專利名稱：卡緣連接器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種卡緣連接器及其制作方法，特別涉及一種端子具有刮擦邊角的卡緣連接器及其制作方法。
背景技術：
在科技發(fā)展日新月異的現代，電子產品已為日常生活中不可或缺的必需品，在構成電子產品的零件中還包含了各式各樣用來傳輸電子信號的電連接器，并且用來連接外部的電子零件，其中最常見的電子零件例如是電子卡，而電連接器則為相對應的卡緣連接器。請參閱圖1與圖2，圖1為現有技術的卡緣連接器立體示意圖；圖2為現有技術的卡緣連接器所包含的上排端子與下排端子的立體示意圖。如圖所示，一卡緣連接器PA100包含一絕緣本體PA1、多個上排端子PA2、多個下排端子PA3以及二卡持臂PA4、PA5。絕緣本體PAl具有一插接槽PAl I。該些上排端子PA2各包含一固定部PA21與一傳輸部PA22。固定部PA21是嵌設于絕緣本體PAl內，傳輸部PA22—體成型地自固定部PA21彎折延伸出，并設置于插接槽PAl I，且傳輸部PA22具有一接觸段PA221。該些下排端子PA3各包含一固定部PA31與一傳輸部PA32。固定部PA31是嵌設于絕緣本體PAl內，傳輸部PA32 —體成型地自固定部PA31彎折延伸出，并設置于插接槽PAl I，且傳輸部PA32具有一接觸段PA321。其中，當一外部的電子卡插設于插接槽PAll時，該傳輸部PA22的接觸段PA221以及傳輸部PA32的接觸段PA321會分別接觸到電子卡表面的金屬接點，并在電子卡插設于插接槽PAll的同時，刮除金屬接點上的氧化層。然而，由于上排端子PA2的接觸段PA221與下排端子PA3的接觸段PA321是在接觸到電子卡的金屬接點時，以推擠的方式刮除金屬接點表面的氧化層；因此，金屬接點表面的氧化層不容易被刮除，且刮除后的削屑容易堆積在金屬接點與端子的表面，進而影響到刮除的效果與電性連結的功能。緣此，本發(fā)明研發(fā)出一種卡緣連接器，其可以有效的刮除金屬接點表面的氧化層，并且將其排除。

發(fā)明內容
本發(fā)明所欲解決的技術問題與目的:綜觀以上所述，在現有技術中，為了使電子卡在插設于卡緣連接器時，可以有效的電性連接，通常是利用端子的接觸段來刮除在電子卡上的金屬氧化物，藉以使金屬接點可以直接接觸到端子的接觸段。然而，現有的端子在刮除金屬氧化物時，主要是以直接的推擠來排除金屬氧化物，其刮除效果有效，且刮除后的金屬氧化物往往會堆積在金屬接點與端子之間，進而嚴重的影響到端子與金屬接點之間的電性連結。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種卡緣連接器，其是將多個第一端子與多個第二端子固設于一絕緣本體內，而這些第一端子各包含一第一傳輸部，且傳輸部具有一刮擦邊角；而上述多個第二端子各包含一第二傳輸部，且第一傳輸部與第二傳輸部于絕緣本體的一插接槽內形成一插接空間。當電子卡插設于插接空間時，刮擦邊角會刮除所接觸到的金屬氧化物，并且排除金屬氧化物的削屑，藉以使刮擦邊角直接接觸到金屬接點。本發(fā)明還提供一種卡緣連接器的制造方法，其是用以制造上述的卡緣連接器。本發(fā)明解決問題的技術手段:本發(fā)明為解決現有技術的問題所采用的技術手段是提供一種卡緣連接器，其包含一絕緣本體、多個第一端子以及多個第二端子。絕緣本體具有一插接槽。該些第一端子各包含一第一固定部與一第一傳輸部，第一固定部固設于絕緣本體；第一傳輸部一體成型地自第一固定部彎折延伸至插接槽，并且具有一刮擦邊角。該些第二端子各包含一第二固定部與一第二傳輸部，第二固定部固設于絕緣本體，第二傳輸部一體成型地自第二固定部彎折延伸至插接槽，并且與第一傳輸部形成一插接空間。其中，當一電子卡插設于插接空間時，刮擦邊角會將電子卡中相對應的金屬接點表面的金屬氧化物刮下并排除，藉以增加第一端子與金屬接點的導電性。