用于制造晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的方法，該鋼板產(chǎn)品用于生產(chǎn)電工用途的部件并且具有最小化的磁損耗值和最佳的磁致伸縮的特性，該方法包括操作步驟a）提供鋼板產(chǎn)品，b）激光處理鋼板產(chǎn)品，其中在激光處理過(guò)程中借助由激光光束源所發(fā)出的具有功率P的激光光束使線形的形變成型到鋼板產(chǎn)品的表面中，該形變以間距a設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的用于制造鋼板產(chǎn)品的方法適合以最佳的方式制造變壓器的部件。這是由此實(shí)現(xiàn)的，即，在激光處理（操作步驟b））之前和之后獲取在頻率為50赫茲和極化率為1.7特斯拉時(shí)所求得的鋼板產(chǎn)品的視在功率S1.7/50并且這樣改變激光處理的參數(shù)，即，使進(jìn)行激光處理之前和之后所得到的視在功率S1.7/50之差小于40%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于制造晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的方法，該鋼板產(chǎn)品具有最小化的磁損耗值和最佳的磁致伸縮的特性。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于這里所述的晶粒取向的鋼板產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)也稱(chēng)作“HG0材料”涉及鋼帶(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)也稱(chēng)為“磁性鋼帶”)或薄鋼板(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)也稱(chēng)為“磁性鋼板”)。由這樣的鋼板產(chǎn)品制成電工用途的部件。
[0003]晶粒取向的磁性鋼帶或磁性鋼板特別適用于這些用途，S卩，在特別低的磁滯損耗處于重要地位時(shí)，以及對(duì)導(dǎo)磁率或極化有很高要求時(shí)。這些要求特別多用于電力變壓器、配電變壓器和昂貴的小型變壓器的部件上。
[0004]正如在文獻(xiàn)EP I 025 268 BI中所詳細(xì)闡明的一樣，一般在生產(chǎn)鋼板產(chǎn)品的過(guò)程中，首先將鋼澆鑄成初加工材料，如板坯、薄板坯或鑄鋼帶，該鋼(以重量％示出)通常具有
2.5至4.0%的S1、0.010至0.100%的C、不高于0.150%的Mn、不高于0.065%的Al和不高于0.0150%的N、以及分別可選的0.010至0.3%的Cu、不高于0.060%的S、不高于0.100%的P、分別不高于0.2%的As、Sn、Sb、Te和Bi，余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。此外，如果需要的話，將初加工材料進(jìn)行退火處理，以便隨后熱軋成熱軋帶鋼。
[0005]在進(jìn)行了卷取和可選地、額外地進(jìn)行了退火，以及同樣可選地進(jìn)行除銹和酸洗處理之后，緊接著以一個(gè)或多個(gè)步驟將熱軋帶鋼軋成冷軋帶鋼，其中，在冷軋步驟之間，如果需要的話，可以進(jìn)行中間退火。在接著進(jìn)行的脫碳退火中，通常為了避免磁時(shí)效，大大減少冷軋帶鋼的含碳量。
[0006]脫碳退火之后，在帶鋼表面施加退火分離劑，退火分離劑通常為MgO。該退火分離劑防止在接著進(jìn)行高溫退火時(shí)由冷軋帶鋼卷成的卷材的多個(gè)圈層相互粘合。通常在有保護(hù)氣體的罩式退火爐中進(jìn)行高溫退火，在高溫退火期間，通過(guò)有選擇地晶粒增長(zhǎng)，在冷軋帶鋼中形成了組織結(jié)構(gòu)。此外，在帶鋼表面形成了鎂橄欖石層，即所謂的“玻璃薄膜”。同時(shí)通過(guò)高溫退火期間進(jìn)行的擴(kuò)散過(guò)程凈化鋼材。
[0007]高溫退火之后，將這樣得到的鋼板產(chǎn)品鍍上絕緣層，進(jìn)行熱調(diào)整，以及在最后的“最終退火”中進(jìn)行消除應(yīng)力退火。該最終退火能夠在將以上述方式制造的鋼板產(chǎn)品批量生產(chǎn)成為繼續(xù)加工所需的毛坯之前或之后進(jìn)行，其中，通過(guò)最終退火能夠在分割毛坯之后，消除在分割過(guò)程中出現(xiàn)的、額外的應(yīng)力。因此所制造的鋼板產(chǎn)品通常具有0.15mm至0.5mm的厚度。
[0008]分別這樣使材料的冶金性能(S卩，在制造鋼板產(chǎn)品時(shí)調(diào)整的、冷軋過(guò)程的變形程度和熱處理的參數(shù))相互協(xié)調(diào)，即，進(jìn)行有針對(duì)性的再結(jié)晶過(guò)程。該再結(jié)晶過(guò)程導(dǎo)致對(duì)于這種材料來(lái)說(shuō)典型的“戈斯織構(gòu)(Goss-Textur)”在這種組織結(jié)構(gòu)中，最易磁化性的方向位于成品帶鋼的軋制方向上。晶粒取向的鋼板產(chǎn)品相應(yīng)地具有強(qiáng)烈的各向異性的磁性能。
