專利名稱：通訊電子連接器自動化加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通訊電子連接器制作設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種可提高對端子折彎工作效率的通訊電子連接器自動化加工裝置。
背景技術(shù)：
通訊電子連接器是電子工程領(lǐng)域經(jīng)常使用到的一種零部件，它起到的作用是電路內(nèi)被阻斷處或孤立不同的電路之間架起溝通的橋梁，從而使電流導通，實現(xiàn)電路預定的功能。并且，通訊電子連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路上觀察， 總會發(fā)現(xiàn)有一個或多個通訊電子連接器。通訊電子連接器的形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的通訊電子連接器。普通的通訊電子連接器一般由塑膠件、端子和金屬外殼三大部分組成，所以通訊電子連接器的組裝即將塑膠件、端子以及金屬外殼根據(jù)三者之間的確定關(guān)系進行組裝。而端子在沖壓完成后是筆直不彎曲的，因此還不能應(yīng)用在通訊電子連接器上，還需要折彎到一個合適的角度。目前端子的折彎方式大多采用手工方式或使用一些簡陋的折彎治具進行折彎，然而，手工折彎的方式勞動強度大，不利于提高工作效率，并且端子折彎后其整體外形達不到預定的美觀效果，雖然采用折彎治具能夠使勞動強度相對降低，然而，目前的折彎治具一次壓僅能折彎形成一排端子，端子折彎效率依然偏低，不適合產(chǎn)品的大規(guī)模制作生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種通訊電子連接器自動化加工裝置，其能有效解決現(xiàn)有之通訊電子連接器在組裝時采用手工或簡陋治具對端子進行折彎使得效率低、不適合產(chǎn)品大規(guī)模制作生產(chǎn)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種通訊電子連接器自動化加工裝置，包括有基座以及設(shè)置于該基座上的活動定位座、轉(zhuǎn)盤和壓料塊；其中，
該基座上設(shè)置有滑槽，該滑槽的側(cè)旁設(shè)置有用于對活動定位座進行定位的限位結(jié)構(gòu)； 該活動定位座用于承載預先插裝有端子的塑膠件，該活動定位座可活動地設(shè)置于前述滑槽中，活動定位座上安裝有用于固定端子的下模折彎芯子，該下模折彎芯子上設(shè)有用于收納已折彎好之端子的容置槽，下模折彎芯子的前側(cè)緣設(shè)有多個第一端子槽和多個第二端子槽，該多個第一端子槽和第二端子槽交替并行排布，第一端子槽的前端面與第二端子槽的前端面之間形成有階差；
該轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于滑槽的前側(cè)，轉(zhuǎn)盤上安裝有與前述下模折彎芯子相適配的上模折彎芯子，該上模折彎芯子隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而與下模折彎芯子嚙合將端子折彎，針對該轉(zhuǎn)盤設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；
該壓料塊用于壓住端子，壓料塊位于前述滑槽的上方；工作時，首先，將預先插裝有端子的塑膠件放置于活動定位座上；接著，將活動定位座沿滑槽向前推進并靠近上模折彎芯子，當活動定位座推到位時，該壓料塊壓住端子，同時， 通過限位結(jié)構(gòu)將活動定位座定位；接著，由該驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該上模折彎芯子隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而與下模折彎芯子嚙合，使端子折彎達到預定的角度。作為一種優(yōu)選方案，所述壓料塊包括有第一壓料塊和第二壓料塊，第二壓料塊相對第一壓料塊可前后活動地設(shè)置，第二壓料塊和第一壓料塊之間抵推有第一彈簧。作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有浮升塊、沖頭和驅(qū)動缸體；該浮升塊豎向設(shè)置，浮升塊與基座之間抵推有第二彈簧，浮升塊上橫向開設(shè)有條形孔，該轉(zhuǎn)盤延伸出有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸插入該條形孔中；該驅(qū)動缸體帶動沖頭上下移動；當沖頭下移時，該沖頭撞擊浮升塊，并由浮升塊作用于驅(qū)動軸上使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；當沖頭上移時，該第二彈簧作用于浮升塊上使浮升塊復位，該轉(zhuǎn)盤隨浮升塊復位而反向轉(zhuǎn)動復位。作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動缸體為液壓式驅(qū)動缸體。