由上述的技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為卡緣連接器還包含二卡持臂，分別固設于絕緣本體的兩端，且二卡持臂各包含一^^扣結構，卡扣結構用以卡扣該電子卡。較佳者，卡扣結構包含一 L型凸塊與一斜向彎折凸塊，斜向彎折凸塊設置于L型凸塊的上方。由上述的技術手段所延伸出的附屬技術手段的一為卡緣連接器還包含二卡持臂，分別固設于絕緣本體的兩端，且二卡持臂各包含一卡持臂本體與一浮動限位結構，該卡持臂本體固接于該絕緣本體，該浮動限位結構可上下移動地連結于該卡持臂本體。由上述的技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為第一固定部具有一止退結構，其干涉地卡固于絕緣本體。

本發(fā)明還提供一種卡緣連接器的制造方法，用以制造上述的卡緣連接器，首先，制備一第一料帶，第一料帶具有一接觸段；然后，制備一連續(xù)沖壓模具，連續(xù)沖壓模具包含一第一模具與一第二模具，第一模具具有一對應于接觸段的第一沖子，第二模具具有一對應于接觸段的第二沖子，第一沖子與第二沖子沿一進料方向具有一偏移間距，且偏移間距小于接觸段的寬度；接著，利用連續(xù)沖壓模具沿進料方向對第一料帶進行一連續(xù)沖壓工藝，以形成一第一端子料帶，且第一沖子與第二沖子沿一垂直于進料方向的沖壓方向偏移沖壓接觸段，以使接觸段形成刮擦邊角；再來，制備一第二端子料帶與絕緣本體；之后，將第一端子料帶與第二端子料帶彎折，并且切斷第一端子料帶與第二端子料帶兩側的側板，藉以形成第一端子與第二端子；最后，將第一端子與第二端子嵌設于絕緣本體，藉以形成上述的卡緣連接器。由上述的技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為，第一模具與第二模具對應于接觸段的邊角為鈍角。由上述的技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為，在制備第二端子料帶與絕緣本體時，還同時制備有二卡持臂；并且，在將第一端子與第二端子嵌設于絕緣本體時，也同時將該二卡持臂分別固設于絕緣本體的兩端。本發(fā)明對照現有技術的功效:從以上述可知，相較于現有技術所述的卡緣連接器，由于在本發(fā)明所提供的一種卡緣連接器中，是以利用端子的刮擦邊角來刮除電子卡上的金屬氧化物；因此，可以有效的將金屬氧化物刮下并且排除。此外，通過本發(fā)明所提供的卡緣連接器的制造方法，可以通過沖壓技術的改進而在連續(xù)沖壓工藝中制作出具有刮擦邊角的端子。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為現有技術的卡緣連接器立體示意圖；圖2為現有技術的卡緣連接器所包含的上排端子與下排端子的立體示意圖；圖3顯示本發(fā)明較佳實施例的卡緣連接器的立體示意圖；圖4顯示本發(fā)明較佳實施例的卡緣連接器的立體分解示意圖；圖5顯示本發(fā)明較佳實施例的第一端子與第二端子的立體示意圖；圖6與圖7顯示電子卡插設于卡緣連接器的剖視示意圖；圖8顯示本發(fā)明較佳實施例的卡持臂立體示意圖；圖9顯示本發(fā)明較佳實施例另一視角的卡持臂立體示意圖；圖10顯示本發(fā)明較佳實施例的卡緣連接器的制造方法流程圖；圖11顯示第一料帶與連續(xù)沖壓模具的立體示意圖；圖12顯示第一料帶半成品的平面示意圖；圖13顯示第一端子半成品、第一模具與第二模具的剖視示意圖；圖14顯示第一端子半成品、第一沖子與第二沖子的立體示意圖；圖15顯示刮擦邊角形成于第一端子半成品的立體示意圖；圖16顯示本發(fā)明另一較佳實施例中，接觸段、第一沖子與第二沖子的連續(xù)沖壓剖視不意圖；以及圖17顯示本發(fā)明另一較佳實施例的第一端子立體示意圖。其中，附圖標記PA100卡緣連接器PAl絕緣本體PAll插接槽PA2上排端子PA21固定部PA22傳輸部PA221接觸段
