專利名稱：變壓器器身絕緣干燥處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體講是ー種用于油浸變壓器的變壓器器身絕緣干燥處理方法。
背景技術(shù)：
變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，増加其絕緣電阻，提高其閃絡(luò)電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進(jìn)行干燥處理。變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0. 5 %以內(nèi)。目前絕大多數(shù)IOKV的油浸式變壓器器身絕緣干燥處理采用真空干燥方法，即提高真空度和提高溫度。提高真空度的目的主要是降低器身周圍環(huán)境的壓力，這樣有利于絕緣材料其微細(xì)毛孔的水分變成水蒸氣從絕緣材料中擴散和遷移，最后從絕緣材料中排出。 提高溫度的主要目的是提高絕緣材料的水蒸氣分壓，絕緣材料溫度每提高20°C，其水蒸氣分壓可提高兩倍以上，所以在含水量相同的情況下，溫度越高，擴散效果越好，擴散的結(jié)果是使水分排出絕緣材料外，從而提高絕緣件的干燥程度，提高電器強度。以上現(xiàn)有技術(shù)的這種方法存在以下不足1、由于真空干燥方法需要反復(fù)的抽真空和反復(fù)的加熱，而且電壓等級越高，容量越大，反復(fù)的次數(shù)越多，這樣干燥時間太長，一般要16小時左右，不利于流水化生產(chǎn)和生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)安排。2、同時該真空壓カ干燥設(shè)備投入大，維護不方便，耗電耗水嚴(yán)重，成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種在有效地去除絕緣材料中的水分和氣體， 使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命的情況下，干燥時間短、設(shè)備投入小、耗能低的變壓器器身絕緣干燥處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供ー種具有以下結(jié)構(gòu)的步驟的變壓器器身絕緣干燥處理方法(1)低壓線圈箔繞通過非晶箔繞機在模心上繞制低壓線圈；(2)高低壓線圈合繞在繞制完的低壓線圈外安裝絕緣組件后再繞制高壓線圈；(3)將帶模心的高低壓線圈裝入壓裝模具后放入線圈整形壓機，將高低壓線圈沿短軸方向壓至規(guī)定的外徑尺寸，接著用壓裝模具的多根螺栓定位，并送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，同時將變壓器器身絕緣件、引線絕緣件等送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，干燥溫度為115 125°C，干燥時間為5. 5 6. 5小時；(4)烘干結(jié)束后取出，高壓引線用磷銅焊接到高壓線圈上，再按常規(guī)ェ藝要求處理；低壓相線銅排和低壓零線銅排鍍錫處理，并且使低壓相線銅排與相線螺栓連接，低壓零線銅排與零線螺栓連接；(5)裝配變壓器器身和引線，且必須在高低壓線圈和所有絕緣件取出熱風(fēng)循環(huán)烘箱6小時內(nèi)完成；(6)將變壓器器身送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為115 125°C，干燥時間為1. 5 2. 5小時；(7)最后檢測高對地絕緣電阻彡2000ΜΩ,高低壓絕緣電阻彡2000ΜΩ，低對地絕緣電阻彡1000MΩ，鐵心對地絕緣電阻彡300ΜΩ。步驟(3)中的干燥溫度為120°C，干燥時間為6小吋。步驟(6)中的干燥溫度為120°C，干燥時間為2小吋。采用上述步驟后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于將高低壓線圈和所有絕緣件送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，烘完再采用高壓引線用磷銅焊接到高壓線圈上，低壓相線銅排和低壓零線銅排鍍錫處理，并且使低壓相線銅排與相線螺栓連接，低壓零線銅排與零線螺栓連接，這樣不再采用原來的帶水焊接，避免高低壓引線二次吸水或水蒸氣，即能保證高低壓線圈和所有絕緣件的干燥程度。高低壓線圈和所有絕緣件以及裝配后的變壓器器身的二次烘干的總時間也在8小時左右，達(dá)達(dá)縮短了烘干時間，有利于流水化生產(chǎn)和生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)安排。