作為一種優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)包括有限位塊和第三彈簧，該限位塊可活動地安裝于基座上，該第三彈簧抵于基座和限位塊之間，該驅(qū)動機構(gòu)進一步包括有插刀，該插刀隨沖頭上下移動；當插刀下移時，該插刀的下端與限位塊之間通過斜面配合而促使限位塊伸入前述滑槽中；當插刀上移時，該限位塊在第三彈簧的作用下復位。作為一種優(yōu)選方案，所述插刀和沖頭均安裝于一活動基板上，該驅(qū)動缸體帶動活動基板上下移動，該插刀和沖頭隨活動基板上下移動。作為一種優(yōu)選方案，所述活動定位座向后延伸出有把手，通過手動作用于把手上而促使活動定位座沿滑槽前后來回移動。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤為左右并排間隔設(shè)置的兩個，該兩轉(zhuǎn)盤的相對側(cè)面上均設(shè)置有嵌置槽，該上模折彎芯子的兩端分別嵌裝固定于對應(yīng)的嵌置槽中。作為一種優(yōu)選方案，進一步包括有控制驅(qū)動機構(gòu)工作的微動開關(guān)，當活動定位座沿滑槽前移到位時，該活動定位座觸動微動開關(guān)使驅(qū)動機構(gòu)開始工作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過于活動定位座上安裝有下模折彎芯子，于轉(zhuǎn)盤上安裝有上模折彎芯子，利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而帶動上模折彎芯子同步轉(zhuǎn)動，使得上模折彎芯子與下模折彎芯子嚙合實現(xiàn)將端子折彎，取代了傳統(tǒng)之手工折彎的方式，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，端子折彎后整體外形美觀；并且，利用下模折彎芯子之第一端子槽的前端面與第二端子槽的前端面之間形成有階差，使得上模折彎芯子一次壓能夠折彎形成兩排端子，使得對端子折彎的效率進一步提高，適合產(chǎn)品的大規(guī)模制作生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力。二、通過設(shè)置有第一壓料塊和第二壓料塊，利用第一彈簧抵于第一壓料塊和第二壓料塊之間，以此，利用第一壓料塊壓住其中一排端子，并利用第二壓料塊可活動地伸出將另一排端子壓住，防止端子在折彎的過程中出現(xiàn)翹曲變形，提升端子折彎的質(zhì)量，并實現(xiàn)一次壓兩排端子的功能。三、通過利用驅(qū)動缸體帶動沖頭下移而撞擊浮升塊，利用浮升塊直接作用于轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動軸上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，同時配合利用插刀隨沖頭同步下移而作用于限位結(jié)構(gòu)上，使限位結(jié)構(gòu)對活動定位座進行定位，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操控很簡便，能夠快速定位和折彎端子，進一步提升對端子的折彎效率。四、通過設(shè)置有微動開關(guān)，當活動定位座沿滑槽前移到位時，利用該活動定位座觸動微動開關(guān)使驅(qū)動機構(gòu)開始工作，實現(xiàn)了自動控制驅(qū)動機構(gòu)工作，為操作者操控機器提供了便利。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。


圖I是本發(fā)明之較佳實施例的組裝立體示圖2是本發(fā)明之較佳實施例的分解圖3是圖2的局部組裝圖4是本發(fā)明之較佳實施例的另一分解圖5是圖4的局部組裝圖6是本發(fā)明之較佳實施例的再一分解圖7是本發(fā)明之較佳實施中下模折彎芯子與上模折彎芯子的放大示意圖8是本發(fā)明之較佳實施例中下模折彎芯子的放大示意圖9是本發(fā)明之較佳實施例的截面圖10是圖9的另一狀態(tài)不意圖。附圖標識說明
10、基座11、滑槽20、活動定位座21、下模折彎芯子211、第一端子槽212、第二端子槽22、把手201、容置槽30、轉(zhuǎn)盤31、上模折彎芯子32、驅(qū)動軸40、壓料塊41、第一壓料塊42、第二壓料塊43、第一彈簧50、限位結(jié)構(gòu)51、限位塊52、第三彈簧61、端子62、塑膠件70、驅(qū)動機構(gòu)71、浮升塊72、沖頭73、驅(qū)動缸體74、第二彈簧75、插刀76、活動基板701、條形孔80、微動開關(guān)。
