專利名稱：一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸電線路連接技術(shù)領(lǐng)域，具體講涉及一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線接續(xù)管用于架空輸電線路導(dǎo)線的兩終端，將兩根導(dǎo)線連接為一體，接續(xù)管直接與導(dǎo)線配合安裝并傳遞力學(xué)載荷和電氣載荷，是架空輸電線路中的重要金具。接續(xù)管接續(xù)方法的不同，接續(xù)可分為絞接、對接、搭接、插接和螺接等幾種類型，按施工方法不同可分為鉗壓式、液壓式、爆壓式和預(yù)絞式等幾種類型。
架空輸電線路中使用最廣泛的導(dǎo)線是鋼芯鋁絞線，鋼芯鋁絞線是單層或多層鋁線絞合在鍍鋅鋼芯線外的導(dǎo)線，導(dǎo)線接續(xù)管多采用液壓的工藝與導(dǎo)線連接傳遞力學(xué)和機(jī)械載荷，鋼芯鋁絞線用液壓型接續(xù)管由接續(xù)管鋁管和接續(xù)管鋼管兩部分組成，鋁管用于與鋼芯鋁絞線的鋁絞線部分連接，鋼管用于與鋼芯鋁絞線的鋼芯部分連接，兩者都是通過在壓力下產(chǎn)生塑性變形，從而分別與絞線和鋼芯結(jié)合成為一個(gè)整體，使得整個(gè)兩根導(dǎo)線通過接續(xù)管連結(jié)在一起。傳統(tǒng)的接續(xù)管液壓工藝在壓接鋁管時(shí)壓接方向均為從接續(xù)管中部向鋁管管口側(cè)壓接，具體的接續(xù)管鋁管施壓順序圖如圖I所示，在液壓施工中，導(dǎo)線I的鋁線彈性模量比鋼芯小易變形，且鋁線位于鋼芯外層，鋁線延伸比鋼芯大得多，形成如壓長高塑性金屬物體受壓后形成雙鼓形的情況，在接續(xù)管鋼管2和接續(xù)管鋼管3對導(dǎo)線壓接后鋼芯與鋁股之間形成很大的相對位移，同時(shí)由于相對位置的關(guān)系，外層鋁線與內(nèi)層鋁線也會(huì)形成較大的相對位移，相對位移量在接續(xù)管管口累積，在壓接完成后就出現(xiàn)導(dǎo)線散股現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“燈籠”，影響液壓管施工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，減小接續(xù)管壓接時(shí)導(dǎo)線產(chǎn)生的散股，提高液壓施工質(zhì)量。本發(fā)明提供的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，所述接續(xù)管包括接續(xù)管鋁管和接續(xù)管鋼管所述液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法包括下述步驟
(I)剝除導(dǎo)線連接端的一段外側(cè)絞線，露出內(nèi)芯；
(2)將所述接續(xù)管鋼管設(shè)置在兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處外側(cè)；
(3)所述接續(xù)管鋼管壓接兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處；
(4)將所述接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)；
(5)所述接續(xù)管鋁管從接續(xù)管鋁管一側(cè)的管口向中部依次壓接，跳過不壓區(qū)一直壓至另一側(cè)管口。
本發(fā)明提供的第一優(yōu)選技術(shù)方案中步驟(I)中剝除所述導(dǎo)線連接端的所述外側(cè)絞線的長度為接續(xù)管鋼管長度、壓接時(shí)鋼管伸長量、壓接鋁管時(shí)內(nèi)芯與外側(cè)絞線的相對位移量以及空隙量之和，所述空隙量為8-12毫米。
本發(fā)明提供的第二優(yōu)選技術(shù)方案中步驟(2)還包括接續(xù)管鋁管設(shè)置在導(dǎo)線的外側(cè)，導(dǎo)線內(nèi)芯的一部分露出接續(xù)管鋼管的管口。
本發(fā)明提供的第三優(yōu)選技術(shù)方案中步驟(3)中所述接續(xù)管鋼管壓接所述導(dǎo)線內(nèi)芯連接處的施壓順序?yàn)閺乃鼋永m(xù)管鋁管的中部向管口依次壓接。
本發(fā)明提供的第四優(yōu)選技術(shù)方案中步驟(4)中所述接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)具體為將接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線連接的對中位置，將接續(xù)管鋁管向所述接續(xù)管招管方向移動(dòng)一段長度。
本發(fā)明提供的第五優(yōu)選技術(shù)方案中步驟(4)中所述接續(xù)管鋁管向所述接續(xù)管鋁管方向移動(dòng)的所述一段長度為所述接續(xù)管鋁管的壓接伸長量。