[0009]有各種不同的方法用于改善晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的磁滯損耗。例如可以改善鋼板產(chǎn)品的戈斯織構(gòu)的取向清晰度。通過(guò)減小180°磁疇壁的間距可以進(jìn)一步減小損耗。軋制方向上的、通過(guò)絕緣涂層傳遞到帶鋼表面上的高拉應(yīng)力同樣有助于減小磁疇間距從而降低磁滯損耗。然而，出于技術(shù)原因所需的拉應(yīng)力值能夠有限地實(shí)現(xiàn)。
[0010]例如在文獻(xiàn)DE 18 04 208 BI中或文獻(xiàn)EP 0 409 389 A2中所提供的改善損耗的其他可行性方案在于，在鋼板產(chǎn)品的表面上制造局部的可塑變形。這可以例如通過(guò)各個(gè)鋼板產(chǎn)品的表面的機(jī)械刻劃或刺戳來(lái)實(shí)現(xiàn)。以這種方式所達(dá)到的、磁性能的重要改善具有不足之處，即，通過(guò)表面的機(jī)械加工損害鋼板產(chǎn)品上所涂覆的絕緣層。這可以例如在由這種鋼板產(chǎn)品制造變壓器用硅鋼片的情況下導(dǎo)致變壓器的層疊核心中短路以及局部的腐蝕。
[0011]利用機(jī)械刻劃或刺戳的優(yōu)勢(shì)，而不破壞絕緣層的試驗(yàn)已經(jīng)集中在對(duì)激光源的應(yīng)用上(EP 0 008 385 BUEP 0 100 638 BUEP I 607 487 Al)。以激光的應(yīng)用為基礎(chǔ)的方法的共同點(diǎn)在于，激光光束聚焦在待處理的鋼板產(chǎn)品的表面上并且在那里的基底材料中產(chǎn)生熱張力。這導(dǎo)致形成錯(cuò)位，在錯(cuò)位位置上磁通量的分量脫離鋼板產(chǎn)品的表面。由此局部地提高漏磁場(chǎng)能量，形成所謂的“閉磁疇”(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)也稱(chēng)作“二級(jí)結(jié)構(gòu)”)以抵消漏磁場(chǎng)能量。同時(shí)降低主磁疇間距。
[0012]因?yàn)檫@種異常的磁滯損耗取決于主磁疇的間距，所以通過(guò)合適的激光處理將損耗降至最低。通過(guò)激光處理可以使具有對(duì)于這種產(chǎn)品來(lái)說(shuō)典型的額定厚度0.23mm的、晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的磁滯損耗相對(duì)于未經(jīng)處理的狀態(tài)改善超過(guò)10%。損耗改善取決于基底材料的特性(例如粒度和結(jié)構(gòu)清晰度)和激光參數(shù)，線(激光光束沿著這些線引至各個(gè)鋼板產(chǎn)品上)的間距L、作用時(shí)間tdwell和比能量密度Us屬于這些參數(shù)。這些參數(shù)的確定對(duì)分別所達(dá)到的磁滯損耗的降低有重大的影響。
[0013]除了磁滯損耗以外，變壓器也受到噪音的產(chǎn)生的影響。這是基于已知為磁致伸縮的物理效應(yīng)。
[0014]磁致伸縮是鐵磁性材料在其磁化方向上的長(zhǎng)度變化。通過(guò)在交變磁場(chǎng)中運(yùn)轉(zhuǎn)鐵磁部件(例如變壓器)來(lái)移動(dòng)180°主磁疇，然而這不會(huì)單獨(dú)對(duì)磁致伸縮有幫助。然而在從180°主磁疇轉(zhuǎn)變到90°閉磁疇時(shí) 在材料中存在有磁致伸縮應(yīng)力。該應(yīng)力在交變磁場(chǎng)中工作時(shí)形成聲源并且是變壓器噪音的起因。
[0015]通過(guò)激光處理引入額外的90°閉磁疇(即二級(jí)結(jié)構(gòu))通常導(dǎo)致磁致伸縮提高從而特別是在變壓器工作時(shí)提高噪音的發(fā)送。
[0016]使變壓器工作時(shí)噪音產(chǎn)生最小化的要求不斷提高。這一方面是由于不斷加強(qiáng)的法律規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。另一方面是消費(fèi)者如今通常不再購(gòu)買(mǎi)能夠聽(tīng)到“變壓器嗡嗡聲”的電氣設(shè)備。因此，如今在住宅建筑附近對(duì)大型變壓器的接受性關(guān)鍵取決于這種變壓器工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲。
