專利名稱：一種鋼殼鋰電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，尤其涉及一種能夠改善陽極極耳彎曲狀況的鋼殼電池。
背景技術：
作為清潔能源的一種，鋰電池由于其具有電壓高，充放電壽命長，對環(huán)境污染小和自放電率低等諸多優(yōu)點，已經被廣泛地應用于各類電子產品上，如智能手機，筆記本電腦，數(shù)碼相機和便捷式小型電器等。其中，鋼殼電池因其外殼是鋼質材料，具有較大的硬度，可以應用于一些可能會發(fā)生碰撞的設備中，因此也得到了較大的關注。
傳統(tǒng)的鋼殼一般包括電芯、封裝電芯鋼質殼體(簡稱鋼殼)和連接在鋼殼上的蓋帽。電芯上設有正極極耳和負極極耳，電芯底部和鋼殼之間一般設有圓環(huán)形的絕緣墊片，以防止電芯和鋼殼之間的短路。電芯的負極極耳一般通過點焊與電芯底部連接，然后沿著鋼殼壁引出至蓋帽。經X-射線測試發(fā)現(xiàn)，這種鋼殼電池中的負極極耳發(fā)生彎曲的比率達到了 15 %之多。負極極耳的彎曲，會導致電芯受擠壓，從而有負極極耳接觸正極或正負極接觸的風險，導致電芯內部發(fā)生過熱、短路，甚至起火的危險。有鑒于此，確有必要提供一種能夠改善陽極極耳彎曲狀況的鋼殼電池。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種能夠改善陽極極耳彎曲狀況的鋼殼電池。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種鋼殼鋰電池，包括電芯、容納所述電芯的鋼殼和連接在所述鋼殼上的蓋帽，所述電芯上設有正極極耳和負極極耳，所述負極極耳與電芯底部連接，所述電芯底部和鋼殼之間設有絕緣墊片，所述絕緣墊片在靠近所述鋼殼壁且對應于負極極耳伸出的位置設有缺□。經過我們的研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中絕緣墊片使用的是圓環(huán)形墊片，引出負極極耳時，負極極耳會被折成直角L形，也就是極耳正好貼在鋼殼的底部和鋼殼壁。在后續(xù)的滾壓極耳、注液或者封口的工序中，極耳貼著鋼殼壁的那段容易受壓發(fā)生變形，從而產生負極極耳接觸正極或正負極接觸的風險，導致電芯內部發(fā)生過熱、短路，甚至起火的危險。而當采用帶缺口的圓環(huán)形墊片時，引出負極極耳時，負極極耳從缺口處引出，因此不會被折成直角L形，而是會變成鈍角，也就是負極極耳并沒有完全貼著鋼殼底部，而是有一部分與鋼殼底部成一定角度。當然，負極極耳的豎直部分還是貼著鋼殼壁。對于這種形態(tài)的負極極耳，在后續(xù)的滾壓極耳、注液或者封口的工序中，由于負極極耳和鋼殼底部之間有較大空隙，為負極極耳釋放壓力提供了空間，從而不會發(fā)生極耳變形。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鋼殼鋰電池，由于采用了帶有缺口的絕緣墊片，負極極耳從缺口處引出時被折成弧形，從而使得負極極耳和鋼殼底部之間有較大空隙。在后續(xù)的滾槽、注液、封口等工序中，雖然電芯相對于鋼殼下移，導致極耳受壓，但是有空間釋放極耳壓力，從而不會發(fā)生極耳變形。本發(fā)明的鋼殼鋰電池中的負極極耳的變形比率接近O。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述絕緣墊片的形狀為圓環(huán)形。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述缺口的形狀為所述缺口的形狀為長方形凹槽、圓弧形凹槽或者平滑鼓形切口。這幾種缺口可以使負極極耳從中穿過，使其與鋼殼壁形成鈍角。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述缺口的面積大于所述負極極耳的橫截面積，以使負極極耳能夠穿出。 作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述缺口的面積小于等于絕緣墊片實體面積的一半，否則極耳容易與電芯本體接觸。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述負極極耳通過點焊與電芯底部連接。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述負極極耳設置在電芯底部的中央區(qū)。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述負極極耳包括位于絕緣墊片和鋼殼底部的平行段、沿著鋼殼壁引出的引出段、位于平行段和引出段之間的傾斜段以及位于引出段和蓋帽之間并與蓋帽連接的連接段。作為本發(fā)明鋼殼鋰電池的一種改進，所述負極極耳的傾斜段和引出段之間的角度為100° 150°。這種鈍角形的負極極耳可以使負極極耳在后續(xù)的滾槽、注液、封口等工序中，有釋放壓力的空間。
圖I為本發(fā)明的剖視圖；圖2為圖I中A部分的放大圖；圖3為本發(fā)明中絕緣墊片的一種結構；圖4為本發(fā)明中絕緣墊片的另一種結構；圖5為本發(fā)明中絕緣墊片的再一種結構。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