具體實施例方式請參照圖I至圖10所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基座10以及設(shè)置于該基座10上的活動定位座20、轉(zhuǎn)盤30和壓料塊40。其中，該基座10上設(shè)置有滑槽11，該滑槽11的側(cè)旁設(shè)置有用于對活動定位座20進行定位的限位結(jié)構(gòu)50。該活動定位座20用于承載預先插裝有端子61的塑膠件62，該活動定位座20可活動地設(shè)置于前述滑槽11中，活動定位座20上安裝有用于固定端子61的下模折彎芯子21， 該下模折彎芯子21上設(shè)有用于收納已折彎好之端子的容置槽201，下模折彎芯子21的前側(cè)緣設(shè)有多個第一端子槽211和多個第二端子槽212，該多個第一端子槽211和第二端子槽212交替并行排布，第一端子槽211的前端面與第二端子槽212的前端面之間形成有階差；以及，該活動定位座20向后延伸出有把手22,通過手動作用于把手22上而促使活動定位座20沿滑槽11前后來回移動，當然，該活動定位座20亦可采用其他方式的驅(qū)動而沿滑槽11前后來回移動，不以為限。該轉(zhuǎn)盤30可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于滑槽11的前側(cè)，轉(zhuǎn)盤30上安裝有與前述下模折彎芯子 21相適配的上模折彎芯子31，該上模折彎芯子31隨轉(zhuǎn)盤30同步轉(zhuǎn)動而與前述下模折彎芯子21嚙合實現(xiàn)將端子折彎，由于第一端子槽211的前端面與第二端子槽212的前端面之間形成有階差，該上模折彎芯子31與下模折彎芯子21嚙合時可實現(xiàn)一次折彎形成兩排端子的功能；以及，在本實施例中，該轉(zhuǎn)盤30為左右并排間隔設(shè)置的兩個，該兩轉(zhuǎn)盤30的相對側(cè)面上均設(shè)置有嵌置槽(圖中未示)，該上模折彎芯子31的兩端分別嵌裝固定于對應(yīng)的嵌置槽中。針對該轉(zhuǎn)盤30設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)70，該驅(qū)動機構(gòu)70的結(jié)構(gòu)形式不限，只需其能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)盤30繞轉(zhuǎn)盤30之中心軸轉(zhuǎn)動即可，在本實施例中，該驅(qū)動機構(gòu)70 包括有浮升塊71、沖頭72和驅(qū)動缸體73 ;該浮升塊71豎向設(shè)置，浮升塊71與基座10之間抵推有第二彈簧74，浮升塊71上橫向開設(shè)有條形孔701，該轉(zhuǎn)盤30延伸出有驅(qū)動軸32，該驅(qū)動軸32插入該條形孔701中；該驅(qū)動缸體73為液壓式驅(qū)動缸體，但不局限于液壓式驅(qū)動缸體，該驅(qū)動缸體73帶動沖頭72上下移動；當沖頭72下移時，該沖頭72撞擊浮升塊71， 并由浮升塊71作用于驅(qū)動軸32上使轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動；當沖頭72上移時，該第二彈簧74作用于浮升塊71上使浮升塊71復位，該轉(zhuǎn)盤30隨浮升塊71復位而反向轉(zhuǎn)動復位。另外，前述限位結(jié)構(gòu)50包括有限位塊51和第三彈簧52，該限位塊51可活動地安裝于基座10上，該第三彈簧52抵于基座10和限位塊51之間，前述驅(qū)動機構(gòu)70進一步包括有插刀75，該插刀75隨沖頭72上下移動；當插刀75下移時，該插刀75的下端與限位塊51 之間通過斜面配合而促使限位塊51伸入前述滑槽11中，此時，該限位塊51抵住前述活動定位座20的后側(cè)面上，阻止活動定位座20后退，實現(xiàn)活動定位座20的定位；當插刀75上移時，該限位塊51在第三彈簧52的作用下復位，從而解除對活動定位座20的定位；以及， 在本實施例中，該插刀75和沖頭72均安裝于一活動基板76上，該驅(qū)動缸體73帶動活動基板76上下移動，該插刀75和沖頭72隨活動基板76上下移動，在下移的過程中，該插刀75 首先促使限位塊51伸入滑槽11中，爾后該沖頭72再撞擊浮升塊71，在上移的過程中，該沖頭72首先與浮升塊71分離，爾后該插刀75與限位塊51分離。該壓料塊40用于壓住端子61，防止端子61在折彎過程中發(fā)生翹曲變形，壓料塊 40位于前述滑槽11的上方，在本實施例中，該壓料塊40包括有第一壓料塊41和第二壓料塊42，第二壓料塊42相對第一壓料塊41可前后活動地設(shè)置，第二壓料塊42和第一壓料塊 41之間抵推有第一彈簧43，當前述轉(zhuǎn)盤30旋轉(zhuǎn)使得上模折彎芯子31開始下壓折彎端子61 時，該第二壓料塊42在第一彈簧43的作用下前移，從而實現(xiàn)一次壓兩排端子的功能。
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此外，進一步包括有控制前述驅(qū)動機構(gòu)70工作的微動開關(guān)80，該微動開關(guān)80固定于前述滑槽11的最前端，當活動定位座20沿滑槽11前移到位時，該活動定位座20觸動微動開關(guān)80使驅(qū)動機構(gòu)70開始工作，實現(xiàn)了自動控制驅(qū)動機構(gòu)70工作。詳述本實施例的工作過程如下