[0017]已有一系列的激光處理工藝，借助這些激光處理工藝通過(guò)選擇合適的工藝參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)損耗改善以及更好的磁致伸縮特性(DE 601 12 357 T2/EP I 154 025 BK DE 69835 923 T2/EP 0 897 016 BUEP 2 006 397 AUEP I 607 487 Al)。然而分別僅在考慮到改善磁滯損耗的情況下進(jìn)行了激光處理的參數(shù)的優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的在于，給出一種制造鋼板產(chǎn)品的方法，該鋼板產(chǎn)品適合以最佳的方式制造變壓器的部件。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，由此實(shí)現(xiàn)了該目的，S卩，在制造鋼板產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行權(quán)利要求1所給出的操作步驟。
[0020]本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)已在從屬權(quán)利要求中給出，下面將對(duì)本發(fā)明的基本思想進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021 ] 與上述現(xiàn)有技術(shù)相同，根據(jù)本發(fā)明的用于制造具有最小化的磁損耗值和最佳的磁致伸縮的特性的晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的方法包括操作步驟:
[0022]a)提供鋼板廣品,和
[0023]b)激光處理鋼板產(chǎn)品，其中在激光處理過(guò)程中借助由激光光束源所發(fā)出的具有功率P的激光光束使線形的形變成型到鋼板產(chǎn)品的表面中，該形變以間距L設(shè)置。
[0024]在根據(jù)操作步驟a)提供的鋼板產(chǎn)品的制造方式和方法上沒(méi)有特殊要求。因此使用由專(zhuān)業(yè)人員普遍已知的、開(kāi)頭總結(jié)的方法以及在合適的鋼合金的基礎(chǔ)上能夠制造為根據(jù)本發(fā)明的方法所提供的鋼板產(chǎn)品，這種鋼合金同樣已由現(xiàn)有技術(shù)已知。這自然也包括那些目前還未知的制造方法和合金。
[0025]根據(jù)本發(fā)·明，這時(shí)這樣設(shè)置激光處理(操作步驟b))的參數(shù)，即，根據(jù)本發(fā)明制造的鋼板產(chǎn)品不僅具有最小化的磁滯損耗，而且對(duì)鋼板產(chǎn)品在激光處理后所產(chǎn)生的視在功率
S1^5tljs進(jìn)行優(yōu)化。
[0026]出于此目的，根據(jù)本發(fā)明，在激光處理(操作步驟b ))之前和之后獲取在頻率為50赫茲和極化率為1.7特斯拉時(shí)所求得的待使用激光光束處理的鋼板產(chǎn)品的視在功率S,7/5(l。
[0027]然后根據(jù)激光處理之前所得到的視在功率S,7/5(I|J和激光處理之后所得到的視在功率S,7/5(IJg之差改變激光處理的參數(shù)，使得在進(jìn)行激光處理之前和之后分別所得到的視在功率Su/ai之差小于40%。
[0028]因此根據(jù)本發(fā)明這樣設(shè)置激光處理的參數(shù)，S卩，通過(guò)調(diào)整激光處理參數(shù)這樣限定在激光處理的過(guò)程中所出現(xiàn)的、經(jīng)根據(jù)本發(fā)明處理的鋼板產(chǎn)品的視在功率S,7/5(l的增加部分，即，激光處理之后所得到的視在功率S1^5t^滿足下面的條件:
[0029]Sh7jZ5OgS 1.4XSL7/5(^
[0030]根據(jù)本發(fā)明這樣相應(yīng)地限定由于激光處理所引起的視在功率的增加，S卩，與在同樣的工件上進(jìn)行激光處理之前的視在功率值相比，激光處理之后的視在功率提高不大于40%。
[0031]因此本發(fā)明考慮，在敷設(shè)變壓器時(shí)通常不將各個(gè)經(jīng)加工的鋼板產(chǎn)品的磁滯損耗放在重要的位置，而是將視在功率放在重要位置。因此根據(jù)本發(fā)明在考慮到磁滯損耗和視在功率的情況下在相同的極化率下優(yōu)化激光處理的參數(shù)。
[0032]因此根據(jù)本發(fā)明的·方法的目的是在考慮到最小化的磁滯損耗P1^5tl和視在功率S,7/5(l的情況下優(yōu)化激光參數(shù)。對(duì)此已證實(shí)，在視在功率最小化時(shí)噪音增加降至最低。這表明，激光處理雖然明顯引起主磁疇的細(xì)化，這導(dǎo)致力求達(dá)到的損耗降低，但是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的激光處理的優(yōu)化過(guò)程在考慮到盡可能小的視在功率的情況下伴隨有相對(duì)小的、具有二級(jí)磁結(jié)構(gòu)的體積區(qū)域的提高。
