例中，作為板組裝體是將帶端子的板與導(dǎo)板組合而構(gòu)成，但板組裝體也可以僅由多個帶端子的板構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種帶端子的板，用于由在厚度方向?qū)盈B多張薄型電池而成的單電池層疊體和與該單電池層疊體的端部連接的板組裝體構(gòu)成的電池組件，是構(gòu)成上述板組裝體的板，所述薄型電池具有通過外裝材料密封發(fā)電要素而成的薄板狀的電池主體和與上述發(fā)電要素的電極連接并從上述外裝材料的端部導(dǎo)出到外部的引板，該帶端子的板的特征在于， 上述板具有:電池接合部，用于與上述薄型電池的端部連接；板支撐部，用于支撐在板上層疊的其他板；端子，具備與上述薄型電池的引板連接的引板連接部和與連接器連接的觸點部；以及罩部，保護上述端子的觸點部， 上述罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移，在構(gòu)成上述板組裝體時，至少一部分與層疊方向的其他板的罩部在層疊方向重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶端子的板，其特征在于， 上述罩部的偏移后的位置為如下位置:在相對于上述板層疊了翻轉(zhuǎn)后的上述板時，上述罩部彼此鄰接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶端子的板，其特征在于， 在夾著上述罩部而相對的位置設(shè)置有一對橫截面為H字形的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部用于在層疊上述板時引導(dǎo)該板的層疊。
4.一種板組裝體，用于由在厚度方向?qū)盈B多張薄型電池而成的單電池層疊體和與該單電池層疊體的端部連接的板組裝體構(gòu)成的電池組件，所述薄型電池具有通過外裝材料密封發(fā)電要素而成的薄板狀的 電池主體和與上述發(fā)電要素的電極連接并從上述外裝材料的端部導(dǎo)出到外部的引板，該板組裝體的特征在于， 上述板組裝體層疊有多張板， 上述板具有:電池接合部，用于與上述薄型電池的端部連接；板支撐部，用于支撐在板上層疊的其他板；端子，具備與上述薄型電池的引板連接的引板連接部和與連接器連接的觸點部；以及罩部，保護上述端子的觸點部， 上述板的罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移，在構(gòu)成上述板組裝體時，至少一部分與層疊方向的其他板的罩部在層疊方向重疊， 在上述板上配置相對于上述板正反翻轉(zhuǎn)的上述板，而將上述板彼此層疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板組裝體，其特征在于， 上述板的上述罩部的偏移后的位置為如下位置:在相對于上述板層疊了翻轉(zhuǎn)后的上述板時，上述罩部彼此鄰接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板組裝體，其特征在于， 上述板的至少一個是在夾著罩部而相對的位置設(shè)置有一對橫截面為H字形的引導(dǎo)部的導(dǎo)板，所述引導(dǎo)部用于在層疊上述板時引導(dǎo)該板的層疊。
7.—種電池組件，由在厚度方向?qū)盈B多張薄型電池而成的單電池層疊體和與該單電池層疊體的端部連接的板組裝體構(gòu)成，所述薄型電池具有通過外裝材料密封發(fā)電要素而成的薄板狀的電池主體和與上述發(fā)電要素的電極連接并從上述外裝材料的端部導(dǎo)出到外部的引板，該電池組件的特征在于， 上述板組裝體層疊有多張板， 上述板具有:電池接合部，用于與上述薄型電池的端部連接；板支撐部，用于支撐在板上層疊的其他板；端子，具備與上述薄型電池的引板連接的引板連接部和與連接器連接的觸點部；以及罩部，保護上述端子的觸點部， 上述板的罩部向比上述板的長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移，在構(gòu)成上述板組裝體時，至少一部分與層疊方向的其他板的罩部在層疊方向重疊， 在單電池層疊體的一個端部使用如下形成的板組裝體:在上述板上配置相對于上述板正反翻轉(zhuǎn)的上述板，而將上述板彼此層疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組件，其特征在于， 上述板組裝體的板的上述罩部的偏移后的位置為如下位置:在相對于上述板層疊了翻轉(zhuǎn)后的上述板時，上述罩部彼此鄰接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池組件，其特征在于， 上述板組裝體的板的至少一個是在夾著罩部而相對的位置設(shè)置有一對橫截面為H字形的引導(dǎo)部的導(dǎo)板，所 述引導(dǎo)部用于在層疊上述板時引導(dǎo)該板的層疊。
全文摘要
提供一種帶端子的板、板組裝體及電池組件，能夠僅在電池組件的一個端部形成連接器嵌合部，且不會使電池組件的厚度變厚。板(120)具有電池接合部(121)，用于與薄型電池的端部連接；板支撐部(122)，用于支撐在板上層疊的其他板；端子(140)，具備與薄型電池(200)的引板(216)連接的引板連接部(142)和與連接器連接的觸點部(141)；以及罩部(160)，保護端子(140)的觸點部(141)，罩部(160)向比長度方向的中心偏向端部側(cè)的位置偏移。將交替層疊了翻轉(zhuǎn)的板(120)與不翻轉(zhuǎn)的板(120)的板組裝體(100)連接到單電池層疊體(20)的端部，而構(gòu)成電池組件(10)。
文檔編號H01M2/10GK103250270SQ20118005885
公開日2013年8月14日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者岡本憐也, 平光宏臣, 平井宏樹, 春日井正邦, 本橋季之, 鈴木康啟, 東野龍也 申請人:株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業(yè)株式會社, 日產(chǎn)自動車株式會社