工作時，首先，將預先插裝有端子61的塑膠件62放置于活動定位座20上，并使未折彎的端子嵌于對應(yīng)的第一端子槽211和第二端子槽212中定位，使已折彎好的端子伸入容置槽201中；接著，通過手動作用于把手22上將活動定位座20沿滑槽11向前推進并靠近上模折彎芯子21，當活動定位座20推到位時，該壓料塊40壓住端子61，同時，該活動定位座20 觸動微動開關(guān)80使驅(qū)動機構(gòu)70開始工作，由該驅(qū)動缸體73帶動活動基板76下移，該沖頭 72和插刀75隨活動基板76下移，該插刀75首先抵壓于限位結(jié)構(gòu)50的限位塊51上，使得限位塊51伸入滑槽11中并抵住活動定位座20的后側(cè)面上，以此阻止活動定位座20后退， 實現(xiàn)將活動定位座20定位；接著，該沖頭72撞擊浮升塊71，該浮升塊71下移并作用于驅(qū)動軸32上使轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動，該上模折彎芯子31隨轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動下壓，當轉(zhuǎn)盤30開始轉(zhuǎn)動時， 隨著該上模折彎芯子31的離開，該第二壓料塊42在第一彈簧43的作用下前移壓住其中一排端子，該壓料塊41壓住另一排端子，實現(xiàn)一次壓兩排端子的功能，當轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動到位時， 該上模折彎芯子31與下模折彎芯子21嚙合(如圖10所示)，實現(xiàn)將端子61折彎達到預定的角度，并且實現(xiàn)一次折彎兩排端子的功能；當端子61完成折彎以后，通過驅(qū)動缸體73帶動沖頭72和插刀75復位，該浮升塊71在第二彈簧74的作用下復位，并由該浮升塊71的復位帶動轉(zhuǎn)盤30反向轉(zhuǎn)動復位,該上模折彎芯子31隨轉(zhuǎn)盤30的復位而復位,該限位塊51 亦復位，此時可將活動定位座20拉出并取出產(chǎn)品即可。本發(fā)明的設(shè)計重點在于首先，通過于活動定位座上安裝有下模折彎芯子，于轉(zhuǎn)盤上安裝有上模折彎芯子，利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而帶動上模折彎芯子同步轉(zhuǎn)動，使得上模折彎芯子與下模折彎芯子嚙合實現(xiàn)將端子折彎，取代了傳統(tǒng)之手工折彎的方式，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，端子折彎后整體外形美觀；并且，利用下模折彎芯子之第一端子槽的前端面與第二端子槽的前端面之間形成有階差，使得上模折彎芯子一次壓能夠折彎形成兩排端子，使得對端子折彎的效率進一步提高，適合產(chǎn)品的大規(guī)模制作生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力。其次，通過設(shè)置有第一壓料塊和第二壓料塊，利用第一彈簧抵于第一壓料塊和第二壓料塊之間，利用第一壓料塊壓住其中一排端子，并利用第二壓料塊可活動地伸出將另一排端子壓住，防止端子在折彎的過程中出現(xiàn)翹曲變形，提升端子折彎的質(zhì)量。再者，通過利用驅(qū)動缸體帶動沖頭下移而撞擊浮升塊，利用浮升塊直接作用于轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動軸上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，同時配合利用插刀隨沖頭同步下移而作用于限位結(jié)構(gòu)上，使限位結(jié)構(gòu)對活動定位座進行定位，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操控很簡便，能夠快速定位和折彎端子，進一步提升對端子的折彎效率。最后，通過設(shè)置有微動開關(guān)，當活動定位座沿滑槽前移到位時，利用該活動定位座觸動微動開關(guān)使驅(qū)動機構(gòu)開始工作，實現(xiàn)了自動控制驅(qū)動機構(gòu)工作，為操作者操控機器提供了便利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于包括有基座以及設(shè)置于該基座上的活動定位座、轉(zhuǎn)盤和壓料塊；其中，該基座上設(shè)置有滑槽，該滑槽的側(cè)旁設(shè)置有用于對活動定位座進行定位的限位結(jié)構(gòu)；該活動定位座用于承載預先插裝有端子的塑膠件，該活動定位座可活動地設(shè)置于前述滑槽中，活動定位座上安裝有用于固定端子的下模折彎芯子，該下模折彎芯子上設(shè)有用于收納已折彎好之端子的容置槽，下模折彎芯子的前側(cè)緣設(shè)有多個第一端子槽和多個第二端子槽，該多個第一端子槽和第二端子槽交替并行排布，第一端子槽的前端面與第二端子槽的前端面之間形成有階差；該轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于滑槽的前側(cè)，轉(zhuǎn)盤上安裝有與前述下模折彎芯子相適配的上模折彎芯子，該上模折彎芯子隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而與下模折彎芯子嚙合將端子折彎，針對該轉(zhuǎn)盤設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；該壓料塊用于壓住端子，壓料塊位于前述滑槽的上方；工作時，首先，將預先插裝有端子的塑膠件放置于活動定位座上；接著，將活動定位座沿滑槽向前推進并靠近上模折彎芯子，當活動定位座推到位時，該壓料塊壓住端子，同時， 