[0033]原則上可以在磁性鋼板或板材毛坯上進(jìn)行激光處理。然而已證實(shí)，當(dāng)加工形成為帶鋼材料的鋼板產(chǎn)品時(shí)，該鋼板產(chǎn)品在連續(xù)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)激光處理是特別實(shí)用的。[0034]在操作過(guò)程中在線獲取激光處理之前和之后的各個(gè)視在功率S,7/5(l以及根據(jù)所獲取的視在功率S,7/5(l之差在線變化激光處理的參數(shù)的情況下，可以特別快地對(duì)激光處理結(jié)果的變化做出反應(yīng)。
[0035]然而，在時(shí)間上分開(kāi)進(jìn)行激光處理之前和之后的視在功率的獲取以及激光參數(shù)的校準(zhǔn)也是可能的。對(duì)此可以以一定的時(shí)間間隔抽取鋼板產(chǎn)品的樣品，在這些樣品上求得激光處理之前和之后的各個(gè)視在功率S,7/5(l并且根據(jù)這些獲取的結(jié)果改變激光處理的參數(shù)。本設(shè)計(jì)允許以類(lèi)似的工藝和測(cè)量技術(shù)實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法。
[0036]例如線形形變的間距L、激光光束的作用時(shí)間tdwell、比能量密度Us、激光功率P、焦點(diǎn)尺寸A S或者掃描速度vs_適合作為在優(yōu)化激光處理結(jié)果方面可以變化的參數(shù)。
[0037]對(duì)此由實(shí)際試驗(yàn)已得到，在2-10mm、特別是4_7mm的范圍中改變線形形變的間距L可以適宜地達(dá)到最佳的視在功率S17/5(l。
[0038]通過(guò)在IX 10_5s至2X 10_4s的范圍中改變激光光束的作用時(shí)間tdwell同樣可以使通過(guò)激光處理而出現(xiàn)的視在功率S,7/5(l的改變降至最小。
[0039]在使用光纖激光器作為激光源的情況下，在當(dāng)前可用的光纖激光器下可以以使通過(guò)激光處理所出現(xiàn)的視在功率S1^5tl的變化的最小化為目的在200-3000W的范圍中改變激光功率P。光纖激光器在這里具有特別的優(yōu)勢(shì)，光纖激光器使激光光束精密聚焦。因此借助光纖激光器可以實(shí)現(xiàn)小于20 ii m的軌距。
[0040]然而在實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法時(shí)使用CO2激光器作為激光源也是可能的。由于在這樣的激光器下不能如此精密地聚焦激光光束，因此這里在當(dāng)前可用的CO2激光器下以使通過(guò)激光處理所出現(xiàn)的視在功率S1^5tl的變化的最小化為目的在1000-5000W的范圍中改變激光功率P。
[0041]當(dāng)然可以優(yōu)選在這種至少由一層絕緣層所覆蓋的鋼板產(chǎn)品上實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法。此外，對(duì)此在鋼板產(chǎn)品的絕緣層和鋼基材之間可以例如還存在有一層玻璃層或鎂橄欖石層。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0042]為了證明本發(fā)明的作用，對(duì)下面的用于根據(jù)本發(fā)明的操作步驟的實(shí)例進(jìn)行了研究。其中，
[0043]圖1示出了損耗改善A Pl 7750和視在功率變化A Sl 7750關(guān)于激光軌道間距L的圖表;
[0044]圖2示出了由測(cè)得的長(zhǎng)度變化所算出的噪音N作為極化強(qiáng)度J的函數(shù)的圖表?！揪唧w實(shí)施方式】
[0045]在系統(tǒng)測(cè)試的范圍中借助IkW的多模光纖激光器改變所使用的激光設(shè)備上的各種參數(shù)。待優(yōu)化的參數(shù)是激光線的間距L、激光功率P、焦點(diǎn)尺寸A s和掃描速度vs_。
[0046]試驗(yàn)基質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)性評(píng)估表明，上述參數(shù)的變化在明顯改善磁滯損耗的同時(shí)可以引起視在功率的急劇變化。
[0047]作為實(shí)例，圖1示出了取決于激光軌道間距L的損耗改善A Pl 7750 (通過(guò)實(shí)心正方形標(biāo)示)和視在功率變化A S,7/5(l(通過(guò)空心圓標(biāo)示)。對(duì)此作為參考值分別給出相對(duì)于未經(jīng)激光照射的狀態(tài)(即，激光處理(操作步驟b))之前的狀態(tài))下?lián)p耗功率P, 7/50的變化A P1.7/50和視在功率S1.7/50
的變化A S1.7/50。
