專利名稱：太陽能電池模組免焊粘接技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池模組粘接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，普遍采用加熱溫度焊接方式將太陽能電池片(以下簡(jiǎn)稱為電池片)與鍍錫銅帶(以下簡(jiǎn)稱為銅帶)焊接在一起，以形成電池片與電池片之間、電池串與電池串之間串聯(lián)或并聯(lián)的電氣聯(lián)接。焊接方式主要有兩種電烙鐵焊接和紅外、電風(fēng)熱、感應(yīng)熱焊接。主要應(yīng)用電阻、紅外、感應(yīng)加熱的方式，對(duì)鍍錫銅帶和太陽能電池片加熱，鍍錫銅帶鍍錫層溫度達(dá)到360°C左右吋，錫層熔化與電池片柵極銀漿層聯(lián)接在一起，從而起到導(dǎo)電的作用。電烙鐵焊接電池片是應(yīng)用直流電阻發(fā)熱直接接觸電池片、銅帶加溫焊接的，烙鐵是由人工手拿操作的，溫度控制由烙鐵控制臺(tái)對(duì)其進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。此技術(shù)在電池片厚度大于0.2mm吋，其焊接效果還可以。對(duì)操作人員、銅帶、助焊劑、溫度的要求較高。主要體現(xiàn)在手工作業(yè)施カ不勻、焊接速度不好控制等不穩(wěn)定的因素，烙鐵與電池片接觸面小、溫度溫差過大，以至電池片變形、暗損、虛焊等現(xiàn)象。正常操作，電池片的破損不良率達(dá)到5%，焊接效率為lmin/PCS，還不能進(jìn)行串焊。比如產(chǎn)能為5麗的太陽能模組生產(chǎn)線，即5麗+200W =25000 05模組，需25000\72 = 1800000pcs 電池片，焊接時(shí)間為 1800000 X lmin + 60 = 30000小時(shí)。破損電池片達(dá)到1800000X5%= 90000pcs，按這樣的速度作業(yè)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)需求，浪費(fèi)人力資源。5麗產(chǎn)能的損失為90000pcsX2. 6WX10 = 2250000元，損失極
冋ο紅外、感應(yīng)、風(fēng)熱加熱焊接電池片是應(yīng)用紅線、電磁波、電熱絲發(fā)熱間接對(duì)電池片、 銅帶加溫焊接的。電池片自動(dòng)取拿，自動(dòng)單焊、串焊?jìng)鬏敽附?。溫度控制是通過調(diào)整紅外線、電磁波、電熱絲工作電流進(jìn)行控制。此技術(shù)在電池片厚度大于0. 18mm且電池片四邊尺寸偏差在士0.01mm吋，其焊接效果還很理想。然而在焊接過程中使用了大量的吸盤， 致使電池片有暗損的現(xiàn)象。所使用的設(shè)備屬高精度進(jìn)ロ全自動(dòng)焊接設(shè)備，年產(chǎn)5麗的焊接設(shè)備其價(jià)格在13000000元/臺(tái)左右。加熱體與電池片間接接觸，溫度均勻性較差。正常作業(yè)，電池片的破損不良率達(dá)到3%，焊接效率為40S/PCS。比如產(chǎn)能為5麗的太陽能模組自動(dòng)焊接機(jī)，即5MW+200W = 25000PCS的模組，需要25000X72 = 1800000pcs電池片，其焊接時(shí)間為1800000X40S + 3600 = 20000小時(shí)，破損電池片則達(dá)到1800000X3% = MOOOpcs，按這樣的速度作業(yè)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)的需要，浪費(fèi)人力資源。5MW產(chǎn)能的損失為 54000pcsX2. 6WX10 = 1404000 元，損失相當(dāng)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種安全、致?lián)p率低、效率高的太陽能電池模組免焊粘接技木。