圖I是:傳統(tǒng)接續(xù)管鋁管的施壓順序圖2是:本發(fā)明提供的壓接模具的結(jié)構(gòu)示意 閱圖3是:本發(fā)明提供的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法的實(shí)施例一的方法流程圖;
圖4是:本發(fā)明提供的鋼芯鋁絞線剝除外側(cè)鋁絞線的示意圖5是:本發(fā)明提供的接續(xù)管鋁管的穿入示意圖6是:本發(fā)明提供的接續(xù)管鋼管的施壓順序圖7是:本發(fā)明提供的接續(xù)管鋁管的穿入示意圖8是:本發(fā)明提供的接續(xù)管鋁管的施壓順序圖。
圖中1、導(dǎo)線2、接續(xù)管鋼管3、接續(xù)管鋁管4、壓接模具5、耐張鋁管或鋼錨 6、導(dǎo)線或鋼芯7、綁線施壓序號。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，使用的液壓設(shè)備包括液壓泵站、壓接鉗頭、壓接模具，壓接模具為組成一個(gè)截面為正六方形結(jié)構(gòu)的上下兩半部分，其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，壓接模具4將截面為圓形的耐張鋁管或鋼錨5壓接成為截面為正六邊形的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法中，接續(xù)管包括接續(xù)管鋁管和接續(xù)管鋼管，接續(xù)管鋁管用于與導(dǎo)線的外側(cè)絞線部分連接，接續(xù)管鋼管用于與導(dǎo)線的內(nèi)芯部分連接，具體的方法步驟為
S101，剝除導(dǎo)線連接端的一段外側(cè)絞線，露出內(nèi)芯；
S102，將所述接續(xù)管鋼管設(shè)置在兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處外側(cè)；
S103，所述接續(xù)管鋼管壓接兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處；
S104，將所述接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)；
S105，所述接續(xù)管鋁管從接續(xù)管鋁管一側(cè)的管口向中部依次壓接，跳過不壓區(qū)一直壓至另一側(cè)管口。
本發(fā)明提供的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法可用于輸電線路鋼芯鋁絞線、鋁包芯鋁絞線、鋁包殷鋼芯鋁合金絞線、鋼芯鋁合金絞線、鋁包芯鋁合金絞線、碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線等多種架空絞線的接續(xù)管壓接。也適用于鋁絞線、鋁合金絞線、鋼絞線、鋁包鋼絞線同種材質(zhì)的架空導(dǎo)、地線的接續(xù)管壓接。
實(shí)施例一
本發(fā)明提供的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法的實(shí)施例一為液壓型接續(xù)管連接鋼芯鋁絞線的方法，接續(xù)管接續(xù)的導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線，鋼芯鋁絞線外側(cè)絞線為鋁絞線，內(nèi)芯為鋼芯，施工方法如圖3所示，具體步驟如下
步驟S301，剝除鋼芯鋁絞線連接端的一段鋁絞線，露出鋼芯。
導(dǎo)線剝除鋁線的示意圖如圖4所示，自導(dǎo)線I與另一導(dǎo)線的連接端向內(nèi)量取一定長度L，用綁線7扎牢導(dǎo)線1，在量取長度L處切斷鋁絞線，露出導(dǎo)線I內(nèi)部的長度為量取長度L的鋼芯。量取長度L具體為
量取長度L =接續(xù)管鋼管長度+壓接時(shí)鋼管伸長量+壓接接續(xù)中鋼芯與鋁絞線的相對位移量+空隙量，其中空隙量范圍是8-12毫米。
步驟S302，將接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線剝除鋁絞線后的鋼芯連接處外側(cè)。
接續(xù)管鋁管的穿入示意圖如圖5所示，由圖5可知，接續(xù)管鋼管2穿入后設(shè)置在兩段導(dǎo)線I剝除鋁絞線后的鋼芯連接處外側(cè)，接續(xù)管鋁管3穿入導(dǎo)線I的外側(cè)，鋼芯的一部分露出接續(xù)管鋼管2管口。
步驟S303，接續(xù)管鋼管壓接兩段導(dǎo)線的剝除鋁絞線后的鋼芯連接處。
接續(xù)管鋼管的施壓順序圖如圖6所示，由圖6可知，接續(xù)管鋼管2壓接兩段導(dǎo)線的鋼芯為從接續(xù)管鋼管2的中部向管口依次壓接。
步驟S304，將接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)。
接續(xù)管鋁管的穿入示意圖如圖7所示，由圖7可知，在接續(xù)管鋼管2壓接完成后， 將接續(xù)管鋁管3穿入并設(shè)置在兩段導(dǎo)線I連接的對中位置如圖7(a)所示，再將接續(xù)管鋁管 3向接續(xù)管鋁管方向移動(dòng)一段長度LI，如圖7(b)所示。其中LI為預(yù)留的壓接鋁管時(shí)鋁管的壓接伸長量。