PA3下排端子PA31固定部PA32傳輸部PA321接觸段100卡緣連接器200電子卡201金屬接點I絕緣本體
11插接槽111第一端子槽112第二端子槽2第一端子2a第一端子21第一固定部21a第一固定部211止退結構212定位結構22第一傳輸部22a第一傳輸部
·
221彎折段221a彎折段2211刮擦邊角23第一焊接部23a第一焊接部3第二端子31第二固定部311止退結構312定位結構32第二傳輸部321彎折段322傳輸末端33第二焊接部4、5卡持臂41卡持臂本體42卡扣結構421L 型凸塊422斜向彎折凸塊43浮動限位結構6第一料帶6a第一料帶半成品61第一端子半成品7連續(xù)沖壓模具71第一模具711第一沖子711a第一沖子711b第三沖子72第二模具
721第二沖子721a第二沖子721b第四沖子CP接觸段CP2接觸段IS插接空間FD進料方向PD沖壓方向OSl偏移間距0S2偏移間距0S3沖壓間距
具體實施例方式本發(fā)明所提供的卡緣連接器，其端子的結構可廣泛運用于各種具有傳輸端子的連接器，且由于端子的組合方式不勝枚舉，致使本發(fā)明所提供的卡緣連接器的制造方法可依照各種連接器來加以實施，故在此不再一一贅述，僅列舉其中較佳的實施例來加以具體說明。請參閱圖3與圖4，圖3顯示本發(fā)明較佳實施例的卡緣連接器的立體示意圖；圖4顯示本發(fā)明較佳實施例的卡緣連接器的立體分解示意圖。如圖所示，一種卡緣連接器100包含一絕緣本體1、多個第一端子2、多個第二端子3以及二卡持臂4、5。絕緣本體I具有一插接槽11，而插接槽11包含多個第一端子槽111與第二端子槽112 (標示于圖6) ο請參閱圖3至圖7，圖5顯示本發(fā)明較佳實施例的第一端子與第二端子的立體示意圖；圖6與圖7顯示電子卡插設于卡緣連接器的剖視示意圖。如圖所示，第一端子2各包含一第一固定部21、一第一傳輸部22以及一第一焊接部23,第一固定部21具有一止退結構211與一定位結構212，止退結構211是干涉地卡固于絕緣本體I的第一端子槽111，且定位結構212系配合地固設于絕緣本體I的第一端子槽111，藉以使第一固定部21固設于絕緣本體I ;第一傳輸部22是一體成型地自第一固定部21彎折延伸至插接槽11,且第一傳輸部22包含一彎折段221，而彎折段221具有一刮擦邊角2211 ;第一焊接部23是自第一固定部21彎折延伸出。第二端子3各包含一第二固定部31、一第二傳輸部32以及一第二焊接部33，第二固定部31具有一止退結構311與一定位結構312，止退結構311是干涉地卡固于絕緣本體I的第二端子槽112，且定位結構312是配合地固設于絕緣本體I的第二端子槽112，藉以使第二固定部31固設于絕緣本體I ;第二傳輸部32是一體成型地自第二固定部31彎折延伸至插接槽11，且第二傳輸部32包含一彎折段321以及一傳輸末端322,傳輸末端322是一體成型地自彎折段321延伸出，且傳輸末端322是卡設于插接槽11。其中，上述多個第一端子2的第一傳輸部22與多個第二端子3的第二傳輸部32是在插接槽11內形成一插接空間IS，而彎折段221與321是分別朝插接空間IS彎折， 且刮擦邊角2211也朝插接空間IS凸伸；此外，插接空間IS是用以供一電子卡200插接，電子卡200具有二接觸面，而二接觸面各具有多個金屬接點201，當電子卡200插接于插接空間IS時，刮擦邊角2211是將相對應的金屬接點201表面的金屬氧化物刮下并排除，藉以增加第一端子2與金屬接點201的導電性。請參閱圖8與圖9,圖8顯示本發(fā)明較佳實施例的卡持臂立體示意圖；圖9顯示本發(fā)明較佳實施例另一視角的卡持臂立體示意圖。如圖所示，二卡持臂4、5固設于絕緣本體I的兩端。