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種太陽能電池模組免焊粘接技木，其特征在于采用以銀粉為介質(zhì)的單組份環(huán)氧導(dǎo)電銀膠做為電池片粘接材料，按照以下步驟進(jìn)行粘接1)定長(zhǎng)定位a、拉直用拉帶機(jī)構(gòu)夾住互聯(lián)條經(jīng)壓直輪、張緊輪拉直；b、定長(zhǎng)用拉帶機(jī)構(gòu)夾住互聯(lián)條移動(dòng)將互聯(lián)條拉至限長(zhǎng)定位點(diǎn)，拉帶機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)給互聯(lián)條定長(zhǎng)；C、切斷拉帶機(jī)構(gòu)拉動(dòng)互聯(lián)條到定長(zhǎng)時(shí)，氣動(dòng)合金刀下降切帶；2)涂膠在切帶與拉帶之間裝有導(dǎo)電銀膠涂膠軟輪，經(jīng)過涂膠軟輪時(shí)，將互聯(lián)條上、下面涂上導(dǎo)電銀漿；3)粘接a、粘接治具首先將鋁合金板材分別加工成規(guī)格為125mm X 125mm的粘接模板12 片、156mmX156mm的粘接模板12片，以作為各自對(duì)應(yīng)相應(yīng)的電池片來使用，粘接時(shí)手工推動(dòng)模板前迸，確保每前進(jìn)ー步就相當(dāng)于一片電池片的距離，直到12片電池片放完，再放置下ー個(gè)模板，循環(huán)放入電池片粘接；b、粘接采用紅外加熱，在粘接模板上焊接電池片。溫度控制在80°C，溫度低于 80°C時(shí)停止焊接，高于80°C吋，斷開加熱電源以保護(hù)電池片和機(jī)構(gòu)因高溫引起危險(xiǎn)。4)傳輸人工將模板放置入拉帶無動(dòng)カ傳輸區(qū)，人工放置一電池片并布上互聯(lián)條后，推動(dòng)模板向前移動(dòng)一片的距離，移動(dòng)距離用定位銷固定定位。待前ー模板電池片粘接完吋，后ー模板推動(dòng)前ー模板離開紅外焊接區(qū)，粘接完成。進(jìn)ー步地，在完成一個(gè)焊接周期后更換粘接模板，一個(gè)焊接周期為12片粘接模板。進(jìn)ー步地，在互聯(lián)條拉直、張緊、切斷處由絲桿調(diào)整滑塊對(duì)不同間距的互聯(lián)條進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過采用導(dǎo)電銀漿及相關(guān)電池片粘接設(shè)備粘接電池片，能有效提高太陽能模組的生產(chǎn)效率，其焊接效率為30S/PCS，有效降低電池片損耗，節(jié)省人力成本，從根本上降低模組制造成本，減少資源浪費(fèi)。采用本發(fā)明，一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能為8麗，即8麗+200W = 40000 05模組，需要40000\72 = 2880000pcs 電池片，焊接時(shí)間為 2880000 + 0. 5min + 360 =16000小吋，大大縮短了制造周期；破損率為0. 5 %，破損電池片為2880000 XO.5% = 14400pcs，比傳統(tǒng)采用焊接技術(shù)減少的損失為(2880000X3% -14400pcs) X2. 6WX10 = 1872000元，減少的損失極其巨大。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例中，所述太陽能電池模組免焊粘接技木，采用以銀粉為介質(zhì)的單組份環(huán)氧導(dǎo)電銀膠做為電池片粘接材料，按照以下步驟進(jìn)行粘接1)定長(zhǎng)定位采用互聯(lián)條定長(zhǎng)定位系統(tǒng)；a、拉直用拉帶機(jī)構(gòu)夾住互聯(lián)條經(jīng)壓直輪、張緊輪拉直；b、定長(zhǎng)用拉帶機(jī)構(gòu)夾住互聯(lián)條移動(dòng)將互聯(lián)條拉至限長(zhǎng)定位點(diǎn)，拉帶機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)給互聯(lián)條定長(zhǎng)；c、切斷拉帶機(jī)構(gòu)拉動(dòng)互聯(lián)條到定長(zhǎng)時(shí)，氣動(dòng)合金刀下降切帶；2)涂膠在切帶與拉帶之間裝有導(dǎo)電銀膠涂膠軟輪，經(jīng)過涂膠軟輪時(shí)，將互聯(lián)條上、下面涂上導(dǎo)電銀漿；3)粘接a、粘接治具，即模板首先將鋁合金板材加工成規(guī)格為125mmX 125mm的粘接模板 12片、156mmX 156mm的粘接模板12片，以作為兩種不同規(guī)格的電池片來使用，粘接時(shí)手工推動(dòng)模板前迸，確保每前進(jìn)ー步就相當(dāng)于一片電池片的距離，直到12片電池片放完，再放置下ー個(gè)模板，循環(huán)放入電池片粘接；b、粘接采用紅外加熱，在粘接模板上焊接電池片。