[0048]通過(guò)改變焦點(diǎn)尺寸A s和掃描速度vs_ (即，激光以該速度移動(dòng))在作為帶鋼材料的鋼板產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生不同的、激光光束的作用時(shí)間tdw6ll。對(duì)此tdw6ll、A S和Vscan之間的關(guān)系可以進(jìn)行如下描述:
[0049]tdwell= A s/vscm
[0050]達(dá)到從1X10_5秒至2X10_4秒的作用時(shí)間段時(shí)會(huì)在一定程度上引起在相同大小的、磁滯損耗P1.7/50下改善不同大小的視在功率變化A S1.7/5(|。這表明，在視在功率變化A SL7/50最小化時(shí)出現(xiàn)各個(gè)經(jīng)處理的鋼板產(chǎn)品的最佳噪音情況。
[0051]下面的實(shí)例表明作用時(shí)間tdwell對(duì)磁滯損耗P,7/5(l和視在功率S,7/5(l的影響:
[0052]激光處理0.23mm厚的鋼帶。對(duì)此在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上改變作用時(shí)間tdwell。
[0053]測(cè)量磁性參數(shù)之后得到總結(jié)在下面的表格I中的磁滯損耗P1.7/50和視在功率S, 7/KI的變化A P1.7/50、△ S1.7/50:
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造晶粒取向的鋼板產(chǎn)品的方法，所述鋼板產(chǎn)品用于生產(chǎn)電工用途的部件并且具有最小化的磁損耗值和最佳的磁致伸縮的特性，所述方法包括以下操作步驟 a)提供鋼板產(chǎn)品， b)激光處理鋼板產(chǎn)品，其中在激光處理過(guò)程中借助由激光光束源所發(fā)出的具有功率P的激光光束使線形的形變成型到鋼板產(chǎn)品的表面中，該形變以間距a設(shè)置，其特征在于，在激光處理，即操作步驟b)之前和之后獲取在頻率為50赫茲和極化率為1.7特斯拉時(shí)所求得的鋼板產(chǎn)品的視在功率S,7/5(l，并且這樣改變激光處理的參數(shù)，即，使進(jìn)行激光處理之前和之后所得到的視在功率S1^5tl之差小于40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在連續(xù)的過(guò)程中進(jìn)行所述激光處理步驟。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在操作過(guò)程中在線獲取激光處理之前和之后的各個(gè)視在功率S,7/5(l以及根據(jù)所獲取的視在功率S,7/5(l之差在線變化激光處理的參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以一定的時(shí)間間隔抽取鋼板產(chǎn)品的樣品，在這些樣品上求得激光處理之前和之后的各個(gè)視在功率S,7/5(l并且根據(jù)這些獲取的結(jié)果改變激光處理的參數(shù)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，作為激光處理的參數(shù)改變線形形變的間距a、激光光束的作用時(shí)間tdwell、比能量密度Us、激光功率P、焦點(diǎn)尺寸A s或者掃描速度vsc;an。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，線形形變的間距a在2-10mm的范圍中變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6 所述的方法，其特征在于，線形形變的間距a在4-7mm的范圍中變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，激光光束的作用時(shí)間tdwell在IXlO-5S至2X 10_4s的范圍中變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用光纖激光器作為激光源并且使功率P在200-3000W的范圍中變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用CO2激光器作為激光源并且使功率P在1000-5000W的范圍中變化。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板產(chǎn)品覆蓋有一層絕緣層。
【文檔編號(hào)】H01F1/147GK103429767SQ201180067569
【公開(kāi)日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月14日
【發(fā)明者】埃于普·迪曼, 克里斯托夫·霍爾茨阿普費(fèi)爾, 托爾斯滕·克連克, 盧德格爾·拉恩, 雷吉斯·勒邁特, 王潮湧, 蒂埃里·貝爾格朗 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯電工鋼有限公司