而卡持臂4包含一^^持臂本體41、一^^扣結構42與一浮動限位結構43，卡持臂本體41是固接于絕緣本體I ;卡扣結構42包含一 L型凸塊421與一斜向彎折凸塊422，L型凸塊421為一體成型地自卡持臂本體41彎折延伸出，而斜向彎折凸塊422為一體成型地自卡持臂本體41彎折延伸出，并設置于L型凸塊421的上方，L型凸塊421與斜向彎折凸塊422是在電子卡200插設于插接空間IS時，用以防止電子卡200未插設到定位即下壓，并且可避免電子卡200在插設于插接空間IS，受到沖擊而移位，藉以使卡扣結構42卡扣住電子卡200。浮動限位結構43是在卡緣連接器100以第一焊接部23、第二焊接部33以及浮動限位結構43焊接于電路板時，卡持臂本體41可通過浮動限位結構43來上下調整位置，藉以使卡緣連接器100服貼于電路板上?？ǔ直?的結構與 卡持臂4的結構相似，相信所屬技術領域中具有通常知識者應能理解，故在此不多加贅言。請一并參閱圖10至圖15，圖10顯示本發(fā)明較佳實施例的卡緣連接器的制造方法流程圖；圖11顯示第一料帶與連續(xù)沖壓模具的立體示意圖；圖12顯示第一料帶半成品的平面示意圖；圖13顯示第一端子半成品、第一模具與第二模具的剖視示意圖；圖14顯示第一端子半成品、第一沖子與第二沖子的立體示意圖；圖15顯示刮擦邊角形成于第一端子半成品的立體示意圖。如圖所示，首先，步驟SlOl是制備一第一料帶6，第一料帶6具有一接觸段CP，由于接觸段CP在第一料帶6中的范圍極小，因此在圖11中僅用以示意。然后,步驟S103制備一連續(xù)沖壓模具7,其包含一第一模具71與一第二模具72,第一模具71具有一對應于接觸段CP的第一沖子711，第二模具72具有一對應于接觸段CP的第二沖子721，第一沖子711與第二沖子721沿一進料方向FD具有一偏移間距OSl，且偏移間距OSl小于接觸段CP的寬度。接著，步驟S105，利用連續(xù)沖壓模具7沿進料方向FD對第一料帶6進行一連續(xù)沖壓工藝，以形成一第一端子料帶(圖未示)，且第一沖子711與第二沖子721沿一垂直于進料方向FD的沖壓方向H)偏移沖壓接觸段CP，以使接觸段CP形成刮擦邊角2211。承上所述,在進行連續(xù)沖壓工藝時,第一料帶6首先會形成一第一料帶半成品6a,第一料帶半成品6a包含多個分別具有接觸段CP的第一端子半成品61，第一端子半成品61是第一料帶6利用連續(xù)沖壓模具7進行連續(xù)沖壓工藝所產生，而各個第一端子半成品61中也具有相對應的接觸段CP。在實務上，這些第一端子半成品61在第一料帶半成品6a上會彼此緊密的靠近或連接。其中，如圖13所示，由于第一沖子711與第二沖子721在進料方向FD之間具有一小于接觸段CP的寬度的偏移間距0S1，因此在第一模具71沿沖壓方向ro沖壓時，接觸段CP會受到第一沖子711與第二沖子721之間的偏移沖壓，使接觸段CP受到第二沖子721的推擠而形成刮擦邊角2211，這是由于第一沖子711接觸到接觸段CP的面積比第二沖子721接觸到接觸段CP的面積大。此外，當接觸段CP的材質是屬于較軟的金屬，例如銅與金等延展性較好的金屬材質，特別容易因推擠而形成刮擦邊角2211。再者，步驟S107是制備一第二端子料帶、絕緣本體I以及卡持臂4、5;之后，步驟S109是將第一端子料帶與第二端子料帶彎折并切斷第一端子料帶與第二端子料帶兩側的側板，藉以形成上述多個第一端子2與上述多個第二端子3 ;最后，步驟Slll是將第一端子2與第二端子3嵌設于絕緣本體1，并將卡持臂4、5分別固設于絕緣本體I的兩端，藉以形成卡緣連接器100。其中，步驟S107、S109與Slll主要是一般的連續(xù)模沖壓工藝與金屬加工工藝，為所屬技術領域中具有通常知識者所能輕易理解并完成的技術，故在此不多加贅言。請參閱圖16，圖16顯示本發(fā)明另一較佳實施例中，接觸段、第一沖子與第二沖子的連續(xù)沖壓剖視示意圖。