步驟S305，接續(xù)管鋁管從接續(xù)管鋁管一側(cè)的管口向中部依次壓接，跳過不壓區(qū)一直壓至另一側(cè)管口。
接續(xù)管鋁管的施壓順序如圖8所示，第一模壓在接續(xù)管鋁管拔梢端的鋁管出口處，從一側(cè)管口開始壓接，并向另一側(cè)管口移動(dòng)。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者同等替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換， 其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，所述接續(xù)管包括接續(xù)管鋁管和接續(xù)管鋼管，其特征在于，所述液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法包括下述步驟(1)剝除導(dǎo)線連接端的一段外側(cè)絞線，露出內(nèi)芯；(2)將所述接續(xù)管鋼管設(shè)置在兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處外側(cè)；(3)所述接續(xù)管鋼管壓接兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處；(4)將所述接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)；(5)所述接續(xù)管鋁管從接續(xù)管鋁管一側(cè)的管口向中部依次壓接，跳過不壓區(qū)一直壓至另一側(cè)管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，其特征在于上述步驟(I)中剝除所述導(dǎo)線連接端的所述外側(cè)絞線的長度為接續(xù)管鋼管長度、壓接時(shí)鋼管伸長量、壓接鋁管時(shí)內(nèi)芯與外側(cè)絞線的相對位移量以及空隙量之和，所述空隙量為8-12毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，其特征在于上述步驟(2)還包括接續(xù)管鋁管設(shè)置在導(dǎo)線的外側(cè)，導(dǎo)線內(nèi)芯的一部分露出接續(xù)管鋼管的管口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，其特征在于上述步驟(3)中所述接續(xù)管鋼管壓接所述導(dǎo)線內(nèi)芯連接處的施壓順序?yàn)閺乃鼋永m(xù)管鋁管的中部向管口依次壓接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，其特征在于上述步驟(4)中所述接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)具體為將接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線連接的對中位置，將接續(xù)管鋁管向所述接續(xù)管鋁管方向移動(dòng)一段長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，其特征在于所述接續(xù)管鋁管向所述接續(xù)管鋁管方向移動(dòng)的所述一段長度為所述接續(xù)管鋁管的壓接伸長量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，所述接續(xù)管包括接續(xù)管鋁管和接續(xù)管鋼管，所述液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法包括下述步驟(1)剝除導(dǎo)線連接端的一段外側(cè)絞線，露出內(nèi)芯；(2)將所述接續(xù)管鋼管設(shè)置在兩段導(dǎo)線剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處外側(cè)；(3)所述接續(xù)管鋼管壓接兩段導(dǎo)線的剝除外側(cè)絞線后的內(nèi)芯連接處；(4)將所述接續(xù)管鋁管設(shè)置在兩段導(dǎo)線的外側(cè)；(5)所述接續(xù)管鋁管從接續(xù)管鋁管一側(cè)的管口向中部依次壓接，跳過不壓區(qū)一直壓至另一側(cè)管口。本發(fā)明提供一種液壓型接續(xù)管連接導(dǎo)線的方法，能夠減小接續(xù)管壓接時(shí)導(dǎo)線產(chǎn)生的散股，提高液壓施工質(zhì)量。
文檔編號H01R43/048GK102544973SQ201210001818
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者萬建成, 劉臻, 周立憲, 孫寶東, 李軍輝 申請人:中國電力科學(xué)研究院