溫度控制在80°C，溫度低于 80°C時(shí)停止焊接，高于80°C吋，斷開加熱電源以保護(hù)電池片和機(jī)構(gòu)因高溫引起危險(xiǎn)。4)傳輸人工將模板放置入拉帶無動(dòng)カ傳輸區(qū)，人工放置一電池片并布上互聯(lián)條后，推動(dòng)模板向前移動(dòng)一片的距離，移動(dòng)距離用定位銷固定定位。待前ー模板電池片粘接完吋，后ー模板推動(dòng)前ー模板離開紅外焊接區(qū)，粘接完成。在完成一個(gè)焊接周期后更換粘接模板，一個(gè)焊接周期為12片粘接模板。在互聯(lián)條拉直、張緊、切斷處由絲桿調(diào)整滑塊對(duì)不同間距的互聯(lián)條進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池模組免焊粘接技木，其特征在于采用以銀粉為介質(zhì)的單組份環(huán)氧導(dǎo)電銀膠做為電池片粘接材料，按照以下步驟進(jìn)行粘接1)定長(zhǎng)定位a、拉直用拉帶機(jī)構(gòu)夾住互聯(lián)條經(jīng)壓直輪、張緊輪拉直；b、定長(zhǎng)用拉帶機(jī)構(gòu)夾住互聯(lián)條移動(dòng)將互聯(lián)條拉至限長(zhǎng)定位點(diǎn)，拉帶機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)給互聯(lián)條定長(zhǎng)；c、切斷拉帶機(jī)構(gòu)拉動(dòng)互聯(lián)條到定長(zhǎng)時(shí)，氣動(dòng)合金刀下降切帶；2)涂膠在切帶與拉帶之間裝有導(dǎo)電銀膠涂膠軟輪，經(jīng)過涂膠軟輪時(shí)，將互聯(lián)條上、下面涂上導(dǎo)電銀漿；3)粘接a、粘接治具首先將鋁合金板材分別加工成規(guī)格為125mmX125mm的粘接模板12片、 156mmX 156mm的粘接模板12片，以作為各自對(duì)應(yīng)相應(yīng)的電池片來使用，粘接時(shí)手工推動(dòng)模板前迸，確保每前進(jìn)ー步就相當(dāng)于一片電池片的距離，直到12片電池片放完，再放置下一個(gè)模板，循環(huán)放入電池片粘接；b、粘接采用紅外加熱，在粘接模板上焊接電池片。溫度控制在75-80°C，溫度低于 75°C時(shí)停止焊接，高于80°C吋，斷開加熱電源以保護(hù)電池片和機(jī)構(gòu)因高溫引起危險(xiǎn)。4)傳輸人工將模板放置入拉帶無動(dòng)カ傳輸區(qū)，人工放置一電池片并布上互聯(lián)條后， 推動(dòng)模板向前移動(dòng)一片的距離，移動(dòng)距離用定位銷固定定位。待前一模板電池片粘接完時(shí)， 后ー模板推動(dòng)前ー模板離開紅外焊接區(qū)，粘接完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模組免焊粘接技木，其特征在于完成ー個(gè)12片的焊接周期后，更換粘接模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模組免焊粘接技木，其特征在于在互聯(lián)條拉直、 張緊、切斷處由絲桿調(diào)整滑塊對(duì)不同間距的互聯(lián)條進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池模組免焊粘接技術(shù)，采用以銀粉為介質(zhì)的單組份環(huán)氧導(dǎo)電銀膠做為電池片粘接材料，包括以下步驟1)定長(zhǎng)定位包括拉直、定長(zhǎng)和切斷；2)涂膠給互聯(lián)條上、下面涂上導(dǎo)電銀漿；3)粘接包括粘接治具和粘接電池片；4)傳輸將粘接模板和電池片向前傳輸。本發(fā)明通過采用導(dǎo)電銀漿及相關(guān)電池片粘接設(shè)備粘接電池片，能有效提高太陽能模組的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，其粘接效率為30S/PCS；有效降低電池片損耗，電池片破損僅為0.5％，從根本上降低模組制造成本，減少資源浪費(fèi)，減少因電池片破損造成的損失。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102544224SQ20121001968
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者葉曉文, 張棉好 申請(qǐng)人:浙江師范大學(xué)