如圖所示，一第一沖子711a與一第二沖子721a之間的偏移間距0S2小于一接觸段CP2的寬度，而一第三沖子711b與一第四沖子721b之間的一沖壓間距0S3等于接觸段CP2的寬度；其中，由于第一沖子711a與第二沖子721a會先對接觸段CP2進行偏移沖壓作業(yè)，而使得接觸段CP2產生了扭轉，這是由于第一沖子711a與第二沖子72Ia接觸到接觸段CP2的面積相同，且第一沖子711a與第二沖子721a的沖壓幅度較小，使得接觸段CP2的兩邊角受到均勻的沖壓而產生扭轉。此外，第一沖子711a與第二沖子721a接觸到接觸段CP2的邊角為鈍角，可在沖壓時推擠接觸段CP2，而不致于削除到接觸段CP2。緊接著，當接觸段CP2隨著連續(xù)沖壓工藝前進并對應到第三沖子71 Ib與第四沖子721b時，由于第三沖子711b與第四沖子721b之間的沖壓間距0S3等于接觸段CP2的寬度，且第三沖子711b與第四沖子721b的沖壓幅度較大，因此會使接觸段CP2的兩邊角受到均勻的沖壓而產生扭轉并因較大的沖壓幅度而沖削掉接觸段CP2的兩邊角。請參閱圖17，圖17顯示本發(fā)明另一較佳實施例的第一端子立體示意圖。如圖所不，一第一端子2a包含一第一固定部21a、一第一傳輸部22a以及一第一焊接部23a。其中第一傳輸部22a包含一彎折段221a，且彎折段221a具有刮擦邊角2211a，而刮擦邊角2211a是通過第一沖子711a、第二沖子721a、第三沖子711b與第四沖子721b對接觸段CP2的分段沖壓作業(yè)而形成。如上所述，當接觸段CP2是屬于材質較硬的金屬時，為了避免在沖壓時造成斷裂，因此可以分段的方式進行沖壓；此外，由于第一沖子711a與第二沖子721a對應于接觸段CP2的邊角為鈍角，因此還可以有效的使接觸段CP2產生扭轉而不會沖削掉接觸段CP2的邊角。舉凡在所屬技術領域中具有通常知識者，在閱讀本發(fā)明所揭露的技術后，應該都能理解以下事項:一、由于在本發(fā)明所提供的卡緣連接器中，第一端子具有刮擦邊角，因此在電子卡插設于插接空間時，會使刮擦邊角將所接觸到的金屬接點表面的金屬氧化物刮下并排除，藉以使電子卡的金屬接點有效的與第一端子作電性連接。理所當然的，第二端子也可具有刮擦邊角。相較于現有技術的端子利用與金屬接點的摩擦來刮除金屬氧化物，由于本發(fā)明的卡緣連接器所具有的刮擦邊角是以銳利的邊角有效的刮除金屬氧化物，并使金屬氧化物自刮擦邊角兩旁排除。二、在本發(fā)明所提供的卡緣連接器中，還利用了 L型凸塊與斜向彎折凸塊來防止電子卡在插設于插接空間的過程中，未達到定位就下壓，并可以使電子卡不會受到外力而造成位移，避免電子卡與卡緣連接器的通訊中斷。
三、在本發(fā)明所提供的卡緣連接器中，還利用了浮動限位結構來使卡緣連接器焊接于電路板上時，可以平貼于電路板，而避免電路板與卡緣連接器之間因公差而影響到卡緣連接器的焊接。四、在第一端子與第二端子嵌設于絕緣本體時，是通過端子所包含的定位結構與止退結構來使端子穩(wěn)固的嵌設于絕緣本體內，其中定位結構是使各個端子在端子槽內可以保持間距；而固定部還利用端子本身的撕裂變形所產生具有彈性的止退結構，使端子嵌設于端子槽時，止退結構會先與端子槽產生配合，并在到達定位時卡在端子槽內，進而有效的使端子嵌設于絕緣本體內。五、在卡緣連接器的制造方法中，主要是利用兩沖子之間的間距來對接觸段進行偏移沖壓，進而得到具有刮擦邊角的端子；可想而知的，兩沖子之間的間距可以依據使用者的需求與端子的材質來作變化，如調整兩沖子之間的間距、沖壓幅度以及分段進行沖壓。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種卡緣連接器，用以供一電子卡插接，該電子卡具有二接觸面，該二接觸面各具有多個金屬接點，其特征在于，該卡緣連接器包含: 一絕緣本體，具有一插接槽； 多個第一端子，各包含: 一第一固定部，固設于該絕緣本體；以及 一第一傳輸部，一體成型地自該第一固定部彎折延伸至該插接槽，并且具有一刮擦邊角；以及 多個第二端子，各包含: 一第二固定部，固設于該絕緣本體；以及 一第二傳輸部，一體成型地自該第二固定部彎折延伸至該插接槽，并且與該第一傳輸部形成一插接空間，該刮擦邊角系凸向該插接空間； 其中，當該電子卡插 接于該插接空間時，該刮擦邊角將相對應的該些金屬接點表面的金屬氧化物刮下并排除，藉以增加該些第一端子與該些金屬接點的導電性。