2、同時熱風(fēng)循環(huán)烘箱投入小，維護方便，大大降低耗電耗水，成本低，同時也方便培訓(xùn)操作人員，不再需要專職人員，降低人工成本。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的變壓器器身絕緣干燥處理方法作進(jìn)ー步說明。本發(fā)明的變壓器器身絕緣干燥處理方法，(1)低壓線圈箔繞通過非晶箔繞機在模心上繞制低壓線圈；(2)高低壓線圈合繞在繞制完的低壓線圈外安裝絕緣組件后再繞制高壓線圈；(3)將帶模心的高低壓線圈裝入壓裝模具后放入線圈整形壓機，將高低壓線圈沿短軸方向壓至規(guī)定的外徑尺寸，這樣能保證被壓的高低壓線圈受カ平衡、防止絕緣層被破壞、也能很好的控制高低壓線圈的外形尺寸，接著用壓裝模具的多根螺栓定位，并送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，同時將變壓器器身絕緣件、引線絕緣件等送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，干燥溫度為120°C， 干燥時間為6小時；(4)烘干結(jié)束后取出，高壓引線用磷銅焊接到高壓線圈上，再按常規(guī)エ藝要求處理；該常規(guī)エ藝包括去除炭黑、去毛刺和在焊接處包裹絕緣。低壓相線銅排和低壓零線銅排鍍錫處理，并且使低壓相線銅排與相線螺栓連接，低壓零線銅排與零線螺栓連接；(5)裝配變壓器器身和引線，且必須在高低壓線圈和所有絕緣件取出熱風(fēng)循環(huán)烘箱6小時內(nèi)完成；(6)將變壓器器身送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為120°C，干燥時間為2小時；(7)最后檢測高對地絕緣電阻彡2000ΜΩ,高低壓絕緣電阻彡2000ΜΩ，低對地絕緣電阻彡1000MΩ，鐵心對地絕緣電阻彡300ΜΩ。
權(quán)利要求
1.一種變壓器器身絕緣干燥處理方法其特正在于(1)低壓線圈箔繞通過非晶箔繞機在模心上繞制低壓線圈；(2)高低壓線圈合繞在繞制完的低壓線圈外安裝絕緣組件后再繞制高壓線圈；(3)將帶模心的高低壓線圈裝入壓裝模具后放入線圈整形壓機，將高低壓線圈沿短軸方向壓至規(guī)定的外徑尺寸，接著用壓裝模具的多根螺栓定位，并送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，同時將變壓器器身絕緣件、引線絕緣件等送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，干燥溫度為115 125°C，干燥時間為5. 5 6. 5小時；(4)烘干結(jié)束后取出，高壓引線用磷銅焊接到高壓線圈上，再按常規(guī)エ藝要求處理；低壓相線銅排和低壓零線銅排鍍錫處理，并且使低壓相線銅排與相線螺栓連接，低壓零線銅排與零線螺栓連接；(5)裝配變壓器器身和引線，且必須在高低壓線圈和所有絕緣件取出熱風(fēng)循環(huán)烘箱6 小時內(nèi)完成；(6)將變壓器器身送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為115 125°C，干燥時間為 1. 5 2. 5小時；(7)最后檢測高對地絕緣電阻彡2000ΜΩ，高低壓絕緣電阻彡2000ΜΩ，低對地絕緣電阻彡1000MΩ，鐵心對地絕緣電阻彡300ΜΩ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器器身絕緣干燥處理方法其特正在于步驟(3)中的干燥溫度為120°C，干燥時間為6小吋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器器身絕緣干燥處理方法其特正在于步驟(6)中的干燥溫度為120°C，干燥時間為2小吋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器器身絕緣干燥處理方法(1)低壓線圈箔繞，(2)高低壓線圈合繞，(3)將帶模心的高低壓線圈裝入壓裝模具后放入線圈整形壓機，(4)烘干結(jié)束后取出，低壓相線銅排和低壓零線銅排鍍錫處理，并且使低壓相線銅排與相線螺栓連接，低壓零線銅排與零線螺栓連接；(5)裝配變壓器器身和引線，(6)將變壓器器身送入熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)干燥，(7)最后檢測。該方法在有效地去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命的情況下，干燥時間短、設(shè)備投入小、耗能低。
文檔編號H01F41/00GK102543414SQ20121002234
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者張明, 楊駿, 王建瑞, 趙祖祥 申請人:寧波奧克斯高科技有限公司