通過限位結(jié)構(gòu)將活動定位座定位；接著，由該驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該上模折彎芯子隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而與下模折彎芯子嚙合，使端子折彎達到預定的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述壓料塊包括有第一壓料塊和第二壓料塊，第二壓料塊相對第一壓料塊可前后活動地設(shè)置，第二壓料塊和第一壓料塊之間抵推有第一彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括有浮升塊、沖頭和驅(qū)動缸體；該浮升塊豎向設(shè)置，浮升塊與基座之間抵推有第二彈簧，浮升塊上橫向開設(shè)有條形孔，該轉(zhuǎn)盤延伸出有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸插入該條形孔中；該驅(qū)動缸體帶動沖頭上下移動；當沖頭下移時，該沖頭撞擊浮升塊，并由浮升塊作用于驅(qū)動軸上使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；當沖頭上移時，該第二彈簧作用于浮升塊上使浮升塊復位，該轉(zhuǎn)盤隨浮升塊復位而反向轉(zhuǎn)動復位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述驅(qū)動缸體為液壓式驅(qū)動缸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)包括有限位塊和第三彈簧，該限位塊可活動地安裝于基座上，該第三彈簧抵于基座和限位塊之間，該驅(qū)動機構(gòu)進一步包括有插刀，該插刀隨沖頭上下移動；當插刀下移時，該插刀的下端與限位塊之間通過斜面配合而促使限位塊伸入前述滑槽中；當插刀上移時，該限位塊在第三彈簧的作用下復位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述插刀和沖頭均安裝于一活動基板上，該驅(qū)動缸體帶動活動基板上下移動，該插刀和沖頭隨活動基板上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述活動定位座向后延伸出有把手，通過手動作用于把手上而促使活動定位座沿滑槽前后來回移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤為左右并排間隔設(shè)置的兩個，該兩轉(zhuǎn)盤的相對側(cè)面上均設(shè)置有嵌置槽，該上模折彎芯子的兩端分別嵌裝固定于對應(yīng)的嵌置槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通訊電子連接器自動化加工裝置，其特征在于進一步包括有控制驅(qū)動機構(gòu)工作的微動開關(guān)，當活動定位座沿滑槽前移到位時，該活動定位座觸動微動開關(guān)使驅(qū)動機構(gòu)開始工作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種通訊電子連接器自動化加工裝置，包括有基座、活動定位座、轉(zhuǎn)盤和壓料塊；該活動定位座上安裝有下模折彎芯子，下模折彎芯子的前側(cè)緣設(shè)有多個第一端子槽和多個第二端子槽，第一端子槽的前端面與第二端子槽的前端面之間形成有階差；該轉(zhuǎn)盤上安裝有上模折彎芯子，該上模折彎芯子隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而與下模折彎芯子嚙合將端子折彎，針對該轉(zhuǎn)盤設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)；藉此，取代傳統(tǒng)手工折彎的方式，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，端子折彎后整體外形美觀；且，利用第一端子槽的前端面與第二端子槽的前端面之間形成有階差，使上模折彎芯子一次壓能夠折彎形成兩排端子，端子折彎的效率進一步提高，適合產(chǎn)品的大規(guī)模制作生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力。
文檔編號H01R43/16GK102610979SQ201210024038
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者林憲登, 陳建華 申請人:博羅承創(chuàng)精密工業(yè)有限公司