2.根據權利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于，該第一傳輸部包含一彎折段，其朝該插接空間彎折，且該刮擦邊角設置于該彎折段。
3.根據權利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于，該卡緣連接器還包含二卡持臂，該二卡持臂固設于該絕緣本體的兩端，且該二卡持臂各包含一^^扣結構，該卡扣結構用以卡扣該電子卡。
4.根據權利要求3所述的卡緣連接器，其特征在于，該卡扣結構包含一L型凸塊與一斜向彎折凸塊，該斜向彎折凸塊設置于該L型凸塊的上方。
5.根據權利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于，該卡緣連接器還包含二卡持臂，該二卡持臂固設于該絕緣本體的兩端，且該二卡持臂各包含一^^持臂本體與一浮動限位結構，該卡持臂本體固接于該絕緣本體，該浮動限位結構能夠上下移動地連結于該卡持臂本體。
6.根據權利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于，該第一固定部具有一止退結構，其干涉地卡固于該絕緣本體。
7.一種卡緣連接器的制造方法，用以制造如根據權利要求1所述的該卡緣連接器，其特征在于，包含以下步驟: (a)制備一第一料帶，該第一料帶具有一接觸段； (b)制備一連續(xù)沖壓模具，該連續(xù)沖壓模具包含一第一模具與一第二模具，該第一模具具有一對應于該接觸段的第一沖子，該第二模具具有一對應于該接觸段的第二沖子，該第一沖子與該第二沖子沿一進料方向具有一偏移間距，且該偏移間距小于該接觸段的寬度； (C)利用該連續(xù)沖壓模具沿該進料方向對該第一料帶進行一連續(xù)沖壓工藝，以形成一第一端子料帶，且該第一沖子與該第二沖子沿一垂直于該進料方向的沖壓方向偏移沖壓該接觸段，以使該接觸段形成該刮擦邊角； (d)制備一第二端子料帶與該絕緣本體； (e)將該第一端子料帶與該第二端子料帶彎折并切斷該第一端子料帶與該第二端子料帶兩側的側板，藉以形成該些第一端子與該些第二端子；以及 (f)將該些第一端子與該些第二端子嵌設該絕緣本體，藉以形成該卡緣連接器。
8.根據權利要求7所述的卡緣連接器的制造方法，其特征在于，該第一沖子與該第二沖子對應于該接觸段的邊角為鈍角。
9.根據權利要求7所述的卡緣連接器的制造方法，其特征在于，步驟(d)還同時制備有二卡持臂。
10.根據權利要求 9所述的卡緣連接器的制造方法，其特征在于，步驟(f)還將該二卡持臂分別固設于絕緣本體的兩端。
全文摘要
一種卡緣連接器及其制造方法，卡緣連接器包含一絕緣本體、多個第一端子及多個第二端子。絕緣本體具有一插接槽。第一端子包含一第一固定部與一第一傳輸部，第一固定部固設于絕緣本體；第一傳輸部一體成型地自第一固定部彎折延伸至插接槽，并且具有一刮擦邊角。第二端子包含一第二固定部與一第二傳輸部，第二固定部固設于絕緣本體；第二傳輸部一體成型地自第二固定部彎折延伸至插接槽，并且與第一傳輸部形成一插接空間，刮擦邊角凸向插接空間。本發(fā)明還提供一種卡緣連接器的制造方法，用以制造上述的卡緣連接器。
文檔編號H01R13/02GK103199357SQ201210011998
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權日2012年1月5日
發(fā)明者王成泉 申請人:璨碩國際股份有限公司