和附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖I和圖2所示，一種鋼殼鋰電池，包括電芯I、容納所述電芯I的鋼殼2和連接在所述鋼殼2上的蓋帽3，所述電芯I上設有正極極耳11和負極極耳12，所述負極極耳12與電芯I底部連接，所述電芯I底部和鋼殼2之間設有絕緣墊片4，所述絕緣墊片4在靠近所述鋼殼壁21且對應于負極極耳12伸出的位置設有缺口。其中，所述絕緣墊片4的形狀為圓環(huán)形，所述缺口的形狀為長方形凹槽(圖3)、圓弧形凹槽(圖5)或者平滑鼓形切口(圖4)。所述缺口的面積大于所述負極極耳12的橫截面積，且小于等于絕緣墊片4實體面積的一半，以免負極極耳12與電芯I主體接觸。所述負極極耳12通過點焊與電芯I底部連接，所述負極極耳12設置在電芯I底部的中央區(qū)。所述負極極耳12包括位于絕緣墊片4和鋼殼底部22的平行段121、沿著鋼殼壁21引出的引出段123、位于平行段121和引出段123之間的傾斜段122以及位于引出段123和蓋帽3之間并與蓋帽3連接的連接段124，其中所述負極極耳12的傾斜段122和引出段123之間的角度為100° 150° (如圖2所示)。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鋼殼鋰電池，由于采用了帶有缺口的絕緣墊片，負極極耳從缺口處引出時被折成弧形，從而使得負極極耳和鋼殼底部之間有較大空隙。在后續(xù)的滾槽、注液、封口等工序中，雖然電芯相對于鋼殼下移，導致極耳受壓，但是有空間釋放極耳壓力，從而不會發(fā)生極耳變形。本發(fā)明的鋼殼鋰電池中的負極極耳的變形比率接近O。根據上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用 了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。
權利要求
1.一種鋼殼鋰電池，包括電芯、容納所述電芯的鋼殼和連接在所述鋼殼上的蓋帽，所述電芯上設有正極極耳和負極極耳，所述負極極耳與電芯底部連接，所述電芯底部和鋼殼之間設有絕緣墊片，其特征在于所述絕緣墊片在靠近所述鋼殼壁且對應于負極極耳伸出的位置設有缺口。
2.根據權利要求I所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述絕緣墊片的形狀為圓環(huán)形。
3.根據權利要求2所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述缺口的形狀為長方形凹槽、圓弧形凹槽或者平滑鼓形切口。
4.根據權利要求I所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述缺口的面積大于所述負極極耳的橫截面積。
5.根據權利要求2所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述缺口的面積小于等于絕緣墊片實體面積的一半。
6.根據權利要求I所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述負極極耳通過點焊與電芯底部連接。
7.根據權利要求6所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述負極極耳設置在電芯底部的中央區(qū)。
8.根據權利要求I所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述負極極耳包括位于絕緣墊片和鋼殼底部的平行段、沿著鋼殼壁引出的引出段、位于平行段和引出段之間的傾斜段以及位于引出段和蓋帽之間并與蓋帽連接的連接段。
9.根據權利要求8所述的鋼殼鋰電池，其特征在于所述負極極耳的傾斜段和引出段之間的角度為100° 150。。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，尤其涉及一種鋼殼電池，包括電芯、容納所述電芯的鋼殼和連接在所述鋼殼上的蓋帽，所述電芯上設有正極極耳和負極極耳，所述負極極耳與電芯底部連接，所述電芯底部和鋼殼之間設有絕緣墊片，所述絕緣墊片在靠近所述鋼殼壁且對應于負極極耳伸出的位置設有缺口。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鋼殼鋰電池，由于采用了帶有缺口的絕緣墊片，負極極耳從缺口處引出時被折成弧形，從而使得負極極耳和鋼殼底部之間有較大空隙。在后續(xù)的滾槽、注液、封口等工序中，雖然電芯相對于鋼殼下移，導致極耳受壓，但是有空間釋放極耳壓力，從而不會發(fā)生極耳變形。本發(fā)明的鋼殼鋰電池中的負極極耳的變形比率接近0。
文檔編號H01M2/18GK102709506SQ20121000792
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者許玉江 申請人:寧德新能源科技有限公司